发电厂汽机辅机运行规程

ICS大唐户县第二发电厂企业标准QBQ/CDTHXSTP10500052005汽机辅机运行规程（本稿完成日期2006年5月10日）发布实施发布Q/CDTHXSTP10500052005I目次前言II1辅机设备规范12汽轮机辅机设备运行总则203润滑油、顶轴油泵、盘车系统的运行224EH油系统的运行265油净化装置系统的运行286汽动给水泵组的运行297电动给水泵的运行378高、低压加热器的运行429除氧器系统的运行4710轴封系统的运行4911凝结水系统的运行5112真空系统的运行5213发电机定子冷却水系统的运行5414发电机密封油系统5615氢气系统的运行5916循环冷却水系统的运行6417凝汽器胶球清洗系统的运行6818开式循环冷却水系统的运行6919闭式冷却水系统运行7020采暖加热站系统的运行7121辅机试验73Q/CDTHXSTP10500052005II前言本规程根据有关国家标准规定了户县第二发电厂汽轮机辅助设备及系统的设备技术规范、启停操作、运行维护、事故处理等方法和内容。在编写格式和规则上，以DL/T6001996电力标准编写的基本规定及户县第二发电厂企业标准编写规定为基础。本标准由大唐户县第二发电厂发电运行部提出并归口。本标准起草单位大唐户县第二发电厂发电运行部。本标准起草人陈刚本标准初审人本标准审核人本标准审定人本标准批准人本标准由发电运行部负责解释。Q/CDTHXSTP105000520051汽机辅机运行规程1辅机设备规范11润滑油系统设备规范见表1表1润滑油系统设备规范主油箱型式焊接、卧式圆筒形运行容积M320658油型号32LTSA汽轮机油设计温度2738制造商哈尔滨汽轮机厂主油泵型式蜗壳式离心泵吸入压力MPA009800196流量L/MIN3828出口压力MPA196转速R/MIN3000射油器1号出口压力MPA021号出口流量L/MIN38282号出口压力MPA0312号出口流量L/MIN3500交流润滑油泵出口压力MPA031流量M3/H210转速R/MIN2970功率KW45规格型号73B451Z8制造商沈阳水泵技术开发总公司交流润滑油泵电机电源380V型号YB225M2功率KW45绝缘等级F转速R/MIN2960额定电流A821频率HZ50重量KG380防爆标志EXCLBT4COS090制造商江苏清江电机股份有限公司直流润滑油泵出口压力MPA031流量M3/H210转速R/MIN3000功率KW40Q/CDTHXSTP105000520052规格型号73B452Z8制造商沈阳水泵技术开发总公司直流润滑油泵电机电源VDC220型号Z272功率KW40额定电流A210重量KG300绝缘等级B制造商西安西玛电机有限公司高压氢密封备用油泵出口压力MPA10流量L/MIN712转速R/MIN2900功率KW158规格型号SNH280R54E67制造商天津工业泵总厂高压氢密封备用油泵电机电源V380型号YB180M2功率KW22转速R/MIN2940频率HZ50重量KG215制造商沈阳实力电机制造有限公司主油箱排烟风机风量M3/MIN25功率KW4转速R/MIN2890制造商吉林鼓风机厂主油箱排烟风机电机功率KW4型号YB112M2转速R/MIN2890绝缘等级F电源V380接法/Y制造商沈阳实力电机制造有限公司主机冷油器型号YL22061冷却面积M22206进口油温65出口油温45冷却水进口温度33冷却水量T/H375油量T/H158重量KG14099制造商哈尔滨汽轮机有限责任公司切换阀型号FQ2001公称直径MMDN200制造商哈尔滨汽轮机厂顶轴油泵Q/CDTHXSTP105000520053型式轴向柱塞泵型号25CCY141B1公称压力MPA315公称排量ML/R25公称转速R/MIN1500制造商天津市高压泵阀厂顶轴油泵电机型号Y180M4功率KW185转速R/MIN1470额定电流A36电压V380绝缘等级B制造商河北电机股份有限公司润滑油储油箱净油箱容积M330污油箱容积M330润滑油输送泵型式离心式油泵型号65AY60A流量M3/H225转速R/MIN2950扬程M49必须汽蚀余量M28功率KW75制造商沈阳水泵厂技术开发总公司润滑油输送泵电机功率KW75电压V380额定电流A15转速R/MIN2900绝缘等级F型号YB132S22制造商沈阳实力电机制造有限公司盘车型式链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速摆动啮合的低速盘车盘车电机型号YB225S6功率KW30电机转速R/MIN980盘车转速R/MIN3额定电流A594电压V380绝缘等级B重量KG292制造商大连第三电机厂12EH油系统设备规范见表2表2EH油系统设备规范EH油泵Q/CDTHXSTP105000520054型号PV38电机功率KW30流量L/MIN100额定电压V380额定电流A5525转速R/MIN1470COS087制造商ABB公司循环泵组流量L/MIN40电机功率KW15额定电流A364转速R/MIN1390COS079额定电压V380再生泵组流量L/MIN10电机功率KW075额定电流A197转速R/MIN1415COS0755额定电压V380冷油器冷却面积M2262冷却水压力MPA03EH油箱EH油箱容积L900电加热器功率KW23高压滤芯精度M10低压滤芯精度M313离心式