二号井主井临时改绞施工组织设计(主提钢丝绳18×7+fc-40-1960)

肥城矿业集团梁宝寺二号井主井临时改绞中煤三建施工组织设计中煤三建公司二十九工程处二O一一年十一月1目录第一章工程概况1第二章施工准备及场地布置3第三章临时改绞装备方案5第四章主要装备系统选型及校核7第五章施工方案及劳动组织27第六章施工质量及工期保证措施34第七章施工技术要求及安全措施38第八章改绞主要设备、装备及材料41第九章文明施工、环境保护48附图491第一章工程概况11简述肥城矿业集团的梁宝寺二号井主井由中煤国际工程集团南京设计研究院设计，采用立井开拓方式。主井井筒由中煤四十九处承建，井筒直径50M，井口标高4050M，井底临时车场标高为1020M，实际提升距离10605M，井底为双侧马头门出车。根据梁宝寺二号井建井综合规划，保障井下二期井巷工程安全高效地施工，在主井注浆完毕后，拟对其进行临时改绞装备，将提升方式由吊桶提升改变为双层二车非标临时罐笼提升，以满足井下二期巷道工程施工的提升需要。根据煤矿安全规程要求，改绞后使用的提升绞车过放距离为6588M，考虑二期排水及清淤等因素，井筒水窝深度应延深至不小于12M。12二期工程临时矿建措施工程考虑井下二期工程前期排水、运输、提升及排矸方便，井筒到底后，与副、风井短途贯通后，施工信号硐室、前期临时泵房等措施工程。前期临时泵房规格为长宽高103229；支护形式暂为锚网喷联合支护，具体支护形式根据现场实际确定，硐室特征见下表。临时矿建措施工程技术参数13编制原则1、根据矿方有关二期工程施工的相关要求。2、井筒组织设计及平巷施工设计，确保安全和施工质量的前提下，科学合理地施工。3、积极采用先进技术和经验，合理安排工期，组织平行作业，交叉作业，加快改绞进度。4、充分利用现有的设备和材料，减小改绞投资。14编制依据1、梁宝寺二号井主井井筒施工组织设计2、梁宝寺二号井主井工广施工设备平面布置图及井筒施工图。断面特征锚杆特征与布置硐室特征序号名称岩石硬度系数支护方式净宽（M）墙高（M）拱高（M）直径与长度（MM）间排距（MM）长度（M）支护厚度（MM）1信号室46锚网喷201010221500700700151502前期临时泵房46锚网喷3213162226007007001015023、煤矿安全规程（2011版）。4、简明建井工程手册、凿井工程图册及煤炭行业标准规定。5、煤矿安装工程质量检验评定标准。6、煤矿井巷工程施工规范。7、特种设备安全监察条例8、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520019、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319810、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200211、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82913第二章施工准备及场地布置21施工准备期安排施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为1、组织改绞装备人员与设备进场、形成生活服务系统及二期临时措施工程。2、编制临时改绞施工安全技术措施。3、二期措施工程施工，落实改绞所需装备、设备、线缆、管路及非标加工件。4、落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场。组织所有拟参与改绞施工人员贯彻施工组织设计精神，熟悉图纸，技术人员进行安全、技术交底。5、平整好井口四周场地，以利进料。6、严格按照设计图纸、设备清单，检查材料、外购件及设备的到货情况，并分类排放整齐。7、按照图纸清单，清点到场加工件的数量、规格及型号，按要求把各类加工件运至井口附近，根据改绞装备关系做好分中、号眼等工作，并按图纸校核尺寸，试组装，做标志。8、获得井筒内部情况资料，了解井筒内设施布置情况，完成井筒实测定位及井筒竖直度检测工作，检测测量放线点。9、按照施工要求准备好施工机具、吊索、吊具及辅助材料、布置消防器材。10、检修悬吊稳车、井口起吊小绞车，更换小绞车提升钢丝绳及滑车、固定绳。11、由测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的十字中心线以及标高点。12、所有施工设备机具在使用前做一次全面检查，严禁带病工作。13、落实施工措施，准备固定保险带生根点。14、清理吊盘及马头门两侧杂物。22永久（凿井）措施工程的利用与二期措施工程安排为确保本工程施工的顺利按期进行，按照合理实用的原则，二期工程施工期间，除利用原凿井期间的临时设施外，尚需施工部分措施工程，共安排2018（900）M2详见下表。23场地布置231布置原则1、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永4久建筑的施工时间错开。2、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的设施布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。