胶带公司整体搬迁项目环评报告

目录1建设项目基本情况12建设项目所在地自然环境社会环境简况93环境质量状况154评价适用标准195建设项目工程分析236项目主要污染物产生及预计排放情况297环境影响分析308、公众参与389建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果3910结论与建议44附件与附图1、申报建设项目环保审批联系单2、XX市秀洲区ZZZ镇人民政府文件3、关于XX市环菱胶带有限公司土地利用规划选址意见及附图。4、ZZZ镇土里利用总体规划图（局部）5、证明（ZZZ镇人民政府）6、证明（XX市环菱胶带有限公司）7、建设项目污水入网证明8、附图1项目地理位置图（XX市环菱）9、附图2项目平面布置图10、附图3照片（XX市环菱）1建设项目基本情况项目名称XX市环菱胶带有限公司整体搬迁项目建设单位XX市环菱胶带有限公司法人代表通讯地址XX市XXXX村工业功能区联系电话2330741传真邮政编码314000建设地点XX市XXXX村工业功能区立项审批部门XX市秀洲区ZZZ镇人民政府批准文号建设性质新建整体搬迁技改行业类别及代码橡胶制品业29占地面积平方米26682绿化面积平方米4002总投资万元4500其中环保投资万元48环保投资占总投资比例11评价经费万元预期投产日期2008年3月工程内容及规模1、项目由来XX市环菱胶带有限公司现座落在XX市二环北路4119号，占地面积6474亩。是一家专业生产各种胶带产品的企业，其前身是成立于1958年的XX橡胶厂，2000年转制为股份制公司XX市环菱胶带有限公司。随着城市的发展，城市区域的扩大，企业已经占据在城市的中心位置，南面已经建成住宅区（锦绣社区）。根据XX市城市总体规划及XX市人民政府（2002）37号专题会议纪要精神，企业将进行整体搬迁。在对投资环境考察和市场调查的基础上，经多方论证，并与ZZZ镇政府协商，决定将厂区整体搬迁到XXXX村。新征地块占地面积26682平方米，拟建造生产用房及配套设施11292平行米。项目总投资4500万元。资金来源主要为现址出让与政府补贴，缺口部分由企业自筹解决。根据中华人民共和国环境影响评价法（主席令第77号）和建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）的有关规定，建设项目的建设前期必须进行环境影响评价，为此，XX市环菱胶带有限公司委托XX市环境科学研究所有限公司承担该项目的环境影响评价工作，我公司在现场踏勘、资料收集、计算、分析以及现状监测的基础上，依据国家环保局颁布的环境影响评价技术导则的要求，编制完成了本环境影响报告表。2、产品规模搬迁前后产品及规模对照见表11。表11产品规模一览表序号产品名称现有产量搬迁后产量1普通三角带600万A米/年600万A米/年2窄型三角带9万A米/年9万A米/年3汽车V带2万条/年2万条/年4运输带9万平方米/年9万平方米/年3、原辅材料消耗表12主要原辅材料消耗表序号物料名称现有消耗量（T/A）搬迁后消耗量（T/A）1橡胶3103102帆布70万米/年70万米/年3帘线65654碳黑1601605硫磺776促进剂557氧化锌28288碳酸钙90909硫酸镁01601610陶土13213211立德粉242412硬脂酸7713固马龙121214石蜡060615松焦油7716120号汽油505017河水36000018自来水3600432019电840万KWH/A840万KWH/A20蒸汽290029004、主要生产设备表13主要生产设备一览表序号设备名称现有数量搬迁后数量1密炼机112开炼机883切胶机114破胶机115三辊压延机226运输带成型生产线117运输带硫化生产线228平板硫化机10109三角带成型机101010硫化罐8811牵纱机3312风包机3313裁布机2214打浆机3315车床2216高压水泵2217空压机225、生产班次及劳动定员该厂现有员工150人，全年生产日为240天，生产班次为二班制（6001800）。搬迁后，职工人数不变，仍为150人，年工作日仍为240天，仍为二班制（6001800）生产。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题一、原有污染情况1、生产工艺流程（1）半成品制备硫磺生胶切胶破胶塑炼混胶出片混炼胶各种配合机混炼胶热炼压延擦胶布帘线或帆布混炼胶切片浸泡打浆汽油浸胶烘干浸胶布或浸胶线绳帆布或线绳混炼胶热炼压出或挤出底胶（2）普通三角带、窄型三角带生产工艺流程底胶擦（浸）胶布裁布包布硫化检验包装成品（3）汽车V带生产工艺流程浸胶线绳牵纱贴胶皮切割上底胶包布硫化检验包装成品混炼胶出片（4）运输带生产工艺流程混炼胶出胶片成型硫化检验包装成品擦胶布2、现有污染源调查（1）废水冷却废水橡胶加工产生大量热量，为保持一定的加工工艺温度，在炼胶、压延、压出、挤出、硫化工序均需要通水冷却，产生冷却废水，冷却废水产生量为150T/D（36万T/A）。该厂抽取厂区西面河浜中的河水作为冷却用水，冷却废水直接排放。据调查，该厂所有水冷工艺均采用间接冷却方式，冷却水通入辊筒内腔，不与原料直接接触，无污染物进入废水中。因此，冷却废水除水温有所升高外，其余指标与冷却用水相同。进出水温差在35左右。生活污水该厂现有职工150人，职工生活用水量15T/D，生活污水约为135T/D（3240T/A）。