标准8：ⅲb型预应力混凝土枕(工艺细则)工艺规程

标准8B型预应力混凝土枕工艺细则工艺规程QB中铁十一局集团桥梁有限公司抚州基地企业标准QJ/FZ01052009B型无挡肩预应力混凝土枕工艺规程编制审核批准编号受控标识20090801发布20090901实施中铁十一局集团桥梁有限公司抚州基地发布B型无挡肩预应力混凝土枕工艺规程1范围本标准适用于B型无挡肩预应力混凝土枕长模流水机组法生产工艺（以下简称轨枕）。本标准规定了轨枕生产全过程（从原材料进厂，钢模及工艺配件投入、生产各工序的控制到产品检验、标记、堆放和运输全过程）工艺操作细则。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是未注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版本不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准铁道部运输局运基线路（2000）396号文铁道部运输局运基线路（2008）616号文TB/T102102001铁路混凝土与砌体工程施工规范QJ/FZ01012009B型无档肩预应力混凝土轨枕技术条件QJ/FZ01072009预应力混凝土枕钢模型技术条件。QJ/FZ01032009弹条型扣件预埋铁座检查验收技术条件QJ/FZ01042009B型无档肩枕用橡胶密封件检查验收技术条件QJ/FZ01082009预应力混凝土枕箍筋技术条件QJ/FZ01062009B型无档肩预应力混凝土枕质量检验评定及方法标准QJ/FZ01092009原材料检验标准3术语和定义下列术语和定义适用于本标准31露筋轨枕内部钢筋（含钢丝、以下称钢筋）未被混凝土包裹而外露。32裂缝轨枕表面伸入轨枕混凝土内部的缝隙。33碰伤、掉角轨枕养护完成后表面和端部的混凝土被碰掉所造成的损伤。34主筋外伸长度因生产工艺形成的主筋伸出轨枕端部以外的长度。4技术要求41材料规格及要求411水泥采用强度等级PO425的普通硅酸盐水泥，水泥碱含量不大于06，水泥的C3A含量应小于8，其它技术要求符合GB175的规定。412每批水泥须有生产厂家提供的水泥质量检验报告单。水泥批次按同一生产厂家、同一批号、同一等级、同一品种划分，以不超过500T（当不足500T时，也按一批计）为一检验批。水泥进厂时,试验室按规定取样，对水泥进行胶砂强度、细度、标准稠度需水量、安定性、凝结时间的复检，将结果认真填入水泥检测记录表中。413不同品种，不同厂家的水泥应分仓存储。在同班次轨枕中不许混合使用不同品种、不同厂家的水泥。414粗骨料采用粒级为510MM和1020MM二级级配山碎石混合而成,掺合比例为37。其含泥量不得大于05，氯化物含量不大于002，最大粒径不超过20MM。其它技术要求应符合TB10210的规定。415细骨料采用天然砂，采用细度模数（MX）为3023的中砂，其含泥量不得大于15，氯化物含量不大于002，其它技术要求应符合TB10210的规定。416每批粗、细骨料进厂时，按体积或重量分别划分批次。粗、细骨料进厂时,物资部应填写检验申请单移交试验室,试验室按规定取样，每400M3（约600T）为一批不足400M3（约600T）时，也按一批计。粗骨料每批须做含泥量、泥块含量、颗粒级配、压碎指标和针片状含量，每日必检含水率。细骨料每批须做含泥量、泥块含量、颗粒级配。每日必检含水率。试验室应将试验结果认真填入砂检测记录表和碎石检测记录表。粗、细骨料的含水率由试验员在每班开工前现场抽样检测，并根据粗、细骨料含水率下达当班混凝土配合比料单。417不得使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料。骨料来源改变时，在使用前都要对其碱活性进行试验评价。来源改变指采用新骨料。418骨料进厂后，碎石应按规定分级对放，严防不同级配骨料混堆使用。