3、符合环境保护、劳动保护、防火要求。4、合理充分利用土地。232场地布置场地布置项目部根据现场实际情况和施工需要进行生产和生活措施的布置。二期临时措施工程特征表表21序号名称面积（M2）结构类型位置需用时间备注1井口房350砖混、钢结构井口附近二期施工2临时变电所180钢构架、彩板房井口附近二期施工3井口值班室200彩板房井口附近二期施工4电机车充电房50钢屋架、彩钢瓦井口附近二期施工5砂石场地900片石垫层200MM砼井口附近二期施工6搅拌站及水泥库100钢屋架、彩钢瓦井口附近二期施工7职工宿舍900彩板房甲方指定二期施工8更衣室50彩板房甲方指定二期施工9矿车修理间48彩板房井口附近二期施工10通风机房30彩板房井口附近二期施工11矿灯房30彩板房井口附近二期施工12机修厂80彩板房井口附近二期施工合计2018（900）5第三章临时改绞装备方案31装备方案简述311提升系统装备方案改绞后，主井选用2JK40/20E型主提升绞车,提升一对15T双层二车带防坠器非标金属罐笼进行提升，以满足二期工程施工需要。每个罐笼装备BF152型抓捕器一套；井上下口金属套架内分别安设二套FHT1200/1200型缓冲托罐装置；上井口进出车平台安设滑板道，下井口进出车平台安设FZ600型手动阻尼摇台；上下井口安设自制简易推车机；采用8根187FC401870钢丝绳作为罐道绳，LGS20型液压拉紧装置固定；4根187361870左右各两根钢丝绳作为制动绳。井上下口安设1601608方钢刚性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向，井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。详见附图一梁宝寺二号井主井井筒临时改绞布置总图、附图二梁宝寺二号井主井改绞系统图。312通风系统装备方案主井临时改绞是与副、风井贯通后进行，因此主井通风采取在井下新鲜风流处安设局部风机，压入式通风，回风经风井井筒，具体通风系统由矿方统一安排。313排水（通讯、信号）系统装备方案临时改绞期间及二期前期利用井底水窝做临时水仓，采用125MD10010卧泵二台（一台备用）。主排水管采用15945（65、85、10）无缝钢管二路，二期工程主排水设备选用四台125MD10010型水泵排水（二用、一备、一检修，待临时变电所、泵房及水仓施工完毕后安装）。314压风（供水）系统装备方案井筒内安设一路15945（65、85、10）无缝钢管作为压风管，压风管同时兼作应急备用排水管。315供水系统井筒内安设一路684供水管一路，同时在供水管上跟附MHY3219215通讯电缆和MHY32171信号电缆各一路。316电力系统装备方案井筒内敷设两路MYJV426/10KV，3120MM2高压电缆，井下设置临时变配电所。317翻矸系统装备方案6翻矸系统采用15T矿车无动力前倾式平式翻矸架，自卸汽车排矸。32改绞应具备的条件1、井筒及水窝按图纸施工达到竣工要求。另外，根据煤矿安全规程关于立井提升装置的过放距离要求，由插值法计算改绞后罐笼过放距离为6588M，考虑防撞梁，罐道绳及制动绳拉紧装置梁的安装以及清淤排水等诸因素，井底水窝深度应保证不小于12M。2、井下主井与副、风井贯通。在东马头门6M处南侧施工前期临时泵房；并在同侧施工前期临时变电硐室；在东马头门北侧5M处设信号室。7第四章主要装备系统选型及校核41提升系统及附件使用2JK40/20E型双滚筒绞车，结合井架悬吊15T双层二车非标铝合金罐笼，其提升能力为3718M3/H，可满足主井区井下二、三期施工提升物料、人员及提升工作面煤矸的需要。411提升绞车提升机技术特征表41滚筒选用电动机提升机型号个数直径（M）宽度（M）最大静张力KN最大静张力差KN减速比绳速M/S型号功率KW转速R/MIN2JK40/20E240191801252061YR1430101250593412矿车矿车采用MG176A型号15T箱式矿车,容积17M3；名义载重15T,最大载重量27T；自重718KG,轨距600MM。413罐笼罐笼选用15T双层二车带防坠器非标铝合金罐笼,钢丝绳罐道，罐笼全高7500MM，净长2800MM，净宽1250MM，自重3500KG（含防坠器），载人30人。414提升天轮D60D60402400MM，选型号为TSG3000/46提升天轮。42提升钢丝绳的选择由于喷浆料容重远大于矸石容重，经估算采用双车下放喷浆料时，绞车的最大静张力及静张力差均无法满足安全需求，在此限定每次下放喷浆料只准下放一辆重车。因此罐笼提升矿车最大载重量按提升双车矸石计算。1、井口标高至井底车场轨面全深10605M，至天轮平台高295M。钢丝绳的最大悬垂高度H0106052951090M。2、矿车载重量计算Q1KVGRG091716002448KG8式中K装满系数0809,取09；VG矿车容积取17M3；RG矸石容重1600KG/M3。