生活污水中主要污染物CODCR浓度为320MG/L，BOD5180MG/L、NH3N35MG/L，生活污水中CODCR、BOD5和NH3N的产生量分别1037T/A、0583T/A和0113T/A。（2）废气橡胶制品加工过程产生的废气主要有炼胶废气、硫化废气、汽油废气和生产粉尘。炼胶废气在塑炼、混炼、热炼、压延、压出等过程中都有热胶烟气排出。据调查，废气产生量约为橡胶用量的1。该厂目前橡胶消耗量310T/A，炼胶废气产生量为31T/A。炼胶废气是一种复杂的有机废气，根据有关资料，炼胶废气中含有40多种化合物,其中主要是烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物。由于炼胶废气主要成分为烃类物质，因此将非甲烷总烃作为其代表污染物。硫化废气硫化工段产生硫化废气。据有关资料调查，每10公斤混炼胶硫化过程可产生约63克挥发物。该厂目前混炼胶消耗量约为630吨，产生硫化废气397T/A。在高温作用下产生的硫化废气成分较为复杂，且组份多变，大致成分有以下几种碳氢化合物、酸和酯类、硫化物、有机硫化物等。橡胶硫化时散发出的烟气和蒸汽相混合，使光产生折射通常呈兰色烟雾状，而且这些污染物均带有一定的恶臭。考虑到硫化废气中含有硫化氢、硫醇等硫化物，这些污染物带有恶臭，人们对之较为敏感，故选择硫化氢作为硫化废气的代表污染物之一，产生量约为废气量的5，即0199T/A。硫化废气的另一代表污染物为非甲烷总烃，产生量约为硫化废气量的95，即3771T/A。目前，该厂对炼胶废气、硫化废气未采取任何治理措施，均为直接无组织排放。汽油废气该厂胶浆制造过程中使用汽油作溶剂，汽油在浸泡、打浆、浸胶以及烘干过程中全部挥发。该厂溶剂汽油消耗量50T/A，产生汽油废气50T/A。汽油废气集中产生在烘干与浸浆工序，约占挥发量的90，即45T/A，另外，在浸泡、打浆过程也有部分汽油挥发，约占10，即5T/A。目前，对浸胶、烘干工序的汽油废气采取集中捕集、高空排放（排气筒高度16米）的治理措施。据现状调查，烘箱又为基本密封结构，正常工况烘箱内处于负压状态，收集效率很高；另外浸胶点只有两个，无组织挥发量不大。据调查，烘干、浸胶工序汽油废气的捕集率约为95，经收集后，有组织排放量4275T/A，无组织排放量225T/A。浸泡、打浆工序产生的废气目前无收集治理措施，均为无组织排放。生产粉尘粉尘是该厂主要大气污染源之一，产生在配料、混炼工序，粉尘中主要成分为碳黑、碳酸钙等粉料。据调查，粉状原料损耗率为1，本项目碳黑、碳酸钙等粉料总用量为300T/A，粉尘产生量为3T/A。在粉尘两大发生源中，配料工序约占20，即06T/A，混炼工序占80，即24T/A。目前，混炼工序密炼机加、卸料料口上方安装有收集风罩，收集后的粉尘进入布袋除尘器，经净化处理后通过排气筒排放。据调查，正常工况下，捕集率为80，布袋除尘效率为95。除尘后，混炼工序粉尘排放量为0576T/A。对于配料工序产生的粉尘，目前，无治理措施，直接排放，排放量为06T/A。两者合计，该厂生产粉尘排放量为1176T/A。（3）恶臭据现状调查，炼胶车间、擦胶车间、三角带、输送带与浸胶车间内均有一定的气味，恶臭等级在34级左右，车间外可以闻到一定的气味，但不明显，恶臭等级在2级左右，车间外4050米基本闻不到气味，恶臭等级在1级左右。（4）固废橡胶制品在生产过程中产生废品以及边角料等，产生量约为6T/A。职工生活产生生活垃圾，生活垃圾的产生量为36T/A。边角废料外卖资源化利用，生活垃圾委托环卫部门清理，均无排放。（5）噪声该公司的噪声来源于设备噪声，主要有开炼机、密炼机、三辊压延机、空压水泵、空压机等。据现状监测，主要噪声设备或车间源强见表14。表14设备或车间噪声声级单位DB序号名称噪声值备注1切胶机9012破胶机9483开炼机9329644密炼机953安装在炼胶车间5三辊压延机9276开炼机909941安装在擦胶车间7包布机8228688硫化机804833安装在三角带车间9成型生产线86510硫化生产线83911硫化液压站922安装在运输带车间12空压机92713高压水泵959安装在动力车间14炼胶车间内整体92115擦胶车间内整体90216三角带车间内整体85517输送带车间泵站92418浸胶车间内整体87219泵房9233、现有污染物排放现有污染物排放清单见表15。表15现有污染物排放清单污染物类别产生量排放量冷却废水量36万T/A36万T/A生活污水3240T/A3240T/ACODCR1037T/A1037T/ABOD50583T/A0583T/A废水NH3N0113T/A0113T/A续表15污染物类别产生量排放量非甲烷总烃6871T/A6871T/A硫化氢0199T/A0199T/A汽油废气50T/A50T/A废气粉尘3T/A1176T/A废品、边角料6T/A0固废生活垃圾36T/A04、企业目前存在的主要环境问题（1）废水冷却废水直接排放，对水环境有一定的不利影响。虽然该厂所有冷却工序都采用间接冷却方式，冷却废水除水温升高35外，其余指标与冷却用水相同。但由于排放量较大，对水环境仍有一定不利影响。据了解，从工艺上，循环水完全可以满足使用要求，因此，从保护水环境和节约水资源两方面考虑，都要求搬迁后冷却水循环使用。该厂生活污水未经处理直接排入西面的小河浜，对纳污水体有一定的不利影响。