【2017年整理】汽轮机辅机规程

汽轮机规程比特第一章辅机运行通则第一节一般规定111安装或检修后的辅机（包括电动门、电磁阀、气动门、调节门）必须先经试验合格后方可投入运行。112辅机启动前，应确认启动条件（系统、机械和逻辑条件）满足后，方可启动。113备用的辅机应具备随时启动的条件，运行和备用设备应按规定定期切换。第二节离心泵启动前的检查121工作票终结并收回，现场清理干净无杂物，保温良好，各种标志齐全准确。122仪表配置齐全，准确且已投用，保护、自动装置静态校验动作正常且投入。123轴承润滑油质良好，油位正常。泵开关在停或断位，联锁开关置“解除”位。124系统已按要求检查完毕。125电机测绝缘合格后送电，外壳接地良好。126设备安装牢固，地脚螺丝无松动。127盘动转子无卡涩，靠背轮及轴端安全防护罩完好，并且安装牢固。128泵密封水、冷却水投入正常。泵放水门、放油门关闭。129离心泵启动前，应开启泵体放空气门，开启注水门或进水门注水放空气；空气放尽后关闭放空气门，泵入口门开启，出口门关闭。三节容积泵启动前的检查131按离心泵检查项目检查合格。132容积泵的启停必须确证出口门全开，用入口门控制，其余操作方法及记录内容同离心泵。第四节轴流泵启动前的检查141按离心泵检查项目检查合格。142轴流泵的启停必须确证出、入口门在全开位置，无任何阀门关断第五节泵的启动及启动后的检查151大、小修或临时检修后的泵，启动前首先应进行正反转试验确认转向正确。凡是程序启动的泵应使用程序启动，一般情况下不采用手动启动的方式。152程序启动1调出泵启动的逻辑，检查各允许条件均满足；2确认后在“AUTO”方式下按“启动”键，查泵电机电流、泵进、出口压力、流量正常后，投入联锁或自动，做联动试验正常；153泵启动后应进行以下检查1轴承温度在允许工作范围内；2振动正常且无任何异常磨擦声，电机温升在允许范围内；3润滑油质良好，油位正常，油量充足，油路畅通；4盘根密封温度正常，压兰不过热，且有允许少量滴漏；5电机电流正常，泵出入口压力正常；6系统无泄漏，无异常振动；7带有冷却器的电机应投入冷却器运行；8联锁投入正常；第六节泵的正常运行与维护161泵在运行中应按巡回检查制度逐项进行定期检查，发现缺陷应立即汇报，并登录缺陷，联系检修处理。162认真执行定期试验及切换制度。正常运行中按报表制度要求定时记录泵组的各有关参数，发现异常，及时调整。163各加热器、除氧器、凝汽器、油箱液位均在正常运行范围。164各动力回转设备的启停次数应严格按照电动机运行规程之规定执行。166各轴承允许工作温度包括滚动轴承与滑动轴承。滚动轴承允许工作温度为80120，滑动轴承允许工作温度小于75，电动机轴承处温度小于75。制造厂特殊规定者以厂家规定为准。第七节泵的停止171停泵步骤应按程控逻辑进行，凡是有程序停运的均应使用程序进行。172泵的停止前应依据联锁方式采取必要的措施和操作保证相关设备不误启、误掉或发生工质中断现象。173停泵前应检查操作画面，各停运条件满足后方可停运。174调出相应的操作画面，确认后在“AUTO”方式下按“停止”键，停止指示灯亮，电流到零。175检查泵出入口门依据程序要求执行正确，设备静止后不倒转。176设备停运后如投备用,应按备用要求进行操作,投入备用联锁开关177凡有防潮加热器的动力设备，备用中应投防潮加热器，无防潮的动力设备应定期进行检查，定期测定绝缘程度。178冬季停止后的辅助设备及系统，应采取必要的防冻措施。第八节泵的事故停止181发生下列故障之一，应立即停泵1发生强烈振动、振动值超过允许值；2泵声音突变，有明显的金属磨擦或撞击声；3轴承温度超过允许值或冒烟；4离心泵发生汽蚀；5盘根或机械密封处大量漏水或冒烟；6电动机冒烟着火；7危及人身安全；182运行泵掉闸后，应检查备用泵联启正常，否则立即启动备用泵。如无备用泵，而跳闸泵又无明显故障现象及限制启动条件时，允许试合一次，试合失败后不得再行启动。应根据该泵对本机出力的影响程度和安全状况的影响程度采取相应的隔断措施或减少出力，若无法维持机组运行时应及时停机。第二章循环水系统的运行第二节循环水系统的投运221循环水系统投运前的准备1冷却水池冲洗完毕，检修工作结束，关闭冷却水池放水门；2冷却水池补水至1620M；3循环泵出口蝶阀液压站检查；油箱油位正常，油质良好；控制箱已送电，且盘面指示灯、开关位置正确；蓄能器压力正常；液压站不应有渗、漏油等不正常现象；循环泵出口蝶阀在关闭位置；4凝汽器水侧放空气门开启放尽空气后关闭；5凝汽器水侧检修工作结束，凝汽器循环水出入口管道放水门关闭；6检查高低压侧工业水滤网出入口门开启，滤网放水门关闭；7检查关闭胶球泵入口阀、装球室出口阀；8检查开启循环水至竖井门（2、4、5）；9检查关闭1、6防冻门（冬季开启）；10检查关闭3放热水门（冬季循环水温过低，可适当开启）；11检查开启循环水泵冷却水总门；12检查循环水泵冷却水入口门、回水门开启。13检查循环水泵轴承润滑水投入正常，第一次启动前注水必须10分钟以上。14检查循环泵体连续排空气入口门开启。15检查循环泵电机轴承油位正常，油质良好。16排水泵至循环水门关闭17循环水泵检修工作结束，无影响循环水泵启动的其它检修工作。