3、钢丝绳终端载荷按双车提矸，罐笼、矿车总重量和计算Q终2Q矸2Q车Q笼Q坠22448271835009832KG式中Q矸矿车载重量2448KG；Q车矿车重量718KG；Q笼罐笼自重3500KG（含防坠器）；钢丝绳单位长度重量PSQ终/110B/MAHO98321101960（75981）109053KG/M由钢丝绳GB89182006标准中表14中试选187FC401960钢丝绳PS624KG/M，其破断拉力QD97212831031247076N4、安全系数M的校验1）双车提升矸石时M物QD/G（Q终HOPS）1247076/981（98326241090）76475满足要求。2）混合提升，按上层提人（定员12人），下层提矸时M人QD/（Q人Q笼HOPS）1247076/981（7512244871835006241090）8846满足要求式中FMAX同一容器上绳罐道下端张力F的最大值FMAXFMIN1N1005110000141005126500N为了避免钢丝绳罐道在罐笼运行中发生共振，同一提升容器罐道绳张紧力差不得小于510，所以FMIN取110KN,最大值取1265KN，并且同一提升容器中的罐道绳内侧两根取大值，外侧两根取小值。3、校核罐道刚性系数K4PS/LN1A50A罐道钢丝绳自重与张紧力之比14A（981PSH0）/FMIN（9816241100）11000006121K4624LN106121522650满足要求47制动钢丝绳根据罐笼提升钢丝绳最大终端载荷9832，选择B152型防坠器。其技术特性为最大计算制动力28600KG，制动钢丝绳直径36MM，故选取187FC361870共四根钢丝绳，厂家已进行安全系数校核，这里不再重复计算。48提升天轮梁的选择验算481提升天轮梁的选择选择I63B工字钢上下梁面加焊25钢板，腹板两侧平行加焊5钢板，两侧加焊16加强立筋，构成截面为I68B焊接组合工字钢。482天轮梁的载荷1、按钢丝绳的断绳荷载进行计算SDKSG085124707610600146N式中K钢丝绳的破断拉力换算系数取085；SG所有钢丝破断拉力总和SG97212831031247076NTDSDCOS/210600146COS247926/24811574NVDSD1SIN981Q轮/210600146（1SIN247926）9813290/276839527N式中T工作天轮的水平载荷；V工作天轮的垂直载荷；提升钢丝绳的平均仰角247926；Q轮单个工作天轮重量3290KG；2、按钢丝绳工作时的计算荷载TGSCOS247926/27206418NVGS1SIN2479269813290/212880504N式中S15876112N3、天轮梁的内力计算VRAARBT16009552150F图（KN）H15450383318012Q图（KN）161）按断绳时支座反力计算（F图）由MB10375RA1092TD16VD0得RA14503834N由MA10375RB1092TD215VD0得RB131801187N由X0得H14811574N最大剪切力计算QMAXRA1/103450383KN最大轴向力计算NMAX481157KN最大弯距计算MMAX968323KNM作剪力图（Q图）和弯距图（M图），如上图。2）按正常工作时支座反力计算（F图）由MB20375RA2092TG16VG0得RA27335728N由MA20375RB2092TG215VG0得RB25552938N由X0得H27211638N最大剪切力计算QMAXRA2/10373357KN最大轴向力计算NMAX7212KN最大弯距计算MMAX15770KNM选取高宽厚680MM200MM47MM的I68（I63B工字钢上下加焊25钢板，腹板两侧平行加焊5钢板，两侧加焊16加强立筋）焊接工字钢。4、钢梁强度验算1）按偏心受压验算A2BTH02204725（68247）332CM2IXBH3BH03/12206832025（68247）3/12508819968323M图（KNM）1723059284CM4WX2IX/H223059284/68678214CM3MMAX/CWXNMAX/CA968323104/（09678214）481157102/09332176016KG/CM22100KG/CM2强度满足要求式中A梁的截面积IX梁的截面惯性矩B梁面宽度200MMT梁的板面厚度47MM梁的筋面厚度25MMH0梁的高度钢材的允许应力2100KG/CM2C钢梁的截面削弱系数09WX梁的截面低抗矩2）剪应力校核计算QMAXS/（I）4503834404821/981（2305928425）3224KG/CM1250KG/CM满足要求。式中S受剪截面在中性轴一侧的毛截面对中性轴面积矩。SBH2BH02/8206822025682472/8404821CM3钢材抗剪切容许应力1250KG/CM。3）钢度校验按工作最大载荷计算的弯矩进行验算MMAX111352KNM/L5MMAXL/（48EIX）51577104375102/（482110623394667）00001251/400满足要求。式中/L容许相对挠度取1/400E钢材的弹性模量，取21106KG/CM2由以上计算得知所选I68B焊接工字钢作为提升天轮梁可以满足使用要求。49排水系统根据梁宝寺二号井提供资料显示二期井巷施工期间井下正常涌水量100M3/H，最大涌18水量达200M3/H，所以要求二期工程的临时排水能力正常要大于100M3/H，最大排水能力要大于200M3/H。