工艺技术部工作手册制度流程

1Q/QZCKJ深圳市注成科技股份有限公司东莞分公司企业标准Q/QZCKJ022016工艺技术部工作手册制度流程文件汇编版次A版编号状态220170620发布20160701实施深圳市注成科技股份有限公司东莞分公司发布目录序号程序文件名称程序文件编号职能部门页码1工艺技术管理体系WZMQEOGY5511工艺技术部32工艺技术职责WZMQEOGY5512工艺技术部43工艺岗位职责WZMQEOGY5513工艺技术部64工艺技术部制度WZMQEOGY5411工艺技术部85工艺员下单管理制度WZMQEOGY5412工艺技术部86关于材料料单补开的管理制度WZMQEOGY5413工艺技术部1037工程首样评审制度WZMQEOGY722工艺技术部138工艺文件存档管理制度WZMQEOGY5414工艺技术部159图纸、技术文件资料管理办法WZMQEOGY754工艺技术部1710工艺技术部周例会议制度WZMQEOGY5415工艺技术部2311工艺技术部月考核表工艺技术部2412加工厂车间材料损耗率定额制度（试行）WZMQEOGY5417工艺技术部3313工艺技术部日常管理制度WZMQEOGY5418工艺技术部3614工艺资料标准化、规范化作业WZMQEOGY65工艺技术部3915工艺技术部流程及说明WZMQEOGY71工艺技术部461617181920212223244规范性引用文件下列文件中的条款通过本手册的引用而成为本手册的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。1GB/T101121999术语工作原则与方法2GB/T1523712000术语工作词汇第1部分理论与应用3GB/T3358统计学词汇与符号第2部分统计学应用1）4GB/T112000标准化工作导则第一部分标准的结构和编写规定5GB/T1312006产品几何规范技术产品文件中表面结构的表示方法6GB/T46832008机械制造工艺基本术语7GB/T44602013机械制图机构运动简图用图形符号8GB/T445852003机械制图尺寸公差配合注法9GB/T11822008产品几何技术规范几何公差形状、方向、位置和跳动公差标准10GB/T190002008质量管理体系基础和术语（ISO90002005，TDT）5工艺技术部管理体系第1章工艺技术部组织架构图6说明工艺工作由工艺部长监督、调配管理，建立严格的管理制度和责任制度，工程师及以下人员应坚持认真的学习态度，不断夯实提高自身工艺技术水平，努力为生产服务。工艺技术部设部长1名，文管员1名，绘图员2名，PE工艺工程师2名、IE工业工程师1名。第2章工艺技术部职责第1条总则工艺技术部作为技术支撑部门，对内是为了保证生产的高效、顺畅运行，解决加工过程中的技术难题，服务好生产；对外是满足项目施工对工厂加工产成品的需求，保证项目按期完成施工任务，做好项目履约。第2条部门职责范围（1）工艺技术部在施工过程中起着重要的桥梁作用，对外链接设计部门，对内链接生产管理、质量安全、仓储物流等部门，部门工作围绕着促进生产高效、有序、节能而进行。（2）对于设计加工图纸进行严格的过滤，对于数据错误、不规范、不满足要求的设计图纸进行排查，要求设计进行更改或重新下发。（3）与生产管理部协调、合作，根据其提供的周加工计划，及时制作加工资料，使生产围绕项目需求进行有7计划的安排加工，及时满足项目需求。（4）保持与计划部的沟通，了解任务计划进度需求，围绕各项计划，工艺部门提前做好相关准备工作。（5）工艺技术部重点在于生产加工的技术指导及下发生产加工单，围绕加工任务的完成，跟踪解决一切材料质量、加工问题、仓储发货等问题，从工艺下单生产加工仓储发货完成进行全程的跟踪。