181、2机化学补水至工业滤网后截门关闭。191机应检查1A循环水泵变频装置具备投运条件。222循环水系统的投运1循环水泵启动，出口蝶阀联动试验及有关蝶阀开关试验；试验时间第一次启动或大小修后启动前；试验条件冷却水塔水位正常，各截门及蝶阀位置正确；试验步骤循环泵出口蝶阀就地控制箱开、关试验A油泵开、关阀试验正常；B蓄能器开、关阀试验正常；C1机1A循环水泵变频器就地、远方合闸跳正常后打至无远方位置。循环泵出口蝶阀远方位置开、关试验正常；循环水至工业水联络门及凝汽器循环水出口门开、关试验正常；循环泵静态试验；试电机转向正确后，泵与电机联接，电机开关送试验位；AOS画面分别启（停）A、B循环水泵，且出口门联开（关）试验正常；BOS画面分别启A、B循环水泵，且出口门联开正常，就地分别捅A、B循环水泵事故按钮动作正常；C1机1A循环水泵变频器就地、远方合闸、跳正常后打至远方位置。循环水泵带负荷试验循环泵静态试验正常后，将循环泵开关送至工作位置；AOS画面上启A（或B）循环水泵，检查其出口蝶阀联开正常，电机电流返回正常，泵振动、声音、出口压力正常，轴承润滑水供水正常，检查凝汽器水侧无泄漏，开启循环水至工业水联络门，并检查系统运行正常；B另一台循环水泵根据情况投入运行C1机启动时，先投1A循环水泵，1B循环水泵根据情况投入运行。2循环泵出口蝶阀液压站操作说明操作说明油泵停止按钮按下此按钮则油泵停止，油泵指示灯灭。切换开关在远方位置，启、停循环水泵，则出口蝶阀不联开、不联关。切换开关在就地（近）位置，油泵开阀、油泵关阀，蓄能器开阀、蓄能器关阀操作无效。油泵停止按钮在弹起位置切换开关在远方位置，启、停循环水泵，则联开、联关出口蝶阀。切换开关在就地（近）位置，按下油泵开阀按钮，则循环水泵出口蝶阀开启，全开指示灯亮，开度指示0到100。按下油泵关阀按钮，则循环水泵出口蝶阀关闭，全关指示灯亮，开度指示由100关到0。按下蓄能器开阀按钮，则循环水泵出口蝶阀开启，全开指示灯亮，开度指示由0开到100，按下蓄能器关阀按钮，则循环水泵出口蝶阀关闭，全关指示灯亮，开度指示由100关到0。循环水泵正常运行或备用状态，出口蝶阀操作面板上油泵停止按钮在弹起位置。蓄能器回路正常油压为1316MPA，油压低于13MPA,则油泵启动补压，油压达16MPA，则油泵停止，开阀回路正常油压为312MPA，油压低于3MPA，则蓄能器为其补压，补压达12MPA，则补压完毕。B故障状态无电源，蓄能器又无压力时，可用手压泵给蓄能器补压至14MPA，然后用蓄能器开、关阀门，也可用手压泵直接开、关阀门。3循环水截门井截门控制盘及操作说明（注循环水截门电动装置已停电，需开、关时，手动进行开、关操作）控制盘说明绿色指示灯；力矩动作指示白色指示灯；黄色指示灯；阀门全开指示红色指示灯；阀门全开指示红色按钮；阀门停止动作黑色按钮；关闭绿色按钮；开阀操作说明按动开阀按钮，阀门开启，全开后，全开指示灯亮；按动关阀按钮，阀门关闭，全关后，全关指示灯亮；阀门开关过程中，按下停止按钮，阀门将停滞在按动停止按钮时的开度。第三节运行维护231冷却水塔管理与维护1水塔设有水位标尺，必要的照明；2塔门加锁、水沟盖板完好，周围整齐清洁；3正常运行保持水塔位1620M；4冬季运行，应开启防冻门；5水塔配水槽应定期检查排污，喷溅装置喷嘴畅通，配水槽不满槽、溢流，淋水密度均匀；6水池内存污泥或其它杂物应结合大小修安排清理，冬季禁止将水池水放尽；7定期检查塔筒、支柱、水池有无裂纹及渗漏；8禁止在水塔区域内构建筑物和进行其它施工及堆放物件、种植树木；9禁止在水池内游泳及向池内乱扔杂物；232循环水泵运行维护1检查各表计指示正常，循环水泵电流不超过额定值，各蝶阀、截门位置正确，信号指示正确；2水泵及电机声音、振动、出口压力正常；3循环水泵轴承润滑水注入正常；4正常运行中，若一台循环泵运行，另一台备用，禁止做备用泵出口门静态联动试验，做循环泵静态试验时，应将其出口门停电；5泵坑内的积水应及时排出；6泵出口液压站油压正常，油泵自动启停正常。7泵电机冷却水供水正常，上、下导瓦及推力瓦温度正常。第四节循环水系统的停运241机组停运过程中，当负荷降至150MW及以下时，可停止一台循环水泵运行（1机先停1B循环水泵），注意应先关闭循环泵出口蝶阀后，再停止循环泵，工业水压力正常。当机组停运后，排汽温度50，不再升高时，循环水无用户时可停止第二台循环水泵（1机停运1A循环水泵），停运前注意检查切换空压机冷却水由邻机带，除灰用水倒至临机带或切除。3机组，应将暖风器疏水倒至暖风器疏水扩容器。242循环水泵停止OS画面上停A（或B）循环水泵，检查其出口蝶阀联关正常（1A循环泵停运，按1A循环水泵停运要求进行）。243凝汽半面停运及投入1凝汽器半面停运按值长令将机组负荷降至5060额定负荷；关闭该侧凝汽器空气门，注意其真空值变化；OS画面上关闭该侧循环水联络门；OS画面上停止该侧循环水泵，先关出口蝶阀，再停循环泵；注意真空值变化，必要时机组再降负荷，直至其排汽压力趋于稳定并不高于11KPA，机组其它参数正常；检查工业水压力（低压）不低于016MPA；开启该侧凝汽器水侧放空气门；循环水泵电机，泵出口蝶阀及联络门电机停电挂牌；开启该侧凝汽器水侧放水门，并注意截门坑水位。