冲孔桩施工方案2.22

1目录一、工程概况2（1）、建筑概况2（2）、进度概况2二编制依据3三、工程地质情况4四、施工方法及技术措施6（一）、施工准备6（二）、施工工艺流程7（三）、施工方法及技术措施7五、主要施工机具及检测试验设备的进场计划17六、质量保证措施19七、安全保证措施及管理22八、文明施工措施33附图342一、工程概况（1）、建筑概况项目名称佛山市高明区高明中学建设工程（教学综合楼）施工。建设地点佛山市高明区荷城街道公正路。建设规模新建设三座教学楼、两座综合实验楼、一座图书馆、一座行政办公楼，建筑面积共228993平方米，包括土建、给排水、电气、消防、弱电管线、防雷、设备安装等工程，建安费投资约4400万元。本工程基础采用冲孔灌注桩，本工程的桩为摩擦端承桩。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。桩长在85375米之间要求桩端持力层为中或微风化炭质灰岩，入岩深度应1M，且不小于桩径D,岩石单轴抗压强度为12MPA桩基础施工及砼浇筑时应加强护壁，防止塌孔、漏浆等工程事故，必要时可采取护筒跟进冲孔措施。冲孔桩基础时要注意，在G交14轴之间的外侧为高边坡，坡度较陡,最接近建筑物的距离为53米，桩基础施工时应采取相应的措施对上述边坡的保护，防止破坏现有护坡，避免出现塌方、崩塌等次生地质灾害现象，必要时可在桩基础施工前重新对上述边坡进行加固、重建。（2）、进度概况本工程共有工程桩175条，800桩径75条，1000桩径31条，1200桩径62条，1500桩径7条。桩工程分A、B、C三区依次进行，3计划安排十台冲孔桩机工作，按照桩机效率，平均每机每桩需耗时3天，方案计划每台桩机大约安排17条工程桩，工期计划为58天。（详细施工区域见附图）。灌注桩工程量表如下桩径（MM）数量工程量（M）800751710100031706120062141315007159二编制依据1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程地质勘察报告；3、本工程合同及招标技术文件要求；4、本工程的施工组织设计；5、施工规范及标准地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283；混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492；钻孔灌注桩施工规程DBJ0820292；钢筋焊接规范及验收规程JGJ1896；公路桥涵施工技术规范；建设工程安全生产管理条例；4国家现行的其他法律法规及行业标准。三、工程地质情况本工程桩基主要地质情况据高明中学工程岩土勘察报告钻孔揭示情况，场地第四系土层主要由素填土、粉质粘土及残积土等组成。场地勘察深度范围内之基岩主要由石炭系砂岩、泥质粉砂岩、粉沙质泥岩、碳质泥岩及易溶性碳酸盐岩类碳质灰岩等系列组成。由岩土勘察报告，按土层性质地层可分为4个单元层，层号。现由上至下分层描述如下素填土层主要由粉质粘土夹少量砂岩碎石组成，为原建筑平整场地机械回填，表层多为本次清拆旧建筑物时残留的建筑垃圾，填积时间大于5年，稍经压实。该层分布较为广泛，局部缺失，厚度普遍不大，层厚050M400M,平均层厚118M。洪坡积粉质粘土层该层以粘粒为主，含少量角砾，可塑。本层主要分布于场地南面，中部位置有零星出露，分布标高及厚度变化较大，层顶标高920M1664M，层顶板平均高程1398M，层厚160M620M，平均层厚318M。本层地基土承载力特征值160KPA。残积土层该层主要为泥质粉砂岩及粉砂质泥岩残积物，残留较多原岩碎石，可塑硬塑。本层分布广泛，分布标高及厚度变化较大，层顶板标高421921M，层顶板平均程1367M，层厚120M2210M，5平均层厚853M。本层地基土承载力特征值220KPA。基岩场地基底岩石按其风化程度可划分为4个岩层，现分述如下1）全风化岩层岩性主要为泥质粉砂岩，灰黄色，原岩结构构造基本破坏，岩芯呈硬塑粘性土状，局部呈散体砂状。本层分布区域小，主要分布于场地东面中部位置，层顶板标高3071137M，层顶板平均程860M，层厚660M1110M，平均层厚913M。本层地基土承载力特征值300KPA。综合评定岩体基本质量等级为V类。2）强风化层岩性主要为砂岩、碳质泥岩、碳质灰岩，岩石风化强烈，岩芯破碎，以碎石状为主，部分碎块，局部已风化呈砂土状。本层分布较为广泛，局部缺失，分布标高及厚度变化大，层顶板标高3551456M，层顶板平均程581M，层厚140M210M，平均层厚959M。本层地基土承载力特征值500KPA。本层岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为破碎，综合评定岩体基本质量等级为V类。3）微风化砂岩灰白色，砂质结构，中厚层状构造，岩质新鲜坚硬，岩芯呈短柱状。本层为强风化岩夹层，分布区域小，钻孔揭示仅见于局部，层顶板标高986M，层厚22M。本层分布区域小，厚度不在，对工程影响有限。推荐本层地基土承载力特征值6000KPA。4）中风化岩层岩性主要为碳质灰岩，深灰灰白色，节理裂隙较发育，岩体破碎，岩芯以碎块状为主，个别短柱状。本层分布较为广泛，局部缺失，部分位置受钻孔深度控制未有揭露，分布标6高及厚度变化较大，层顶板标高22921116M，层顶板平均程371M，层厚050M158M，平均层厚390M。推荐本层地基土承载力特征值6600KPA。本层岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为破碎，综合评定岩体基本质量等级为IV类。5）溶洞半充填软塑状粉质粘土，钻进时严重漏水。该层分布区域小，位于微风化岩层的上部，但鉴于岩溶发育的复杂多变及无规律性，不排除其它位置存在隐伏溶洞的可能性。6）微风化岩层岩性主要为碳质灰岩，深灰灰白色，主要矿物成份为方解石及碳质，节理裂隙较发育，充填方解石细脉，岩质新鲜，岩芯以短柱为主，本层分布广泛，为勘察区内稳定之基岩，层顶板标高2762846M，层顶板平均程647M，层厚140M1050M，平均层厚454M。推荐本层地基土承载力特征值12000KPA。本层岩石坚硬程度为较硬坚硬岩，岩体完整程度为完整，综合评定岩体基本质量等级为IIIII类。所以本工程决定对本项目桩基础进行“一桩一孔”的超前钻探，共布置175个超前勘探点。具体岩性见设计图纸以及勘察报告。