油净化装置设备规范见表3表3离心式油净化装置设备规范离心式油净化装置技术参数型号YNMMB305额定电压V380总功率KW532加热功率KW48分离机电机功率KW3供油泵电机功率KW22分离机电机转速R/MIN3000分离机转鼓转速R/MIN9510工作温度70工作压力MPA05吸入高度M3排出高度M15净化后油颗粒度NAS标准7级净化后油含水量MG/KG50额定流量L/H6000制造商扬中华能电力修造厂14汽动给水泵组设备规范见表4表4汽动给水泵组设备规范给水泵汽轮机型式单缸、双汽源、冲动、纯凝汽、新汽内切换、变转速、下排汽型号TGQ06/71最大连续功率MW6Q/CDTHXSTP105000520055额定排气压力KPA528级数7高压进汽温度538高压进汽压力MPA167低压进汽温度3405低压进汽压力MPA08004一阶临界转速R/MIN2550二阶临界转速R/MIN12200机械超速R/MIN56445747电气超速R/MIN5593调速范围30005335旋转方向自机头看顺时针制造商北京电力设备总厂给水泵汽轮机参数主汽门前蒸汽参数功率转速内效率汽耗率汽源工况压力MPA温度KWR/MINKG/KWHECR08004340536305131821496低压缸VWO0903133954158553358184489给水泵汽轮机盘车盘车转速R/MIN43电机电压V380电机型号XLDB48145Z35电机容量KW4电机转速R/MIN1500减速比1/35给水泵汽轮机油系统油牌号32LTSA汽轮机油油箱容积M33主、辅油泵出口压力MPA025电机容量KW75出口流量L/H267转速R/MIN1450主、辅油泵电机型号YB2额定电压V380功率KW75转速R/MIN1447绝缘等级F制造商无锡帕埃纳防爆电机制造有限公司直流油泵出口压力MPA025电机容量KW75出口流量L/H267转速R/MIN1500直流油泵电机型号Z252功率KW75额定电压V220转速R/MIN1500绝缘等级B重量KG148Q/CDTHXSTP105000520056润滑油输送泵型式齿轮油泵型号CHY33流量M3/H33吸程M3排出压力MPA033效率41功率KW15制造商沈阳水泵厂润滑油输送泵电机型号YB904功率KW15额定电压V380转速R/MIN1400额定电流A365制造商沈阳实力电机制造有限公司排烟风机风量KG/H25功率KW025风压KPA00490098转速R/MIN2800电机功率KW075额定电压V380额定电流A17冷油器型式板式面积M225重量KG610制造商江苏姜堰市振兴液压厂过滤器型号SWLF630X40FW流量L/MIN630溢流阀型号RG10Y1224压力控制值MPA025前置泵型号FA1D53级数1级双吸叶轮流量M3/H5902扬程M8946必需汽蚀余量M372轴功率KW158转速R/MIN1490效率815制造商上海电力修造总厂有限公司前置泵电机型号Y315L24功率因数089额定功率KW200额定电流A356额定电压V380转速R/MIN1480功率因数089重量KG1265绝缘等极F制造商上海电机厂Q/CDTHXSTP105000520057给水泵型号DG600240V型式筒体芯包，卧式输送介质锅炉给水级数6流量M3/H5432扬程M23075效率8259必须汽蚀余量M2979转速R/MIN5259轴功率KW38586制造商上海电力修造总厂15电动给水泵设备规范见表5表5电动给水泵设备规范前置泵型号QG50080入口压力MPA1015流量M3/H3729出口压力MPA163转速R/MIN2985轴功率KW8598扬程M7553进口温度169必需汽蚀余量M416效率799制造商上海电力修造总厂有限公司电动给水泵型号FK6G32AM扬程M23202进口流量M3/H400进口压力MPA163出口流量M3/H370出口压力MPA2004抽头流量M3/H30抽头出口压力MPA1186转速R/MIN4629轴功率KW2396效率825制造商上海电力修造总厂有限公司电动给水泵电机型号YKOS35002电压KV6功率KW3500电流A385功率因数0908转速R/MIN2986效率963接法Y绝缘等极F重量KG18300制造商上海电机厂电机空气冷却器型号AWCAC热交换量KW160运行水量T/H60运行水压MPA0106Q/CDTHXSTP105000520058最高进水温度30最高出风温度40制造商无锡华电热工流体设备厂工作油冷油器型号HBB56BR03冷却水压MPA0406冷却水量M3/H120冷却面积M256油阻MPA0036冷却水温38水阻MPA0014制造商上海电力修造总厂有限公司润滑油冷油器型号LY16冷却水压MPA0406冷却水量M3/H27冷却面积M216油阻MPA004冷却水温38水阻MPA0013液力偶合器型号R16K1额定传递功率KW2524齿轮速比125/78调速范围25100输入转速R/MIN2985额定滑差3输出转速R/MIN4696最高效率95制造商VOITH16高低压加热器规范见表6表6高低压加热器规范项目1号高加2号高加3号高加型号JG10251JG11102JG8853管侧壳侧管侧壳侧管侧壳侧设计压力MPA2757327547275216最高工作压力MPA247024452420液压试验压力MPA4125110141257054125324设计温度290410