2半面凝汽器停运后的投运关闭该侧凝汽器侧水放水门；该循环泵电机、出口蝶阀、联络门电机送电；该泵轴承润滑水投入正常；启该侧循环水泵，检查其出口蝶阀联开正常、水压正常；该侧凝汽器水侧放尽空气后关闭其放空气门；开启该侧循环水联络门，注意水压应正常；开启该侧凝汽器空气门，注意排汽压力应降低；汇报值长，逐步恢复机组负荷至正常第四章凝结水系统运行第二节凝结水系统的投运421凝结水系统投运前准备1凝结水泵及凝结水系统所有检修工作结束，工作票收回，无影响投运的任何工作，现场整洁；2凝结水泵初次运转或大小修后试转，或电机接线拆除检修后，必须确认电机转向正确即俯视为逆时针方向转动，并检查各加热器水侧放空气门、水侧放水门关闭严密；3凝结水补水箱水位正常2000MM以上；4凝汽器补水泵试运正常；5凝汽器汽测灌水试验合格；汽侧灌水试验试验时间机组在大小修的启动前，或特殊情况需灌水找漏时；试验目的检验冷却水管以及汽侧连接设备，系统的严密性；试验注意事项水温不低于15，凝汽器弹簧支撑必须加临时辅助支撑（试验完毕后应注意及时拆除该支撑），凝汽器水侧停运；试验步骤检查关严凝汽器汽侧放水门以及所有与汽侧连接的放水门，防止跑水；启动凝汽器热井补水泵向凝汽器灌水至凝汽器与低压缸连接处以上约300MM处（或检修要求水位高度）；灌水过程中，及时检查设备及系统，发现问题及时联系或汇报，保证灌水试验正常进行；灌水查漏结束后，开启凝汽器汽侧放水门放水（放水至循环泵坑时应注意检查泵坑水位，以防淹没排水泵、低位排水泵电机），或采用启动凝结水泵冲洗凝结水系统经5低加出口门前放水，若启凝泵放水必须先完成灌水试验515条工作后方可进行；放水结束，各泄漏点缺陷工作结束后，启凝汽器补水泵补水至正常水位（700MM800MM）左右，热井水位低信号报警已消失（凝汽器水位高值1100MM联掉补水泵）。6检查确认凝结水至炉上水门关闭严密（凝结水泵给炉上水时开）；7从联轴器处盘动泵转子，检查其转动灵活无卡涩；8检查泵电机轴承油位正常。9电机测绝缘合格；10电机接线完好无损；11检查电机控制保护系统可靠；12凝结水泵入口门开启，并确认泵体充满水；13检查凝结水泵及电机轴承冷却水、密封水门、空气门开启位置，且供水正常，泵体放水门关闭；14凝结水泵出口门关闭；15凝结水系统有关阀门送电，且开关试验正常。422凝结水系统投运1凝结水泵启动试验试验时间机组大小修后或凝结水泵检查后机组启动前；试验条件凝汽器热井水位正常，AB凝结水泵出口门关闭或凝结水母压力正常；除盐装置出、入口门关闭，旁路门开启；凝结水至除氧器电动门关闭（机组启动前投运时），主凝结水再循环调整门适当开启。A、B凝泵静态试验OS画面上分别启停A（B）凝结水泵，检查凝结泵启停正常，其出口门联开、联关正常；OS画面上回路预选块分别预选A（B）凝结水泵，调子回路控制块置“AUTO”位，则A（B）凝结水泵自动启动，出口门联开正常（注试验前模拟母管压力正常，否则另一台泵联起）；OS画面或就地捅运行泵事故按扭，则备用泵联启正常，出口门联开正常；模拟凝结水母管压力低（小于或等于17MPA2、3、4机）联泵信号，分别进行A（B）凝结泵联启、出口门联开试验正常；模拟凝汽器热井水位低值（300MM）信号，延时1S分别跳A（B）凝泵试验正常，出口门联关正常；静态试验结束，退出自动，停止A（B）凝泵。凝结水泵带负荷启动试验将A、B凝结水泵电机开关送至工作位置；分别手动启动A（B）凝结水泵带负荷试验，正常后置一台泵运行，另一台泵备用，即投“自动”，试验过程中，凝结水泵就地必须有值班员监视，且投运后对凝结水系统全面检查；2A（B）凝结水泵投运后，用主凝结水流量再循环调整凝结水系统压力正常，并开启5低加出口门前放水门（注意检查放水手动门开启，加强凝汽器水位监视，注意各低加汽侧水位不应升高，否则应解列相应低加水侧，联系检查），进行凝结水系统循环清洗，并联系化学及时进行化验，水质合格后，回收凝结水。回收方法开启凝结水至除氧器门，关闭5低加出口门前放水门，联系化学投凝结水精处理，关闭精处理装置旁路门，并及时停止除氧器上水泵，关闭其至除氧器上水手动门。3根据情况投入凝汽器、除氧器水位调节自动工频泵运行时。4A凝泵变频运行时，调整水位稳定后投凝泵变频自动（变频自动与主调门自动不允许同时投入）。第三节A凝结水泵变频运行操作规定431凝结水泵运行方式1机组正常运行中凝结水泵运行方式A凝结水泵变频方式运行，B凝结水泵工频备用，B凝泵出口门在开启位置。2机组启动过程中，A凝结水泵变频方式运行，B凝结水泵工频备用，其出口门开启位置。3A凝结水泵变频器退出运行，工频方式运行，B凝结水泵工频备用，其出口门在开启位置。4A凝结水泵变频器退出运行，B凝结水泵工频运行，A凝结水泵工频备用，其出口门在开启位置。432A凝结水泵变频启动操作1检查A凝结水泵具备启动条件。2检查A凝结水泵变频器具备投运条件。3检查A凝结水泵电机送电，变频器送电（合A凝结水泵启动操作块），等待15S。4检查A凝结水泵变频柜远/近控方式开关在远方位置。5检查凝结水主调门在手动方式，开度90。