四、施工方法及技术措施（一）、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。73、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图（三）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、,、8易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度34米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位152米以上，并高出地面03米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5CM，倾斜度的偏差小于1。泥浆护壁成孔时，护筒设置应符合下列规定护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50；护筒可用48厚钢板制作，其内径应大于钻头直径200MM，上部宜开设12个溢浆孔；护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于10M；砂土中不宜小于15M。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，9必要时应打入不透水层。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20MM。开始应低锤密击，锤高0406，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34M后，才可加快速度，将锤提高至235M以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12M，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12M检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量05左右。泥浆性能指标选择泥浆性能指标成孔方法地层情况相对密度粘度（S）含砂率（）胶体率（）失水率（M1/30MIN）泥皮厚（MM/30MIN）静切力（PA）酸碱度冲击粉质粘土10512016228496252102581010砂层121451928849615235810冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2M以内小冲程1M左右，泥浆比重12145，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12M，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23M，泥浆比重1215，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34M，泥浆比重13左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050CM，先低锤密击11待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1315。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200MM要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂05KG重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。5、终孔、清孔12钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50CM100CM）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于50MM的要求，且泥浆护壁应符合下列规定1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位10M以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位15M以上；2在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3浇注混凝土前，孔底500MM以内的泥浆比重应小于125；含砂率不得大于8；黏度不得大于28S；4在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。6、成孔应注意事项A应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；B成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；C成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。D浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。7、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用焊接连接，同一截面接头数不大于50，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202132002要求。钢筋笼制作允许偏差表（MM）项次项目允许偏差（MM）1主筋间距202箍筋间距0，203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度055钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70MM），其间距竖向为2M，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10D，钢筋搭接头应相互错开35D，且不小于50CM，同一截面接头数受拉区不大于50，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5M设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。