锅炉定期检验规范

锅炉定期检验规范1、总则11为了统一在用锅炉检验程序内容，提高检验工作质量，根据特种设备安全监察条例及有关规程的规，特制订本规范。12本规范不适用于发电锅炉、电加热蒸汽发生器和核能蒸汽发生器。13本规范所指的在用压力定期检验包括锅炉经正常运行或因事故后的停炉状态的安全性能检验、水压试验检验及运行状态下的外部检验。本规范不包括新装锅炉、锅炉修理、锅炉改造等监督检验。14本规范与条例、规程及上级质量技术监督部门、安全监察文件不符时，应以上述法规文件规定为准。2、检验依据21条例及细则。22蒸汽锅炉安全技术监察规程（以下简称蒸规）。23锅炉定期检验规则（以下简称锅则）。24热水锅炉安全技术监察规程（以下简称水规）。25有关的部标和专业技术标准。26国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定。3、检验人员资格和要求31独立承担在用锅炉定期检验工作的人员必须持有相应资格的锅炉检验员证（即锅炉检验员或检验师）。32凡参加半年以上锅炉检验并经本所评定或考核合格人员可协助持证检验员从事检验工作。33检验人员必须履行岗位职责、忠于职守、坚持原则廉洁奉公。4、检验前的准备41锅炉使用单位的准备411使用单位应准备好受检锅炉有关资料锅炉登记表、锅炉运行记录、上年度检验报告等。412受检单位必须完成规则第二章第12条、第15条、第三章第44条的准备工作。413拆除有关安全附件，提前进行校验或检修后待验。42检验人员的准备421认真查阅有关资料，了解锅炉结构、使用情况和管理中的问题。422认真检查锅炉使用单位的准备情况。423检验人员进入检验现场应采取有效的自身防护措施，遵守现场安全规定。5、定期检验包括停炉内外部检验和点火升压时的检验。51定期检验工作程序（见本所制定的在用锅炉定期检验工作程序）。52停炉时内部检验，以检验锅炉本体为主，其检验重点同规则第二章18条规定。53停炉时外部检验，重点检查安全附件规格、数量，必要的保护装置及附属设备是否齐全、正常，安装是否准确，计量是否有效，保养是否完好、记录是否准确，制度是否执行等。54点火升压时的检验，重点是验证安全附件的灵敏和可靠性、完好、齐全情况，并对外部状态进一步检查，对有关制度执行情况进行验证。检验的重点同规则第三章第46条规定。6、外部检验61锅炉运行状态的检验是在停炉检验合格基础上进行。62安全附件检验621校验安全阀的始启压力，回座压力是否符合规定，是否铅封。622检查水位表指示是否清晰，两侧水位表指示是否一致；汽水考克处玻璃管（板）有无渗漏、冒汽现象。如是双色水位表，显色是否正常等。623检查压力表指示是否正确，校验有效期是否超过，装置是否正确。624校验高、低水位警报装置和低水位连锁保护装置动作是否灵敏、可靠。625校验超压报警和超压连锁保护装置是否灵敏、可靠。626检查指示器动作是否正常。63检查给水、排污装置工作是否正常。64查看人孔、法兰、考克、阀门等及其他连接管道接头处，有无渗漏；不同用汽参数管道上的阀门等附件是否使用正确，辅机和附属设备是否正常。65查看钢架有无变形、烧红；炉墙有无漏烟、喷火或损坏。烟道、烟囱是否异常。66所装的热工仪表是否准确。67查看锅炉水质是否符合标准，化验分析是否正确，水处理措施是否有效。68查看运行记录是否完整真实和制度执行情况。7、水压试验检查71有关下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验。711上次水压试验后已达到6年者。712受压元件经重大修理或改造的锅炉。713检验员不能进行内部检验的锅炉。72水压试验要符合蒸规和水规中有关规定。73水压试验的要求和程序水压试验应在停炉检验合格后进行，必要时应做强度校核（例如运行多年受压部件有严重缺陷时），不能用水压试验方法确定锅炉运行压力，其程序和要求见规则第四章规定。74水压试验合格标准符合蒸规第199条和水规第155条规定。8、事故检验81当在用锅炉发生严重缺水、渗漏、变形、爆管、裂纹、爆炸等事故时应进行事故检验。82锅炉事故检验程序事故单位检验室检验员现场检验盖章发送所负责人审批事故检验意见书83事故检验时，首先应观察事故现场现象，听取有关人员的情况介绍，然后确定事故检验方案和项目。84事故检验后，首先应及时出具检验意见书，然后再出具检验报告。85锅炉事故检验报告应有损坏情况和事故原因分析处理意见和检验结论，并按报告审签程序办理。86锅炉事故检验后本体部分须修理的，修复后的检验按修理监检程序进行。9、缺陷处理按照规则第19条缺陷处理规定处理。10、检验记录在用锅炉检验情况应及时记录。检验结论要有充分依据，且能便于用户采取措施加强管理或修理改造。11、报告签发按本所检验报告、检验意见书、安装质量监检证书审签规定程序。