6变频方式启动A凝结水泵（合变频器启动操作块），转速600RPM（对应频率为20HZ），等待约10S后，A凝结水泵出口门联开。7手动增加A凝结水泵转速至需要转速。8机组启动冲洗过程中，A凝结水泵在变频方式下，采用手动控制，增减凝结水泵转速，控制凝结水流量，维持凝汽器水位。9机组启动过程，凝结水质合格回收，调整除氧器水位接近设定值且稳定，可根据情况投入变频器自动（变频器投自动后，主凝结水调门不允许投自动，主凝结水调门开度90），根据除氧器水位变化情况，变频器自动调整凝结水泵转速，以维持除氧器正常水位（注凝结水再循环可投自动，投自动时，当凝结水泵出口压力升至28MPA以上时，自动开启，以维持凝结水压力不超过28MPA，解除自动时，可手动调整）。433A凝结水泵变频方式下的停运操作1检查退出B凝结水泵联锁。2调整降低A凝结水泵转速至600RPM，停止A凝结水泵变频器，则凝泵出口门关闭，转速逐渐降至“0”，检查变频器开关应断开。3A凝结水泵转速降至“0”后，断开A凝泵6KV开关（工频运行时A凝泵启停操作块）。434A凝结水泵变频运行倒为1B凝结水泵运行操作1检查除氧器水位正常且稳定。2退出A凝结水泵变器自动，逐渐提升A凝泵转速至工频转速，并调整关小主调门，解除再循环调门自动，手动调节凝结水压力并维持除氧器水位正常。另外在此过程中，注意监视低压汽封温度并进行调整。3检查B凝结水泵具备启动条件后，启动B凝结水泵（注意B凝结启动后，主凝结水调门瞬间关闭至对应负荷工况下的某一开度300MW负荷工况关至70，180MW关至30，此时应注意手动调整主凝结水调门开度，以维持除氧器水位正常，另外若再循环调门在自动方式下主凝结水压力高于28MPA,则主凝结水再循环调门开启，以维持主凝结水压力不超过28MPA，可解除再循环自动，手动调整以维持除氧器水位正常），检查B凝结水泵运行正常，关闭A凝结水泵出口门，停运A凝结水泵运行。435B凝结水泵运行倒为A凝结水泵变频运行操作1检查A凝结水泵具备变频器启动条件。2检查A凝结水泵电机送电正常。3A凝结水泵变器送电（原工频方式A凝结水泵启停操作块至运行方式）且检查正常。4检查退出主凝结水调门自动。5等待约15S后，变频方式启动A凝结水泵，凝结水泵转速600RPM时约10S后，检查A凝结水泵出口门应联开正常，并检查A凝结水泵运行正常后，提升A凝结水泵转速至工频转速，并注意手动调整凝结水再循环门开度及主凝结水主调门开度，注意低压汽封温度监视调整，维持除氧器水位正常及低压汽封温度正常。6检查A凝结水泵运行正常后，停止B凝结水泵运行，并注意调整除氧器水位正常（主凝结水调门、再循环调门在手动控制方式）。7调整开启主凝结水调门逐渐至90，此过程中，应逐渐关闭再循环调门，维持除氧器正常水位且稳定后，投变频器自动，并注意检查自动调整动作正常。8投凝结水再循环调门自动。436B凝结水泵联锁备用，A凝泵变频运行方式下故障跳闸时处理1检查B凝结水泵联启正常，且主凝结水调门速关至对应负荷工况下某一开度，此时应注意调整主凝结水调门开度及手动调整凝结水再循环调门开度，调整除氧器水位正常，严防除氧器满水情况发生，确保机组设备安全。2检查A凝结水泵出口门联关正常。3检查B凝结水泵运行正常，可根据情况投入凝结水主调门自动、再循环调门自动。437A凝结水泵DCS画面操作块说明1变频器启停操作块用于远方启停变频器。2变频器转速控制块。3变频器轻故障报警块W、重故障报警块A。4变频器远方/就地控制块RL，用于指示变频器远方或就地状态。438主凝水调门投自动与变频泵转速调节投自动严禁同时投自动。439每月按定期试验规定启动B凝泵带负荷运行2小时试验正常后，投入A凝泵运行，停运B凝泵，开启B凝泵出口门，并投联锁备用。注意进行试验时，A凝泵变频停运后，6KV开关不断开。第四节凝结水系统运行维护441每小时检查并记录凝结水泵的运转情况，如电流、振动、声音、出口压力等应正常。442检查运行泵入口滤网差压小于003MPA。443检查凝结泵密封水、盘根冷却水畅通。444检查凝汽器热开水位在700800MM范围445检查泵轴承温度，电机线圈温度正常。446检查电机轴承油位正常，无漏油现象。447检查备用泵备用良好。448按规定定期切换凝结水泵运行。449备用泵退出期间，加强对运行泵的监视检查。4410对凝结水系统管道，阀门及设备定期检查应正常。4411泵停运期间，若泵出口处于负压状态，应保持密封水的正常注入。4412停机后，冬季应做好防冻措施。44131、3机组，暖风器疏水水质合格后，将暖风器疏水倒至凝汽器并注意凝汽器真空不应降低。第五节凝结水系统的停运451机组停运后，排汽缸温度稳定在50以下，确认凝结水无用户时，可停止凝结水泵运行。4521机凝结水供高辅至低辅及热网减温水，在凝泵停运时应将2低辅联箱汽源切换2机五段抽汽带（2机运行）。453二单元凝结水系统停运时，应注意将高辅至低辅供汽减温水、热网减温水源切为运行机组供低辅由高辅供汽时。4541、3机组，凝结水系统停运前，应将暖风器疏水倒至暖风器疏水扩容器。第六节故障处理461凝结水压力低或摆动原因及处理1再循环调整门自动失灵或主调整门自动失灵，退出自动，手动调至正常，并联系热工检查处理（工频泵运行）；2凝结水泵工作失常，凝结水泵入口滤网堵。