办公楼施工项目钢筋工程施工方案

办公楼施工项目钢筋工程施工方案2013届毕业设计（论文）题目专业工程造价助学站点湖南高速铁路职业技术学院考籍号911014106427姓名李斟指导教师蒋荣摘要随着建筑行业的迅猛发展，对现代高层建筑施工的要求质量提高，速度加快，结合仓兴花园某办公楼实例，结合实际情况，从高层建筑的钢筋工程的施工条件，施工准备，施工组织以及主要施工方法等技术方面做了一些探讨。并根据实际情况提出了具体的保证进度计划实施的措施；质量和安全方面，制定了严格的技术、组织措施，针对施工项目中常见问题、重点问题进行了规划，建立相应的管理组织机构，以保证质量与安全计划得以很好的实现。关键词施工组织，施工方法，钢筋施工技术目录第一篇编制依据4第二篇工程概况4第一节钢筋工程概况4第二节施工条件5第三节主体结构主要技术参数5第三篇施工布置6第一节施工准备6第二节施工流水段划分7第三节施工组织7第四篇主要施工方法9第一节原材采购与供应9第二节钢筋的相关要求10第三节钢筋放样与加工12第四节钢筋滚压直螺纹机械连接14第五节电渣压力焊连接15第六节施工方法16第五篇钢筋施工技术保证措施20第六篇质量保证措施22第一节钢筋绑扎工程质量标准22第二节钢筋滚轧直螺纹连接质量标准23第三节质量保证措施24案例125第七篇成品保护措施26第八篇安全保证措施27第一节钢筋吊运的安全要求27第二节钢筋绑扎的安全要求27第三节钢筋加工机械作业的安全要求27第四节其它安全措施28案例228第九篇文明施工与环境保护措施30谢辞31第一篇编制依据第二篇工程概况第一节钢筋工程概况本工程总建筑面积为18679M2，无地下室，地上六层，为全现浇钢筋混凝土框架结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度,框架结构抗震等级为四级。主要采用的钢筋等级为HPB235，HRB335，HRB400，钢筋焊接时采用焊条要求为HPB235采用E43焊条，HRB335采用E50焊条，HRB400采用E55焊条。主要钢筋直径一览表钢筋加工场地已按现场总平面布置图要求布置好，并进入了正常运转状态，具备钢筋加工条件。由于作业面积较大，为满足施工要求11楼现场布置1台塔吊。现场加工场地比较宽裕，故钢筋加工及堆放场地设置在塔吊旋转半径范围之内（具体位置见总平面布置图），集中加工，相关二级箱布置到加工场。钢筋制作场地采取硬化处理，保证不塌陷、不积水，原材料与半成品料按要求分类堆放整齐，半成品钢筋尽可能堆放在靠近基坑一侧，以便运输及堆放场地的周转使用。第二节施工条件第三节主体结构主要技术参数第三篇施工布置第一节施工准备一、测量准备根据平面控制网，在垫层或防水保护层上放出轴线和墙体位置线，底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员组织测放墙插筋位置线。每道墙至少两点用红油漆标注。顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。标高控制线绑扎钢筋时按建筑0500M线；砼浇筑完毕后，楼层标高控制线按1000M控制。二、机具准备1、滚轧直螺纹机械连接机具钢筋滚轧直螺纹机根据建设单位下发的关于首创山水倾城项目钢筋连接做法的通知要求，钢筋直径在16（含16）以上的连接纵横向钢筋采用采用直螺纹套筒方式连接；直径16（含16）竖向钢筋采用电渣压力焊接方式连接。而本工程基础部分钢筋直径在16MM以上占据绝大部分，为满足工程进度要求，施工现场应保证四台钢筋滚轧直螺纹机（其中两台备用）。限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。力矩扳手力矩扳手的精度为5。辅助机具砂轮切割机用于钢筋断面平头。2、其他钢筋加工机具及辅助机具1认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，即技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行书面技术交底分包工长对班组进行技术交底。2组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。3复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读03G1011、2，04G1013、4图集和抗震构造图集03G3291，放样要优化设计，避免浪费材料。4了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。四、材料准备1本工程钢筋为建设单位负责供货。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。2施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。3加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。4进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。五、人员准备现场施工人员必须经过三级教育方可上岗。钢筋加工、绑扎操作人员需80人左右，要求能熟练作业的技工人数比例不少于60，其中直螺纹接头加工人员不少于8人，且必须经过技术培训，经考核合格后持证上岗。第二节施工流水段划分第三节本工程单层面积较大，采用分区、分流水段进行流水施工。根据建筑物变形缝将基础及主体结构施工划分成两个施工区，一区两个流水段，二区两个流水段。基础施工按两个施工区组织施工。地上结构施工将每个施工区划分为两个流水段，共计4个小流水施工段组织流水施工。第三节施工组织一、组织管理原则在施工过程中必须遵循，认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。二、组织流程组织流程图如下三、劳动力组织第四篇主要施工方法第一节原材采购与供应一、钢筋供应本工程使用的钢筋，为建设单位采购的钢筋，唐山钢铁股份有限公司。二、钢筋的检验进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。1、检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。2、钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。直条钢筋每1M弯曲度不应大于4MM。现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6M长）钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。3、钢筋原材力学试验组批钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60T作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30T作为一批，但每批应6个炉号，每炉号含碳量之差应002、含锰量之差应015。