（2）废气炼胶废气、硫化废气无收集治理措施，全部无组织排放。配料工序粉尘未采取治理措施，直接排放。混炼工序粉尘虽经布袋除尘净化后排放，但排放口高度在2米左右，低于15米，仍属无组织排放。浸泡、打浆工序产生的溶剂汽油废气目前无收集治理措施，均为无组织排放。（3）不能满足卫生防护距离南面的锦绣社区紧靠厂界，不能满足废气卫生防护距离的要求，废气对南侧居民住宅影响较大。二、主要环境问题本项目选址区域的主要河流是苏州塘。根据近年来的常规监测资料，苏州塘水体水质已经达不到类水质多功能区的要求，因此地表水水质已受严重污染、已无环境容量是该区域的主要环境问题。2建设项目所在地自然环境社会环境简况3环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题1、环境空气本项目常规污染因子利用历史数据进行评价，不作现状监测。历史监测数据采用2005年5月份的监测资料，监测时间段为25日27日每天800900、10001100、13001400和16001700四个时段，监测项目有SO2、NO2和TSP，监测地点为ZZZ原镇政府和ZZZ镇荷花村，其监测统计结果见表31表33。表31SO2监测统计结果单位MG/M3序号采样点日期一次浓度范围平均浓度占标准三天平均浓度0525001500300019380526002200480036721ZZZ原镇政府05270017008200459000330525浓度75542067128533405522190372比标值02752441118071333427610957443月水质类别浓度7381926537272740496221013比标值0196544108818182742481105265月水质类别浓度7090887646931305722540042比标值004585614611733132861270847月水质类别浓度7120687265971503222840066比标值00687761211493151611421329月水质类别浓度74320285264614603413060217比标值021563641421615146170515343411月水质类别表35苏州塘ZZZ2006年的常规监测结果时间监测结果PHDOCODMNBOD5NH3N总磷CODCR石油类浓度76755183541421801242940079比标值033509091139210352180621471581月水质类别浓度74430277647214702423280168比标值02245612931181471211643363月水质类别浓度711176137141320282453026比标值005568322283351321412265525月水质类别续表35时间监测结果PHDOCODMNBOD5NH3N总磷CODCR石油类浓度741122128122180424840221比标值02057804213330518212424427月水质类别浓度722088121864160345520343比标值0118416201721616172766869月水质类别浓度7241188047471320282410375比标值012787613418681321412057511月水质类别单位MG/L（PH除外）根据监测结果分析在上表所列8项指标中，只有PH能达到类水质要求，其余指标均超标。监测结果表明，本项目周围水域地表水已受严重污染，以有机污染为主，水质现状不容乐观。3、声环境根据本项目拟建地的目前状况，本次环评共布设了5个测点进行监测，测点布置见附图2。监测时间2007年3月9日。监测频次白天一次。监测方法执行城市区域环境噪声测量方法（GB/T1462393）中的有关规定进行。监测结果见表36。表36环境噪声监测统计结果单位DBA测点编号测点位置LEQDBA标准值DBA达标情况1选址东界52865达标2选址南界49765达标3选址西界53665达标4选址北界53365达标5南侧农户50360达标选址区域边界声环境质量评价标准采用城市区域环境噪声标准（GB309693）中的3类标准，即昼间65DB、夜间55DB；南侧农居点采用城市区域环境噪声标准（GB309693）中的2类标准，即昼间60DB、夜间50DB。从调查结果与声环境质量标准的对比中可知，四周边界与周围农居点昼间噪声现状能达到相应的标准值。主要环境保护目标（1）选址区南面的农户。（2）选址区周围地表水。环境质量保护目标1、地表水保护目标为苏州塘，保护级别为地表水环境质量标准（类）；2、空气保护目标为该区域的空气环境质量，保护级别为空气环境质量标准（二级）；3、声环境保护目标为该区域的声环境质量，保护级别为城市区域环境质量标准（3、2类）。4评价适用标准环境质量标准1、地表水地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB38382002）中的类标准，相关标准值见表41。表41GB38382002地表水环境质量标准项目标准项目标准PH69BOD54DO5氨氮10CODMN6石油类005CODCR20总磷022、空气环境按环境空气功能区划分方案，项目所在区域环境空气质量执行GB30951996环境空气质量标准的二级标准。H2S环境标准执行TJ3679工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质的最高允许浓度。