切换为备用泵运行，汇报机长或值长，并联系检修处理；3凝汽器热井水位低，开启补水泵及时向凝汽器补水至正常，并注意监视除氧器水位；4凝结泵入口空气门误关或漏空气，检查开启空气门或调密封冷却水门使其恢复正常；5系统泄漏，及时确证泄漏点，并隔离。6A凝结水泵变频自动故障，立即退出变频自动，手动调整水位正常。7A凝泵变频器故障，切换为备用泵运行。462发现有下列情况之一时，应立即停泵检查1电流突然大幅度摆动或突然超过额定值；2水泵有剧烈的振动或有明显的不正常摩擦声音；3电机绕组或轴承温升超过规定时；4危及人身及设备安全时。第五章低压加热器的运行第二节低压加热器的投运521低加投停操作原则1先投水侧，后投汽侧；先停汽侧，后停水侧；27、8低加水侧不能单独投运或停运；3正常情况下，低压加热器应随机启停；4主要阀门，保护异常时，不允许将低加投运。522低加投运前的检查（随机投运）1低加水侧按凝结水系统投运前检查，检查位置正确；2检查确认压缩空气系统运行正常；3确认低加及管道系统冲洗水质合格，水侧已投运，汽侧水位不应升高；4低加水位保护试验正常投入。523低加随机投运1检查关闭各低加汽侧放水门；2检查关闭各低加汽侧进汽管放空气门；3检查开启各低加正常疏水调整门前后手动门，危急疏水调整门前后手动门；4联系热控投入各低加正常疏水、危急疏水自动；5检查开启低加空气门；6机组并网带初负荷后投入低加汽侧，即开启各低加进汽电动门及抽汽逆止门；7低加投运后及机组带负荷过程中注意监视，检查各低加运行情况。第三节低压加热器的运行维护531按巡回检查制度定时对低加运行情况进行检查。532各低加水位计完整清洁，疏水调整门动作正常，正常水位为零。533低加各部位应无漏汽、漏水现象。534各低加出水温升正常，汽侧压力与抽汽压力相符。各低加及汽水管道应无冲击，无振动现象，若有异常及时处理。535若因调整门失灵或汽水管道破裂不能维持运行时，应解列低加。536各低加水位报警值5、6DJ高50MM高100MM保护动作跳低加低50MM7、8DJ高50MM高125MM保护动作跳低加低50MM537正常运行中低加的投运（按单台）1检查低加检修工作结束，工作票收回，现场整洁；2关闭低加汽侧、水侧放水门，并投低加水侧保护；3低加出入口电动门送电，低加进汽电动门及抽汽逆止门送电；4稍开低加水侧出口门或入口门低加充水、排空气，注意汽侧水位不应升高，凝结水压正常，检查无异常后，全开低加出、入口水门；5关闭低加水侧旁路门；6检查开启低加正常疏水调整门前后手动门，危急疏水调整门前后手动门；7联系热控投低加疏水自动；8检查关闭低加汽侧放空气门、放水门；9检查开启低加连续排空气门，注意凝汽器真空；10检查开启低加抽汽管路疏水门、充分疏水暖管；11预暖结束，开启抽汽逆止门，点动稍开进汽电动门，注意监视低加水位变化情况及低加出口水温度变化情况，温度变化最大不超过2/分，直至全开进汽电动门；12关闭进汽管道疏水门；13全面检查低加设备及系统正常后汇报机长、值长，并做好记录。538正常运行中低加的停运1切换运行低加的疏水系统及空气系统（将上级低加危急疏水调整门逐渐开启，并逐渐关闭其正常疏水调整门，注意低加水位应正常，关闭上一级低加正常疏水调整门前后手动门，切除停运低加至下一级低加正常疏水）；2点动关闭停运低加进汽门，低加出口水温变化不超过2/分，直至全关进汽电动门及空气门，并注意监视凝结水温变化；3关闭相应低加抽汽逆止门；4开启停运低加水侧旁路门，关闭停运低加出入口水门；5关闭停运低加危急疏水调整门及前后手动门，注意低加汽侧水位不应升高；6开启停运低加抽汽逆止门前后疏水门；7开启低加水侧放水门；8在整个解列过程中其它加热器应运行正常。注低加汽侧放水消压时应注意凝汽器真空变化。第六章除氧器的运行第二节除氧器的投运621除氧器投运前的检查准备1检查关严除氧器事故放水门；2检查开启电泵入口手动门，关闭给水泵入口电动门；3除氧器就地水位计及OS画面水位计投入；4除氧器溢流放水手动门开启，电动门关闭；5当除氧器外壳温度低于0时，必须进行预暖；手操开启辅助汽源来汽调整门，开启前管道应进行充分疏水；维持除氧器压力0045MPA以下，预暖1小时，关闭调整门；当除氧器本体温度大于15时，可向除氧器充水。6除氧器上水冲洗除氧器冲洗应在其大、小修后，或机组启动投运前进行；检查凝结水补水箱（或称中间水箱）水位正常；除氧器上水泵，满足启动要求；除氧器上水泵至除氧器上水系统阀门位置正确，至炉上水门关闭；启除氧器上水泵上水，开启除氧器事故放水门放水冲洗直至水质合格（上水冲洗过程中及时联系化学化验水质）；除氧器上水冲过程中联系热工校验除氧器水位低值、低值、高值、高值信号及报警正常；水质合格后维持除氧器门水位正常；暖通疏水至除氧器门关闭。