所技术负责人审批存档专业检验技术责任人审核事故检验报告在用压力容器检验通用规范1、总则11为确保在用压力容器的安全经济运行，加强检验，保证检验质量，服务于用户，特制订本规范。12本规范适用于压力容器安全技术监察规程（以下简称容规），适用范围内的在用压力容器。不包括气瓶、溶解乙炔气瓶、槽车、球形贮罐等。13本规范所定的检验内容，项目和要求，均遵照容规、在用压力容器检验规程（以下简称检规）及有关技术标准的规定。14压力容器检验后，检验员根据检查内容逐台出具在用压力容器检验报告。报告书应明确评定安全状况等级，允许使用参数、监控条件、检验周期、判废依据等结论，并对检验结果的正确性负责。15检验员在检验中发现严重的质量问题时，应及时向受检单位发出在用压力容器检验意见书，提请该单位采取安全措施，限期解决或停止其运行，意见书应抄送锅炉科和有关部门，本所留一份存档。2、检验程序见本所的在用压力容器检验工作程序和检规第四章检验有关规定。3、检验人员资格凡独立承担在用压力容器检验工作的检验员必须持有相应资格的检验员证（即检验员或检验师证）。4、检验准备41受检单位应报设备检验计划或申请。42受检单位必须提供受检容器的完整资料，包括产品合格证、质量证明书、竣工图、安全附件合格证及调试资料；监检证书，用户单位的使用、检修、操作规程等记录和有关资料，检验部门的检验报告等。43检验员应向受检单位说明检规第二章和第三章中说的检验前的准备工作及安全注意事项（一般在协议中说明）和本所检验安全工作制度有关规定。44凡批量检验或对大型或特殊容器检验前，检验项目负责人应于受检单位签定协议，明确有关事项和要求。45若受检单位准备工作或安全工作不落实，检验员有权柜检。5、容器检验51根据容规要求和容器的实际工作情况，定期检验分外部检查，内外部检验和耐压试验。52内部检验521资料审查应审查的资料内容必须符合在用压力容器检验规程第三章中第10条的规定内容。522审查图纸、强度计算书，了解容器的结构型式、技术特性等。523审查质量证明书中材质报告，核对材质是否符合容规第二章的有关规定；无损探伤应符合容规第四章的有关规定。524上述资料审查中，若资料不全或存在疑问，检验员均应查明情况并记录在检验报告中。525容器外观检查5251产品铭牌必须符合容规要求，铭牌上至少应载明制造单位名称、制造年月、容器名称、产品编号、设计压力、设计温度及容器总重等，编号是否出与资料一致，有保温层的容器铭牌必须外露。5252外部检查内容应符合检规第22条规定。5253肉眼检查焊缝表面和热影响区质量，若有怀疑，可用放大镜及无损探伤检查。用焊缝检测规测量咬边深度，焊缝余高等数据。5254容器焊缝不允许有十字焊缝结构，相邻之间的焊缝距离须大于三倍筒体厚度，且不小于100MM。5255对封头及筒体进行测厚时，每节筒体不少于2点，多板拼成的每板不少于2点，记录在壁厚测定报告中，并在测厚位置图上标出最小值点的相对位置尺寸。5256法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线。接管法兰螺栓通孔应均匀分布，若有特殊要求，应在图样上说明。若对螺纹接头有怀疑，可拆开核对有效螺纹长度，并注意螺栓质量。5257内径小于1000MM的反应，贮运容器，应开设检查孔；内径大于等于1000MM的容器，如不能利用其他可拆装置进行内部检查时，应开设人孔、检查孔，人孔尺寸应符合有关规定。526安全附件检查5261压力表核对容器所装压力表数量，确认表盘直径，刻度范围、精度等是否符合容规第七章规定，是否在校验有效期内及是否铅封。5262安全阀（或爆破片）核对铭牌、标志、合格证，查看安全阀是否铅封和完整，是否有校验报告；爆破片的实验数据是否符合有关要求，是否按规定定期更换。5263安全附件安装的位置是否符合安全要求。6、定期检验的一般要求61压力容器的检验周期，应遵照容规第六章定期检验的规定。62检验的一般程序在用压力容器检验的一般程序是检验工作的常规要求，检验员可遵照检规第20条的规定，根据实际情况，并在保证提供对压力容器安全状况等级评定的充分依据的前提下，确定检验项目（必要时应先制定检验方案），并进行检验工作。63检验的基本要求见检规第21条规定。64外部检查内容见检规第22条规定和本所检验程序规定。65内外部检验内容见检规第23条规定和本所检验工作程序规定。66强度校核遵照检规第24条的规定，结合实际情况确定。67耐压试验和气密性试验。671耐压试验应遵守容规和本所压力试验操作规程的有关规定进行试验。672气密性试验应遵守容规，符合检规中在用压力容器气密性试验安全规则和本所压力试验操作规程的规定。7、检验报告71检验员根据所进行的项目，认真、准确、及时填写在用压力容器检验报告书。72检验员应认真分析研究有关资料和检验结果，准确评定安全状况等级，出具检验报告，并按本所检验报告审签盖章，发送和归档。73检验员应认真执行本所制订的检验报告管理制度。