/290270350/270220455/220换热面积M210251110885制造商杭州锅炉集团有限公司项目5号低加6号低加7号低加8号低加型号JD6708JD5856JD640/7642Q/CDTHXSTP105000520059型式卧式卧式组合式卧式管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程设计压力MPA345059345059345059345059试验压力MPA431088431088431088431088工作压力MPA26503743265014162650068426500267设计温度15025015020090959595工作温度141223291097133967687495391649换热面积M2670585640764制造商哈尔滨汽轮机厂有限公司17除氧器系统设备规范见表7表7除氧器设备规范除氧器除氧头型号YYL2500/1080除氧头工作温度375水箱型号YYSX3600150水箱工作温度350型式卧式、喷雾淋水盘箱式滑压运行范围MPA014709031额定出力T/H1080出水含氧量G/L7最大出力T/H1160除氧器内喷嘴数74设计压力MPA12除氧器内淋水盘数128最高工作压力MPA09031水箱有效容积M3150最高工作温度3459安全门开启压力MPA12制造商杭州锅炉集团有限公司除氧器循环泵型号RPK200401扬程M22流量T/H400转速R/MIN960制造商上海凯士比泵有限公司除氧器循环泵电机型号Y250M6转速R/MIN980额定功率KW37功率因数086定子电压V380绝缘等级FQ/CDTHXSTP1050005200510额定电流A72制造商上海电机厂18轴封系统设备规范见表8表8轴封设备规范轴封加热器型号QLQ1161冷却面积M2116管程设计压力MPA345壳程设计压力MPA05管程设计温度80壳程设计温度300管程试验压力MPA431壳程试验压力MPA088水侧流量T/H700汽侧流量T/H2384制造商哈尔滨汽轮机厂轴封风机风机全压MPA001风机风量M3/H1500风机耗功KW15电机型号PQ8转速R/MIN2900制造商杭州余杭特种风机厂19凝结水系统设备规范见表9表9凝结水系统设备规范凝汽器型号N187501凝汽器背压KPA49循环水流量T/H36100最高温度33设计温度20水室设计压力MPA035冷却面积M218750换热管材TP304不锈钢管部位管径壁厚MM根数主凝结区250519248管束空气抽出区25072856低旁减温减压器型号WY174/8773302入口蒸汽压力MPA086出口蒸汽压力MPA00196入口蒸汽温度174出口蒸汽温度80喷水量T/H25蒸汽流量T/H330凝结水泵型号NLT3504006型式立式筒袋式扬程M2974轴功率KW1000进水温度491效率82Q/CDTHXSTP1050005200511进水压力MPA002汽蚀余量M33转速R/MIN1480流量M3/H884制造商上海凯士比泵有限公司凝结水泵电机型号YKKL5004额定功率KW1000额定电流A1167额定电压KV6冷却方式空冷绝缘等级F转速R/MIN1467频率HZ50制造商湘潭电机股份有限公司凝结水补充水箱型式钢制立式圆筒形容积M3150凝结水输送泵型号CPKG100250流量M3/H210扬程M90功率KW75转速R/MIN2900制造商上海凯士比泵有限公司凝结水输送泵电机型号Y280S2额定功率KW75额定电压V380额定电流A1399功率因数089转速R/MIN2970绝缘等级F制造商上海电机厂110真空系统设备规范见表10表10真空系统设备规范真空泵型式液环式真空泵压缩比18型号2BE13530MY4泵转速R/MIN590额定工况抽气量KG/H70轴功率（最大）KW12446真空泵级数单级轴功率（最小）KW828换热器面积M212换热器冷却水量M3/H50分离器补水量T/H1换热器型式板式制造商纳西姆工业（中国）有限公司气水分离器型号CY04245容积M31设计压力MPA01最高工作压力MPA005Q/CDTHXSTP1050005200512耐压试验压力MPA02设计温度80制造商淄博北方压力容器制造有限公司真空泵电机型号Y355L210TH额定电压V380额定功率KW160额定电流A333泵转速R/MIN592绝缘等级F级制造商北京毕捷电机股份有限公司111发电机定子冷却水系统设备规范见表11表11发电机定子冷却水系统设备规范主要技术参数进水压力MPA0102进水温度455回水温度85水量M3/H45导电率US/CM0515（20时）硬度G/L2PH值78系统充水容积M3253所需循环水量M3/H160循环水压力MPA01035定子冷却水箱水箱体积M3178最大容积M316设计温度80设计压力MPA072最大工作压力MPA002最高允许工作压力005液压试验压力MPA09制造商东方电机有限公司离子交换器流量M3/H5树脂装填量M3016定子冷却水泵型号YCZ50250流量M3/H55扬程M65转速R/MIN2940制造商大连研化耐酸泵厂定子冷却水泵电机型号Y180M2额定功率KW22转速R/MIN2900额定电流A422绝缘等级F制造商文登奥文电机公司定子水冷却器型号AEW型式管式冷却面积M240冷却水流量M3/H140管程设计压力MPA10壳程