622除氧器加热1确证除氧循环泵入口门开启；25低加出口门关闭，旁路门关闭；3凝结水系统清洗再循环门关闭；4凝结水至除氧器电动门开启；5除氧循环泵检查正常；6启除氧循环泵正常后开启出口门；7手动开启辅助汽源至除氧器进汽调整门（注开启前应充分疏水暖管），控制除氧器水温升2/MIN左右；8水温升至110150时停止除氧器加热，停止除氧循环泵运行，除氧循环泵自动位置，除氧器水温高于150，闭锁除氧循环泵启动；9维持除氧器水温110150，水位正常；10安全阀整定（大小修后）缓慢开启辅汽汽源调整门；当压力升至10MPA左右时，除氧安全门应动作正常；关小进汽调整门，使安全门回座，保持除氧器压力0245MPA记录除氧安全门动作压力及回座压力；检查调整排氧门开度在合适位置。11除氧器加热过程中，应及时关严与汽缸连通截门，以防冷汽、冷水进入汽缸；12电泵组根据情况及时投入正暖；13根据要求或情况投入电泵运行，并注意维持除氧器水位正常，压力0245MPA，水温110150；14机组冲车后，当门杆漏汽上至除氧器后，投入除氧器压力自动调整；15机组并网带负荷过程中，当四段抽汽压力升至0245MPA时，应开启四段抽汽至除氧器供汽门，开启前应充分疏水。注意辅助汽源来汽调整门自动关闭，除氧器进入滑压运行方式。第三节除氧器正常运行与维护631除氧器高、低水位、压力报警1除氧水位高值300MM报警，不高时自动关溢流放水，允许开四抽逆止阀；400MM报警，联开事故放水；2除氧水位低值300MM报警，联关事故放水；3除氧水位低值500MM报警，闭锁给水泵启动；700MM报警，联掉给水泵；4除氧器压力低0245MPA报警；5除氧器压力高08MPA报警；632正常运行控制参数1除氧器压力02450785MPA；2除氧器水温对应压力下的饱和温度；3除氧器水位100MM；4除氧器水含氧量7G/L；5除氧器最高压力08MPA。633经常检查除氧器系统应无漏水、漏汽现象，不应振动。634每班接班前后，应认真核对除氧器就地水位与主控室除氧器水位相符。635检查除氧器溢流阀在自动位，辅助汽源压力调整在自动位。636若除氧器水位自动调整失灵，应改为远方手动控制，并及时联系处理。637冬季应加强对除氧器系统的检查，防止表计、管路冻裂，造成表计指示失常。638除氧器排氧门调整，应以除氧器水含氧量合格为条件第四节除氧器系统停止641随着机组负荷的降低，除氧器压力也逐渐滑降，当压力降至0245MPA时，备用辅助汽源自动投入，同时检查四段抽汽供汽门、逆止门应自动关闭，否则手动关闭。642停机后，及时关闭高加连续排汽门及疏水至除氧器门。643当给水泵停止后，关闭辅助汽源来汽调整门，电动门以及手动门。644手动控制除氧器水位或按要求除氧器放水。645关闭5低加凝结水出口门。第七章电动给水泵运行第二节电动给水泵的启动721启动前的准备1除氧器水箱水位500MM。2除氧器水箱水温在50以上。3检查关闭给水泵出口阀。4检查关闭给水泵出口旁路阀。5检查关闭启动调节阀前截止阀。6检查关闭启动调节阀后截止阀。7检查关闭主给水阀。8检查关闭给水旁路截止阀。9检查关闭给水旁路截止阀。10检查关闭电泵中间抽头阀。11检查打开最小流量阀及其截止阀，且最小流量阀打至“自动”位。12检查润滑油泵运行正常，油压不低于008MPA，油箱油位正常油温15，液力耦合器正常。13稍开前置泵入口阀注水排空气，注意检查关严泵体放水门，滤网放水门。14全开前置泵入口阀。15给水泵暖泵投入正暖，备用时投倒暖。16联系热工人员，检查测量与控制仪表工作正常，并进行给水泵保护，联锁装置试验正常。17给水泵组，电机冷却水系统投入，冬季注意防止电机结露。18机械密封水及冷却器投入，且机械密封水温正常。19泵壳吐出端或吸入端上下温差25。20启动阀调节器置“手动”。21启动阀调节器置“关位”。22电泵转速调节器（勺管）置“手动”。23电泵转速调节器（勺管）置最小位10。722电泵启动1关闭暖泵门。2启动电泵（若机械密封水温度高值，则在泵启动后5分钟时间内高值信号应消失，否则保护跳泵）。3检查电机电流在正常范围，泵体振动，声音正常，油温正常。4润滑油压高于03MPA，且电泵启动10S后，辅助油泵自动停止。5检查前置泵入口滤网差压006MPA，主泵入口滤网差压006MPA，油滤网差压006MPA。6根据要求，开启电泵出口旁路门。7开启电泵出口门，关闭电泵出口旁路门。8开启启调阀前截止门。9开启启调阀后截止门。10启调阀置“手动”。11电泵转速调节器置“自动”。12检查机械密封水温度（包括前置泵）正常。13全面检查泵组运行情况及下列各参数值前置泵出口压力15MPA，润滑油温3545，润滑油压0203MPA，电流小于593A。14根据炉要求，调整给水泵转速及启调阀开度向炉上水，当流量305T/H（2、3、4电泵为200T/H）时，注意最小流量阀应关闭。723顺控启动1电泵自启动闭锁条件电泵入口端或出口端上下温差25；除氧器水箱水位500MM；电泵前置泵入口门未开启；辅助润滑油泵未开启或油压008MPA；最小流量阀未开，电泵打在了备用位；电泵倒转；给水泵出口门开启而给水压力小于6MPA。2在顺控中选择自动，并选择启动步序顺控启动步骤如下（作为启动泵）启动润滑油泵，油压正常，打开前置泵入口门；关闭启调阀前截止阀，关闭启调阀后截止阀，关闭主给水阀，关闭给水旁路截止阀，关闭给水旁路截止阀，启动阀调节器置“手动”位且置“关位”；关闭电泵出口旁路阀，关闭电泵出口阀，关闭中间抽头阀；电泵转速调节器置“手动”位，电泵转速调节器置最小位10；启动电泵；开电泵出口旁路阀；开电泵出口阀；开给水旁路截止阀，开给水旁路截止阀；电泵转速调节器置“自动”；启动调节阀调节器置“自动”；结束。