压力试验操作规程1、压力试验包括耐压试验和气密试验。耐压试验包括液压和气压试验。2、压力试验必须在外观、探伤等检验合格后进行，气密性试验必须在液压试验合格后进行；除设计图样要求外，不得采用气压试验。3、制造、安装或修理的锅炉压力容器如焊后需热处理，压力试验必须在热处理后进行。4、压力容器不能随意进行，应严格遵守锅规、容规等有关规定，被检可疑点应外露，必要时要拆除遮掩物。5、试验系统必须安装二只压力表，其中一只应装在设备易观察的部位（气压试验时应装在设备的最高部位），并以此表为准观察。压力表盘的直径不小于100MM，最大刻度值为试验压力的153倍，压力表要在校验有效期内，并铅封完备。6、设备上除安压力表及进压管孔外，其他管孔必须用符合要求的盲板或堵头封闭，确保试验稳定。7、试压前应对工作现场、设备、管路、接头、阀门等进行认真检查，各零部件、紧固件要齐全，紧固可靠；水压机的润滑油要充足，水面、油面要正常，要有良好的接地装置，要做好各种安全防护工作。8、压力试验的压力应符合容规第94条、锅规第207条规定，或根据实际最高工作压力和强度计算（校核）结果确定。9、压力试验的升压程序及介质环境温度等要求应符合容规第95、96、97、98条，锅规第208条及锅炉定期检验规则第四章的有关规定。10、在耐压试验压力下，任何人不得接近设备，等降到设计压力后，方可进行各种检查，锅炉或容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行修理或紧固工作。11、在压力试验过程中发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障时应立即停止试验，等查明原因，排除故障后，方可重新升压试验，液压试验时，设备及表（计）内不得残留空气。12、锅炉、压力容器的压力试验符合锅规第209条、容规第99条规定的为合格。13、压力试验后应缓慢降压，并将容器内的积水排除干净，冬天应采取防冻措施。14、做好压力试验记录、待交存档。15、水压试验程序方框图O工作压力经检查无异常试验压力缓慢升压缓慢升压降压16、在用压力容器气密性试验应遵守在用压力容器气密性试验安全规则的规定。造纸铸铁烘缸定期检验细则1、检验项目11带人孔烘缸111内表面裂纹、腐蚀、划伤等检查、内表面圆角过渡半径测量，每九年打一次端盖（视实际情况而定）。112缸体、缸盖表面硬度检查。113缸体测厚资料齐全时可不测，无资料，第一次检验时测厚。114水压试验当缸体经修理、浅裂纹消除、或有大面积划伤时，应做水压试验，试验压力为工作压力的15倍。115安全阀、压力表检验检查安全阀校验报告、压力表使用有效期。116端盖轴与端盖过渡处是否有裂纹等缺陷，必要是做表面探锅炉20MIN压力容器30MINO检查锅炉工作压力保压足够的检查时间容器80的试验压力缓慢降压伤。12无人孔烘缸121第一次打开端盖检查内外表面裂纹、腐蚀、划伤等，内表面圆角过渡半径测量，其后只做外表面检查，每九年打开一次端盖。122缸体、缸盖外表面硬度检查。123缸体测厚资料齐全时可不测，无资料在第一次检验时测厚。124水压试验当缸体经修理、有浅裂纹或有大面积划伤时，应做水压试验。水压试验每3年一次，试验压力应为工作压力的15倍。2、检验前的准备21首先到现场检查产品铭牌、注册标牌、容器编号（或注册编号）等情况。22使用单位提供产品质量说明书、竣工图、运行和维修记录、上次检验报告等。23用盲板隔断与该烘缸蒸汽管道，并作明显标记。24对无人孔烘缸第一次检查时，应打开端盖检查，对设备完好、资料齐全的烘缸一般九年打开一次端盖，对于烘缸内部未进行加工或加工圆角不符合现行图纸要求的，应三年打开一次端盖或由检验员确定检验周期。25检验前，打开端盖和不打端盖都应清理内部，并进行通风，准备好安全照明设备，检验工具及检验表格。3、检验工作31内外表面检验时，一般用510倍放大镜，对裂纹、机械损伤、腐蚀等进行检查，必要时可借助于表面探伤。311不允许任何裂纹存在，裂纹消除后还应检查，检验员会同使用单位技术负责人确定下次检验日期。312机械损伤、腐蚀、铸造缺陷允许深度，以满足允许工作压力的最小厚度为限，而最小允许厚度可通过强度计算确定。313烘缸外表面因铸造缺陷允许补孔，但补孔直径不得大于8MM，补孔深度不得大于12MM，任意1001002面积内不得超过10个，其中，直径8MM补孔不得超过2个，且补孔距离应大于补孔直径，不允许焊接补孔。32首次检验时用手提硬度计在距烘缸一端50MM以内检查缸体外表面硬度，一般沿圆周在两侧各测两点，求出平均H值，此值大于170为合格。当低于170时，烘缸的使用寿命将会大大缩短，其安全状况等级、检验周期视实际情况而定。33用半径尺检查缸体圆角过渡半径，一般应在1520MM范围内，并仔细检查其裂纹等情况。对不符合要求的烘缸应采取缩短检验周期等措施。