（6）对于特殊的项目，在开始加工之前，针对其特点制定可行的加工技术方案，与生产部一起改进或研制开发新的刀具、设备等。第3章工艺岗位职责序号岗位名称人员数量职责描述1部长11、根据生产计划制订技术工作计划，组织开展技术工艺工作，负责本公司的生产技术工艺工作的管理。2、负责本部门编制的技术工艺规程等技术文件的审核，必要时组织有关生产、技术、质检人员进行技术工艺验证和评审。（公文1天，技术、工程资料2天）。3、指导工艺人员处理生产过程中出现的重大技术质量问题，协助工艺人员纠正、违反工艺规程的作业行为，对违章作业人员进行教育、培训及处罚。4、组织新技术、新工艺应用的研究，不断改进提高本公司工艺水平，对重大技术工艺修改或改进报领导批准实施。5、对本部门人员录用、奖励和处分有建议权。6、完成领导布置的其他工作任务。82工程师31、制定分管产品的产品工艺作业指导书、工艺规程（军品）、消耗定额、成本核算、包装运输规范等相关技术文件产品零件15件/13天，以此类推。2、记录汇总新产品跟进，解决产品开发过程中出现的问题点，拟定整改方案并汇报给部门主管后验证实施。3、详细记录新产品的工艺过程，做到可追溯，完善产品工艺技术图纸。4、根据产品技术标准，编制各个阶段工艺流程文件，进行测试的流程规划。5、负责收集老产品的不良信息，制订改善计划与措施，负责改善的验证及工艺技术更改。6、有责任对样件试装的情况进行追踪，搜集生产及客户反馈的产品问题并及时解决。7、对不合格品进行分析、找出不合格原因，并采取预防和纠正措施。8、完成领导交给的临时任务。4绘图员21、负责产品设计资料输出，包含3D、2D、BOM、包装图、及确认新产品的试制工作等相关技术文件。产品零件15件/13天，以此类推2、对打样不合格品进行分析、找出不合格原因，并采取预防和纠正措施。3、完成领导交给的临时任务。95文管员11、编制本部门的工作计划，贯彻执行公司各种会议的决议。2、负责组织本部门的培训，学习与考核。3、整合收集与发放技术资料的管理。4、执行公司的各种规章制度和部门制度。5、领导交办的其它任务。10工艺技术部制度第1章文管员下单管理制度第1条制度内容与目的本管理制度规定了工艺技术部下单的流程和所需的工艺技术资料，制定了工艺技术资料的标准化工作，要求工艺下单资料格式、内容统一，通俗易懂。确保工艺下单的准确性，按严格的下单审批流程来进行操作，以便做好工艺本职工作及为生产加工做好服务工作。第2条文管员下单要求（1）文管员在接收设计图纸后，在做单过程中，必须对设计图纸进行严格的审核，发现问题及时与设计沟通；1、主要接收资料为产品封面图、产品组装图、零件图、BOM表、组装工艺技术交底、包装图，缺失的资料及时要求研发院补发。2、研发文件资料齐全后，整理下放给生产部、计划部、质量部；3、根据工作量，制定部门工作计划呈给部门部长审核签字，发放工作任务及交期给到相关工程师与计划部主管。114、跟进各工程师的产品技术文件资料周期，直到文件完成后，将其合格资料下发给生产车间等。（2）绘图员在接收文管员工作计划任务书时，需准时提前完成任务，如中期遇到商解性问题，可另行计算工作周期；工作产出资料须包括以下资料产品的3D图档、2D图纸、BOM表、下料方案、组装图等。（3）IE工程师在接收文管员提交的产品资料与工作周期，需准时完成任务安排；工作产出资料须包括成本估价表、BOM成本造价表、产品制样周期表等文件资料。（4）PE工程师在接收文管员提交的产品资料与工作周期，需准时完成任务安排；工作产出资料须包括产品工艺作业指导书（民品）、工艺规程（军品）、工艺流程图（军品）、等文件资料。12工程首样评审制度第1章总则按照公司制度要求，每个工程产品批量制作之前，必须做首样试样。生产在批量加工之前必须做首样，并对首样组织各部门进行评审，总结加工问题，改进设计方案，提高产品质量等。