THC的环境空气质量标准（一次值）按厂界无组织监控浓度的四分之一计算，确定本项目THC的环境空气质量标准（一次值）为10MG/M3。汽油环境标准参照THC，也为10MG/M3。具体标准限值见表42。表42环境空气质量评价标准标准限值（MG/NM3）污染因子选用标准1小时平均日平均年平均SO2GB30951996（二级）050015006NO2GB30951996（二级）024012008TSPGB30951996（二级）030020PM10GB30951996（二级01501H2STJ36790050015THC103、声环境选址区边界环境噪声执行GB309693城市区域环境噪声标准的3类标准，南侧农居点执行2类标准，具体标准见表43。表43GB309693城市区域环境噪声标准类别昼间DB夜间DB3655526050污染物排放标准1、废水本项目生活污水纳入XX市秀洲区ZZZ镇污水管网，最终送XX市污水处理厂集中处理，入网标准执行污水综合排放标准（GB89781996）中的三级标准，经XX市污水处理工程处理后排放标准执行污水综合排放标准（GB89781996）二级标准，具体排放标准限值见表44。表44水污染物入网标准污染物PHCODCRBOD5NH3N三级标准值MG/L6950030035二级标准值MG/L691203025GB89781996污水综合排放标准三级标准中未规定氨氮排放标准，由于本地区氨氮污染已经比较严重，NH3N入网标准参照浙江省环境保护局“浙环函【2005】22号”中所规定的污水排入城市下水道标准（CJ30821999）氨氮35MG/L。2、废气（1）粉尘排放执行GB162971996大气污染物综合排放标准表2二级标准。非甲烷总烃排放执行GB162971996大气污染物综合排放标准表2二级标准，汽油废气排放标准参照非甲烷总烃。具体标准限值见表45。表45GB162971996大气污染物综合排放标准表2二级标准废气最高允许排放浓度最高允许排放速率排气筒高无组织排放监控浓度限值051KG/H15M粉尘（炭黑尘、染料尘）18MG/M3085KG/H20M周界外浓度最高点肉眼不可见10KG/H15M非甲烷总烃（炼胶、硫化废气、汽油废气）120MG/M353KG/H30M周界外浓度最高点40MG/M3污染物排放标准（2）硫化氢与臭气排放执行GB1455493恶臭污染物排放标准二级标准，具体标准见表46。表46GB1455493恶臭污染物排放标准二级标准控制项目排气筒高最高允许排放量或标准值厂界标准值硫化氢15M033KG/H006MG/M3臭气浓度15M2000（无量纲）20（无量纲）臭气强度分级法见表47。厂界执行臭气强度限值为3级。表47臭气强度6级分级法臭气强度（级）感觉强度描述说明0无气味/1勉强感觉到气味（感知阈值）2感觉到微弱气味（能辨认出气味性质、认知阈值）感知阈值，这种情况下，对人是最理想和最满意的。3感觉到明显气味是人们可以接受的水平4较强的气味5强烈的气味人们在这样的环境中生活是不可能忍受的3、噪声厂界噪声执行GB1234890工业企业厂界噪声标准类标准，具体标准限值见表48。表48GB1234890工业企业厂界噪声标准类别昼间DB夜间DB6555施工期间噪声执行GB1252390建筑施工场界噪声限值，具体标准限值见表49。表49施工阶段建筑噪声限值LEQDB（A）阶段主要噪声源昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电据等7055装修吊车、升降机等65554、固废执行中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及浙江省固体废物污染环境防治条例中的有关规定。总量控制指标1、总量控制原则根据国家有关规定，纳入总量控制的污染物为CODCR、NH3N、SO2、烟尘、工业粉尘和工业固体废物。实施污染物排放总量控制，应立足于实施清洁生产、污染物治理达标排放和排污方案优化选择等为基本控制原则。本项目污染物的总量控制目标值，为经处理达标后排放的污染物总量。根据工程分析，项目建成后排放的污染物中，纳入总量控制要求的主要污染物为CODCR、NH3N与工业粉尘。2、总量控制建议值（1）入网总量CODCR162T/A，NH3N0113T/A（2）排放总量CODCR0389T/A，NH3N0081T/A、工业粉尘072T/A3、总量控制实施方案由于本项目由目前所在的XX市经济开发区搬入秀州区，其污染物排放总量由企业向秀洲区环保局申请，经审批同意后方能实施本项目。5建设项目工程分析工艺流程简述图示1、生产工艺流程（1）半成品制备硫磺生胶切胶破胶塑炼混胶出片混炼胶各种配合机混炼胶热炼压延擦胶布帘线或帆布混炼胶切片浸泡打浆汽油浸胶烘干浸胶布或浸胶线绳帆布或线绳混炼胶热炼压出或挤出底胶（2）普通三角带、窄型三角带生产工艺流程底胶擦（浸）胶布裁布包布硫化检验包装成品（3）汽车V带生产工艺流程浸胶线绳牵纱贴胶皮切割上底胶包布硫化检验包装成品混炼胶出片（4）运输带生产工艺流程混炼胶出胶片成型硫化检验包装成品擦胶布项目污染源分析经分析，本项目主要污染工序见表51表51主要污染工序表工序污染物类别产生量主要污染因子炼胶废气31T/A非甲烷总烃3771T/A非甲烷总烃废气0199T/AH2S等硫化物硫化恶臭34级H2S等配料、混炼粉尘3T/A炭黑等浸胶、烘干等废气50T/A汽油炼胶、压延、泵房等噪声804959DBLAEQ各生产工序固废6T/A废品、边角料废水3240T/ACODCR、BOD5职工生活固废36T/A生活垃圾具体污染源分析一、水污染源1、冷却废水由于橡胶加工产生大量热量，为保持一定的加工工艺温度，在炼胶、压延、压出、挤出、硫化工序均需要通水冷却。