34安全阀、压力表、主蒸汽控制阀，应装在锅炉减压阀后通到烘缸的管道或集气包上，不允许蒸汽由锅炉直接通入烘缸。检查压力表、安全阀的检验报告和使用有效日期的证书，以及铅封情况，对不符合要求的应立即更正。35水压试验下列几种情况均应做水压试验351对无人孔烘缸第一次检验和每三年检验时；352对于内外部检验缺陷较多，又经修理的烘缸；353对第九年检验的烘缸。水压试验时要支撑好缸体，使轴承不受力或卸下来进行水压试验。水压试验压力应为工作压力的15倍。36检验员应及时填写检验报告，评定安全状况等级，及时出具检验报告。4、本细则依据是造纸机械用烘缸技术条件、灰铁铸铁分类验收技术条件及在用压力容器检验规程等规程标准。液化石油气储罐定期检验细则1、资料审查11原始技术资料111设计单位资格、设计说明书、设计图样、强度计算书等。112制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证等。113安装、验收有关文件和资料。12使用技术资料121运行记录、运行参数、介质成分，运行中出现的异常情况等资料。122修理、改造的有关文件和资料。123历次检验有关资料。124使用登记证等。2、准备工作21蒸煮211排尽罐内残余液体后，向罐内进水至罐高的1/3左右停止进水。212通过排污管向罐内进水蒸汽，水沸腾后再蒸煮68小时，蒸煮中、后期打开放空阀。213蒸煮完毕，排尽罐内液体，打开人孔。22安全防护和罐内清理221对罐内进行含氧量测定，合格后人员方可进罐。222拆除所有罐体与管道连接的第一个阀门。223切断与罐体有关的电源。224进罐清理或检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。225罐内搭设脚手架，并清理罐内铁锈、残渣等。23拆除安全阀、压力表、温度计（蒸煮前拆除）、安全阀压力表送有关部门校验。3、内外部检验31外部检查311设备铭牌是否完好，与出厂资料是否相符。312罐体、接管部位和焊接头有无裂纹、变形、泄漏及其它不正常现象。313安全附件是否齐全。314支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂。315紧固螺栓是否齐全、完好。32结构检查、检查以下内容是否合理321封头型式322筒体与封头的连接型式。323开孔及补强。324焊缝布置。325支座形式。326法兰形式。327排污口。33几何尺寸检查测定以下数据，并记录331纵、环缝对口错量，棱角度。332焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度。333同一断面最大直径和最小直径。334检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。34内表面缺陷检查341罐体内表面、开孔接管等处有无介质腐蚀和冲刷磨损等。342焊缝咬边及其尺寸测定。343变形及变形尺寸测定。344检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。4、壁厚测定41选择有代表性的部位进行壁厚测定，如液位波动部位、易腐蚀、冲蚀部位、变形部位、制造时减薄部位和表面缺陷检查时发现的可疑部位。42壁厚测定后标图记录，并标注最小值的相对位置尺寸。5、无损探伤51表面探伤（着色、磁粉）对内焊缝和近缝区做表面探伤抽查，抽查比例为焊缝总长的20，如发现裂纹，则扩大探伤比例10，如仍有缺陷，则100表面探伤。52超声波探伤对焊缝进行超声波探伤抽查，抽查比例20，如发现缺陷，根据情况确定扩大抽查比例或100探伤。6、强度校核根据检验情况，进行强度校核。7、安全附件及附属设备检查检查液位计、紧急切断阀、各截止阀、止回阀、排污阀、喷淋装置是否正常。8、水压试验水压试验每两个检验周期至少一次，试验压力为工作压力的125倍。9、气密性试验气密性试验试验压力为最高工作压力，无泄漏、无异常为合格。10、抽真空真空度650MMHG以上（即0084MPA）即为合格。本细则所依据的标准和规程1、压力容器安全技术监察规程2、在用压力容器检验规程3、压力容器使用登记管理规则工业锅炉定期检验工作程序1、检验依据11蒸汽锅炉安全技术监察规程（以下简称蒸规）12热水锅炉安全技术监察规程（以下简称水规）13锅炉定期检验规则（以下简称规则）14有关的专业技术标准2、适用范围本程序适用于泵压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉，本程序不适用于原子能锅炉。3、制订检验计划，安排检验任务检验室综合各方面情况制定检验计划，向有关单位发检验通知书。4、检验前的准备检验员和使用单位根据安排的计划时间，做好检验前的准备工作。41受检单位准备锅炉使用单位在规定检验日期前，应按检验计划通知上检验前的准备工作做好充分准备，以待检验。