力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。钢筋的抽样从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。取样方法试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500MM后切取。试样标准钢筋冷弯试件尺寸5D200MM钢筋拉伸试件尺寸5D150MM试验结果A、钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。B、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于125。C、钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于13。D、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。三、滚轧直螺纹机械连接接头检验1、工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于110倍的钢筋抗拉强度标准值。级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的095倍。2、现场检验接头等级应达到级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100时，验收批接头数量可扩大1倍。四、钢筋现场管理1、钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀和油污。2、半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以避免使用时发生错误。3、半成品钢筋（箍筋、梁、板主筋）必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸。第二节钢筋的相关要求一、钢筋保护层有关规定钢筋锚固长度详见下表且不小于250MM1、2、在任何情况下，锚固长度不得小于250MM；3、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度不应小于3D。当为受压时，可不做弯钩。三、钢筋搭接长度钢筋搭接长度见下表，且不小于300MM采用搭接接头。接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D。采用直螺纹接头从接头中心至35D且500MM范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度13倍范围内，受力钢筋接头第三节钢筋放样与加工一、钢筋放样钢筋加工前，由放样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单经项目技术部负责人审核签字认可后，开始加工。1、钢筋放样原则（1）本工程板钢筋考虑12M原料为放样基准。放样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。（2）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。（3）钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写钢筋配料单。2、钢筋下料长度计算（1）直钢筋下料长度构件长度锚固长度（搭接长度）弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度（2）弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整长度弯钩增加长度（3）箍筋下料长度箍筋周长弯曲调整长度弯钩增加长度其中钢筋弯钩增加长度对半圆弯钩为625D，对直弯钩为35D，对斜弯钩为49D。1、钢筋加工场地准备钢筋加工棚及钢筋堆放区布置在现场内侧。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括钢筋加工棚，主要进行受力筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直、箍筋加工；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。钢筋堆放场地要经过硬化，平整度要好。钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长1003100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。2、本工程进场盘条直径为6、8、10，采用调直机调直，每根钢筋调直后切断长度在11M以下。3、钢筋切断的方法及设备钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的长度应准确，其允许偏差10MM。4、钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（D）的25倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。当钢筋末端需作135弯钩时,级、级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（D）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（D）的5倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（D）的5倍。箍筋箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径D的10倍（不宜大于10D10MM，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。第四节钢筋滚压直螺纹机械连接本工程纵横向受力筋（16）连接采用滚压直螺纹机械连接，作业量大，质量要求严，是钢筋施工中的重要环节。滚压直螺纹接头连接钢筋是钢筋机械连接的新技术。是一种能承受拉、压两种作用力的机械钢筋接头。一、施工材料1、钢筋须有出厂质量证明书和钢筋复试证明书。2、连接套筒进场时必须有连接套筒的产品合格证及形式检验报告。3、连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力的11倍。4、连接套的外径和长度尺寸允许偏差小于05MM,连接套筒的表面应有明显的规格标记。二、施工准备1、接头施工操作工人，技术管理和质量管理人员均进行技术培训设备操作工人应经考核合格后持证上岗。