公司办公楼装饰工程施工组织设计

1（一）编制依据1、业主所提供的施工图及招标文件；2、应用的主要法规、条例及管理办法、规定中华人民共和国合同法中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法建筑项目环境保护管理条列建筑施工质量管理办法3、施工验收规范、规程、标准工程测量规范GB500262007建筑结构荷载规范GB500092001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ503002001砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002给排水管道工程施工及验收规范GBJ5026897建筑电气安装工程施工质量验收规范GBJ503032002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002电气照明装置施工及验收规范GB5025996室内空气质量标准GB/T188832002建筑防腐工程质量检验评定标准GB5022495电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017092建筑工程项目管理规范GB/T503262006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254962电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范GB5025896建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB185802001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB185812001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB185822001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB185832001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB185842001室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量GB185852001室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量GB185862001工程建设标准强制性条文2002年版建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑工程文件归档整理规范GB/T503282001建筑隔声评价标准GBJ12188环境空气质量标准GB30951996民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001建筑玻璃应用技术规程JGJ11320034、施工安全管理规范、规程及规定建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493建筑施工安全技术规范2002年版5、建筑施工现场安全管理的文件及规定。6、建筑工程施工现场安全标准。7、建筑施工现场环境保护管理标准。8、建筑施工现场保卫工作管理标准。39、有关施工管理规定及基本标准。（二）工程概况1、新建部分门卫室、道路2、改扩建部分1楼前厅、2楼楼梯、屋面板、3楼屋面板3、室内外装修外墙干挂石材墙面、全瓷墙面砖内墙乳胶漆内墙、面砖内墙地面花岗石地面、玻化砖地面、防滑地砖地面楼面玻化砖楼面、强化复合木地板、地砖楼面顶棚铝合金方板吊顶、乳胶漆顶棚（三）施工组织和施工部署1、指导思想安全是职工的生命，质量是企业的生命，信誉决定企业的生存。我们将严格按照招标文书和双方签定的建设工程施工合同的规定，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做好以下几个方面的工作（1）组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。（2）认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。（4）按ISO9000系列标准建立全面质量管理体系，以此为中心开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。（5）认真落实各项规章制度，建立工程例会制度和检查考核制度，并建立资料档案制度。（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。2、施工组织机构（1）机构设置原则为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，针对本工程的范围、内容、数量4与特点，结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，公司将抽调具有多年现场经验和一定的专业理论知识的人员组建项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行对业主的承诺和工程承包合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其施工组织机构网络如下（2）项目机构职能、施工项目部主要人员表序号姓名职务职称1肖海喜项目经理工程师2李通技术负责人工程师3赵生祥施工员助工4尹泽荣质检员助工5罗冬玲预算员助工6李家斌安全员助工7周琼材料员助工技术负责人质检员安全员施工员材料员预算员项目经理现场施工人员5、项目经理接受公司直接管理，负责项目的全面管理工作，是本项目的质量第一责任人，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。代表公司履行与业主合同和分包合同的相关责任。、项目技术负责人在项目经理的领导下，对本工程的施工技术管理负主要责任，具体负责各分部、分项工程施工方案的技术交底和施工现场的技术指导等现场技术管理工作，并负责本工程的施工测量、检验、预结算和内业技术资料等工作。、项目施工员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工管理负主要责任，具体负责工程的施工管理及各工种协调；实施分项工程的工艺设计，确保每一道工艺均达到目标要求；并负责隐蔽工程的验收、记录及归档等工作。、项目质检员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工质量管理负主要责任，具体负责各分部、分项工程以及各工序在施工过程中的质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管理工作，制定质量创优规划。、项目安全员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工安全管理负主要责任，具体负责施工现场的安全防护、安全检查、安全监督等安全管理工作，同时负责施工现场的文明施工管理等工作，并对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，对入场工人进行安全教育。、项目材料员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工材料管理负主要责任，具体负责按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并负责作好入场材料的质保书、合格证、检验报告等相关证件的验收及归档工作。