搬迁前后，生产工艺、生产设备不变，预计生产废水产生量仍为150T/D（36万T/A）。搬迁后，冷却水拟循环利用，只需定期补充损耗水，无冷却废水排放，补充水量为3T/D（720T/A）。2、生活污水搬迁后，职工人数仍为150人。职工生活用水量按01T/PD计，则生活用水量为15T/D，全年约3600T/A；生活污水量按生活用水量的90计，则生活污水的产生量约为3240T/A。生活污水中主要污染物浓度CODCR320MG/L，BOD5180MG/L，NH3N35MG/L，生活污水中CODCR、BOD5与NH3N的产生量分别为1037T/A、0583T/A和0113T/A。二、大气污染源橡胶制品加工过程产生的大气污染源主要主要为四大部分，即炼胶废气、硫化废气、汽油废气与生产粉尘。1、炼胶废气在塑炼、混炼、热炼、压延等过程中都有热胶烟气排出，炼胶废气是一种复杂的有机废气，根据有关资料，炼胶废气中含有40多种化合物,其中主要是烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物。炼胶过程废气产生量约为胶料用量的1。本项目达到设计生产规模时消耗橡胶310T/A，炼胶过程废气产生量约为胶料用量的1，即为31T/A。炼胶废气主要成分为烃类物质，因此将非甲烷总烃作为其代表污染物。炼胶废气产生工序包括塑炼、混炼、热炼、压延等，其中塑炼、混炼工序布置在炼胶车间，占炼胶废气产生量的70，即217T/A。热炼、压延工序布置在擦胶车间，占炼胶废气产生量的30，即093T/A。本评价要求对炼胶废气采用集中捕集、高空排放的治理措施，捕集率达到70，排气筒高度不低于15米。治理前后，炼胶废气排放情况见表52。表52治理前后炼胶废气排放对照表治理前治理后排放源强车间有组织无组织有组织无组织炼胶车间0217T/A（1130KG/H）1519T/A（0791KG/H）0651T/A（0339KG/H）擦胶车间0093T/A（0484KG/H）0651T/A（0339KG/H）0279T/A（0145KG/H）炼胶、擦胶车间一班制生产，工作时间8H/D（1920H/A）。2、硫化废气硫化工段产生硫化废气。据有关资料调查，每10公斤混炼胶硫化过程可产生约63克挥发物。本项目混炼胶消耗量约为630吨，产生硫化废气397T/A。在高温作用下产生的硫化废气成分较为复杂，且组份多变，大致成分有以下几种碳氢化合物、酸和酯类、硫化物、有机硫化物等。橡胶硫化时散发出的烟气和蒸汽相混合，使光产生折射通常呈兰色烟雾状，而且这些污染物均带有一定的恶臭。考虑到硫化废气中含有硫化氢、硫醇等硫化物，这些污染物带有恶臭，人们对之较为敏感，故选择硫化氢作为硫化废气的代表污染物之一，产生量约为废气量的5，即0199T/A。硫化废气的另一代表污染物为非甲烷总烃，产生量约为硫化废气量的95，即3771T/A。据建设单位提供，本项目硫化工序布置在三角带车间和输送带车间，三角带车间混炼胶用量较大，占65，输送带车间占35。硫化废气产生量与混炼胶用量成正比，即三角带车间占65，为2581T/A，运输带车间占35，为1389T/A。本评价要求对硫化废气采用集中捕集、高空排放的治理措施，捕集率达到70，排气筒高度不低于15米。治理前后，硫化废气排放情况见表53。表53治理前后硫化废气排放对照表治理前治理后排放源强车间类别有组织无组织有组织无组织非甲烷总烃02452T/A（0851KG/H）1716T/A（0596KG/H）0736T/A（0256KG/H）三角带车间硫化氢00129T/A（0045KG/H）009T/A（0031KG/H）0039T/A（0014KG/H）非甲烷总烃01319T/A（0458KG/H）0923T/A（032KG/H）0396T/A（0138KG/H）输送带车间硫化氢0007T/A（0024KG/H）0049T/A（0017KG/H）0021T/A（0007KG/H）硫化车间日平均工作时间为12H，年工作时间2880H。3、汽油废气搬迁后，胶浆制造过程仍使用汽油作溶剂，汽油在浸泡、打浆、浸胶以及烘干过程中全部挥发。搬迁后，汽油消耗量50T/A，汽油废气产生量为50T/A。根据调查，汽油废气集中产生在烘干与浸浆工序，约占中挥发量的90，即45T/A，另外，在浸泡、打浆过程也有部分汽油挥发，约占10，即5T/A。搬迁后，要求对浸胶、烘干、浸泡、打浆工序的汽油废气采取集中捕集、高空排放的方式，排气筒高度拟为30米。浸胶、烘干工序产生的废气比较容易收集，要求收集率达到现有95的水平。浸泡、打浆工序废气收集难度相对比较大，要求收集率达到80。治理前后，汽油废气排放情况见表54。表54治理前后汽油废气排放对照表治理前治理后排放源强车间有组织无组织有组织无组织050T/A（1736KG/H）4675T/A（1623KG/H）325T/A（113KG/H）平均工作时间按12H/D2880H/A。4生产粉尘粉尘是本项目主要大气污染源之一，产生在配料、混炼工序，粉尘中主要成分为碳黑、碳酸钙等粉料。