419拌合混凝土用水为清洁水（可饮用水），不含油、酸、碱、有机物及其它有害物质，当采用其它水源时，须进行水质检验，其检验结果应符合TB10210的规定。4110减水剂应符合GB50119的规定。每批（50T为1批，不足50T也按1批计）减水剂进场时，物资部应填写检验申请单交试验室,试验室按规定取样，先检验净浆流动度，合格后，再取样送检减水率、泌水率、凝结时间差，抗压强度比。试验室认真将试验结果填入减水剂检测记录表4111减水剂使用前须稀释成浓度为10的溶液。采用比重计测量，比重控制在10461050G/CM3之间，稀释过程中应充分搅拌，保证均匀。4112预应力钢丝，采用抗拉强度不小于1570MPA，伸长率（L。200MM）不小于4，弯曲次数（弯曲半径R20MM，H75MM）不少于4次的低松驰螺旋肋预应力钢丝。螺旋肋预应力钢丝的其它技术要求应符合GB/T5223的规定。4113每批螺旋肋预应力钢丝进厂时，须有生产厂的质量合格证明书，进厂后，试验室按规定取样，进行抗拉强度、延伸率，反复弯曲次数以及镦头强度检验。试验室认真将试验结果填入钢材检测记录表中。物资部人员根据检验结果将螺旋肋预应力钢丝入库。4114不同厂家的首批螺旋肋预应力钢丝进厂时，除需进行上述检验外，还需作钢丝镦头强度试验，镦头强度不小于钢丝标准强度值的95，经复检上述检验项目合格后方可入库。42钢模及工艺配件技术要求。421钢模应符合设计图等规定。新钢模须有合格证方可使用。钢模在使用过程中，每年须进行一次钢模检修，并做好检修记录。不正常情况下，应随时检修。422箍筋须符合设计图纸和QJ/FZ01082009要求，并须经检验合格后方能投入使用。实验室按检验批次将检测结果记入箍筋插筋尺寸检查表中。423中度以上锈蚀的箍筋不得使用。如存放时间过长出现锈蚀，须除锈后方能使用。424B型枕预埋件须满足QJ/FZ01032009要求，并经检验合格后方能投入使用。实验室按检验批次抽样检查，将结果记入预埋件检测记录表中。425B型枕用橡胶密封件须满足QJ/FZ01042009要求，应经检验合格后方能投入使用。实验室按检验批次抽样检查，将结果记入密封件检测记录表中。426生产过程中，应随时观察或抽查工艺配件，保证其处于正常使用状态。43生产工艺431生产工艺流程及质量控制点见（附件1）432砂、石、水泥上料4321开工前必须检查装载机各部位是否完好，并检查各部位润滑情况，如有故障，迅速排除；同时检查装载机料斗内，轮胎上是否有泥浆等杂物，如果有必须清除干净方能开始工作。4322根据砂石储料情况，安排好砂石上料顺序，上料时，装载机应对准储料斗，防止骨料溢出储仓外。4323应防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料斗，发现砂石料质量有问题应立即停止上料，并报告技术主管或带班调度处理。4324下班后砂、石应有半斗存料，并清扫场地卫生。433混凝土配料及搅拌（特殊工序）4331混凝土配料及搅拌工序操作人员须经培训后方可上岗。4332开工前检查各配料斗风缸动作是否灵活、可靠，搅拌机内有无杂物和积水，如有应清理干净。确认搅拌机油脂泵内储存有足够油脂，各油路畅通无阻；确认卸料门动作灵活，关闭严密，定位准确，然后整机空运转5分钟，并开启卸料门数次，确认机器各部件工作运转是否正常，同时向各注油点加注润滑油。4333准备工作完成后，方可进行正常工作，搅拌机不允许重载启动，搅拌过程中如发现停电等事故，应立即打开卸料门，把搅拌机内混凝土清理出来，以免起动负荷过大，损坏设备。4334根据试验室下达的配合比通知单，调整好砂、石、水泥、水、减水剂的配料计量值，确认无误后方可开始配料，配料计量允许误差为砂、石2；水泥、水、减水剂1。若因晴雨变化，使砂、石含水率波动，搅拌司机可在保证混凝土稠度JH值的前提下，在不超过理论配水量5范围内调整施工配水量。若调整配水量超过理论配水量5，则须立即与工程技术人员联系，重新取样，确定砂、石含水率，并修改施工配合比，方可按调整后的配方施工。