2、钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。三、1、2、使用合格的套丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形，螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，经配套的量规检测合格。加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。3、连接钢筋的加工质量检验要求用肉眼进行外观检验应月牙饱满，秃牙部分累计长不应超过一扣螺纹周长；用螺纹通规、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度，通环规应能顺利地旋入螺纹并到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。4、已检验合格的端头螺纹应加以保护。钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，并应按规格分类堆放整齐待用。四、钢筋滚压直螺纹连接施工1连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。2连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。力矩扳手的精度为5。3两端连接。4不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。5钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15MM。连接件之间的横向净距不宜小于25MM。6直螺纹接头试件采用现场取样，取样后切断钢筋之间连接方式为焊接，即用等直径、等强的钢筋与切断钢筋之间单面焊10D，确保焊接牢固。第五节电渣压力焊连接本工程16直径的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。一、工艺流程121、检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作；2、钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150MM区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。3、选择焊接参数1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接通电时间。2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。4、安装焊接夹具和钢筋1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。3）钢筋一经夹紧不得晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。5、安放引弧用的铁丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。6、试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7、施焊操作要点1）闭合电路、引弧通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为4050V。2）电弧过程引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，期间焊剂不断溶化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速溶化。4）挤压断电电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和溶化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇2030S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或结合不良。8、质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内应切除。9、电渣压力焊的质量标准及检验方法1）在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。2）电渣压力焊接头的质量验收包括外观检查和强度试验1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件A在一般建构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；B在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求1四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM；2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3接头处的弯折角不大于4O；4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2MM。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。3电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格第六节施工方法一、施工准备及基本方法1、核对半成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，矫正尺寸，偏差较大严禁使用。3、钢筋绑扎时，直径12MM的钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12MM的钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝长度见下表采用塑料垫块控制其保护层；墙体钢筋应根据不同部位设计要求的保护层厚度，选用不同厚度的塑料垫块；梁、板上铁保护层的控制采用事先设计、加工的马凳。二、钢筋摆放位置线标定基础底板施工时在防水保护层上放出轴线，基础梁、墙、暗柱、门洞位置线，并标出底板钢筋及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少用两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆来标识。底板钢筋绑扎完毕，在其上（用红漆标点标识）放出暗柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。