、项目预算员在项目经理和项目技术负责人的领导下，负责参与概算投资会审和施8工图会审，组织参与合同签订及时编制施工预算。施工中深入现场，了解有关情况，及时收集掌握好有关资料、凭证、随时作好预算和调整，补充和完善工作。工程竣工后，及时编制提供工程结算和其它有关资料。（3）项目机构保证、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。6、现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。（四）施工准备1、现场准备进场后立即开始组织现场准备工作，力争在最短的时间内完成人员、材料、设备进场，人员教育及技术交底工作，办公地点就位，技术准备等工作，为以后施工顺利开展打好基础。1）保证在接到通知开工时间48小时内，组织施工人员进场，进行施工准备工作，保证在招标文件规定时间限期内完成。2）进场后根据要求立即与相关单位进行协调，尽快安排落实各种临时设施，尽快解决管理人员的办公地点、施工人员的住宿及材料库房问题，并添置必备物品。3）项目部编制制作各种项目的规章制度及标语标牌等，并按照文明安全工地标准及要求，对现场进行各种布置及搭设各种安全防护。4）编制各种计划，包括施工组织、现场布置、施工方案、施工总控制计划、物资采购计划、材料进场计划、劳动力进场计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施等，并在保证施工能顺利开展。5）积极调配人力物力，尽快将施工用机械运送至现场，保证工程顺利开始。各种施工机械必须按照有关规定进行检测，并办理好使用合格证。6）在进场前联系好物资供应商，做好材料封样工作，按照物资采购计划和材料进场计划将第一批物料运至现场，并做好材料抽查复检复试工作。7）与材料送检单位、质检站及其他相关单位进行初步的联系。8）与本工程的其他相关施工单位及招标单位、监理进行初步的接触，确定好以后相互配合、责任分工、现场布置、管理条文等各项事务。2、施工组织和技术准备1）建立图纸会审制度在正式施工之前，项目经理部技术人员核对图纸，参加图纸会审、图纸交底会，形成图纸会审纪要。72）建立例会制度每周五晚召开经理部内部例会，项目部门全体负责人参加。3）建立制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，甲方单位、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。4）学习施工规范、规程等技术文件组织并要求项目全体管理人员认真学习有关施工规范、规程、标准等技术性文件，在施工时，严格执行工程建设标准强制性条文，保证工程施工安全及施工质量。3、材料准备1）主要材料准备根据施工进度计划和装饰设计施工图，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。在施工过程中将材料消耗、废品排放等纳入“环境管理方案”中，做到有计划、有控制地合理应用；尽量做到不浪费不损坏，尤其是木材、石材等自然资源。2）材料的初检和复检工作材料的进场检查一般分为两种，一种为外观检查，一种为试验检查，所有材料均需进行外观检查，主要材料按照规定进行试验检查。（1）外观检查检查材料是否按照定货的规格、型号、材质、尺寸、数量等要求进货。检查材料表面是否有破损、损坏、变形等情况。检查材料是否有厂家出具的合格证书及材料检验报告。检查材料的配件是否齐全。有密封等特殊要求的材料，对其进行抽样检查。（2）试验检查对于要求试验检验的材料，按照国家、市有关的规定及要求的比例抽样，送至市相关部门指定的试验单位进行检验。（3）材料设备的资料收集整理所有材料设备的入场合格证以及相关检验检测报告、现场检验记录、二次检验报告等按照市档案管理有关规定，分类整理归档，作为竣工资料的重要组成部分，由资料员妥善管理。8所有材料的相关资料必须真实、可靠，复印件必须注明原件所在地点并盖章。复检材料必须有监理见证取样章，厂家提供的检测报告和合格证必须有厂家的公章。所有材料的相关资料必须与材料进场的时间、数量、批次相对应，保证材料资料的真实性。3）材料的使用（1）型材的加工在附近租赁场地进行，加工完毕运至现场安装。（2）石材、地砖、墙面砖等材料施工前进行合理的预排，尽量减少材料的切割和损耗量。（3）材料加工使用经验丰富的熟练工人，在加工时减少材料的损耗。（4）教育工人严格按照施工图纸、翻样及规范要求进行施工，施工前做好交底，禁止野蛮施工，并做好成品保护工作，减少因返工等造成材料损耗。（5）地面石材铺设和墙面石材安装施工时，先在现场精确测量各施工部位的尺寸，然后按照实际尺寸进行裁减或预排，编号运至现场进行安装，尽量减少材料损耗。（6）对于涂料、油漆等不容易控制使用量的材料，我们采用小批量、多运次的方式进行控制，一方面减少因堆放时间过长，而造成材料性能不稳定影响施工质量的情况，一方面对现场的材料数量易于控制，从而达到保证质量减少浪费的目的。5、机械设备准备本工程为室内装饰改造施工，除了砂浆搅拌机等较大设备外，还将专门补充购置一部分中小型施工机械，确保不因机具数量或故障而影响施工进度。垂直运输主要采用专用电梯进行。水平运输设备需配备足够的小推车。本工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划，其中应包括机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证在不影响正常施工的前提下，不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。按照施工内容，配备足够数量的装饰施工中小型机械。本工程主要使用钢构件的埋设、加工和焊接、石材瓷砖加工、木材加工、管件加工和一些金属板材的打孔、连接等小型机械设备。9（五）主要分部分项工程施工方法第一节施工测量方案一、装饰施工测量放线工作实行专人负责制，由具备专业测量资格的施工测量人员负责，并持证上岗。非测量人员的施工人员禁止测量放线。二、测量放线1、根据原有地面和图纸确定每层相对标高000。2、在同一平面层上所引测得高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3MM，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。施工用基准点用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。三、配备良好有效的施工测量专业设备，必须在检定合格有效期内使用，标识保存完好，保证测量精度符合要求。测量仪器表如下表序号名称规格单位数量受检情况1激光经纬仪DJJ2台2已检2自动安平水准仪JZS3台2已检3钢尺50M把2已检4小钢卷尺5M把20已检5塔尺5M长根2已检6吊尺10M把3已检7线坠5KG只2已检8线坠1KG只3已检9靠尺2M根5已检10配套工具套3已检其它工具墨斗、小线、小钉、红铅笔、油漆等应准备齐全。经纬仪、水准仪应按计量法有关规定检定合格方可使用。四、制定施工测量控制方案，确定测量内容、测量部位、测量方案、测量时间、标识方法、验收程序等措施。10五、测量表示必须做到标识良好，禁止人为或外界的毁损破坏。六、实行一测、二检、三维护、施工全过程中一线、一点制，禁止施工过程中多次测量带来的累积误差。第二节拆除方案本项目在拆除阶段是一个重点工程，拆除工作安排的是否合理，是否具有针对性，对整个工程的基础工作至关重要。一、拆除项目拆除内容本工程现场拆除包括以下项目1）拆除图纸中标示的原墙体、开门洞。2）拆除原水磨石地面等，拆除卫生间地砖。5）铲除墙面原涂料层及踢脚，拆除卫生间墙砖。6）铲除天棚原涂料层，拆除卫生间及走廊等位置吊顶。7）拆除卫生间洁具、隔板等设施，拆除上下水支管，主管道损坏的拆除。8）管内配线拆除，灯具拆除，各种开关插座拆除，分体式空调器拆除。