在井筒内安设二路15945（65、85、10）无缝钢管作为二期工程施工排水主管路，利用一路15945（65、85、10）压风管（无缝钢管）兼作备用排水管可满足最大排水要求。前期临时泵房内设二台125MD10010（6KV）卧泵（一台运转，一台备用），利用井筒水窝作为水仓蓄水，水窝内放置矿用BQS1001011/N隔爆潜水排沙泵二台做卧泵进水用，最大排水能力达922M3/H。改绞以后进入二期施工，在甲方指定位置设二期临时水泵房，变电所，临时水仓。泵房内安装125MD100106KV型水泵4台（二台工作一台备用，一台检修），满足最大排水量270M3/H需求。具体参数详见表42。各水泵技术参数表42型号流量（M3/H）扬程（M）电机转速（R/MIN）轴功率KW电机功率KW效率电压KV125MD100101201130295058756306296BQS1001011/N10010295011480661、主排水泵扬程（近似计算方式）HH/S（H1H2）/S1065/0951121M1130M满足要求式中；H排水测定高度,MH1吸水管高度,5MH2排水管高度,1060MS水管效率,取0870952、排水管直径选择D00188133MMCVQ/井下最大涌水量按200M3/H计算Q1单管路排水量Q1100M3/HVC管子内水速度1522M/S,取2M/S所以排水管选用二路15945（65、85、10）无缝钢管作为排水管可满足涌水200M3/H排水要求。排水管采用钢套管联接，管路下端应安装逆止阀。3、排水管管壁厚的验算05D（1）CP其中管壁厚度，CMD为排水管内径，CM，取D15（145、14）CM为管材的容许应力，MPA，无缝钢管80MPA19P为管内液体压力，MPA，P11（H1H2）C为管壁附加厚度，CM取015CMC经过计算得出H500M时，039CM39MM，取45MM。H700M时，0596CM596MM，取65MM。H900M时，0816CM816MM，取85MM。H1060M时，0963CM963MM，取10MM。根据上述计算，在井筒垂深0500M段使用15945MM无缝钢管；在井筒垂深500700M段使用15965无缝钢管；在井筒垂深700900M段使用15985无缝钢管；在井筒垂深90010605M段使用15910无缝钢管作为排水管满足使用要求。4、排水管悬吊钢丝绳的选择与校核1）排水管重（包括套管、管卡、电缆卡）Q117145002444200315520036751605399414003651802851386KG2）排水管内水重Q2D2HR/4（50001522000146220001422160501392）417787T17787KG3）总重Q总Q1Q22851386177874630086KG式中管卡重65KG（附螺栓）钢管15945MM单位重1714KG/M；钢管15965MM单位重2444KG/M；钢管15985MM单位重3155KG/M；钢管15910MM单位重3675KG/M；套管18095MM单位均重3994KG/M（套管长度取03M）；4）单根钢丝绳悬吊重量QQ总/24630086/22315043KG5）钢丝绳每米重PSQ/（110S/MAH0）2315043/（110196069811080）896KG/M查表GB/T89182006标准表14中选取35W7481960钢丝绳，左、右各一根悬吊排水管路。PS106/M，所有钢丝破断拉力总和QD163012871032097810N6）安全系数的校验MAQD/981QH0PS202097810/981231504310610806186满足要求由上述计算得知所选35W7481960钢丝绳可以满足悬吊排水管的强度要求。现场应视实际需要在排水管下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内每隔80100MM设置临时直管座一道，并在井底设置托管座。410压风系统4101压风设施主井二期井巷工程按最高峰4个炮掘队同时施工，使用YT28风钻16台，ZP喷浆机4台，风泵4台，锚杆钻机8台,计算风量为66M3/MIN。则二期井巷施工所需压风量QMAXNKQ11511106101066885M3/MIN式中管网漏风系数，115风动机械磨损耗风系数，11高原修正系数，106N同型号风动工具使用数量，N10K同型号风动工具使用系数，K10Q风动工具耗风量，Q66M3/MIN4102压风管路的选择（兼做备用排水管）井筒内布置一路15945（65、85、10）无缝钢管作为压风管。主要巷道压风干管为15945MM钢管。风动机具用风量统计详见表43。压风管内径D10WP6/4Q73090139M式中Q平均压力状态下的空气流量66M3/MINP0吸气大气一般为01MPAP1管道中空气的平均压力一般为0509MPA，取P1073MPAW管道内压缩空气流速一般510M/S取W99M/S由上述计算得知，主井安设一路15945（65、85、10）无缝钢管作为压风管可以满足其井下二期井巷施工用风需求。