据调查，粉状原料损耗率为1，本项目碳黑等粉料总用量为300T/A，粉尘产生量为3T/A。在粉尘两大发生源中，配料工序约占20，即06T/A，混炼工序占80，即24T/A。要求对配料、混炼工序产生的粉尘采取集中捕集、布袋除尘后高空排放，捕集率达到80，除尘效率达到95，排气筒高度不低于15米。则治理前后，粉尘排放见表55。表55治理前后粉尘排放对照表治理前治理后排放源强车间有组织无组织有组织无组织炼胶车间03T/A（1563KG/H）012T/A（0063KG/H）06T/A（130KG/H）炼胶车间一班制生产，工作时间8H/D（1920H/A）。三、恶臭硫化工序产生含有硫化氢等恶臭类气体。恶臭为人们对恶臭物质所感知的一种污染指标。其主要物质种类达上万种之多。由于其各种物质之间的相互作用（相加、协同、抵消及掩饰作用等），加之人类的嗅觉功能和恶臭物质取样分析等因素，迄今还难以对大多数恶臭物质作出浓度标准，目前我国只规定了八种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值，即GB1455493恶臭污染物排放标准。目前，国外对恶臭强度的分级和测定多以人的嗅觉感官作为基础得到，如德国的臭气强度5级分级（1958年）；日本的臭气强度6级分级（1972年）等。这种测定方法以经过训练合格的58名臭气监测员以自身的恶臭感知能力对恶臭进行强度监测。北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭6级分级法（见表56），该分级法以感受器嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。56恶臭6级分级法恶臭强度级特征0未闻到有任何气味，无任何反应1勉强能闻到有气味，但不宜辩认气味性质（感觉阈值）认为无所谓2能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常3很容易闻到气味，有所不快，但不反感4有很强的气味，而且很反感，想离开5有机强的气味，无法忍受，立即逃跑据现状调查，炼胶车间、擦胶车间、三角带、输送带与浸胶车间内均有一定的气味，恶臭等级在34级左右，车间外可以闻到一定的气味，但不明显，恶臭等级在2级左右，车间外4050米基本闻不到气味，恶臭等级在1级左右。四、固体废弃物橡胶制品在生产过程中产生废品以及边角料等，产生量约为1，即6T/A；职工生活产生生活垃圾，若职工生活垃圾量按1KG/PD计，则生活垃圾的产生量为36T/A。五、噪声搬迁后，该厂噪声来源仍主要为有开炼机、密炼机、压延机、空压泵、空压机等。设备噪声源强与目前基本相同，见表57表57设备或车间噪声声级单位DB序号名称噪声值所在车间1切胶机9012破胶机9483开炼机9329644密炼机953炼胶车间5三辊压延机9276开炼机909941擦胶车间7包布机8228688硫化机804833三角带车间9成型生产线86510硫化生产线83911硫化液压站922运输带车间12空压机92713高压水泵959动力车间6项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源编号污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量炼胶非甲烷总烃31T/A31T/A非甲烷总烃3771T/A3771T/A硫化硫化氢0199T/A0199T/A烘干、浸胶、打浆等汽油废气50T/A50T/A大气污染物配料、混炼粉尘3T/A072T/ACODCR320MG/L，1037T/A120MG/L，0389T/ABOD5180MG/L，0583T/A30MG/L，0097T/A水污染物职工生活NH3N35MG/L，0113T/A25MG/L，0081T/A各生产工序废品边角料等6T/A0固体废物职工生活生活垃圾36T/A0噪声炼胶、压延、泵房等LAEQ804959DB昼间65DB夜间55DB主要生态影响项目建成后，随着人口的增加和生产的正常进行，水和能源的消耗量都将增加，与此同时项目产生的废水、废气、噪声等废物也将增加。若处理不当，则可能会对邻近区域环境造成污染。因此在建设过程中，一定要按生态规律要求，协调处理好项目建设和生态环境保护之间的关系。7环境影响分析1、水环境影响分析施工期施工人员生活污水的排放会直接造成对地表水的污染。施工高峰期，施工人员人数可达50人，按用水定额130L/PD计,生活污水排放量约59T/D，CODCR排放量189KG/D。施工期应建排水明沟，收集沉淀后排放，同时应加强管理，减少施工期间的污水排放。2、大气环境影响分析施工期的大气污染物主要是施工扬尘。施工工地的扬尘主要来自堆料场的起风扬尘、装卸水泥、砂石料产生的作业扬尘、汽车行驶产生的道路扬尘等，存在于在整个施工阶段（如土地平整、打桩、挖土、铺浇地面、材料运输、装卸等）尤其在晴天，扬尘污染更为严重。据调查，施工现场近地面的粉尘浓度一般为1530MG/M3，随地面风速、天气情况的变化而变化，一般影响范围在工地周围50100米范围内。在施工过程中必须十分注意施工扬尘，定期给路面洒水，经常清洗车辆，尽可能避免扬尘产生。同时控制施工运输车辆的车速小于40KM/H，减少道路二次扬尘产生。黄沙、水泥等粉料应堆置在库房内，远离南面的农户，及时清扫地面和在施工现场洒水。