设计压力MPA10Q/CDTHXSTP1050005200513管程设计温度80壳程设计温度80管程试验压力MPA125壳程试验压力MPA125正常工作压力MPA04正常工作压力MPA06正常工作温度33正常工作温度80112发电机密封油系统设备规范见表12表12发电机密封油系统设备规范主要技术参数密封油油质同汽轮机油氢油差压MPA0056002密封瓦进油温度2550密封瓦出油温度70汽端密封瓦需油量L/MIN92励端密封瓦需油量L/MIN92交流密封油泵型号HSNO28046N流量M3/H1602出口压力MPA10轴功率KW554转速R/MIN1440必须汽蚀余量M20制造商黄山工业泵厂交流密封油泵电机型号YB2132M4功率KW75转速R/MIN1450额定电流A154额定电压V380功率因数085功率因数085绝缘等级F制造商江苏贝得电机股份有限公司直流事故油泵型号HSNH21054流量M3/H1584出口压力MPA10轴功率KW524转速R/MIN1500必须汽蚀余量M52制造商黄山工业泵厂直流事故油泵电机型号Z252功率KW75转速R/MIN1500额定电流A41额定电压V220绝缘等级B制造商上海电机公司南洋电机厂再循环油泵Q/CDTHXSTP1050005200514型号HSNH28043NZ流量M3/H144出口压力MPA08轴功率KW293转速R/MIN1440必须汽蚀余量M20制造商黄山工业泵厂再循环油泵电机型号Y132S4功率KW55转速R/MIN1440额定电流A116电压V380绝缘等级B制造商江苏贝得电机股份有限公司罗茨真空泵型号ZJ70抽气速率L/S70极限真空PA500轴功率KW15转速R/MIN2870制造商四川自贡水泵实业总公司罗茨真空泵电机型号Y90L4功率KW15转速R/MIN1400额定电流A37电压V380绝缘等级B水环泵型号ZS185抽气速率L/S35极限真空PA3500轴功率KW55转速R/MIN1450制造商四川自贡水泵实业总公司水环泵电机型号Y132S4功率KW55转速R/MIN1440额定电流A116电压V380绝缘等级B空气抽出槽排烟风机型号S2FDHB72流量M3/H420转速R/MIN2900全压PA4600制造商杭州科星鼓风机有限公司空气抽出槽排烟风机电机型号YB2100L2功率KW3转速R/MIN2860额定电流A63Q/CDTHXSTP1050005200515电压V380绝缘等级F113发电机氢气系统设备规范见表13表13氢气系统设备规范氢气冷却器型号1Q2082氢气流量M3/S175额定换热流量M3/S650最高允许氢压MPA035冷却器进水温度2033冷却器出水温度43冷却水量M3/H4100额定氢压MPA025氢气干燥器设计压力MPA08设计温度65最大工作压力MPA04全容积M3022水压试验压力MPA10最高/低工作温度50/5制造商东方电机股份有限公司除湿机型号QLGA工作压力MPA08氢气流量NM3/H120回氢湿度NG/M31总电功率KW22制冷量KW15制造商牡丹江市北方电站设备有限公司循环风机组型号XHF111电压V380工作压力MPA10功率KW05制造商牡丹江市北方电站设备有限公司油水报警器工作压力MPA010工作温度95液位控制范围MM040制造商哈尔滨市天大电站设备厂114循环水系统设备技术规范见表14表14循环水系统设备规范循环水泵型号1600KLA223扬程M223型式立式斜流泵轴承润滑介质清水流量M3/H16740汽蚀余量M78转速R/MIN495最小淹深M35Q/CDTHXSTP1050005200516制造商北京市昌宁产业有限责任公司循环水泵电机型号YKKL140012/17301定子电压KV6额定功率KW1400转速R/MIN490绝缘等级F额定电流A1776制造商湘潭电机股份有限公司低位油泵型号KH765YJH63流量L/MIN10出口压力MPA04低位油泵电机型号Y100L14额定功率KW22额定电压V380额定电流A50转速R/MIN1440制造商衡水电机有限公司排水泵型号65FYL125扬程M125流量M3/H125排水泵电机型号YZ90S2功率KW15额定电压V380功率因数084绝缘等级F额定电流A343制造商上海东方泵业集团电机有限公司油箱高位油箱容积M310低位油箱容积M310115凝汽器胶球清洗装置规范见表15表15胶球清洗装置规范胶球清洗泵型号125JQ15流量M3/H90转速R/MIN1460扬程M15允许吸上真空度M6制造商青岛电力设备厂胶球清洗泵电机型号Y160M4功率KW11转速R/MIN1460额定电流A2255功率因数085绝缘等级BQ/CDTHXSTP1050005200517制造商荣成市大兴电机厂116开式循环冷却水系统设备规范见表16表16开式循环冷却水泵规范开式循环冷却水泵型号OMEGA350360A扬程M30流量M3/H1600转速R/MIN1450制造商上海凯士比泵有限公司开式循环冷却水泵电机型号Y315L2A功率KW185额定电压V380转速R/MIN1485功率因数089额定电流A331绝缘等级F重量KG1265制造商上海电机厂立式自动清洗滤水器型号DL2500/600额定滤水量M3/H2500最大工作压力MPA025水压试验压力MPA06额定阻力MPA002电动机功率KW11制造商无锡联营电力设备有限公司117闭式循环冷却水系统设备规