二、拆除条件1、拆除前应先明确拆除部位、范围及任务，不得漏拆、多拆；2、拆除前，必须将图纸上不明确的地方与招标单位、设计确定以后，方可进行拆除；3、拆除前必须进行详细的书面交底和口头交底，拆除工人必须经过安全教育，拆除部位必须达到要求的施工条件；4、拆除前，必须切断水源、电源、信号等，排除一切不安全因素，然后由项目部专职临水临电人员负责接设拆除需用的用电用水。5、拆除前，必须对不改造部分的建筑成品和设备等进行有效的成品保护，并经招标单位及工程监理工程师等有关人员验收合格后方可进行拆除。6、吊顶土建拆除前，必须先由水暖、电气、通风、通讯等专业人员进行拆除，以防损毁设备、灯具等成品和造成安全隐患。三、主要部位或关键部位拆除方法1、拆除时应先断掉水电源，再进行水电拆除和装饰部分拆除。工序应从上到下进行。拆11除垃圾及时清运，当天产生的垃圾当天清运。拆除时应注意保护好原有设备设施。拆除下的设备、管线等堆放至指定地点，统一运出。2、墙面拆除室内墙面涂料层先洒水湿润，然后用铁铲子或铁抹子铲除干净；卫生间墙面严禁直接用锤子砸，必须用钢钎逐一的人工剔凿，边角剔凿要到位。3、吊顶拆除顶棚拆除前，先由相关专业人员将灯具、饰物等成品拆除，活动室地面不动的部位先将地面用三合板满铺进行保护，然后再进行拆除。拆除时一定注意安全，防止坠物伤人。4、地面拆除组织人工用手锤呈水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向溜槽口处进行，依次将地面面砖及装修层剔除，整个过程严禁使用风镐和大锤施工。楼层地面拆除严禁使用大锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。5、门拆除先用钢钎沿门四周进行剔凿，直至露出每一个固定点，然后专人扶窗，用小型切割机切断固定点，切除时要尽可能贴墙，避免钢件外露。并谨慎施工，以保证拆下的门完好。四、注意事项1、正式拆除前，必须作好保留部分的成品保护工作，并做好详细的技术交底，设专人监督，以防破坏和污染；2、拆除按工种划分责任区，不得损坏公物，破坏建筑成品。3、夜间施工必须有足够的照明设施，并有专职安全员监督施工；4、施工临时用电必须有专人监管，非电工不得私接乱设；用电箱、电线必须符合有关安全操作规范及要求；5、拆除过程中，遇有电线、光缆及其设备，必须及时跟现场技术人员、生产人员取得联系，明确处理方法后方可进行处理；未经允许，任何人不得私自切断、破损；6、拆除产生的施工垃圾按照一般固体废弃物、可回收固体废弃物、有毒有害固体废弃物三类分类搬运、堆放，并及时将施工部位清理干净，严禁将分散垃圾乱扔乱抛；7、拆下的设备、金属管线等可回收利用的废弃物，任何人不得私自外运出卖，必须按照招标单位或项目人员统一安排，或运至指定地点存放；8、施工道路应派专人洒水，及时进行防尘降尘处理，每天不少于三次。12第三节木门工程的施工方案一、成品套装木门、防火门安装1、针对部位一至五层所有房间、楼层走廊2、施工准备1）技术准备按照现场条件，对门加工厂进行书面技术交底及现场尺寸复核。2）材料要求各类龙骨、衬板和罩面板材料、防火、防腐涂料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。密度板、石膏板、大芯板表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮的缺陷。防火涂料及防腐涂料符合环保要求。3）主要机具电动机具电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、切割机。手动工具手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺等。3、作业条件门安装施工前，严格按照1450MM基准线进行走廊施工标高放线且得到监理单位验收合格。4、关键质量要点1）材料的关键要求各类钢材、龙骨、罩面板材料及防火、防腐涂料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定，埋板已经进行防锈处理，满刷三遍防锈漆完成，大芯板已经进行满刷三遍防火涂料处理完成。其它各种五金材料已经进场，并符合业主选样的要求。2）技术关键要求门洞口位置经监理、建设单位复验确认。防火门按照按安装要求进行加固处理，已预埋了8的膨胀螺栓。3）质量关键要求13基层安装牢固。宽度尺寸及安装方法满足门套及成品门扇的安装要求；防火门框固定牢固，连接方式满足施工规范要求及设计要求。门扇板应经严格选材，表面应平整光洁、平整，安装前严格检查门框安装的垂直度。4）职业健康安全关键要求在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。5）存放关键要求门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200MM，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400MM，每层间垫木板，使其能自然通风。5、施工工艺1）工艺流程普通成品木门门洞安装尺寸复核封单层衬板上口加固（安装闭门器的门）地面过门石安装安装门框筒子板打发泡胶门扇安装门贴脸安装其余五金安装防火木门门洞安装尺寸复核预埋胀栓固定门框及筒子板门扇安装门贴脸安装其余五金安装2）操作工艺弹线复核厂家放线加工，量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。拼装拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。门框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门扇的组装方法与门框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小1435MM，门心板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌人冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装人，并用锤垫木块敲紧。门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的23，宽度比眼宽窄12。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙人，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。组装好的门、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。为了防止在运输过程中门框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。门框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。门框的安装主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内12MM，每块木砖要钉两处。高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5MM用同等木补孔。门扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。15若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内12MM。然后锯掉余头刨平。平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成LMM斜面。试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧人深度不小于23，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的15MM左右。