风动机具用风量统计表43214103压风管悬吊绳选择与校核（压风管兼作备用排水管）按兼作排水管时验算1、压风管重（包括套管、管卡、电缆卡）Q117145002444200315520036751605399414003651802851386KG2、排水管内水重Q2D2HR/4（50001522000146220001422160501392）417787T17787KG3、总重Q总Q1Q22851386177874630086KG式中管卡重65KG（附螺栓）钢管15945MM单位重1714KG/M；钢管15965MM单位重2444KG/M；钢管15985MM单位重3155KG/M；钢管15910MM单位重3675KG/M；套管18095MM单位均重3994KG/M（套管长度取03M）；4、单根钢丝绳悬吊重量QQ总/24630086/22315043KG5、钢丝绳每米重PSQ/（110S/MAH0）2315043/（110196069811080）896KG/M试选取35W7481960钢丝绳，左、右各一根悬吊压风管路。PS106/M，所有钢丝破断拉力总和QD163012871032097810N6、安全系数的校验MAQD/981QH0PS2097810/981231504310610806186满足要求由上述计算得知所选35W7481960钢丝绳可以满足悬吊压风管（兼作排水管）机具名称型号数量（台）台耗量M3/MIN总风量M3/MIN计算风量M3/MIN锚杆钻机MQT11QC834272272喷浆机ZP483232风钻YT281638608608风泵BQF22/20431212总计132132不同类型的风动机具同时使用系数取056622的强度要求。现场应视实际需要在排水管下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内每隔80100M设置临时直管座一道，并在井底设置托管座。压风管在井下口设置三通结合闸阀与排水管连接。411供水系统4111地面供水系统延用原凿井期间生活生产用水供水系统。4112井下供水系统1、供水管选择井筒内安装一趟684MM无缝钢管作为供水管路，利用井上蓄水池从地面向井下供水，使用两根钢丝绳悬吊，并在井底转平处安设减压阀，为保证供水质量，应在供水主管上加装过滤装置。主井最高峰四个炮掘工作面，每个炮掘工作面按4M3/H供水计算，共需供水16M3/H。684供水管路直径验算D24Q3600VD00624Q31436002Q20M3/H16M3/H根据以上计算，使用684无缝钢管能满足主井四个炮掘工作面施工的供水要求。2、供水管悬吊绳选型（跟附信号、通讯、监控电缆）1）供水管重（包括套管、管卡、电缆卡）Q16311060512261400335180783668KG2）附着通讯电缆重Q219311070206617KGQ30411107043977KG3）排水管内水重Q4D2HR/4（106050062）42998T2998KG4）总重Q总Q1Q2Q3Q47836681568624397729981284307KG式中管卡重35KG（附电缆卡、螺栓）；钢管684MM单位重631KG/M；套管8365MM单位均重1226KG/M（套管长度取03M）；信号电缆单位重0411KG/M；通讯、监控电缆单位重1931KG/M；5）单根钢丝绳悬吊重量QQ总/21334062/2667031KG236）钢丝绳每米重PSQ/（110S/MAH0）667031/（110187059811080）214KG/M试选取187FC301870钢丝绳，左、右各一根悬吊供水管路和通讯信号电缆。PS351/M，所有钢丝破断拉力总和QD5221283103669726N7）安全系数的校验MAQD/981QH0PS669726/98166703135110806525满足要求由上述计算得知所选187FC301870钢丝绳可以满足悬吊供水管的强度要求。现场应视实际需要在供水管下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内每隔80100M设置临时直管座一道，并在井底设置托管座。412供电系统供电系统按两个阶段考虑4121改绞期间以及临时变电所形成之前建设单位在工业广场内供有10KV电源，为此我方在主井井口附近合适位置建一10KV临时变配电所。该临时变电所采用双回路供电，确保供电的可靠性。一回、二回10KV电源采用YJV2287/10KV，3120MM2电缆分别从矿方10KV配电点不同母线电源处取得，安设三台S112500/10/63中性点接地变压器（二台并列运行）为主井区地面高压设备、井下动力提供服务；安设二台S11800/10/04中性点接地变压器（一台备用）为主井地面所有低压屏提供380V三相四线制电源，来满足地面各车间、井口动力供应并同时为地面工广、生活及办公区提供220V照明电源；在井口安装KBSG500/6/069及KBSGZY630/6/12中性点不接地变压器各一台，为其井筒动力设备提供三相三线660V、1140V电源。4122井下临时变电所形成之后由地面临时变电所内6KV高压柜向主井井下临时变电所敷设两路MYJV426/10，3120MM2交联聚乙烯内钢丝铠装电缆，结合井下临时变电所的KBSGZY系列移动变电站，形成井下高低压供电，为矿井二期井巷施工时整个井下高低压用电设备提供服务。井下低压动力设备采用1140V或660V电压等级供电，来保证远距离低压供电质量。