4335水泥、水、减水剂、砂、石的电子秤，在停产2个月以上或维修后，开工前须比对。连续生产时，每月比对一次。4336水泥、水、减水剂、砂、石的电子秤,由试验室负责校正或委外校准，保证配料计量误差在规定的范围内。4337关闭好搅拌机卸料门，启动搅拌机，待搅拌机达到正常转速后，才能向搅拌机内投料，投料顺序为砂、石、水泥、水、减水剂。4338混凝土净搅时间不得少于90秒，混凝土稠度采用跳桌增实法测定，混凝土稠度JH值控制在210MM240MM，在开工前5罐测定3次，稠度稳定后，每班生产过程的中期和后期各抽查1次，每班不得少于5次，并作好记录。如发现不正常，应随时测试。4339禁止使用不合格混凝土，当发现混凝土质量不合格时应立即和工序检查员、带班人员联系，确定处理办法。43310搅拌机司机应认真作好搅拌记录，所有工艺文件均应妥善保管。43311每班工作完毕后应认真清理搅拌机内混凝土残渣，用水将搅拌罐筒内壁及主轴，搅拌臂、螺旋叶片、刮板等冲洗干净，并检查搅拌叶片与衬板之间间隙，如超过20MM应通知维修班调整。检查衬板磨耗情况，如磨耗超过壁厚1/2或出现破裂应及时通知更换。43312人员进入搅拌机内工作（清理混凝土渣或检修）时，应先将搅拌机电源切断，挂警示牌，并由专人看管，确保工作人员安全。43313每班收工后，要及时清洗搅拌机，贮料斗等设备。434预应力钢丝下料、穿丝、墩头。4341开工前检查设备是否正常，做好开工准备。4342开始下料前，先检查钢丝标记，发现问题应及时报告有关部门处理。4343钢丝下料长度为10860MM，同组钢丝相对误差控制在15MM以内，在每班下料过程中应至少检查两次长度偏差值，其中首根必检，并与上班余料进行比较，若发现长度超差的料应及时抽出，另行处理，并调整下料机下料长度。4344不同厂家的钢丝不得混合下料。4346下班前应将本班料头、短料清理好，放到指定位置。4347将下料机下好的预应力钢丝拖到作业平台上。4348按图纸设计要求穿上挂丝板和锚固板进行镦头作业，防止钢丝错位。钢丝端头要伸出锚固板500MM以上，以方便镦头作业。在穿丝过程中，发现有问题的锚固板和铁挡板应及时剔出。4349钢丝镦头直径应不小于母材直径的14倍（即98MM），其镦头厚度应不小于6MM，在每班镦头生产的初期和中期须抽查镦头直径和厚度，若不符合要求应停止镦头作业，直到达到要求时为止。严禁使用镦、偏头的钢丝束。43410同一组钢丝的同一端两块锚固板，不宜新旧混用，且镦头沉陷坑须一致。43411镦头后，钢丝的镦头强度不应低于钢丝标准强度值的95。43412下班后清理场地卫生，废料应及时堆放到指定地点。435预埋件安装。4351预埋件安装时，须检查定位弹珠是否弹出，密封件是否完好，有无杂物，确认无误后装入预埋件。预埋件小平台及大平台须紧贴钢模，预埋件安装完毕后，须由专检人员进行检查，检查合格后，方可让模型进入下道工序，不合格的，专检人员应要求作业人员返工。436钢丝入模4361将完成镦头作业的钢丝组置入模型内，两头锚固板插入安装盒内，铁挡板依次嵌入安装槽内，装入橡胶隔板，并检查钢丝是否错位或交叉。发现钢丝错位或交叉，应即时调整或更换，确认无误后，旋紧张拉螺母绷紧钢丝组。4362发现有问题的钢丝组及张拉杆等工卡具应及时更换。437预应力张拉（关键工序）4371工序操作人员须经培训后方可上岗。4372开工前，检查机械设备运转是否正常，作好开工准备。4373张拉前，先检查锚固板是否到位钢丝上保护层尺寸为7852，钢丝是否交叉、错位，确认符合要求后，方可开始张拉，张拉时，必须把安全防护罩盖好。4374钢丝预应力采用自动张拉机进行张拉，其张拉程序为05060KN（检查钢丝情况）4155KN（持荷1MIN）补拉至4155KN（紧螺母）0记录。其张拉力值由技术部下达工艺通知确定。4375张拉用传感器、智能数显控制仪在使用前应进行应力归零，自动张拉机系统应每月校正1次。当自动张拉系统出现故障后，待故障排除后，应对自动张拉系统进行标定。