五金安装所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的13，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径09倍的孔，孔深为木螺丝全长的23，然后再拧入木螺丝。门拉手应位于门扇中线以下，特殊大拉手居中安装。门扇开启后易碰墙，为固定门扇安装地门吸。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。6防火门安装1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30MM者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入000标高以下20MM，须保证框口上下尺寸相同，充许误差，100MM的圆角以保证防水同基层紧密连接。阴阳角、管根、地漏处在水泥砂浆找平层上均增加一布二油防水附加层，周边交界缝压条宽度200MM，卷起150高。3）涂膜防水第一道涂膜防水层用塑料刮板均匀涂刷在底层上，表面要均匀，保证不漏刷；第二道涂层，涂刷的方向和与第一道垂直，涂刷第三道与第一道相同，涂膜在立面的高度1800MM。4）蓄水试验涂料实干后进行蓄水试验，24小时后观察无渗漏现象为合格。如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水至不漏为止。4、质量标准1）基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层薄厚应均匀，无漏涂。2）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。3）防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不30严密的缺陷。4）涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落。二、地砖地面铺设1、针对部位各楼层走廊地面、房间地面、卫生间地面2、施工准备1）材料要求（1）水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在325级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。（2）砂应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。（3）地面砖均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。（4）瓷砖粘结剂的技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。2）主要机具设备云石机、手推车、计量器、筛子、木靶、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。3）作业条件（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根作防水处理。（7）门框已安装到位，并通过验收。（8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。3、施工工艺1）工艺流程31基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2）操作工艺（1）基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线；根据墙上的50CM水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆A洒水湿润在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。B抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距15M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于30MM。C装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0405）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为13，内加建筑胶）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24H后浇水养护。（4）弹辅砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到12MPA时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1MM，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510MM。（5）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线每隔4块砖弹一根控制线）。4铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，操作程序是A铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。32B找平层上洒水湿润，均匀涂刷23MM厚砂浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C结合层的厚度砂浆铺设时应为57MM。D铺贴时，砖的背面朝上抹12水泥砂浆，铺贴到已刷好的砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺帖。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。E拨缝、修整铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5擦缝面层铺贴应在24H内进行擦缝工作。在铺实修整好的砖面层上刮涂水泥砂浆，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。6养护铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7D。4、质量标准1面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹。2面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。4面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。5踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。6在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。7地面砖质量控制要点及标准序号项目允许偏差（MM）实际检验方法1表面平整度15用3M靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直1拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查3接缝高低差05用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查335板块间隙宽度1用钢直尺检查5、应注意的质量问题1板块空鼓基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。