8、安放导管14导管采用壁厚75MM的无缝钢管制作，直径280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水13倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的13倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0305米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。9、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在11512，粘度28S，含砂率8，孔底沉渣厚度50MM。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0812M。灌注前，在料斗内灌入02M左右的115水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2M/H，保证导管埋入砼中156M，每根桩的灌注时间符合下面规定灌注量1020M3不得超过2H，灌注量2030M3不得超过4H，砼浇筑要一气呵成，不得15中断，并控制在46H内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15MIN内，任何情况下不得超过30MIN。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0506M，砼浇筑完毕，马上清除0304M，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。11、灌注水下砼的技术要求1）、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（10M）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算V1221244HDHD式中V灌注首批砼所需用量（M3）；D孔桩直径（M）H1桩孔底至导管底端间距，一般为04M；H2导管初次埋置深度（M）；D导管内径（M）；H1孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（M），即H1HWW/C,HW表示井孔内水或泥浆的深度（M），W表示井孔内水或泥浆的重度（KN/M3）,C表示砼拌合物的重度（取24KN/M3）。2）、砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。163）、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。4）、在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在26M。应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1M左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4M以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0510M，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。12、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。13、雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。14、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。15、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件。1716、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100。17、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20MM，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。18（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在110以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5CM。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26M为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。A、桩位测放；B、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；C、护筒埋设、桩位对中；D、钻孔E、第一次清孔F、测量孔深；G、浇桩架就位J、钢筋笼安装；K、第二次清孔后沉渣测定；L、水下砼灌注；M、钻机移位。五、主要施工机具及检测试验设备的进场计划1、主要施工机具及检测试验设备计划表序号机具名称型号单位数量单位功率进场时间1砼输送泵HBT60C台1110KW开工后3天192风镐支4开工后30天3空压机KY80台130KW开工后30天4测绳条10开工时5电焊机XD1185台312KVA开工后2天6潜水泵QY25台522KW开工时7水准仪DZS31台2开工时8全站仪台2开工时9检测工具多功能套1开工时1050M钢尺GB1063389把2开工时11砼试件模151515CM组25开工时12冲孔钻机ZK8000台10开工时13干粉灭火器具10开工时W314泥浆车辆2开工时2015渣土车辆1开工时四、劳动力需用计划表劳动力计划表单位人工种级别按计划施工阶段投入劳动力情况班组长2操作员12硂浇注（灌浆）工6普工10电工4六、质量保证措施1、组织保证1配备强有力的项目班子项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。2抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化质量的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的施工。2、材料、机械设备保证21根据施工设计图纸、施工规范的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。对材料，进场后及时做好复测。严格其它各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产制造的各种材料、机械设备做好检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管等责任制度。严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。3、质量管理保证认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次验收合格。做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质22量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落实到实处。4、测量、试验检测保证1严格检测操作管理制度认真执行项目测试管理办法细则中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。2加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种自购材料、甲方提供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。3确保施工检测数据准确性对拌和工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。5、施工技术保证1坚持图纸会审制由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核23完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。2坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。组织项目部人员、施工作业班组成员认真学习审批通过的施工方案，按照方案安排组织施工。3坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，结合IS09000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。七、安全保证措施及管理（一）、施工安全保证措施1、组织保障1）、项目部成立以项目经理为组长，总工长为副组长，工程部、合约部、综合部、各施工站负责人、专职安全员为组员的安全生产领导小组。负责对工程施工安全进行全面管理。安全生产领导小组24各班班组长施工主管（肖勇华）一站施工员（刘东晓）专职安全员（刘敬华）合约部副组长生产经理（赖柳匀）二站施工员成员成员（1）、安全生产领导小组负责组织安全方案制定、发布、评估和修订，组织施工现场安全检查、评估、总结、提出防范措施。项目经理为安全生产的第一责任人。（2）、安全员岗位职责A、贯彻落实各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；B、监督、检查操作人员的遵章守纪、组织参与安全技术交底，对施工全过程做好安全控制并做好记录；C、掌握安全动态，发现事故隐患时及时采取防护措施；D、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，组长项目经理（张嘉妍）25有权制止冒险作业；E、对进入施工现场使用的各种安全用品及机械设备，要配合材料部门进行验收检查工作；F、协助上级部门组织的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；G、负责一般事故的调查、分析、提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。（3）、施工技术人员岗位职责A、贯彻项目安全管理目标、组织实施安全生产保证体系；B、负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及施工用电、大型机械拆装方案的落实；C、协助对施工班组的安全监督。D、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；E、严格监督实施本分项施工的安全操作技术规范；F、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向公司安全生产管理部门汇报；G、认真执行对施工作业人员的分部分项工程进行有针对性的安全技术交底；H、一旦发生工伤事故，应立即采取一切措施抢救伤员，并保护现场，同时迅速报告；I、对已发生的事故隐患落实整改，并向质安部反馈整改情况。2、孔桩施工危险源分析、识别1）、冲孔灌注桩是利用重锤瞬间落下以击碎风化岩石，冲击力很大因多台同时作业，造成施工人员站立不稳。262）、用电负荷很大，因多台同时作业，电线分置较多，易造成电线破皮接触钢平台而造成伤害。3）、冲孔灌注桩完成后，易造成新的孔洞，造成新的高风险隐患。4）、卷扬机上的钢丝绳长期上下，易造成钢丝绳机械疲劳，容易造成钢丝绳断裂，而断裂的上端甩力很大，易造成施工人员伤害。5）、吊钢筋笼时幅度较大，特别是采用机械连接，钢筋笼长度较长，安装时易造成失足摔下孔洞内造成伤害，或钢筋笼摇摆造成施工人员的伤害。6）、台风的影响，施工人员是在钢平台上搬运材料时易摔倒。7）、施工场地泥泞，电焊时手套、衣服、鞋子等易湿易造成触电。8）、爬机架或竖机架时，高度超过两米以上，再加上手脚湿滑，易造成失手或失足掉下。3、技术措施1）、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每曰做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。