说明顺控启动前应先进行预选，若选至左侧，则执行至第七步，选至右侧，则执行至第十一步。电泵顺控3启动步骤（作为备用泵）启动辅助油泵，开启前置泵入口门；关电泵出口门、电泵出口门的旁路门、电泵中间抽头；电泵勺管置“手动”；启电泵（若机械密封水温度高值，则在启动后5分钟时间内高值信号应消失，否则保护跳泵）；开电泵出口旁路门；开电泵出口门。724电泵联锁保护1电泵在联备位，任一汽泵事故跳闸，电泵自启动；2电泵反转时，关给水泵出口阀；3电泵润滑油压高于03MPA，且电泵启动10S后，辅助油泵自动停止；4主给水母管压力达22MPA及以上时，闭锁给水泵提速。5辅助油泵联启条件润滑油压低于012MPA，且电泵在运行中；电泵反转，辅助油泵自启动；电泵事故跳闸；6最小流量联锁当流量145T/H时，联开最小流量阀（1、2电泵）；当流量200T/H时，联关最小流量阀（2、3、4电泵）；当流量150T/H时，联开最小流量阀（3、4电泵）。当流量305T/H时，联关最小流量阀（1电泵）。第三节电动给水泵的正常运行维护731给水泵电流不超过额定值593A。732给水最高允许温度小于180，最大瞬间温降小于50。733平衡室内压力不允许低于入口压力。734给水泵各轴承温度不高于80，推力轴承温度不高于80，各轴承回温度小于65。735润滑油压0203MPA，油温405；工作油压0304MPA，油温3570。736机械密封水入口温度小于80，各轴承振动在正常范围内。737电机冷却水压力正常。738各滤网差压正常。润滑油系统滤网差压012MPA，前置泵入口滤网差压006MPA，给水泵入口滤网差压006MPA。739油系统正常，油位计显示清楚，回油窗口无水珠。7310给水泵、前置泵出入口压力在正常范围。7311液联器油箱正常油位1/22/3。7312就地勺管指示应与控制室指示相同。7313电泵一小时内启动不得超过三次。7314检查冷油器、空冷器、密封水冷却器工作正常第四节电动给水泵停止741电泵顺控1停止步骤（作为非备用泵）电泵勺管自动关至10，最低转速2100RPM左右；电泵停；关电泵出口门、电泵出口旁路门、电泵中间抽头门；电泵勺管置“手动”；给水调整门置“手动”；主给水电动门关给水小旁路截止阀、截止阀；关给水启调阀前、后电动门；等待1800S；辅助油泵停止；结束。2作为备用泵停止步骤电泵勺管自动关小至10，即最低转速2100RPM；停电泵；关电泵出口门、电泵出口旁路门、中间抽头电动门；停辅助油泵；电泵勺管投“自动”；启动辅助油泵电泵投自动开电泵前置泵入口门、电泵出口门。742电泵正常停运。1电泵切换为汽泵时，将电泵负荷移至汽泵上。2将电泵转速调节器置“手动”位。3将电泵转速逐渐降低。4当泵流量145T/H（3、4电泵150T/H）时，最小流量阀自动打开，否则，强制打开。5将勺管逐渐关至10。6关闭中间抽头阀。7停电泵。8注意给水泵流量、转速、电机电流、泵惰走时间正常。9当润滑油压降至012MPA时，自动联启辅助油泵，否则手操启动。10关闭给水泵出口阀。11检查泵转速到零，不发生倒转12全面检查泵组，各部均正常13停泵后列为备用时投入泵倒暖系统，调整各部分密封水，各冷却器冷却水；其它系统具备启动条件；3机每年59月份（夏季）电泵工作油冷油器高压冷却水入口门开1/3，低压冷却水入口门全关，冷却水出口门全开。电泵润滑油冷却水入口门开1/2，冷却水出口门全开。3机每年1、2、3、4、10、11、12、月份，电泵工作油冷油器高压冷却水入口门开启1/5，低压冷却水入口门全关，冷却水出口门全开。电泵润滑油冷却水入口门全关，冷却水出口门全开。3机电泵启动或联启后，立即开启工作油、润滑油冷油器冷却水门，调整润滑油、工作油温正常。注1、2、4机电泵工作油冷油器高压冷却水入口手动门全开，低压冷却水入口门全关，冷却水出口门全开，冷却水电动门关闭。1、2、4机电泵润滑油冷油冷却水出入口手动门全开，出口电动门关闭。投入“自动”。14停泵后列为检修确证给水泵，润滑油泵已停，泵出口阀，出口旁路阀，中间抽头阀最小流量阀及其截止阀关闭，电动头停电；关闭前置泵入口阀、关闭暖泵水阀，注意泵内压力小于02MPA时，开泵体放水阀消压放水，关冷油器冷却水入口阀，泵体温度小于50时，关闭各部轴承冷却水阀，密封水冷却水门。15备用闭锁条件电泵启动IS后；电泵跳闸；除氧水箱水位低于500MM；给水泵倒转。743电泵事故停运1电泵出口流量145T/H（3、4电泵出口流量小于150T/H），最小流量阀未打开时，延时15S（3、4电泵延时5S）跳泵。2电泵主泵入口端或出口端机械密封水温度高值（T90），延时3分钟。3电泵前置泵入口端或出口端机械密封水温度高值（90）延时3分钟跳泵。4润滑油冷油器出口温度高值时（60）跳泵，（55报警）。5工作油冷油器入口油温高值时（130）跳泵，（110报警）。6电机轴承、电泵轴承温度高值时（90）跳泵，（80报警）。7液联轴承温度高值时（95）跳泵，（85报警）。