范见表17表17闭式循环冷却水系统设备规范闭式循环冷却水泵型号CPKG80200扬程M50流量M3/H120转速R/MIN2900必须汽蚀余量M35效率79制造商上海凯士比泵有限公司制造闭式循环冷却水泵电机型号Y200L112功率KW30额定电压V380额定电流569转速R/MIN2950功率因数089绝缘等级F频率HZ50制造商上海电机厂闭式水膨胀箱容积M35制造商西安宋南机械厂Q/CDTHXSTP1050005200518闭式水冷却器设计温度110型号BR108A冷却面积M3130设计压力MPA16制造商河北保定太行集团有限责任公司118辅汽联箱、疏水扩容器技术规范见表18表18辅汽联箱、疏水扩容器技术规范辅汽联箱设计压力MPA16试验压力MPA2826最高工作压力MPA16设计温度350容积M312制造商西安宋南机械厂高加疏水扩容器型号SK1016有效容积M310工作压力MPA02喷水量T/H50本体疏水扩容器型号SK2012有效容积M320管道疏水箱容积M325工作压力MPA015最高工作温度250设计温度350水压试验压力MPA064设计压力MPA035生水加热器型号Y0435Z设计压力MPA16最高工作压力MPA09耐压试验压力MPA294容积M3045设计温度90制造商无锡市华东电力设备有限公司压力容器厂119机房内压缩空气罐技术规范见表19表19机房内压缩空气罐规范容积M36设计压力MPA088设计温度80最高工作压力MPA08制造商江阴市尚时锅炉有限公司120生水加热器技术规范见表20表20生水加热器技术规范Q/CDTHXSTP1050005200519121连续排污空容器技术规范见表21表21连续排污扩容器规范设计压力MPA065试验压力MPA082最高工作压力MPA059设计温度100容积M315介质空气制造商西安宋南机械厂122采暖加热站设备技术规范见表22表22采暖加热站设备技术规范循环水泵型号NB50200/219扬程MPA054流量M3/H80功率KW22补给水定压泵型号BGN8006扬程MPA038流量M3/H117功率KW3凝结水泵A、B流量M3/H125扬程MPA15功率KW15电压V380凝结水泵C流量M3/H125扬程MPA016功率KW3电压V380差压式电控全自动过滤机型号DPGI150功率W76流量M3/H180网目MM168凝结水回收器型号SH10回水量M310采暖补水箱容积M310外形尺寸MM200030002000分水器直径MM350长度MM2000容积M3045设计压力MPA16设计温度90最高工作压力MPA09耐压试验压力MPA294容积净重KG550制造商无锡市华东电力设备有限公司压力容器厂Q/CDTHXSTP1050005200520分汽缸直径MM450长度MM2500水水热交换器直径MM700换热面积M2443汽水热交换器直径MM700换热面积M2552蒸汽压力MPA04蒸汽温度1502汽轮机辅机设备运行总则21设备启停注意事项A检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按规定试验合格后方可进行试转。B检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。试转时必须有点检负责人、检修负责人在场。若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。C6KV动力设备应先做静态拉合闸试验，且试验合格。D辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。E对可能受潮或停运10天以上的电动机，送电前应测绝缘合格。F启动6KV设备及重要的380V设备，应派专人就地监视，以便发现问题能立即停止。G同一母线上，不应同时启动两台及以上6KV辅机。H若辅机启动中发生跳闸，在查明原因并消除故障前，不得再启动。配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前启动，保证油温符合启动要求。I各辅助设备的启动应遵照其逻辑关系进行，尽可能避免带负荷启动。J辅机启动时应有专人监视电流和启动时间，若启动时间超过规定，电流尚未恢复正常时，应立即停止运行。K辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远控”位置。如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。L辅助设备程序启动时，先检查设备启动条件满足，无任何报警信号，在DCS上点程启按钮，然后在对话框中先点“复位”再点“开始”，并检查程序正确执行。设备程启进行时，每进行完一步对话框中相应的显示变“绿”，并且“进行”灯亮，当启动中任意一步故障时，程序停止且“故障”灯亮，故障消除后，必须进行复位后才可再次程启，程启结束后“完成”灯亮。M辅助设备程序停止时，在DCS上点程停按钮，然后在对话框中先点“复位”再点“开始”，并检查程序正确执行。设备程停进行时，每进行完一步对话框中相应的显示变“绿”，并且“进行”灯亮，当停止中任意一步故障时，程序停止且“故障”灯亮，故障消除后，必须进行复位后才可再次程停，程停结束后“完成”灯亮。22设备启动前的检查项目A检查与启动设备有关的工作票已收回，检查检修工作确已结束，工作人员撤出现场。