42检验员准备认真查阅规程、标准和有关资料，了解锅炉使用管理情况。根据受检锅炉的特点准备好检验工具、护具、记录本等。5、资料审查按规则第134546条进行。6、查看检验条件按41条受检单位准备，认真检验使用单位准备情况，对没有达到检验要求的锅炉，督促使用单位重新做好准备。7、外部检验71检查锅炉的管理状况711检查锅炉技术资料，包括图纸、登记表、历年检验报告、运行记录、水处理记录、检修记录、交接班记录等。重点了解上一个检验期以来出现的问题。712了解锅炉房有关管理制度和执行情况；检查司炉工有无操作证；了解锅炉的运行情况。713检查锅炉房内照明、通风、排水及设备布置是否符合锅规的要求。72锅炉本体外部检验721检查锅炉是否在限定的参数下运行。722检查锅炉受压部件的可见部分有否腐蚀、泄漏或变形，如有异状，可拆除保温层进一步检查，发现焊缝或管板有渗漏时，应立即停炉，并查清原因和部位。723检查各手孔、人孔是否严密，有无因泄漏造成的腐蚀。724检查炉墙和钢架等外表是否有异常情况。燃油、燃气锅炉的安全装置是否齐全、可靠。725检查锅炉平台、扶梯是否牢固、安全。726各膨胀指示器是否正常。73安全附件检查731安全阀的规格、型号、数量和安装位置应符合锅规要求，其参数应与锅炉运行参数相适应。732安全阀应有排放管和疏水管，排放管应尽量直通室外安全位置；安全阀应按规定校验始启压力、回座压力和铅封，必要时，可做手动或自动排汽试验。733锅炉降压使用或经改造出力提高后，必须对安全阀的总排放量重新核算、定压铅封，并记录。734压力表的数量应符合要求，应装有三通旋塞和存水弯管。735压力表的精度等级、量程应与锅炉额定工作压力相适应。736压力表应定期校验，并在刻度盘上划红线标出工作压力，应确保压力指示正确。737水位表的数量和防护装置应符合要求；安装的位置应便于观察和冲洗；水位指示应清晰。738水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。739检验汽水旋塞处有无渗漏现象，操作是否灵活。74检查排污装置741检查排污阀型号、数量、安装位置和连接方法是否符合要求。出口要接到室外安全地点。排污管道应尽量取直，且便于检查和修理。742检查排污阀是否泄漏、排污管道是否腐蚀，是否定期排污等情况。743排污膨胀是否合理，安全装置是否齐全、灵敏、可靠。75检查汽水管道系统751检查所有阀门铭牌参数是否与实际工作参数相适应。752所有的阀门安装的位置应符合要求，便于操作，并标明开关和介质流动方向。753工作压力相同的锅炉并联时，分支蒸汽管道上应装隔离阀；工作压力不相同的锅炉并联时，较高压力蒸汽管道上必须装自动减压装置以及防止低压侧超压的安全装置；紧急排汽阀应符合要求。754通向各处的蒸汽管道必须从分汽缸接出，并应按要求保湿；分汽缸必须装在便于司炉人员操作的地方。分汽缸的资料必须符合压力容器要求，并应齐全。755各种管道布置应力求整齐、美观、合理，热力管道尚须考虑热膨胀补偿，直径大于159MM的蒸汽管道应装设膨胀指示器。76检查其它安全装置761水位警报讯号及联锁装置动作应灵敏、可靠。762水处理设施应保证锅炉给水、炉水符合国标规定。763超压报警和超压联锁保护装置应灵敏、可靠。764熄火保护装置应灵敏、可靠。8、内部检验81外部检验的全部项目。82锅炉本体内部检验821检查锅筒、炉胆、封头、管板、对接焊缝及热影响区有无裂纹。822检查拉撑件部位有无裂纹等情况。823检查孔桥、人孔、进水管等与锅筒连接出及管座等部位有无裂纹等情况。824检查锅筒水位线附近、烟管、锅筒底部、排污管口附近腐蚀情况。825检查主要受热面、压力表、水位表、汽水连管、安全阀出口、进水管、排污管等处水垢厚度、水渣、污物堆积和堵塞程度。826检查锅筒内分离、排污等装置完好状况，炉胆变形腐蚀情况。83集箱（立式炉U型下脚圈）等的检查。831检查手孔附近的渗透及腐蚀情况。832检查集箱内腐蚀及结垢情况。833检查集箱变形裂纹情况。834检查U型下脚圈腐蚀及结垢情况。835检查防集箱磨损情况。84炉膛及尾部受热面检查841检查锅筒底部及炉胆火侧有无变形及裂纹情况。842检查水冷壁管（包括顶棚管、后棚管等）及膜式壁鳍片焊缝有无变形、裂纹渗漏等情况。843检查集箱、下降管、排污管等绝热情况、腐蚀情况。844检查炉门圈、小烟室、喉管有无裂纹、渗漏情况。845检查锅壳式锅炉高温烟气入口处管口及孔桥裂纹渗漏情况。846检查对流管束有无变形、磨损、裂纹情况。847检查沸腾管、埋管的磨损、腐蚀情况。848检查过热器、减温器、省煤器、空气预热器、有无磨损、腐蚀、变形、裂纹、渗漏等情况。9、水压试验按规则第四章及本所“压力试验操作规程”进行。10、检验报告101检验员根据检验记录及检验结果填写锅炉定期检验报告书一式二份。报告应填写准确、完整、签字盖章。