板筋、梁摆放线在每层顶板模板上标出。三、钢筋绑扎及安装1、板基础、柱下条基的钢筋绑扎工艺流程板基础施工流程定位放线土方开挖钎探验槽混凝土垫层防水保护墙砌筑底板卷材防水底板防水保护层底板钢筋绑扎墙、柱插筋模板混凝土浇筑混凝土养护地下墙、柱钢筋绑扎墙柱模板墙柱混凝土浇筑地下梁板支模地下梁板钢筋绑扎及专业配管梁侧模板支模地下顶板混凝土浇筑养护。独立柱条形基础施工流程定位放线土方开挖钎探验槽混凝土垫层独立柱条形基础钢筋绑扎独立柱基插筋独立柱条形基础模板独立柱条形基础混凝土浇注混凝土养护独立柱基钢筋绑扎独立柱基模板独立柱基混凝土浇注混凝土养护土方回填。主体结构施工流程弹线柱施工（钢筋模板混凝土）梁、顶板施工（梁、顶板模梁及顶板钢筋、专业预埋管混凝土）楼梯施工（模板钢筋混凝土）围护墙及填充墙砌筑。在垫层上弹出轴线及墙、柱、独立基础、条形基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。靠近底板边的钢筋离底板边缘为3CM；钢筋接头数量保证同截面不超过50。为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。下层钢筋保护层采用混凝土垫块，间距800MM梅花型布置。墙柱插筋下端用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，绑扎要牢固，以免造成柱筋偏移。插筋的锚固和预留长度应符合规范要求。2、框架柱的钢筋绑扎工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。受力钢筋位置控制内控措施采用螺纹20钢筋焊接定位框，以及F形定位卡具进行控制。框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50MM。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉勾将水平筋钩住。柱竖筋箍筋柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100MM，加密区长度应符合底层柱根1/3柱净高；其他层柱边长尺寸（圆柱直径），1/6柱净高，500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按16比例在梁高内进行调整。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距600MM。3、框架梁的钢筋绑扎工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下部纵筋并与箍筋固定穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。主次梁交接处箍筋加密，其间距为100MM，加密区长度为15倍梁高（二级抗震）。主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50MM。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，间距800MM，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。钢筋节点处理框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30MM，以利混凝土浇筑。4、楼板的钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋若为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30MM处，中间绑扎一道。板筋保护层垫块梅花形布置，间距800MM，保证保护层的厚度。板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。5、楼梯的钢筋绑扎工艺流程在楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。6、混凝土墙的钢筋绑扎工艺流程修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋暗柱、连墙柱钢筋套筒接长画暗柱、连墙柱箍筋间距线套箍筋绑扎箍筋放置墙体水平梯子筋墙体竖向筋接长立竖向梯子钢筋放置墙体水平梯子筋绑上、中、下三根水平钢筋划分横、纵向钢筋间距分格线绑扎横、纵向钢筋依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按16的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋均内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。竖向第一根钢筋距暗柱外皮不大于50MM，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50MM。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面2030MM的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。较长墙体采用梯子筋控制墙筋位置，短墙为施工方便采用“F型”卡具控制墙筋位置。墙体双层钢筋之间设8600的拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。绑扎完毕形状用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，间距600MM，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。第五篇钢筋施工技术保证措施一、钢筋限位措施框架柱定位筋框架柱定位筋沿柱高方向每15米双向各设置两道，柱上口定位筋以受力筋12根四肢箍的框架柱（350350MM）为例，各钢筋连接处焊接牢固。见下图二、底板及楼板上下层筋间距控制控制楼板上下层钢筋间距的方法采用马凳，钢筋马凳加工见下图，放置时要求每隔12米设一道马凳，马凳间接头位置相互错开1000MM，马凳的连接采用搭接连接，绑扎牢固，并与板下部钢筋的上层钢筋垂直放置，在需要设置马凳的位置安放平稳。三、梁主筋间距控制梁双排主筋之间垫25短钢筋头，以控制钢筋之排距。如下图所示四、墙、梁、柱、钢筋交叉密集处处理为保证下道工序墙体砼的浇筑质量，在钢筋绑扎密集处，振动棒难以插入或通过，合模前用钢管导插，打通振动棒工作路径。第六篇质量保证措施第一节钢筋绑扎工程质量标准一、主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。