4376张拉发生断丝时，应更换钢丝组，重新进行张拉作业。4377操作人员须严格执行张拉程序，工艺人员应对该工序应进行监控。工序检查员每班不少于3次进行检查，并做好记录。4378作业人员如发现千斤顶漏油或持荷补压频繁，须通知维修人员及时维修或更换千斤顶。4379张拉人员应认真作好张拉记录，并妥善保管，月底上交技术部。43710断丝后的废品应及时清理到车间外，堆放到指定地点，不得乱放，以保证安全生产。43711下班后，须清理场地，锚固板、铁挡板、橡胶隔板应放到指定地点，并摆放有序。438箍筋安装4381箍筋必须按图纸规定的尺寸加工、装箱后送到生产线，摆放整齐，保证安全通道畅通。4382箍筋必须按规定的数量和位置安装，即每根轨枕安装单箍筋13根，安装位置如下A距轨枕两端端部30MM处各放单箍筋2个，两个单箍筋中心距为20MM，并用扎丝将其与预应力筋绑牢。B）两承轨台中部及距两承轨台中部250两外侧各放单箍筋1个。C）轨枕中间（距轨枕端部1300MM处）放单箍筋1个，距轨中260MM处各放单箍筋1个。4383箍筋安装完毕后，须进行灌前检查。应有专人对预埋件安装质量进行检查和确认，确认无误后方可让模型流入下道工序。4384下班后须清理场地卫生。439混凝土浇注4391开工前，检查灌造车走行是否正常，斗门开闭是否灵活，并向灌造车斗内喷水使其湿润，做好开工准备。4392向模型内灌注混凝土时，必须做到两次下灰，尽量使各部位的料均匀、适量，下料过程中，发现杂物，要及时取出来，模型两端梁上面不应有混凝土。4393严禁使用下列拌合料A）掺有减水剂停放超过30分钟；B）过稀、过干、有生灰、配合比明显不符合的混合料。4394做好收工前后一罐料的估量，并及时通知搅拌司机。4395下班后清理场地卫生，灌造车料斗要清理干净，并刷油或喷隔离剂。4310混凝土成型（关键工序）43101混凝土成型工序操作人员须经培训后上岗。43102开工前检查机械设备是否正常，做好开工准备。43103混凝土采用二次振动成型工艺，初振时间不应少于120秒，加压振动时间不应少于60秒。43103混凝土在初振前，先将松散的混凝土摊平，特别注意先向轨枕两端部补充混凝土，振动过程中注意观察轨枕厚度是否合适，以保证加压振动后轨枕各断面厚度满足轨下厚度23053MM轨中厚度18553MM的要求。橡胶隔板、铁挡板不能倾斜或跳起，轨枕侧面和两端头不能形成石子堆垒。43104盆内存放时间未超时的剩余混凝土要及时利用，要均匀撒在轨枕底面，严禁剩余混凝土掺水使用。43105加压振动时要防止加压盖板压在防浆板板上，轨枕底部压花要清晰，振动台停振后再起盖板，起吊要平稳。43106振动成型工序须严格控制，保证初振和加压振时间，确保混凝土密实。操作人员应认真做好灌造成型记录，工序检查人员每天不少于3次对该工序进行检查。43107加压盖板应每班清理一次，并喷隔离剂。43108下班后清理场地卫生。4311拆卸橡胶隔板、清边清槽43111清边要干净、彻底，保证轨枕底面两边棱角分明、两边平直。轨枕之间橡胶隔板槽内的混凝土要拨松，并清理出模型。43112拆卸橡胶隔板时，须注意不损坏轨枕端部混凝土。43113下班后清理现场，清理出的混凝土要倒到指定地点。4312模型吊运43121开工前，检查机械设备运转是否正常，现场有无障碍，做好开工前检查。43122养护池上指挥人员，指挥手势要明确，模型吊起入池前要扶正，防止在池内乱撞。模型要沿池内钢轨轻落、轻放，避免振动。模型在池内堆放要整齐。模型放满后，要及时盖好盖板，同时，在交班黑板上写清池号、池内模型数量及合盖时间。43123模型吊运过程中，任何人不准站立或悬吊在模型上。43124下班后吊架须放置在适当位置，天车吊钩须停落在离地面2M位置以上。4313混凝土试件制作43131试件规格采用100100100MM。43132每班开工后第一个工作的养护池须作三组混凝土试件，一组试件用作检验28天混凝土强度，另外二组试件用作检验混凝土脱模强度和混凝土28天强度。