设备及其周围的杂物应清理干净，设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩安装完好，设备的地脚螺丝、联结螺栓上紧。设备有关表计应投入，周围照明充足。Q/CDTHXSTP1050005200521B设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。设备的冷却水、密封水已投入正常，辅机及电动机各部分的温度符合要求。C电动机电源接线良好，外壳接地良好，测量绝缘应合格。D对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，排净空气。E对可以进行手动盘动转子的辅助设备，均应先手动盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。F辅助设备启动前检查工作完成，启动条件已经具备后，送上辅机及有关系统装置的动力电源和控制电源。G检查辅机热控和电气保护投入。23设备启动后的检查项目A转动设备的轴承（瓦）温度符合规定，一般滑动轴承不得超过80，滚动轴承不得超过100，如厂家有特殊规定则按厂家要求执行；B设备的各部振动符合规定。轴承振动见表23表23转动设备轴承振动额定转速（R/MIN）300015001000750振动允许值（双振幅）MM0050085010012C电动机的温升、电流指示符合规定；D润滑油箱油位正常，系统无漏油现象；E设备的密封部分应密封良好；F设备和电动机无异常声音和摩擦声；G各调整装置的机械连接应完好，无脱落；H设备入口、出口压力、流量应正常；I确认各联锁和自动调节装置均投入并正常；J设备及系统无漏水、漏汽、漏油现象。24转动设备运行规定241发生下列情况之一时，应紧急停止转动设备运行A设备发生强烈振动，动静摩擦；B清楚地听到设备内部有金属摩擦声；C电动机冒烟、着火；D轴承断油冒烟；E发生危及人身及设备安全运行的其它情况。242下列情况下，应先启动备用设备，然后停止故障设备A设备有异音；B电机电流异常增大，绝缘有焦糊味或电机线圈温度超限；C电机发生两相运行；D运行泵发生汽化；E轴承温度超限；F风冷电机冷却系统故障；G盘根发热、冒烟或大量漏油、漏水调整无效；H发生威胁辅机安全运行的其它情况。243电动机运行规定A电动机可以在额定电压变动510范围内运行，其额定出力不变；B电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过额定电压的5；Q/CDTHXSTP1050005200522C电动机启动时，应注意监视电流值，在规定时间内返回，启动后电动机的电流不应超过额定值，转速和声音正常；D正常情况下，电动机允许在冷态下启动两次，每次间隔不得小于5分钟。热态下允许启动一次。对于启动时间不超过2S3S的设备，在事故处理时可以多启动一次；E在进行动平衡试验时，电动机运行时间规定如下200KW以下的电动机不应小于05小时；200KW500KW的电动机不应小于1小时；500KW以上的电动机不应小于2小时；F电动机着火时，必须将其电源断开，然后用四氯化碳或二氧化碳灭火器进行灭火。在无灭火器时，可以用喷雾水枪灭火。禁止使用泡沫灭火器或砂土灭火；G有热偶的电动机跳闸后，应检查电机所带的机械有无犯卡、电源有无缺相，检查无问题后恢复热偶。电动机启动后测量三相电流平衡，转速、声音正常；H带开关的电动机在启动或运行中跳闸，应检查保护的动作情况，并对电动机及所带的机械部分进行检查，查明原因后决定是否再次启动；I运行中的电机温度突然升高或急剧升高，应检查电动机的环境温度、通风情况、电流的大小及三相电流是否平衡，根据情况采取相应措施，使电动机恢复正常运行；J重要的电动机跳闸，在没有备用电动机或备用电动机不能迅速启动时，确认电动机及其开关、电缆无明显故障或故障已经排除时，允许将已跳闸的电动机启动一次，下列情况除外1电源电缆及电动机内有明显的短路或损坏现象；2发生需要立即停用电动机的人身事故；3电动机所带的机械损坏。25辅机设备停运规定A辅助设备的停运操作应遵照设备的逻辑关系进行；B辅助设备在停运前应全面考虑保护、联锁关系，防止设备的联动和跳闸等不安全情况出现；C辅助设备停运后应严密监视，如发生倒转，应立即隔离；D冬季停止运行的有关辅助设备，应做好必要的防冻措施；E做辅机检修隔离工作时，应先将辅机停止运行，然后才能进行隔离操作。26管道系统操作中的规定A较大系统从检修转为运行前，应先进行充压，排尽系统内的空气；操作时应先开空气门，然后稍开水（或其它介质）门，直至空气管中有水冒出，再关闭空气门，开大水（或其它介质）门；操作中注意控制进水速度，防止进水太快引起管道振动。B蒸汽管道等通过热介质的系统，投运前应先充分暖管，以排除积水，防止管道水击引起强烈振动。C热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，除特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。3润滑油、顶轴油泵、盘车系统的运行31系统概述汽轮机润滑油系统由润滑油主油箱、交流润滑油泵、直流事故油泵、氢密封备用油泵、油烟分离与除雾装置、接线箱、电加热装置以及油位计、高低油位警报器、油压表以及其它监视和控制装置、冷油器、顶轴油泵等设备组成。