变电所内必须设有综合保护装置。施工用电负荷统计详见梁宝寺二号井主井二期工程负荷统计表表44。4123高压电缆截面选择验算根据二期工程施工用电负荷统计，井下设备的总容量约为2300KVA左右（综合考虑进入三期施工负荷增加的可能性）。24试选MYJV426/10KV，3120MM2交联聚乙烯内钢丝铠装电缆。1、按经济电流密度选择电缆截面SIGIJ221322259836MM2120MM2。式中IG正常负荷下全井下的持继电流；IGSE/UE2300622132A；33IJ经济电流密度取225；2、按电压损失校验电缆截面、选取电缆截面为3120MM2。UIRCOS221320801531361V300V满足要求。高压配电线路允许电压损失取5，则VY6000005300V；式中R高压电缆的线路阻值0153/KM；COS功率因数取08；3、按电缆短路电流校验电缆截面的热稳定性SMINI3C13598808499120MM2。TJ250式中I3三相短路电流稳定时周期分量的有效值I313598KA；TJ短路电流的假想时间TJ025S；C电流的热稳定常数取80；由上述计算知选MYJV426/10KV，3120MM2交联聚乙烯内钢丝铠装电缆满足井下供电要求。梁宝寺二号井主井二期工程负荷统计表表44序号设备名称设备容量KW需用系数COSTG有功KW无功KVAR视在KVA一井上6KV设备1提升机12500808506211767292外供动力12000808506211297002小计230514292二井下6KV设备1排水大泵6303070850621556965小计1556965155665三井下低压设备1耙装机4040506511712314392井下信号照明3008102403喷浆机55807071024444884调度绞车402040517364110845调度绞车25204051734069286潜水泵25307075088706167其他动力20006060102200204小计5656345125序号设备名称设备容量KW需用系数COSTG有功KW无功KVAR视在KVA选用KBSGZY400/6/069变压器2台，乘以同时系数09508557147297四井下风机1隔爆轴流风机22240607508814081239选用KBSGZY200/6/069变压器2台，小计14081239140676KV高压小计45103315267乘以同时系数09405927282737功率因数人工补偿到COS094059271966选用S112500/10/63变压器三台（二台并联，一台备用），405927196645103五地面低压负荷1井口动力/搅拌系统15004080757556252机修厂10004071025715823绞车房低压/工广照明20008080752001504外供动力2000808075200150小计532141455选用S11800/10/04变压器，同时系数取08545223522845182功率补偿后主井二期施工10KV侧负荷统计451147231328507124124高压电缆悬吊绳选择与校核选用187FC321870钢丝绳左、右各一根悬吊2路高压电缆。1、单根高压电缆重Q总944107025200106008KG。2、单根钢丝绳悬吊重量QQ总106008KG。式中高压电缆重单位重944KG/M；电缆卡（含螺栓）单位重25KG/M；3、钢丝绳每米重PSQ/（110S/MAH0）106008/1101870/（5981）1070339KG/M。试选取187FC321870钢丝绳，左、右各一根悬吊2路高压电缆。PS399/M，破断拉力QD5941283103762102N。4、安全系数的校验MAQD/QH0PS762102/98110600839910705225满足要求。由上述计算得知所选187FC321870钢丝绳满足要求。现场可视实际需要在高压电缆下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内合适的间距内进行井壁固定。413通讯、信号、照明及监控系统4131通讯261、主井区自行安设独立的通讯系统，采用HD1本安型程控电话及调度交换机组成主井区通讯系统，实现井上、下之间以及与外界通讯联络。2、主井井筒内敷设一路MHY3219215通讯、监控电缆，并在井下口打点室分支，分别与井口调度室，上井口、下井口、井下变电所、泵房、各掘进工作面的电话接通。从而实现地面总调度、井下变电所、泵房、掘进队之间的通讯指挥系统。井口信号室与井下信号室安设矿用隔爆兼本安型通讯信号装置联系，并兼做备用信号装置。4132信号主井井筒内敷设一路MHY32171信号电缆，由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取得127V电源，利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声光信号盘，实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。4133照明1、主井地面各处照明就近取自变电所、各动力配电点动力电源，工广照明用高压汞灯，室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。