其它养护池须制作两组试件，用作检验脱模强度，试件所用混凝土应在生产5套模型后取用，并与轨枕同条件制作和养护。工序检查员应进行监督检查。43133每组试件上应注明班次、日期、养护池号。4314蒸汽养护（关键工序）43141蒸汽养护工序操作人员须经培训后方可上岗。43142轨枕的养护制度由试验室确定，并由工程技术部确认后，下达工艺通知。养护制度分静停、升温、恒温、降温四个阶段，应符合以下规定静停时间不少于2H，升温速度不高于20/H，恒温温度为582，降温速度不宜大于20/H，出池前的轨枕表面与坑外环境温差不大于20。恒温阶段结束后，应立即关闭蒸汽阀门，进入降温阶段。43143执行蒸汽养护制度要严肃认真，按时记录养护温度，控制各阶段工艺时间，并做好记录。非养护作业员不得擅自启闭阀门，蒸汽养护发生异常现象时，应及时报告生产部值班人员或技术人员处理。43144养护人员须根据池内轨枕的灌造记录中的最后一套模型的入池时间确定为静停开始时间。43145锅炉房负责提供充足的蒸汽，确保养护池供汽蒸汽压力为008015MPA，以保证养护制度正常执行。43146养护结束后，脱模前先取出第一组试件送到试验室检验其脱模强度，若其强度大于或等于45MPA，经试验室检查员签认，则可开始脱模作业；若小于45MPA，则由试验室检查员确定延长恒温养护时间（按15MPA/H强度增长梯度确定第二组试件复压时间），并通知养护作业人员继续养护；若第二组试件强度大于或等于45MPA，经试验室检验员签认后，即可开始脱模作业；若强度仍小于45MPA，则由场总工程师、生产部、工程技术部共同评审。43146用作检验28天混凝土强度试件，脱模后，应送试验室，并由试验员放在温度为202，湿度为95以上的标准养护室中进行标准养护。43147养护池水槽内要经常补水，防止蒸汽泄漏。养护池及设备损坏时，要及时维修，池内混凝土渣及杂物要定期清理，保持排水沟畅通。4315轨枕脱模、堆码和标记43151开工前检查机械设备运转是否正常，做好开工准备。43152脱模强度通知单须经工序检查员签认，没有养护作业人员通知，不准擅自停汽或揭盖脱模。43153轨枕采取先放松钢丝应力，再切割钢丝工艺。放张时，采用自动放张机缓慢旋松张拉螺母，其放张张拉值不大于预应力张拉值的3955KN，缓慢卸荷，直至放松应力，然后再切割钢丝。不允许在带应力情况下直接切割钢丝。43154放张机每6个月检查或更换一次液压油。43155切割后，锚固板在取出钢丝以后，应及时回收，并返回钢丝编组作业区。43156翻脱时应注意观察钩爪是否钩住模型，若未钩住模型，不得进行翻转作业，模型翻转后，若轨枕不能从模型内脱出，可反复将翻模机大臂稍稍提起，使轨枕从模型内脱出，并注意不要压坏轨枕。43157轨枕脱模后，用磨擦锯切割轨枕之间的钢丝，进锯时要对准空档，进锯速度要缓慢，空当太窄时，应用人工将空当砸宽，然后再锯。43158轨枕由码垛机码堆，轨枕须码放整齐，两层之间必须放好垫木，垫木规格为50（宽）60（高）（125010）（长），平板车上最高堆放五层。在每层侧面，放垫木作业人员应标明生产日期和班次，并在每根轨枕端头盖检验章。43159轨枕两端头的铁挡板要及时撬出，并返回到钢丝编组作业区。431510码垛时已损坏的轨枕或已确定不合格轨枕要分别码放。轨枕入库堆放时，最下层轨枕间要垫石子。431511需修补的轨枕要单独分区堆放，已修好的轨枕，经检查合格后，应及时放入合格品区内。静载试验枕和外形尺寸检查枕由质检人员抽样检验，吊装人员负责吊运、摊平。431512不合格品（废品），应在轨枕两端面用黑色油漆标出两道不小于20MM的横线，并单独存放。431513下班后打扫场地卫生。4316模型清理43161开工前检查机械设备是否正常，配制好脱模剂，脱模剂与水的比例为11，必须搅拌均匀，做好开工准备。43162清理B枕钢模预埋件安装盒，安装盒内不允许有残留混凝土渣及杂物，将弹珠轻轻敲出，检查安装盒内橡胶密封件、托杆、弹珠套是否完好，如有损坏应及时更换。