油箱内部装有内部油管路、注油器、逆止阀、节流孔板等。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动射油器投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向危急遮断装置提供安全遮断油；向发电机提供密封用油以及为顶轴油泵提供充足的油源。系统工质为32LTSA汽轮机油。Q/CDTHXSTP105000520052332系统的投运321系统投运前的检查A启动前检查所有工作结束，系统各阀门位置正确，所有仪表齐全完好，各压力表一次门开启。B主油箱已注好适量合格的油（油位应大于200MM）。C确认油箱油位计活动灵活，化验油质合格，主油箱底部放水检查无积水，确认主油箱放油阀关闭，事故放油门关闭。D确认主机润滑油冷油器一侧投入，一侧备用。E油箱油温低于10时检查油箱电加热器自动投入，油温升至35，检查油箱电加热自动停止，油箱油位低于250MM禁止投电加热。F交流润滑油泵、直流润油泵、顶轴油泵、盘车电机、排烟风机电源已送，各项联锁保护试验合格。G检查交流润滑油泵开关面板上“低油压”压板打开，直流润滑油泵就地控制柜上“低油压”压板打开。322系统的投运A润滑油系统投运前，确保系统的所有启动检查已完成。B启动一台主油箱排烟风机，开启其出口调节挡板，维持主油箱负压500PA，另一台投入“联锁”备用，检查出口调节挡板处于关闭状态。C检查油箱油温高于20时可启动交流润滑油泵，向润滑油系统充油排空气，检查油泵运行正常，润滑油母管油压0096MPA013MPA。D检查润滑油系统无泄漏，检查各轴承回油窥视孔油流正常。E润滑油系统运行正常后，检查主油箱油位不应低于100MM，主油箱油位低于100MM时，应补油至50MM0MM。F润滑油系统运行正常后，投入润滑油泵“联锁”按钮，投入交流润滑油泵、直流润滑油泵“低油压”压板。323顶轴油泵及盘车装置的启动A顶轴油泵及盘车装置的投入规定1汽轮机冷态启动前盘车连续运行不得少于24小时，汽轮机热态启动前盘车连续运行不得少于4小时，若盘车中断应重新计时。2顶轴油泵入口润滑油压正常可启动顶轴油泵，顶轴油泵启动后3、4、5、6号轴承顶轴油压正常，方可启动盘车装置。3在锅炉打水压时盘车必须连续运行。B顶轴油泵的启动1确认交流润滑油泵或直流油泵运行，润滑油压0034MPA以上。2检查顶轴油系统阀门处于正常位置。3启动一台顶轴油泵运行，检查其电流、出口压力正常，顶轴油管路无泄漏，顶轴油母管压力及3、4、5、6号轴承顶轴油压正常。4投入顶轴油泵“联锁”开关。C盘车装置的启动1检查顶轴油泵运行正常，3、4、5、6号轴承顶轴油压7MPA以上。2检查润滑油压力0096MPA以上。3确认发电机密封油系统工作正常。4检查盘车就地控制柜联锁开关在“手动”位置。5确认机组转速到零，将盘车杠杆扳到“啮合”位置。Q/CDTHXSTP10500052005246在盘车就地控制柜按下“启动”按钮，检查盘车装置应运行正常，转速稳定在3R/MIN，盘车电流正常且无摆动，检查机头转子晃动度小于0076MM，倾听机组动静部分无金属摩擦声。324冷油器投停与切换A冷油器的投入1冷油器投入时应先投油侧后投水侧，且任何时候应保证油侧压力高于水侧压力。2运行时备用冷油器应充满油，冷油器注油阀开启，检修后的冷油器必须充油放气后方可作为备用。3冷油器检修后充油时，应稍开冷油器注油阀排空气，测量备用冷油器排空气管路温度与运行冷油器油温一致，确认冷油器油已充满，注油阀保持全开，充油期间注意监视润滑油压力的变化。4冷油器充油时注意监视主油箱油位变化，油位低于100MM时应向主油箱补油。5检查关闭冷油器出口水门。6开启冷油器水侧放空气门。7确认冷油器冷却水调节阀前后截门开启，调节阀稍开，旁路门关闭。8稍开冷油器入口水门，向冷油器注水排空气，放空气门连续冒水后关闭空气门，全开入口水门。9开启冷油器出口水门。10检查调节阀动作正常，控制冷油器出口油温在3845。B冷油器切换1运行中切换冷油器应由值长或机组长监护，一般应在白班进行。2运行中冷油器切换时，应注意润滑油压力、油温、推力轴承、支持轴承金属温度及回油温度的变化，注意主油箱油位的变化。3确认备用冷油器注油阀在开启位置，备用冷油器油侧已充满油。4检查备用冷油器出口水门关闭，开启备用润滑油冷却器放空气门，稍开备用冷油器进水门，待放空气门连续冒水时，关闭备用冷油器放空气门。5开启备用冷油器冷却水进水门，开启备用冷油器冷却水出水门。6逆时针旋转三通转换阀手轮23圈，松开套筒及蝶阀。7缓慢搬动换向手柄进行油侧切换，使切换手柄指向备用冷油器，换向手柄搬到中间位置时应维持在该位置，并检查润滑油压及油温的变化，确认一切正常后再缓慢搬至备用冷油器侧。8将切换手柄固定在备用润滑油冷却器位置，顺时针旋转三通转换阀，使手轮的套筒和蝶阀复位。9注意冷却水调节阀动作情况，确认冷油器出油温度在3845之间，密切监视润滑油压力正常。10关闭停运冷油器冷却水进、出口门。33系统运行维护A检查润滑油泵、顶轴油泵的声音、振动、出口压力、电机温度正常。B检查润滑油压力、温度正常，润滑油母管压力大于0096MPA，油温3845。C主油箱油位不应低于100MM，低于100MM时应补油至正常。D检查盘车齿轮箱及盘车马达声音正常。E严密监视顶轴油压及转子晃动度的变化。F检查汽缸轴封处无异音。G运行中应加强监视，严防顶轴油泵及盘车装置运行中故障停止。