2板块表面不洁净主要是做完面层之后，成品保护不够；油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。3有地漏房间倒坡做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。4地面铺贴不平，出现高低差对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。6、成品保护当铺砌砂浆抗压强度达12MPA时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。要对面层进行覆盖保护。第七节电气工程的施工方案一、电气工程（一）、各主要分项工程施工技术措施1、电气敷管1）施工准备（1）电线管进场检查验收A套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检验报告。B使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前进行外观检查，符合下列规定型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；连接套管的长度不小于管外径的235倍；连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；34紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。（2）主要施工机具准备A手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。B专用板子、活扳手、钢锯、扁挫、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。C水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线、灰铲等。D绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。2施工工艺（1）工艺流程检查材料预制加工管路敷设管路连接箱盒固定关键部位处理（2）操作工艺A弯管、箱、和、支架预制根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。冷煨法管径25MM及以下时，使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32MM及以上时，采用液压弯管器或成品弯头。B管路敷设套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度均匀，焊缝处于外侧。避免褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不大于管外径的10。套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50MM2，长度每超过30M，应增设固定导线的拉线盒。套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格符合下列规定圆钢直径6MM；扁钢30MM3MM；角钢25MM25MM3MM。套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为15，全长偏差不应大于管内径的12。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距符合规范规定，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300MM。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。其弯曲半径不应35小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不小于15MM。套接紧定式钢导管管路进盒入箱处顺直，且采用专用接头固定。C管路连接套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作。不得敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口要平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。当管径为32MM及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。管插入连接套管前，插入部分的管端保持清洁，连接处的缝隙有封堵措施。管路与盒箱连接时，一管一孔，管径与盒箱敲落孔吻合。管与盒箱的连接处，采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头封堵。轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆钢与龙骨固定，距接线盒300MM内需有固定点，电线管每隔2M需固定一次。吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。D管路接地套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处不设置跨接地线。E管路固定36钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔LM左右用铁丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1M左右用铁丝绑扎、铁钉固定。3）关键控制点A煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。B暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。C预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，根据具体情况进行修复。D盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。E明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。F暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修时加管堵将管口堵严。G管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。H盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。4）成品保护措施（1）剔槽不得过大，过深或过宽。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。（2）明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。（3）吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。（4）其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。2、管内穿线1）施工准备（1）材料要求A绝缘导线导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。