2）、进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3）、由安全生产领导小组组织做好平时的宣传教育工作及经常性的检查，并给予通报，及时消除安全隐患，以确保安全施工。4）、严禁酒后操作，严禁风力6级以上的天气进行登高作业。275）、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。6）、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面15M高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。7）、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。8）、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌，安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。9）、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。10）、加强施工现场管理，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝非施工人员进入施工现场，以确保安全。11）、严格执行“十项安全生产措施”。12）、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，特别是检查钢丝绳是否出现损坏现象，发现存在损坏或疵病，应及时进行更换，确认安全后方可开工。13）、夜间施工应有足够的照明，并防止炫目。14）、钢筋笼搬运时，应注意前后方向有无碰撞危险，特别是避免碰到周围和上下方向的电线；安装时，注意钢筋笼摇摆的惯性，28对人的冲击，导致作业人员失足摔倒或跌入孔洞。15）、施工现场配备灭火器等消防设施，严禁使用明火，动火需履行审批手续。16）、车辆、机械进出道路的交叉口做好交通布控，提醒过往车辆注意减速慢行，必要时采取安装减速带等措施，强制要求过往车辆减速慢行，配备交通疏导人员，确保交通安全。4应急预案我部为了加强施工工作的管理，积极应对施工过程中可能发生的各种问题，高效有序地进行事故救援工作，最大限度地减少各种财产损失，确保既有铁路运营的安全和本次施工的顺利进行，特制定本应急预案。1、施工应急领导小组组长项目经理张嘉妍副组长技术负责人陈宏盛组员施工员肖勇华，专职安全员刘敬华。施工中的各种事故由项目部应急预案领导小组组长负责总指挥。2、职责应急救援领导小组职责负责突发事故应急救援工作策划、人员配备以及员工的培训。负责应急救援预案的组织演练。负责应急救援物资、车辆、机械设备以及救援资金储备。负责事故发生时的救援组织和指挥协调。应急预案领导小组组长职责29组长负责施工过程中事故发生时应急处理的全面工作及其预案的组织演练。3、成员单位职责工程部负责突发事故应急救援方案技术措施的制定与修改及应急救援应急预案的组织演练。控制事故的扩大蔓延。维护事发现场的秩序与安全。组织施工班组人员进行人员撤离，必要时采取措施防止事故进一步扩大。质安部负责对应急预案编制的审查，并监督检查有关技术措施、物资设备以及所需器材的落实情况，负责应急现场救援的记录和事故原因的分析，参与事故调查处理。综合部负责应急救援现场秩序的维护和协调。负责应急车辆提供和与相关单位的沟通。财务部负责应急救援所需资金的提供。负责事故发生时伤员的送院救护工作。物设部负责应急救援前物资设备的准备和事故发生时物资设备的供应、调配。（4）应急响应30施工人员受伤施工过程中防护如有铁器碰砸、施工用电击伤、通行车辆撞入防护护栏等造成人员受伤。处理程序第一步如有人员受伤，现场安全员及施工负责人立即指挥人员根据现场情况将受伤人员移到安全地段如电击先切断电源。第二步根据伤情对病员边分类边抢救，处理的原则是先重后轻、先急后缓、先近后远。利用现场急救箱的备品对受伤人员进行包扎、止血对呼吸困难、窒息和心跳停止的伤病员，从速置头于后仰位、托起下颌、使呼吸道畅通，同时施行人工呼吸、胸外心脏按压等复苏操作，原地抢救。尽快拨打120急救中心。第三步对伤情稳定，估计转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速组织人力，利用各种交通工具分别转运到附近的医疗单位急救。对受伤严重的病人，尽量不要移动患者。需要搬运伤者时，应请周围的人帮忙。只有自己时，可将患者从背后抱住，并用单手紧握患者另一双手，注意要轻轻搬运。搬运时，要注意伤者的呼吸及脸部表情。第四步现场施工负责人及时通知项目部应急领导小组，严重的用救援车辆立即将受伤人员立即送往医院救治。现场抢救一切行动必须服从有关领导的统一指挥，不可各自为政。第五步对现场进行调查，搞清事故原因及责任后立即恢复施工。其它按照有关规定处理。（5）、现场应急材料准备31为尽快修复因为上述原因如触电、机械伤害、车辆伤害造成的紧急情况，在施工现场配备必要的设备及材料，以便尽快组织进行抢险。应急设备材料表序号材料设备名称单位数量1铁锹把102编织袋个5003砂立方米504彩条布米1005对讲机部206水泵台127干粉灭火器具48急救车部19各种急救药品（6）、应急行动方案、现场指挥与协调应急指挥领导小组，对施工中出现的各种事故迅速作出响应，确保参与应急处理的人员、车辆在较短的时间内到达事发现场，并全面指挥、协调各成员的对现场事态控制和抢救工作，各成员应在应急指挥小组组长的统一指挥下相互协作，迅速展开各项工作。综合部迅速将车辆派往事故地点，将救出伤员送往就近医院，并迅速封锁现场，维持好现场秩序，并向相关单位发出求助请求，完成应急小组交办的其它工作。工程部迅速组织应急分队进行抢救，按照设备管理部门的要求，积极主动完成好交办的各项任务，并采取应急的技术措施，使损失降到最低。物设部迅速将救援所需物资、设备调往事故现场。32财务部组织医务人员进行现场抢救，并将危重伤员送往医院进行抢救治疗。质安部迅速赶现场，监督检查救援工作，并对事故救援工作作有效记录。、事故现场处理原则树立“安全第一”的原则，首先确保运输安全，将影响行车的可能性减小到最低程度。同时树立“以人为本”的思想，发生事故后，及时抢救伤员，将伤员及时送往医院或就地进行抢救、治疗。保护和控制现场。在发生事故的区域，采取保护和控制措施，保存现场物证，严格限制无关人员