102对检验发现的锅炉缺陷要向用户指出，并提出整改措施，对有严重缺陷要立即整改和修理的应填写锅炉检验意见书通知用户。103检验报告按本所“检验报告审签规定”办理。11、报告按本所规定进行归档、分送。12、锅炉定期检验工作程序方框图外部检验内部检验检验计划检验前准备用户准备检验员准备资料审查检查管理状况外部检验全部项目本体外部检查锅筒内部及其装置检查安全阀检查集箱、下脚圈检查水位表检查炉膛及尾部检查排污装置检查汽水管道系统检查水压试验其他安全装置检查出具报告、审批、分送、归档在用压力容器定期检验工作程序1、适用范围本程序适用于同时具备下列的压力容器11最高工作压力（PW）大于等于01MPA（不含液体静压力）。12内直径（非圆球截面断面最大尺寸）大于等于015M，且容积（V）大于等于0025M3。13介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。本检验程序，不适用于核能容器、船舶上的专用容器，直接受火焰加热的容器及液化气体槽车，球形贮罐和液化石油气钢瓶的定期检验。2、检验程序方框图内部检查内外部检查所内检验前准备工作用户检验前准备工作资料审查防腐保温及铭牌检查外部检查项目外表面宏观检查内外表面腐蚀检查泄漏检查内外表面宏观裂纹检查安全附件检查表面裂纹检查紧固件、基础检查焊缝无损探伤检查材质确认或分析衬里检查厚度测定强度校核及测厚检验报告紧固件检查报告审批硬度及金相检查报告归档、分送压力试验检验报告3、检验程序31外部检查以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。311用户检验前准备工作按检规第三章有关要求做好准备，若需表面探伤，还须做好探伤表面的除锈和打磨。检验报告审批报告归档、分送312所内检验前准备工作检验仪器、设备、技术准备；若需表面探伤，探伤表面须验收合格。313资料审查审查制造、安装、运行及前次检验报告等技术文件。314检查压力容器本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等异常现象是否存在。315检查外表面的腐蚀情况。316检查防腐层、保温层破损、脱落、潮湿、跑冷现象是否存在。317检漏孔、信号孔的漏液、漏气是否正常，检漏管是否疏通等。318压力容器与相邻管道或构件是否有异常振动、响声和摩擦。319按检规第六章要求检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠。3110检查支承或支座是否损坏，基础下沉、倾斜、开裂等异常情况是否存在，紧固件是否完好。3111排放（疏水、排污）装置是否完好。3112对运行情况或对4级容器监控情况的检查。3113测厚壁厚测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。测定后应标图记录，并标出最小值点的相对位置尺寸。31131液位经常波动部位测厚。31132易腐蚀、冲蚀部位测厚。31133制造成型时壁厚减薄部位和使用中产生变形部位测厚。31134表面检查时，发现可疑部位测厚。3114检验报告根据检验结果填写检验报告。3115检验报告审批按本所检验报告签审规定办理。3116报告分送检验报告按签审程序审查合格后盖章交综合室转用户一份，本所存档一份。3117报告存档按“技术档案管理办法”要求存档。32内外部检验以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用表面探伤、射线、超声探伤、硬度测定、金相试验、应力测定、声发射检测和压力试验等方法检验。321用户检验前准备工作同311。322所内检验前准备工作同312。323资料审查同313。324外部检验项目同3143113。325结构检查。326几何尺寸检查检验员先审查资料，然后检查核对并记录。327表面缺陷检验。3271腐蚀与机械损伤测定并标图记录。3272表面裂纹检查根据检查情况，确定是否需要表面探伤和探伤比例。3273焊缝咬边检查。3274变形及变形尺寸测定。根据测定情况分析变形原因和可能伴生的其他缺陷。328材质检查。3281主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号A3材料强度的下限值进行强度校核；对于槽车、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。3282材质劣化检查。主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析硬度测定、光谱分析或金相检验等方法予以确定。329根据使用工况和外部环境条件确定是否拆除覆盖层；衬里根据检查是否完好决定是否拆除。3210焊缝埋藏缺陷检查。