B镀锌铁丝或钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。C护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。37DLC型压线帽具有阻燃性能，氧指数为27以上，适用于导线截面为104MM2的导线接头压接；焊锡、焊剂等。C塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。（2）主要机具A克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳。B电炉、锡锅、电烙铁。C各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。D绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。（3）作业条件A配管工程配和装修地面、墙面施工完毕。B配合装修工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2）施工工艺（1）工艺流程检查材料清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试（2）操作工艺A选择导线根据设计图纸规定选择路线。相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求，详见下表黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极B清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。C穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一38次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。D放线及断线放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150MM；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的12；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。E导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。F管内穿线钢管电线管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。穿线时应注意的问题同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。G导线连接导线连接应具备的条件导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了39满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。剥削绝缘使用的工具及方法本工程一般为4MM2以下的导线，原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。安全型压线帽本工程导线截面普遍较小，建筑层高又比较高，初步考虑采用安全型压线帽连接导线。LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于104OMM2的24根导线的连接。其操作方法是将导线绝缘层剥去8LOMM按帽的型号决定，清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头剥长加倍，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。H线路检查及绝缘摇测线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120RMIN左右，读数采用LMIN后的读数为宜。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3）成品保护1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。2使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门、窗、墙面、地面等。3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盒放入箱盘内，并封堵严实，以防污染。40同时应防止盒箱内进水。3、线槽及桥架安装1）施工准备1技术准备A确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；B进行设计交底、技术交底。2材料要求A金属桥架、线槽及其附件采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外光滑平整，无棱刺，没有扭曲、翘边等变形现象。B金属膨胀螺栓应根据容许拉力和剪力进行选择。C镀锌材料钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆架、垫圈、弹簧垫等金属材料都经过镀锌处理。D辅助材料钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。3主要机具A铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。B电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。2施工工艺（1）工艺流程桥架定货及验收桥架支架安装桥架安装桥架支架及桥架接地（2）操作工艺A弹线定位；根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。B预留孔洞根据设计图标注的轴线部位和桥架规格，在隔墙上预留好孔洞。C支架与吊架安装要求支架与吊架采用桥架厂家配套材料，所用钢材应平直，无显著扭曲。钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹41陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架安装牢固，保证横平竖直。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不大于152M。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500MM以内设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不小于150200MM；距地面高度不低于100150MM。严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽各自有单独卡具吊装或支撑系统，不允许固定在龙骨上。D金属膨胀螺栓安装要求适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不得用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过0503MM；深度误差不得超过3MM；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2MM。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。E金属膨胀螺栓安装方法首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所