第2章实施细则第1条要求军品来图报价制样产品，需做首样产品确认，首样加工及评审由质量部相关质检人员提出并组织，通知设计、工艺、市场、计划、生产等相关人员参加，质量部做好评审记录，认真记录各部门人员的评审要求，并最终要求相关人员在评审记录上签字确认。13第3章附则附件首样评审表14工艺文件存档管理制度15第1章总则本管理制度规定了工艺文件的存档要求，目的是为了加强工艺文件的及时归档与管理，做好文件的规范化管理及文件日后的可追溯性。第2章管理范围第1条设计文件、有关产品技术会议资料、图纸会审资料等。第2条设计文件中提供的加工质量标准、规范文件。第3条各项加工工艺资料。第四条各种会议记录、培训记录、技术总结资料。第3章文件归档要求第1条要求必须存档的工艺文件包括以下资料产品封面图、产品目录、产品组装图、零件图、BOM表、包装图、产品工艺作业指导书（民品）、工艺规程（军品）、工艺流程图（军品）、成本估价表、BOM成本造价表、产品制样周期表等文件资料；此三类文件可以保存电子档，如产品3D图纸、BOM表、BOM成本造价表等。16第1条工艺内部的各项会议记录及培训记录文件，日常的奖罚记录单均需及时的整理归档保存好。保存期限为至少一年。第2条在公司办公平台上发出与收到的各种联系单或邮件等来往文件，应根据文件的重要性进行分类存档保存好，以方便查找为原则。第3条各负责小组内资料的归档督促和日常管理工作，做好文件目录，每月定期进行检查。文档的存放按类、以发生的时间先后顺序进行保存。第4条对于所有要求存档的文件，工艺主管每季度组织全面检查一次，对于未按要求归档保存的，对相关工艺人员进行通报并要求整改。图纸、技术文件资料管理办法17第1章总则为管理好本部门的图纸、技术文件资料，避免过期版本的图纸、技术文件未及时回收造成生产混乱，特制定本办法。对于顾客（即业主单位）提供的设计图纸、技术资料等，由工艺技术部妥善保管，对不清楚之处，及时与顾客协商解决；当发生丢失、损坏或不适用时，做好记录并报告顾客。第2章适用范围本办法适用于公司所有图纸、技术文件资料，包括外来技术文件和资料的管理、发放和借阅。第3章技术文件的形成与发放第1条任何一份技术文件的形成都是公司员工辛勤劳动的成果和员工智慧的结晶，但其中还饱含了公司巨大的前期投入、过程控制和后期经营等因素，显而易见是公司投入了巨大的财力、物力，为每位员工提供了展示自己能力的平台，员工与公司在这个平台上共同进步和发展的过程中形成了种种技术文件。第2条技术文件、技术标准及图纸资料的形成应严格执行设计（编制）、校对、审核三级把关制度；明确各级的责、权、利。第3条技术文件标题栏中的编号、名称、日期、设计、校对、审核、批准等栏中应签署齐全，签署不全的技术文件不得投放到生产车间。18第4条技术文件根据经核准的使用部门或人员发放，发放时应在工艺技术文件发文登记表上做好记录，文件领用人签名登记。每次文件更改导致重新发放文件时，应按照发放登记重新发放，确保公司各部门使用的文件版本是当前有效版本。第5条图纸投入生产，即投放到生产车间之前，相关资料如加工明细等必须加盖文件“受控”章。第6条纸质技术文件或电子档技术文件等由工艺技术部收存并负责保管。员工借阅技术文件应凭部门主管批准的借阅申请单向工艺技术部借阅，用完后及时归还，并保证资料的完整性。第7条技术文件的变更（1）技术文件的修改必须按级、按各职能部门的业务分管范围执行；技术文件修改前，负责修改部门要提出修改理由及具体内容，交有关领导审批（2）修改后的技术文件必须重新履行会审、会签及批准手续，填写工艺技术变更通知单，按34规定发放，同时收回原文件，收回的文件由工艺技术部识别、记录、保存、归档或销毁。