二、一般项目1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。2、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。4、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。三、允许偏差第二节钢筋滚轧直螺纹连接质量标准一、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。二、一般项目现场进行外观质量抽检，抽检数量为梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。三、第三节质量保证措施1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按建筑安装分项工程施工工艺规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。坚持“五不准”无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工，确保全过程处于受控状态。11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。“七不准”1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；2、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3、控制线未弹好不准绑钢筋；4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6、技术交底未到位不准绑钢筋；7、钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”1、钢筋未完成不验收；2、钢筋定位措施不到位不验收；3、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4、钢筋纠偏不合格不验收；5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。案例1开拓思路以小换大锲而不舍实现双赢一、项目概况JZ高速公路11标，沿线河渠纵横、鱼塘密布，全线为软土路基处理，淤泥层厚达48M。二、项目背景本项目为民营企业全额投资，任何设计变更必须经业主同意，否则无法形成变更。经分析，超载预压水荷载预压单价与实际成本差距很大。若按原设计方案施工，将亏损300万元左右。三、工作效果通过水荷载预压变更为土荷载预压，减亏300余万元，业主减少服务区土地平整所需土方成本160多万元，并提高了工程质量，节约工期，双方均较满意，实现共赢。四、主要作法经过分析，项目部将水荷载预压变更为土荷载预压作为工作目标。为此，项目部一边积极组织施工，主动帮业主解决征地拆迁问题，形成大干势头，给业主留下良好印象；另一方面与业主及设计单位积极沟通，从预压期台风风险、不宜补填土、工期等多方面进行了论证，获得了相关人员的基本认可。但由于业主为民营业主，对变更增加投资非常敏感，所以业主批复不予变更，要求严格按设计施工。在这种情况下，项目部仍未放弃，锲而不舍，继续考虑多种办法、通过各种渠道与业主保持该变更方案的沟通。土方填筑基本完工后，须进行超载预压施工准备与试验，项目能否进行变更也到了关键阶段。此时，通过前期积极的信息沟通，项目部了解到，业主拟建的服务区须进行场地平整，而最近土场运距达20公里，土方成本较大，业主正在研究施工方案。经过充分论证，项目部向业主提出将水荷载变更为土荷载预压，预压土方无偿提供给业主服务区的想法，得到了业主的初步认可。随后，项目部立即再次向业主提出方案变更申请，在原有理由的基础上重点提出若变更为土荷载预压，在合理单价情况下，项目部将无偿将土卸至服务区。经双方协商，业主最终同意变更并确定了相对合理的单价。五、案例点评本案例能够取得成功，取决于以下几方面原因；第一是项目部目标明确，锲而不舍，坚持全程跟踪，不放弃任何机会，甚至在业主对方案搁浅的情况下，在施工最后的关头仍想办法与业主进行沟通；第二是项目部注重沟通，及时掌握信息并提出双赢变更方案，使业主在节约投资情况下同意变更；三是提出的变更理由充分，业主能够接受。第七篇成品保护措施1保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到12MPA以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。5、在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱钢筋包裹300MM500MM，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。第八篇安全保证措施第一节钢筋吊运的安全要求1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。第二节钢筋绑扎的安全要求1、在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于18M，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。第三节钢筋加工机械作业的安全要求1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30CM以上。4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。第四节其它安全措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。7、安全员及时检查，及时制止违篇作业，消除隐患。8、施工现场应配备消防灭火器。9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。10、在恶劣的气候条件下六级以上强风、大雨禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。11、施工用马道采取必要的防滑措施。12、未尽事宜参见相关规范及法规。案例2依据施工经验针对设计不足多方寻找理由主动进行策划一、项目概况北京某地铁项目，车站主体长1794M，面积为12244平方米。区间线路长808638M，为标准单线区间；区间平均覆土厚度约160M，采用浅埋暗挖法施工。有效合同价为16亿元。二、项目背景本项目为一项政治工程，时间紧、招标仓促，设计图纸不完善。项目地处城市繁华区域，施工难度高，安全隐患大。三、工作效果实现变更索赔额2000余万元。四、主要做法1、根据以往施工经验，主动进行整体策划，未雨绸缪，变不利为有利本单位先后参加过多个城市地铁工程的施工，具有较丰富的施工及变更索赔工作经验。在开工前，项目部组织对清单中的各子目单价逐一进行分析研究，将潜在的预亏项目挑选出来