使用合格的施工车辆，保证汽车尾气达到国家规定的排放标准要求。3、声环境影响分析施工期噪声主要产生于各种施工机械（如推土机、挖掘机、压路机、汽锤、挖土机、打桩机、混凝土搅拌机等等），各种机械的声源峰值达85110DB，尤以打桩机噪声声源最强，影响范围最大。建设单位应选用低噪声的作业机械及施工方法，并严格控制施工时间及施工方式，除需连续作业而必须夜间施工外，其余的不允许夜间施工。如确需夜间作业，必须事先公告周围居民，特别是南面的农户，以取得谅解。4、固废影响分析施工期建筑垃圾主要是废弃建筑材料，可就地作为回填土处理，因此不产生明显的环境影响。营运期环境影响分析1、水环境影响分析本项目无生产废水排放，只排放职工生活污水，排放量为3240T/A，废水中主要污染物CODCR320MG/L、BOD5180MG/L、NH3N35MG/L。本项目选址在ZZZ镇腾云村，该区域属XX市污水处理工程截污范围，生活污水排入XX市污水处理工程污水管网（污水入网证明附后），由XX市联合污水处理有限责任公司集中处理达标后排入杭州湾海域，在废水入网的情况下，项目废水对选址区周围水环境基本无影响。XX市污水处理工程入网水质执行GB89781996污水综合排放标准的三级标准，其中PH69、CODCR500MG/L、BOD5180MG/L、NH3N35MG/L，生活污水经化粪池无害化处理后可以直接入网。2、大气环境影响分析本项目大气污染源有四个炼胶废气、硫化废气、汽油废气与粉尘。炼胶废气中主要污染因子为非甲烷总烃，硫化废气中主要污染因子为非甲烷总烃和硫化氢等有恶臭的硫化物，粉尘中主要污染因子是炭黑。炼胶废气、硫化废气、汽油废气与粉尘经收集治理后绝大部分为有组织排放，少量为无组织排放。采取治理措施后，各废气排放情况见表71。表71项目废气排放一览表排放源强车间类别有组织无组织非甲烷总烃1519T/A（0791KG/H）0651T/A（0339KG/H）炼胶车间粉尘012T/A（0063KG/H）06T/A（130KG/H）擦胶车间非甲烷总烃0651T/A（0339KG/H）0279T/A（0145KG/H）非甲烷总烃1716T/A（0596KG/H）0736T/A（0256KG/H）三角带车间硫化氢009T/A（0031KG/H）0039T/A（0014KG/H）非甲烷总烃0923T/A（032KG/H）0396T/A（0138KG/H）输送带车间硫化氢0049T/A（0017KG/H）0021T/A（0007KG/H）浸胶车间汽油废气467T/A（1623KG/H）325T/A（113KG/H）GB162971996大气污染物综合排放标准规定，15米与30米高排气筒非甲烷总烃的最高允许排放速率为10KG/H和53KG/H。对照排放标准，本项目炼胶车间、擦胶车间、三角带车间、输送带车间有组织部分非甲烷总烃废气通过15米高排气筒可以达标排放。据了解，浸胶车间拟设30米高排气筒，对照标准，本项目汽油废气用30米高排气筒可以做到达标排放。GB162971996大气污染物综合排放标准规定，15米高排气筒粉尘（碳黑尘、染料尘）的最高允许排放速率为051KG/H，对照标准，本项目炼胶车间粉尘通过15米高排气筒可以达标排放。GB1455493恶臭污染物排放标准二级标准规定，15米高排气筒硫化氢最高允许排放速率为033KG/H，对照标准，本项目三角带车间、输送带车间硫化氢废气通过15米高排气筒可以达标排放。采取治理措施后，炼胶车间、擦胶车间、三角车间、输送带车间与浸胶车间仍有无组织排放废气，对于无组织排放废气，通过卫生防护距离确定其影响范围，卫生防护距离计算公式如下DLRCBLACQ5021M式中CM标准浓度限值，MG/M3，L工业企业所需卫生防护距离，M，R有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，M，A、B、C、D卫生防护距离计算系数，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别查表得。QC工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，见下表，卫生防护距离见表72。表72卫生防护距离计算结果卫生防护距离M车间废气名称环境标准（MG/M3）排放源强（KG/H）车间面积（M2）计算值选取值非甲烷总烃100339KG/H2350炼胶车间粉尘09130KG/H160094100擦胶车间非甲烷总烃100145KG/H1400950非甲烷总烃100256KG/H1450三角带车间硫化氢0050014KG/H22001550非甲烷总烃100138KG/H550输送带车间硫化氢0050007KG/H3080650浸胶车间汽油废气10113KG/H64092100根据GB/T1320191卫生防护距离的选取原则，炼胶、三角带、输送带和浸胶车间应设置100米卫生防护距离，擦胶车间应设置50米卫生防护距离。据现状调查，炼胶车间、擦胶车间、三角带、输送带与浸胶车间内均有一定的气味，恶臭等级在34级左右，车间外可以闻到一定的气味，但不明显，恶臭等级在2级左右，车间外4050米基本闻不到气味，恶臭等级在1级左右。说明以上车间恶臭50米外对环境基本无影响。因此，从恶臭影响分析，本项目炼胶车间、擦胶车间、三角带、输送带与浸胶车间应设置50米卫生防护距离。