第4章技术文件的管理与存档19第1条技术文件是公司进行生产和各项管理工作共同的技术依据，必须加强管理，应有专职资料员负责各种技术文件的登记、保管、复制、收发、注销、归档和保密工作，保证技术文件的完整，准确清晰、统一等。第2条技术文件、图纸由工艺技术部备份、存档，工艺技术部定期对技术资料进行整理。第3条外来图纸、技术文件资料的管理（1）各工艺技术人员负责与设计联系，及时取得最新技术标准及规范，并核查本企业所使用的外来文件版本的有效性，对过期文件应及时更换、处理。第4条旧技术文件的销毁（1）由于设计变更或实际生产反馈信息而制定新技术资料（含技术图纸），在资料下发时须将相应的旧技术文件回收，避免车间因旧技术文件加工造成不必要的损失，故旧技术文件需要销毁和清除（2）需要销毁的技术文件由工艺技术人员提出，并会同有关工艺技术人员一起仔细校对核实，经部门主管确认后，将销毁理由与销毁文件清单上报技术总工，由总工签署“同意”后，方可销毁销毁的纸质文件必须经过碎纸机或者烧掉，光盘等文件必须锤击粉碎。第5章附则第1条常用表单20（1）工艺技术文件发文登记表（见附件1）（2）技术文件/图纸回收销毁记录表（见附件2）附件一工艺技术文件发文登记表附件二技术文件/图纸回收销毁记录表2122工艺技术部周例会议管理指南1会议时间星期五下午16301730（工艺例会，所有全体工艺技术部人员参加）2按时参加会议，并且有序地进入会议场地，迟到15分钟以内的按早退处理，30分钟以上的按旷工处理。3会议时间有事无法按时参加会议的，工艺例会由部门主管批准。4会议期间，严禁交头接耳和大声喧哗，禁止吸烟，将手机调为振动无声状态，有紧急电话到室外接听，不得无故早退离场。5会议前做好充分的准备，提高会议质量。过程中认真汇报各自的工作情况并做好会议记录，会后落实相关会议内容。6各工艺技术人员必须认真遵守会议纪律，如有违犯，每次给予警告处罚或罚款10元处罚。7本制度于发行即日起实施23工艺资料标准化、规范化作业为规范本部门各工艺组各工艺技术人员的工作标准及日常管理工作，以更好的工作为生产、为项目服务，特统一规定以下要求1、为做到工艺下单的可追查性，要求各工艺下单时，必须填写工艺技术文件发文登记表，至接收人（生产管理部与质量部相应负责人）签字确认完成为止。2、为管理工艺下单的规范性，做到工艺下单的严谨，必须按照工艺下单流程下单。3、为统一各工艺技术人员下单资料，特制定工艺下单表格标准样本，所有工艺技术人员都应按此格式要求制单。4、工艺下单需经过审核，未经过审核、批准的加工单，生产车间严格把关，有权拒收。24附件1、产品生产工艺资料封面252、产品生产工艺资料目录263、产品组装图274、产品零件图285、BOM表296、工艺工序指导卡307、包装规范31328、工艺技术文件发文登记表339、技术变更通知单34工艺技术部流程及说明第一章总则工艺技术部共三个流程，分别是制单流程、下单流程、技术文件变更流程。第二章流程细则11工艺技术部制单111工艺技术部制单流程工艺技术部制单流程部门负责人A工艺技术部F46325流程名称1序号审核接收设计图纸编制加工技术资料复印加工技术资料审图合格不合格不合格合格型材加工明细表、组装明细表、套材方案、技术交底7进入开单流程工艺经理记录112工作流程说明任务名称节点任务程序及重点时限记录接收设计图纸F1接收设计下发图纸，根据图纸准备制单。即时图纸接收时间审图F2审核图纸问题35天图纸问题编制加工技术资料F3编制加工明细表、组装明细表、套材方案、技术交底。13天技术难点审核A4部门主管审核1天资料错误情况复印加工技术资料F5根据工程实际需要复印加工技术资料资料复印数量工艺经理记录A6部门主管对各工艺技术人员的工作进行登记即时进入开单流程F7制单完成，填写工作备忘即时35录，进入下单流程12工艺技术部下单121工艺技术部下单流程工艺技术部下单流程质量安全部G生产管理