Q/CDTHXSTP1050005200525H若运行中机组跳闸，应注意交流油泵联启情况，转速下降至1100R/MIN时启动顶轴油泵运行，转速到零启动盘车。I机组正常运行过程中如需检修主机交流润滑油泵、直流润滑油泵、氢密封备用油泵、盘车装置电机或控制回路以及顶轴油泵时，需请示总工同意后方可进行。34系统的停运A高压缸第一级金属温度和中压缸第一级静叶持环温度均低于150，且高压缸排汽区、中压缸抽汽区和中压缸排汽区上下金属温差均小于42时，方可停止盘车装置及顶轴油泵的运行。B在盘车就地控制柜将盘车装置的联锁开关放在“手动”位置，按下盘车装置的“停止”按钮，绿灯亮，盘车装置停运。C将盘车杠杆扳至“脱开”位置。D汽轮机盘车停运后，解除主机顶轴油泵联锁，停运顶轴油泵。E盘车停运后油温低于40时，关闭冷油器冷却水进、出口水门。F盘车停运8小时后，解除主机直流油泵联锁，方可停运主机交流润滑油泵。G主机交流润滑油泵停运后，应监视汽轮机各轴承金属温度的升高情况。H润滑油泵停运1小时后，解除排烟风机联锁，停运排烟风机。I根据情况停运主机润滑油净化装置。35系统的保护联锁351交流润滑油泵的联锁保护A主油箱油位正常。B汽机跳闸（脉冲信号），联启交流润滑油泵及氢密封备用油泵。C汽机不是零转速且润滑油压小于008MPA，联启交流润滑油泵及氢密封备用油泵。352直流事故油泵的联锁保护A主油箱油位正常。B汽机跳闸（脉冲信号）联启直流事故油泵。C汽机不是零转速且润滑油压小于007MPA联启直流事故油泵。D交流润滑油泵事故跳闸，联启直流事故油泵。353顶轴油泵的联锁保护A顶轴油泵入口压力正常。B运行顶轴油泵跳闸，备用顶轴油泵联启。36系统常见故障及处理361润滑油压力下降A现象1各就地表计、CRT显示润滑油压力下降。2各轴承温度及回油温度可能会升高或报警。3润滑油压低至008MPA联启交流润滑油泵及氢密封备用油泵，润滑油压低至007MPA联启直流事故油泵，低至007MPA汽轮机跳闸。B原因及处理1主油泵或注油器工作失常，应启动交流润滑油泵。若工作严重失常，判断为主油泵内部损坏，应故障停机。2润滑油供油管路漏泄，应设法堵漏并联系检修处理，严密监视主油箱油位，及时进行补油。3润滑油压降至008MPA，交流润滑油泵及氢密封备用油泵自启动，若润滑油压继续降至007MPA，联启直流事故油泵，若未联启应手动启动。4溢流阀误动时，应调整至正常。Q/CDTHXSTP10500052005265润滑油压下降时，应立即检查各轴承金属温度及回油温度情况。6轴承回油温度急剧升高至82时，应紧急停机。7发现轴承断油或冒烟着火时应紧急停机。8润滑油压降低时，应注意密封油真空箱油位变化。362润滑油温度高A现象1冷油器出口温度高。2各轴承金属温度及其回油温度升高或报警。B原因及处理1冷油器冷却水量减少或冷却水温升高，应增加冷却水量及降低冷却水温。2冷油器脏污，切换到备用冷油器运行，同时联系检修处理。3润滑油温自动调节失灵，应切换到手动调节。4冷油器水侧落水，积空气，应提高冷却水压力开启放空气门排空气。5主油箱电加热器误投，应立即停止电加热器工作。6机组振动大，轴承工作异常，轴封漏汽大等均会导致油温升高，确定不同原因做相应处理。363主油箱油位下降的原因及处理A现象1检查发现主油箱油位下降；2“油箱油位低”报警信号亮。B原因及处理1检查主油箱油位计指示是否正常。2润滑油管路破裂漏油，设法隔离堵漏并联系检修处理，同时及时补油。油管路破裂严重，应紧急停机，停机时应确保惰走所需油量。3密封油系统故障跑油，按密封油系统故障处理部分规定进行处理。4冷油器漏泄。切换至备用冷油器，隔离处理。5油净化装置故障跑油，应立即停运油净化装置，关闭装置进油门。6主油箱油位缓慢下降到100MM，应及时补油；若补油无效，主油箱油位急剧下降到260MM，则紧急停机。364润滑油品质不合格的原因及处理A新机组或检修后因油系统清理不彻底致使机械杂质或水带入，应加强滤油。B轴封供汽压力高而使油中含水量增多。应定期进行主油箱放油检查，并且应在不影响凝汽器真空的前提下，适当调低轴封供汽压力和调高轴封加热器负压。C油系统中有过热点，油质老化。应加强滤油，并消除过热点。4EH油系统的运行41系统概述抗燃油系统的主要功能是为执行机构提供所需的液压动力，同时保持液压油的正常理化特性。它由油箱、油泵电机组件、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、自循环冷却系统、抗燃油再生过滤系统、EH油箱加热器、ER端子盒和对油压、油温、油位等进行报警、指示和控制的标准设备组成。供油装置还留有接给水泵汽轮机和备用油源的接口。42系统的投运421系统投运前检查A检修工作全部结束，工作票收回，现场清理干净，系统管道设备处于完好状态。B所有表计完好，各压力表、液位表一次门开启，联系热控人员将所有表计投入。Q/CDTHXSTP1050005200527C检查系统各阀门位置正确，关闭所有放油门、放水门。D确认EH油系统各项试验合格，各联锁保护投入。E确认EH油箱油位正常，油质合格，油箱油温低于21，加热装置自动投入。F检查EH油冷却器投入。G确认EH油泵、EH油循环泵、再生装置油泵电源已送。422系统投运A确认EH油温大于21，EH油泵入口门、出口门在开启状态。B启动一台EH油泵，检查油泵轴承振动、温度、泵内声音、出口压力正常，滤网前后压差及油