根据制造资料审查情况（返修两次以上），使用过程中已补焊缝过的部位，表面裂纹情况；错边量和棱角度超标的焊缝情况；焊缝渗漏等情况之一者，一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查。必要时复验，也可根据用户要求或检验员确定。3211紧固件检查对高压螺栓逐个清洗，检查其受损和裂纹情况，必要时进行表面探伤，应重点检查罗纹及过渡部位有无环向裂纹。33强度校核，按检规第24条规定进行。34耐压试验和气密性试验按检规第25条规定和本所压力试验操作规程进行。其中气密性试验应按图纸要求进行。35检验报告同311436检验报告审批同311537检验报告分送、存档同3116和3117。检验工作程序原则依据是在用压力容器检验规程及本所的有关规范和制度。锅炉安装安全质量监督检验程序1、检验依据11蒸汽锅炉安全技术监察规程（以下简称蒸规）12热水锅炉安全技术监察规程（以下简称水规）13GB5027398工业锅炉安装工程施工及验收规范14其他有关专业技术标准、规范。2、适用范围适用于以水为介质的各类固定式承压锅炉。3、安排检验计划根据用户和安装单位提出的申请，由检验室安排监检日期。4、检验程序框图5、检验前的准备工作。51安装单位应做好如下工作提交安装工程施工计划，有关图纸、技术资料以及安装前设备验收记录，每次检验前已安装部分自检记录等。52检验员的准备工作审查安装单位技术条件和提供资料是否安全，是否符合要求，根据被检炉型审阅有关规程条款和专业标准；准备检验工具及记录表格。6、分段验收（散装锅炉按已确定好的停止点进行监检）。61安装分段验收是由建设单位（甲方）和安装单位（乙方）自己进行，自检记录必须有双方代表签字，否则无效。监检是在自检合格基础上进行复检和抽查。主要是对安装安全质量进行监督检验。62锅炉安装监检，着重审查以下几方面621锅炉基础及其基准线标志移值记录。622钢架、锅筒（汽包）安装记录及实物情况。锅炉安装安全质量监检程序框图检验前准备散装锅炉安装质量检验快装锅炉安装质量检验审查安装单位对设备检查记录锅炉基础及基准线标记检查钢架安装质量汽包集箱安装质量锅炉定位质量锅炉管子焊接质量锅炉管子胀接质量管道、阀门附件安装检验辅机、附属装置安装检验水压试验筑炉质量检验热态总体验收检验记录、检验报告报告审批、监检证签发、分送、归档623试胀工艺确定及胀接施工记录。624受热面安装记录、焊接质量检查记录。625通球试验记录。626炉排组装记录。627过热器、省煤器、空气予热器、减温器、除氧器、水处理设备安装记录。628检查筑墙质量记录。629检查各汽水管道系统布置安装记录。6210检查各主要汽水阀门安装记录。6211检查送、引风和烟风道布置等安装记录。63在审查自检记录的基础上对重点及有疑异的部位和部件进行检验。631检查基础位置与锅炉房平面布置图及产品出厂图纸尺寸是否相符；基准线及其标志移值是否符合要求。632检查主要承重钢架的安装质量，如垫铁是否符合要求，各立柱相对间距、中心距、垂直度、标高是否与图纸相符；横梁水平度、标高是否符合要求。633检查锅筒（汽包）中心距、水平度是否超标。634立式锅炉和快装（整装）锅炉安装，检查立式锅炉的垂直和固定情况，检查整装锅炉锅筒的左右水平度、前后倾斜度是否符合要求。635检查集箱的安装是否符合图纸要求。636检查受热面管件的装配质量，如蒸汽上升管标高水平度、炉膛四周水冷壁管的平直度，顶棚管的倾斜度是否符合要求。637检查过热器的装配情况，如蛇行管间距是否均匀，吹灰器喷口位置是否符合规定。638检查减温器的安装质量。639检查省煤器、空气予热器装配质量。6310检查炉排的水平度是否符合要求，传动轴水平度、传动装置的装配质量。6311检查重要管件及部位的焊接质量，焊工资格及其焊工钢印。6312检查胀接质量如管道伸出尺寸，板边角度是否符合要求；胀管胀接部位表面状况及胀管记录。64对检查结果详细记录作出评定，对必须改进的安全缺陷出具“检验意见书”，应改的安装缺陷，必须改进后才能进行下阶段安装。7、水压试验按蒸规、水规及本所“压力试验操作规程”进行71检查水压实验现场条件及准备工作检查现场室温、采光、压力表的数量、精度、量程、有效期、安装位置以及试压泵的运转情况是否符合要求，安全阀是否用盲板堵住等。72水压试验操作过程按蒸规第207、208和规则58条规定升压，并进行检查。73水压试验符合下列条件为合格731符合蒸规第209条和规则59条规定。8、检查筑炉质量81检查砖拱吊挂质量，如挂砖质量，砖拱角度是否符合图纸要求；膨胀措施是否符合要求。82检查砖缝尺寸灰浆饱满程度、耐火砖墙与红砖墙的拉撑、透气与图纸技术要求是否符合；炉墙的平整度是否符合规定；密封垫料布置，安装是否符合要求；折烟墙安装是否符合要求。83检查砖墙的膨胀间隙。84检查汽包、集箱、下降管、过热器管与炉墙、炉顶接触处的膨胀措施。