井口20M范围内使用防爆灯。2、主井井下临时变电所、泵房形成后，临时变电所及泵房内每15M内装设一盏防爆萤光灯；井底车场内每40M内装设一盏防爆萤光灯，其电源均取自泵房内KZXB40的信号照明综合保护装置。4134监控系统主井提升系统设HIK/DS8016HSS/AFDVRIB/160型电视监控装置一套,井口、马头门、提升机房等处分别安设摄像仪，井口调度室及提升机房安设电视监控器。4135瓦斯监控系统在改绞过程中将MHY3219215型通讯、监控电缆通过主井敷设至井底信号室，但要留够电缆能延伸至井下临时变电所，以后由风机专用开关给QBZ2120/1140660型矿用不间断电源供电，监控系统由各个工作面的瓦斯探头将信号传至KJ76F1型分站，再由分站将各个工作面的瓦斯信息通过MHY3219215型通讯、监控电缆传至地面KJ76瓦斯监控总站。414地面运输系统4141地面运输系统主井设置独立的地面翻矸（煤）系统，具体位置按照矿方指定的区域进行设计，翻矸系统的施工与主井临时改绞同时进行。在主井地面井口进出车方向布置轻、重车线；架头设置15T矿车前倾式无动力平式翻车机进行翻矸，自卸车排矸。4142井下运输井下马头门两侧的环形车场选用22/M级钢轨，平巷使用5T电机车牵引一列15T矿车，调度绞车牵引助力运输。415砼搅拌系统27主井井口附近设砼搅拌站及料场，配备JS500型砼搅拌机，搅拌机的上料由PL1200配料机计量装置供给。自搅拌站铺设一路轻轨线与空车线接轨，搅拌好的干料用矿车送至井下工作面使用。第五章施工方案及劳动组织51施工方案主井井筒注浆结束并清理完毕后，即可进行主井的罐笼提升、通风、排水、压风、供电及通讯等主要辅助系统的装备施工。52改绞施工顺序及工期安排详见附图三梁宝寺二号井主井临时改绞施工进度图53施工方法531井筒装备1、安装井下前期临时两台125MD10010卧泵结合原排水管路，自副井引6KV电源,排净井底水窝积水。2、升起吊盘，自10285M处上行施工各水平平台及套架钢梁梁窝或支架树脂锚杆眼孔。梁窝施工时，先用风锤钻孔，打成蜂窝状，再用风镐开挖到设计要求即可，已施工的梁窝校正尺寸，不符合的进行修挖。3、在井筒所有钢梁梁窝及支架树脂锚杆眼孔施工并校验合格后，拆除井壁上附着物，同时松起吊盘清理各水平马头门杂物。4、利用井口起吊小绞车，配合原绞车或25T起重吊车对原凿井用二平台及翻矸设施，进行拆除保留二根组合槽钢，作为改绞备用。同时对原封口盘钢梁及附属设施进行拆除。5、根据安装施工的需要，利用原施工用吊盘改制加工成改绞用临时吊盘，去除吊盘上多余附着物，预留安装基准线孔，设置动力、照明、通讯信号装置，合理布置安全带生根点。6、根据井筒内改绞的装备关系，利用两个5吨手拉葫芦，一个起吊，另一个牵引缓吊，对主提升天轮及稳绳天轮进行前移、定位，以保证各层钢梁安装时能正常提升。287、采用临时改装后的吊盘作为工作平台，利用绞车结合井口起吊小绞车对二平台套架固定梁、井口出车平台梁及封口梁及井口套架按照设计要求进行安装。以水平管，铁水平尺，精制钢卷尺、钢板尺、精制角尺按尺寸关系进行操平找正。完成该段安装后，设计加工、安装临时井盖门，封口盘其余洞口均用大板进行临时封堵严密。8、由测量人员测出井筒十字中心线及井下各水平的标高点，根据改绞设计图纸中井筒内装备尺寸关系，投放34根安装基准线。先在井口封口盘上利用大线车投放34根钢丝大线带配重入井，在井底10300M水平处设基准梁安装稳线支架，稳卡其几何尺寸与井口几何尺寸闭合后，用卡线板卡好，按要求加载到规定要求的重锤拉紧即可。各水平的水平标高尺寸控制，利用测量人员所投的标高点以1050M精制钢卷尺配合水平管进行投放。9、采用原凿井主提升绞车下放各构件及设备，自1015M水平下行安装井底套架固定梁、摇台梁、出车平台梁及套架梁和导向固定装置梁。根据设计图纸要求，在确定水平标高和安装基准线之后，松降吊盘依次对各层钢梁进行操平找正，固定安装及梁窝的封堵浇筑。所有联接螺栓应按设计要求配齐平、斜垫圈及双帽且紧固达到要求力矩。此段安装施工完毕后，在10280M水平处将吊盘解体拆除。同时将主钩两根稳绳临时生根在井底出车平台梁上，保证吊桶能正常升降，利用原凿井稳车回收其余吊盘悬吊绳及稳绳。吊盘拆除完毕后继续安装所余段的过放装置及防撞梁、罐道绳拉紧梁等各梁。10、根据装备要求利用原施工用稳车，安装下放一路15945（65、85、10）排水管；一路15945（65、85、10）压风管；一路684供水管（跟附通讯信号电缆）；两路MYJV426/10KV，3120MM2高压电缆。管路、电缆下放时，下端应保留缓夺间距余量；电缆下放采用电缆卡附卡在悬吊钢丝绳上，每5M固定一付，首端连卡3付卡子。电缆与管路即将下放到马头门时，井下应设专人在马头门内观察，电缆管路下放到指定位置后，人工拉入马头门规定位置固定。电缆下放时，各路管、缆线在井口分别采用与悬吊绳同规格型号的等直径钢丝绳卡扣缓夺在封口钢梁上，稳车退绳过天轮。同时回收吊桶临时稳绳，主提钩头绳，退绳过天轮。11、高压电缆和排水管路到位后，利用两路高压电缆给125MD10010卧泵提供6KV高压电源，利用改绞装备的排水管排放井底积水，拆除原临时排水管。