43163脱模剂要喷洒均匀，严禁滴状或线状进入模型，模型两端部要涂浓脱模剂，但不得存有积液，防止粉肩。不得漏喷。43164发现模型、厂标等损坏时，应及时通知天车司机将模型吊到修模台位进行修理，已修好的模型应及时返回生产作业区。标牌不全的模型不得投入使用。每年须更换新一年的年号牌。5工序检查51生产线中各工序应建立工序检查制度，关键工序应进行自检和专检，并应如实记录，不合格品不得转入下一道工序。52专检人员发现工序不合格，应及时制止，并下发纠正或预防措施通知单。6产品检验61质量检查员负责轨枕外观、各部位尺寸、静载抗裂强度及28天抗压强度进行出厂检验和判定。611轨枕外观和各部位尺寸检查，用150MM或300MM刻度为1MM的钢尺和其它专用工具测量。检验项目、抽样、标准方法等严格按B型（预应力混凝土无挡肩）轨枕质量评价检验细则执行。612轨枕静载抗裂强度应在脱模后48H内完成。轨枕抽样及判定规则按铁道部运输局运基线路（2000）396号文B型（预应力混凝土无挡肩）轨枕质量评价检验细则。613轨枕静载试验前，确认试验机是否正常。614静载试验时，应对轨枕测量划线，以保证位置准确，并注意有无障碍，确认无误后方可加载，试验时应严格按照TB/T1879规定的程序进行。615轨枕静载抗裂强度检验载荷值为轨下截面210KN，枕中截面170KN（轨枕正置时为162KN）。616轨枕外观和各部尺寸检查数据、静载试验数据应及时报技术部，各质量记录应按月整理存档。62工程技术部按规定组织作好型式检验工作。型式检验要求按B型（预应力混凝土无挡肩）轨枕质量评价检验细则。7堆放和运输71轨枕应按型号和批次存放。不合格品应单独存放，并作出标记。轨枕在成品库堆放要整齐、稳妥，单个台位最多堆放15层。72轨枕脱模后，在成品库进行保湿养护3天，当气温低于5时，要进行保温。73轨枕在运输和存放中,应枕底向下水平放置,防止发生倾倒。74轨枕发运装车时，由物资部填写轨枕发货通知单，交成品库管理员，成品库管理员按通知单负责组织吊装人员装车，并检查装车质量和数量。75轨枕装卸运输时要注意轻放，严禁碰、撞、摔、掷和随意堆放。8交库81检验合格后的轨枕，由质量检查部门填写入库通知单和产品合格证，与物资部共同办理交库手续。82未经检验或不合格的轨枕不得出厂。83物质部对用户反映的产品质量问题应及时通报有关部门和主管领导。9附表记录表格目录序号名称编号备注1脱模通知单QJ/991012轨枕合格证QJ/991023轨枕入库单QJ/991034混凝土试块试压记录QJ/991045混凝土配比料单QJ/991056箍筋插筋尺寸检查表QJ/991067轨枕静载抗裂性能强度试验记录QJ/991078搅拌楼记录QJ/991089温控蒸汽养护记录QJ/9910910轨枕生产工序检查表QJ/9911011初振、加压振工序记录表QJ/9911112预应力混凝土轨枕张拉记录表QJ/9911213预应力混凝土轨枕放张记录表QJ/9911314IIIB预应力混凝土轨枕外观质量检验表QJ/9911415IIIB预应力混凝土轨枕外观尺寸检测记录QJ/9911516IIIB预应力混凝土轨枕预埋铁座逐根检测记录表QJ/9911617预埋件检测记录表QJ/9911718密封件记录表QJ/9911819水泥检测记录表QJ/9911920砂检测记录表QJ/9912021碎石检测记录表QJ/9912122钢筋检测记录表QJ/9912223减水剂检测记录表QJ/9912324轨枕发运单QJ/99124B型预应力混凝土枕生产工艺流程图附件1“”表示关键工序“”表示特殊工序B型预应力混凝土枕质量控制点流程图（附件2）17（18）（19）（15）（20）说明“”表示关键工序“”表示特殊工序B型预应力混凝土枕工序质量控制点明细表工序号工序名称控制点编号控制项目技术要求检验形式检验频次检验工具质量特性控制手段考核办法ABC2减水剂配制减水剂浓度减水剂使用前须稀释成10浓度的溶液。采用比重计测量，比重控制在10461050