9、检查各汽水管的布置、疏水、排气、膨胀措施及安装质量是否符合要求。10、检查各汽水阀门的数量、规格、安装位置是否符合规定；电动阀门控制开关位置与阀门开度是否一致；汽动阀门调节机构是否正常。11、检查烟、风道的布置是否合理，是否泄漏，膨胀措施及安装质量是否符合要求。12、对检查结果须详细记录，对必须改进的部位出具“检验意见书”建设单位及时改进，并双方验收签字，必要时，还要通知监检员到场见证。13、总体验收131锅炉总体验收应在整装锅炉试运行48小时，散装锅炉试运行72小时正常后运行。试运行必须带不小于85额定负荷且稳定运行才算正常。132审查安装记录、烘炉、煮炉记录（中间应检查）；试运行记录及安全阀校验、定压、铅封记录。133检查锅炉受压部件可见部位、砖墙、钢架、平台经试运行后有无异常。134检查辅机及附属机械设备的运转情况是否正常。135检查锅炉及管道的保温、涂色是否符合国家规定。136了解用户对锅炉安装质量的意见及对监检工作的要求。137检查分段监检所提出问题的改进情况。14、检验方法采用资料审查和现场检查相结合的办法，现场检查原则上按安装单位的检测方法和工具进行重点抽查，其目的是验证其记录数据是否真实。偏差大小和检测方法、工具是否才用正确，从而对安装质量进行评价。15、检验结论及检验报告、监检证书。151监检员对检验结果按锅规及专业标准规范和本所要求作出检验结论。152根据安装单位提供的锅炉安装质量证明书和本所检验员检验记录，填写锅炉安装质量监督检验报告书一式二份。（即初检报告），按本所检验报告审签规定程序，经审核签字盖章后送用户，本所存档一份。153对不符合要求的重大安装安全质量问题（包括各阶段发给检验意见提出的严重又未改进的问题）或事故，应报告当地监察机构。154对总体验收合格后，发给锅炉安装监督检验证书，用户取此证后，再到特种设备安全监察机构办理登记手续，并领取使用许可证方可使用。锅炉修理、改造安全质量监检工作程序1、检验依据11蒸汽锅炉安全技术监察规程（以下简称蒸规）12热水锅炉安全技术监察规程（以下简称水规）13锅炉定期检验规则（以下简称规则）14设计、制造原始技术资料15有关专业技术标准2、适用范围21规程范围内锅炉受压部件修理质量的检验。22锅炉结构及规程范围内锅炉改造质量的检验。3、检验工作程序31检验计划拟定施工单位按用户要求提出报检计划包我所检验室，由检验室与施工单位确定日期检验。修理、改造质量检验工作程序方框图检验计划修理、改造前检验修理、改造质量监检检验室准备用户准备检验员准备资料审查确定检验项目检验水压实验试运行出具报告或检验意见书报告审签、分送、归档32修理、改造前的检验321锅炉修理、改造前，应经我所详细检验，确定损坏情况，分析损坏原因或改造内容。322修理、改造前检验按定期检验程序进行。323根据检验结果，填写检验报告，并提出需修理的锅炉部件及修理或改造方法的意见、建议，供有关部门编写，审批修理或改造方案时参考。324修理改造后的质量监检。331施工单位的准备工作。3311施工单位应提供下列资料（1）施工单位的资格条件、人员的有关证件；（2）经批准的修理改造施工方案、图样和进度表；（3）焊接工艺指导书、焊接工艺评定结果；（4）胀接工艺规程；（5）筑炉工艺要求（尤其是前后拱修理改造工艺技术条件）；（6）修理、改造质量证明书（包括材质证明书、自检报告、必要的探伤报告和强度计算书等资料）；（7）重大改造的可行性报告及计算资料；3312施工单位应做好施工现场的准备工作。332检验员准备工作。（1）认真查阅规程、标准及有关资料，了解受检锅炉特点和修理改造情况，准备好检验工具、护具和记录本或记录表格。（2）审查资料检验员在检修前参照相应专业技术标准、规范、规程对施工单位提供的全部技术资料认真详细地审查。（3）确定检验项目检验员根据施工方案和审查资料发现的可疑问题确定检验项目，重大的技术检验项目还要拟定检验方案，按本所的重大技术问题处理规定审批后，进行检验。333检验3331根据规程及有关专业标准对各有关确定的项目进行检验。3332验证修理、改造的部位及方法是否与所批“方案”相符。3333检查修理部件外观，了解工艺过程，检查其修理质量是否达到要求。3334对重大自检项目作必要的验证性抽查，对不符合的项目按规定进行处理，严重者应发检验意见书。334水压试验按蒸规第207、208、209条或水规第153、154、155条及本所压力试验操作规程要求进行水压试验，水压试验结束后按有关标准评定作出结论。335试运行（1）根据核定的锅炉工作压力校验安全阀并定压铅封；（2）调整和校验相应的安全附件和保护装置；（3）锅炉改造后，应进行热负荷、锅炉参数测试工作，以确定改造后锅炉性能及安全状况。测试工作必须有科学依据，共资料存入锅炉档案。336填写检验报告一式二份，按本所检验报告审签规定审批分送、归档。4、修理、改造质量检验工作程序方框图如下页磁粉探伤操作程序