12、利用50T起重吊车，结合井口起吊小绞车对原凿井施工用天轮平台各功能天轮及天轮梁进行拆除，拆除完毕后，对天轮平台主梁、边梁上的割、焊孔洞进行补焊并对残留物清除抛光。13、由测量人员利用仪器对天轮平台进行投点放线，在天轮平台边梁周围设置挂线架，利用50T吊车结合井口小绞车，对改绞用天轮平台各梁及天轮、液压紧绳装置，防坠器缓冲器等进行吊装就位。按照设计尺寸关系利用3T、5T手拉葫芦，结合手撬棍，作为起重机具，以水平管，铁水平尺，精制钢卷尺、钢板尺、角尺进行操平找正定位，并29按要求进行加固。14、此时平行作业，将4M主提升绞车滚筒上的滚筒木拆除，按照两滚筒上的孔距和孔径对已刻好的滚筒木进行号眼，随后进行钻孔和扩孔，扩孔深度为方木厚度的一半。扩孔加工完毕后，将滚筒木依次用平头螺栓固定在滚筒上，固定滚筒木应使其相互挤压。最后用同质木塞沾上胶水，将螺栓孔堵平，并用木楔将各滚筒木之间缝隙塞满。之后按照主、副滚筒提升方向，确定其上下绳方向，选择合适的位置固定好副滚筒提升绳（187FC401960）绳滚，在井架腿上选择合适的导向滑车（20T）位置，将绳头拉入副滚筒处卡牢后，匀速上绳并通过卡钢丝绳卡调整上绳的拉紧程度。主滚筒上绳之前应将副滚筒与主滚筒之间连接齿轮脱开、副滚筒闸板抱死锁住，方可进行主滚筒上绳，方法同副钩。15、按设备说明书要求，卡装主钩钩头装置，利用主钩头、井口小绞车，结合铲（吊）车进行主钩罐笼的挂装，在此期间，进行制动绳破断头的制作与合金的浇灌、安装。利用主钩罐笼安装布置主提升各水平的方钢导向，同时调整导向间隙符合设计要求。16、副钩罐笼的挂装及导向安装同主钩方式进行。17、利用液压紧绳装置调整拉紧主副提升间的罐道绳张紧力，里侧张紧力最大为1265KN，外侧张紧力最小为110KN，制动绳的张紧可在井下进行，选用1T手拉葫芦，拉紧力10KN。18、利用主、副提升罐笼，安装调试井上下套架导向、过卷过放装置及出车水平摇台，固定井筒内所有管路及缆线。19、做脱钩试验，由厂家进行系统调试。20、在主副钩提升装备试运转正常后，安装井上下井口简易推车机及各水平垫梁、铺板、栅栏门、防坠棚等辅助设施。532通风机及电控设备安装1、测量放线与基础施工由测量人员测出设备安装十字基准线和标高基准点，根据设计图纸对设备基础进行施工。2、基础校验，凿研垫铁基础窝，布置安放垫铁首先将设备基础表面的杂物、油污和地脚螺栓孔内的杂物清除干净，以剁斧、扁铲、手锤在基础表面剁出麻面，然后按设计图纸并依安装十字基准线和标高线在基础用墨斗弹出安装基准线，同时用水准仪确定垫铁组高度，按安装要求凿研出垫铁基础窝，合理布置安放垫铁。3、按照设备安装图纸设计尺寸和标高要求安装部置15/M钢轨轨道在垫铁组平面上，同时将地脚螺栓穿上并初步压紧压板定位。4、设备整体吊装利用汽车起重机或设置三脚抱杆将设备平稳吊放在轨道上。以方水平仪，结合千斤顶、平斜垫铁对机体进行操平找正，并通过挂线法，调整主机平齐。305、二次灌浆在设备主体安装完毕，检验无误后，用电焊将垫铁组点焊成整体，用压风吹净轨道与基础间浮尘杂物后，用水冲洗干净后，稳固模板，以高于原基础混凝土标号一级的混凝土浇灌。浇灌完毕后应洒水养护，养护期满，拧紧固定地脚螺栓。6、根据通风机房整体布局设计及电气安装技术文件要求对基础槽钢进行操平找正，利用水准仪、精制钢卷尺控制其水平与几何尺寸，操平找正后用电焊将槽钢与垫铁、预留钢板断焊连接，利用起重机具将变压器及各电气盘柜平稳吊放在基础槽钢上，并按电气安装技术文件进行排线、压线和高低压电缆及控制电缆的压接敷设，然后进行电气调试。7、调试试运转在按安装设计及电气技术文件要求进行全面机械和电控检测合格后，在手动盘车几周和确定电源、相序正确后送电进行空负荷和负荷运转。533井下临时泵房设备安装1、施工前准备根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备开箱检查，检查随机部件、构件是否齐备，有无缺损，是否与设计相符，收集设备合格证和质量鉴定文件。组织人员认真学习随机文件，安装图纸和设计要求。提前做好井下主排水泵、管道和电缆托架等非标件的加工制作。测量放线，及时进行基础施工和预留情况校验，发现问题及时处理。准备好施工用机具。制定设备水平运输与入井运输方案。制定并贯彻专项施工技术安全措施及井下特殊施工安全措施。2、施工方法1）由测量人员测出泵房内设备安装十字基准线与设备标高，根据设备图纸与设计安装图纸对设备基础预埋件、预留孔及主体施工的质量与标高进行检查校核，按设备地脚螺栓及底盘实际进行基础凿麻，并按垫铁布置图与设备标高选配布置安放垫铁组，以水准仪结合方水平仪对垫铁组进行操平。在此期间平行作业设备清洗检查，电气设备测试与电机对轮安装。2）利用起重吊车结合汽车将水泵和电机分别运至主井口车场再吊放在平板矿车上，然后用手拉葫芦结合10钢丝绳衬以垫木把设备和平板车捆绑牢固，在检查无误后利用主井提升罐笼将平板车下放至井下口，电车推运至泵房。至于管材下放根据管材到货长度，选用罐底起吊或在地面用氧气乙炔将较长管割成所需长度后，同设备下放方法将管材下放运至井下泵房。3）设备的就位安装首先是水泵的就位安装，利用泵房内预留起吊梁结合环链手拉葫芦将水泵底座起吊至基础上面，在穿上地脚螺栓后平稳落放在垫铁组平面上。找出水泵的定位基准，在水泵