综合卫生防护距离理论计算结果与恶臭影响范围调查结果，采取治理措施后，本项目炼胶车间、三角带车间、输送带与浸胶车间应设置100米卫生防护距离，擦胶车间应设置50米卫生防护距离。现场踏勘结合厂区平面布置，生产车间与南侧居民点距离见表73。表73生产车间与南侧农居点距离居民点生产车间距离（米）炼胶车间40擦胶车间66三角带车间90输送带车间50浸胶车间122从表73可以看出，擦胶车间、浸胶车间与南侧农居点距离分别为66米和122米，可以达到卫生防护距离的要求，废气对南侧农居点影响不大。炼胶、三角带和运输带车间与南侧农居点距离均小于100米，达不到100米废气卫生防护距离的要求，以上车间产生的废气将对南侧农户产生较大影响。据调查了解，本项目选址地块南侧的农户属于规划搬迁户，现正在办理拆迁手续。秀洲区ZZZ镇人民政府对本项目的实施予以大力支持，镇政府承诺“XX市环菱胶带有限公司搬入该地块，镇政府保证该厂界四周100米内无村民住宅”（证明附后）。同时，XX市环菱胶带有限公司也承诺，在厂界四周100米范围内的农户拆迁后，才投入生产。在按照ZZZ镇人民政府的承诺拆迁后，南侧农居点与本项目厂界最近距离约为116米，各生产车间与南侧农居点距离见表74。表74拆迁后生产车间与南侧农居点距离居民点生产车间距离（米）炼胶车间150擦胶车间176三角带车间200输送带车间120浸胶车间232从上表74可以看出，拆迁后，生产车间与南侧农户最近距离为120米，各生产车间卫生防护距离均可满足，废气对周围环境影响不大。要求ZZZ镇人民政府尽快实施拆迁，确保项目实施前拆迁完毕。3噪声影响分析根据工程分析可知，本项目的主要噪声源是炼胶、压延、泵房等，声源源强为804959DB。本次预测将炼胶车间、擦胶车间、三角带车间、运输带车间、浸胶车间与泵房车间各作为一个整体声源，就生产噪声对四周厂界外的影响进行预测分析。（1）预测模式车间内噪声设备数量较多、分布范围广，因此本评价采用整体声源模型进行预测。其基本思路是将整个车间看作一个声源，预先求得该整体声源的声功率级，然后计算该整体声源辐射的声能在向受声点传播过程中由各种因素引起的衰减，最后求得预测受声点的噪声级。受声点的预测声级按下式计算LPLWAI式中LP为受声点的预测声压级；LW为整体声源的声功率级；AI为声源传播途径上各种因素引起声能源的总衰减量；AI为第I种因素造成的衰减量。整体声源声功率级的计算公式LWLPI10LG（2S）式中LPI为整体声源周围测量线上的声级平均值，DB；。AI的计算方法声波在传播过程中能量衰减的因素颇多。在预测时，为留有较大余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑距离衰减和空气吸收衰减，其他因素的衰减，如地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计。A距离衰减ADAD10LG（2R2）其中R为受声点到整体声源中心的距离。B屏障衰减AB车间维护隔声量取15DB，围墙衰减AB取3DB，车间外一排建筑物衰减取8DB，二排及以上取10DB。C空气系数衰减AA空气对声波的衰减在很大程度上取决于声波的功率和空气的相对湿度，而与空气的温度关系并不很大。其计算式AA10LG（115103R）AA10LG（115103R）总的衰减量AIADABAA（2）各整体声源参数各整体声源参数见表75。表75整体声源参数一览表距离（M）编号名称平均噪声级（DB）有效面积（M2）东南西北南侧农户1炼胶车间92116006043991181582擦胶车间9021400676899931833三角带车间8552200739699652114输送带车间泵站924301307030951875浸胶车间87264033125169442406泵房9231505214128147135输送带车间泵站布置在车间的东侧。泵房布置在机修动力车间的西面。声功率级整体声源（主车间）的声功率级计算结果LW1LPI110LG（2S）1592110LG2160015DB1122DB。LW2LPI210LG（2S）1590210LG2140015DB1097DB。LW3LPI310LG（2S）1585510LG2220015DB1069DB。LW4LPI410LG（2S）1592410LG23015DB952DB。LW5LPI510LG（2S）1587210LG264015DB1033DB。LW6LPI610LG（2S）1592310LG215015DB1021DB。（3）预测结果噪声影响范围预测计算结果见表76。表76噪声预测结果单位DB东厂界南厂界西厂界北厂界南侧农户综合叠加贡献值680689580606520本底值528497536533503叠加值681690594613542（4）噪声影响分析厂界噪声执行GB1234890工业企业厂界噪声标准类标准评价，即昼间65DB，夜间55DB。南侧农居点执行GB309693城市区域环境噪声标准的2类标准，即昼间60DB，夜间50DB。预测结果表明，西、北厂界昼间噪声达标，南侧农居点昼间噪声也可达标，但东、南两厂界昼间噪声超标，超标幅度分别为31DB和40DB。东厂界噪声超标的主要原因是炼胶、擦胶、三角带与浸胶车间噪声的共同影响，南厂界噪声超标主要是受泵房噪声的影响。为使东、南两厂界噪声达标，需要采取一定的降噪措施炼胶、擦胶、三角带与浸胶车间东侧墙体采用隔声墙