8电泵入口滤网差压大于006MPA，延时45S跳泵。9电泵前置泵入口滤网差压大于006MPA，延时60S跳泵。10润滑油压低于005MPA跳泵。11润滑油冷却器入口油温高值时（70）跳泵，（65报警）。12工作油冷油器出口油温高值时，（75报警），85跳泵。13除氧水箱水位低值时（700MM）跳泵。14电泵经向轴承温度或推力轴承温度高值（90）跳泵，（80报警）。15电泵非驱动端集油槽温度高于75（65报警），跳泵。744紧急事故停泵条件1保护定值已超限，保护未动作，应立即手动停泵。2泵组发生强烈振动。3给水泵及电机内有明显的金属摩擦声，电机电流突然超过规定值。4轴承冒烟或油系统着火。5油箱油位低至极限值，采取措施无效时。6给水管道破裂无法维持运行。7给水泵汽化时。8厂用电失去。第五节电泵故障及处理电泵的不同故障的原因及处理方法如下751泵出力低1可能原因前置泵或主泵内部磨损严重；再循环系统故障；主泵转速低；泵的入口或出口阀关闭，入口滤网堵。2处理联系检查人员检修；检查系统运行情况；检查液联器勺管位置和运行状况；检查截门状况，停泵清理滤网。752轴承过热1可能原因润滑油不足或润滑油压力过低；轴承磨损或调整不当；润滑油温高；水泵组中心调整不当，轴承负荷大，推力轴承推力过大。2处理检查供油系统；检查轴承；检查冷油器工作状况；检查对轮中性及推力瓦间隙、推力平衡装置。753泵运行时消耗功率增大1可能原因给水流量过大，出口压力低；泵内间隙过大；机械密封装置不当；泵内动静部分摩擦、卡涩。2处理检查出口流量；检查通流间隙；检查机械密封；检查动静间隙；754明显异音和振动1可能原因中心偏差过大，泵内部间隙过大，管道振动过大，汽化，磨损。2处理立即停止泵运行。第六节液联器的运行761启动前的准备1测定转向，从电机端看输出轴为顺时针方向旋转。2向联轴器注油，直到油标刻度上限为止。3检查勺管指示器标尺是否在零位。（10）4检查工作油、润滑油路是否畅通，油温15。5工作油冷油器、润滑油冷油器冷却水投入并排尽空气，具备启动条件。6开启润滑油泵，进行调节机构检查试验。762启动操作1检查各部油压正常，油温低时投入加热装置。2据给水泵启动程序进行启动。3电泵启动后，按系统要求，调节勺管。763液联器运行维护1轴承温度正常不超过80，85报警，95跳电泵。2勺管排油温度正常不超过100，110报警，130跳电泵。3润滑油冷油器入口油温4565，65报警，70跳电泵。4润滑油冷油器出口油温3555，55报警，60跳电泵。5润滑油压02MPA03MPA，润滑油压低值（012MPA）报警，低值（005MPA）跳泵。6工作油压035MPA。7第一次运行600小时，更换一次新油，以后达6000小时更换一次，经常进行油质监督。8滤油器进出口压差超过006MPA，则需切换滤网，切换时要缓慢地调节滤油器换向手柄，以使润滑油压波动较小（略有降低），直到新滤网里充满油，压力升至原值，将换向手柄全部转换。764液联器的停用1将勺管调至零位（也可以任意位置停泵）。2主电机停用。3当润滑油压降至012MPA，压力开关动作、辅助润滑油泵自启。4一般停用5分钟后，停辅助润滑油泵。5作备用时，冷却水按742第13条执行。第八章汽动给水泵的运行12小汽轮机技术性能1概述本机组为单缸、冲动、单流、新汽内切换、纯凝汽式、变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。不自带凝汽器，排汽经排汽管道进入主机凝汽器。2结构特点本机组汽缸分前、后两部分，前汽缸和高、低压喷咀室是分别浇注的，后汽缸为焊接结构内有导流装置以减小排汽损失。转子为整锻加工而成，转子上的动叶片全部为不调频叶片。支持轴承采用可倾瓦结构。推力轴承与前径向轴承组成联合轴承布置在前轴承座内。汽轮机功率通过鼓形齿式挠性联轴器传递给主给水泵。汽封由主机低压缸轴封母管向本机前、后供汽。采用高、低齿汽封，前汽封漏汽引至五级前，继续做功，其它漏汽均引至轴加。汽轮机的汽缸绝对死点位于后汽汽缸下半的排汽口中心线与后汽缸下半的两侧支承面的两横向圆柱中心线交点处，转子的相对死点位于转子推力盘工作面。3配汽方式本机组可由高压和低压两种汽源单独或同时供汽，设置有高压和低压两套蒸汽室和喷咀组，并各有独立的主汽门和调汽门进行控制和调节。低压喷咀室占3/4圆，高压喷咀室占1/4圆周。两汽源切换方式为新汽内切换。4MEH控制系统简介锅炉给水泵汽轮机采用MEH控制系统，通过控制汽轮机的转速控制锅炉给水流量。它有四种运行方式运行人员自动方式适用于03000R/MIN，根据运行人员在操作盘上操作“目标转速”按钮，MEH自动控制转速；摇控运行方式MEH接受炉CCS来的给水流量信号，自动控制汽轮机转速，适用于31006000R/MIN；转速控制方式通过运行人员操作盘面上的“”或“”即可控制汽轮机转速，适用于06500R/MIN，并有转速保持功能。上述三种自动运行方式相互跟踪，故它们之间的切换是无扰动的；手动运行方式使用操作盘上的手动拨杆直接对阀位进行控制，使用时按“M”按钮。在下列情况下能自动切换到手动方式运行汽机遮断；汽轮机主汽门尚未开启；MEH未入系统；MEH使用的转速通道处于