毕业课题设计数控论文

0毕业课题设计论文课题名称数控加工工艺技术和应用班级0201数控姓名卜泽民学号16专业数控技术专业指导教师王庭俊填写时间2007年05月01日1目录1毕业课题开题报告41设计题目52选题目的和意义52毕业设计进度工作表63相关参考文献74课题的制作81第一题8工艺分析编程方法分析加工程序2第二题11工艺分析编程方法分析加工程序3第三题15工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序417工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序2520工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序622工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序725工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序827工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序930工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序31034工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序4扬州工业职业技术学院机械工程系毕业设计开题报告学生姓名卜泽民班级0201数控学号16专业数控技术专业指导教师王庭俊2007年05月01日5设计题目数控加工技术和应用选题的目的和意义毕业设计是学生在学校期间的最后一个教学环节，是考核学生的基础理论与专业知识、技术水平以及实际应用能力和文字、语言表达能力，是综合运用所学理论技能知识与生产实践相结合能力的重要依据，是培养和提高学生综合应用能力的重要环节。学生必须运用所学理论知识和技能知识，并结合生产实践按要求完成“毕业设计任务书”所规定的全部内容。6进度工作表200612081225熟悉毕业设计（论文）的任务要求，搜集相关资料200612261231开题报告；200701010325数控加工工艺卡片的填写和程序的编制200703260331毕业设计中期检查200704010505完成毕业设计说明书的书写和打印200705060525教师审阅毕业设计（论文），学生准备毕业答辩；200705260530毕业答辩7相关文献参考BEIJINGFANUC0IMA系统操作说明书，B63514C/01，BEIJINGFANUCM，2003孙德茂数控机床铣削加工直接编程技术M北京机械工业出版社，2004许祥泰，刘艳芳数控实用加工技术M北京机械工业出版社，2000张宪插铣法的特点与应用J工具展望，2004，412丰飞用户宏程序在数控加工中的应用J新技术新工艺，2006，14143孙德茂插铣法挖腔用户宏程序的编程J模具工程，2005，105760王庭俊基于宏程序铣削椭圆台J机械制造与自动化，2006，3120125MASTERCAM100X教程现代制造技术AUTOCAD2006论文的参考文献请置于文末。并用以下格式期刊类序号作者文献题名J刊名，年，卷（期）起止页码报纸类序号作者文献题名N报纸名，出版日期（版次）网络类序号作者文献题名EB/OL网址发表日期著作类序号作者文献题名M出版地出版者出版年起止页码文献类型标识M专著；C论文集；D学位论文；R研究报告；S标准；P专利；Z词典资料或其他不能确定者。8课题的制作第一题凸轮样板加工凸轮一刀具选择及工艺路线1工艺分析如零件图XKG01所示，零件结构简单,包含了平面，圆弧，内外轮廓，挖槽，钻孔和忽孔且大部分尺寸达到IT8IT7的精度。工件选用机用平口钳装夹，固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度教高的平行垫块（注意垫块厚度与宽度适当，25孔正下方，不能放置垫块），利用木锤或铜锤敲击工件。工件的X，Y9轴零点位于工件上表面的中心位置。根据图样要求加工零件，粗铣，半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同的程序加工即可，精加工时按12MM装立铣刀。根据零件图要求给出工件加工工序为1钻中心孔。2钻削12MM，24MM和工艺孔。3镗削25MM孔。4粗削凸轮。5半精铣凸轮。6精铣凸轮。二工件各工艺刀具切削参数加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格类型主轴转速（N/RMIN）进给速度（/MMMIN）1打中心孔A25中心钻1200602钻削12MM,24MM和工艺孔12MM24MM直柄麻花钻。300303铣削25MM孔2228MM的镗刀。200304铣削30MM孔20MM立铣刀8001005粗削凸轮12MM立铣刀800306半精铣凸轮12MM立铣刀800307精铣凸轮12MM立铣刀80030三凸轮各节点，基点的计算通过计算机绘图自动选择。四编写程序。1）加工25MM孔和工艺孔主程序O0001N050G54G90G17G21G94G49G40N010G00Z100S1200M03N015G82X0Y0Z4R5P2000F60N020X2745Y0N025G00Z100M05N030Y80N035M00（换12MM钻头）N040G00Z5S300M03N450G83X0Y0Z27R5Q2P1000F30N050G82X2745Y0Z99R5P2000F30N055G00Z100M05N060Y8010N065M00（换24MM钻头）N070G00Z30S200M03N075G83X0Y0Z27R5Q2P1000Z30N080G00Z100M05N085Y80N090M00（换2228MM镗刀）N095G00Z30S200M03N100G85X0Y0Z21R5F30N105G00Z100M05N110Y80N115M00（换24MM铣刀）N120G00Z10S800M03N125G00X25Y0N130G01G42X15Y0F100N135G01Z4N140G02I15F50N145G00Z100M05N150Y80N155M032）铣削凸轮轮廓主程序O0002N050G54G17G21G94G49G40N010G00Z100S800M03N015G00Z30N020G00X2745Y0N025G01Z2F30N030M98P0003N035G01Z4F30N040M98P0003N045G01Z6F30N050M98P0003N055G01Z8F30N060M98P0003N065G01Z10F30N070M98P0003N075G00Z100M05N080Y80N085M303）铣削凸轮子程序O000311N050G02G41X2293Y1509R2745D01F50N010G03X2145Y17979R15N015G02X11738Y31257R3125N020G03X1002Y32862R15N025G02X15358Y45277R3875N030G02X23745Y4349R15N035G02X48647Y9419R4955N040G02X47826Y12192R15N045G02X24496Y36767R4625N050G02X1881Y38158R15N055G02X6614Y28216R3375N060G03X11161Y25079R15N065G02X2293Y1509R2745N070G00Z1N075G00G40X2745Y0N080M99第二题铣腔样板12加工型腔板一刀具选择及工艺路线1工艺分析如零件图XKZ08所示，零件结构简单,外型规则，被加工部分的各尺寸，形位表面粗糙度等要求较高且大部分尺寸达到IT9IT8的精度。工件选用机用平口钳装夹，固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度教高的平行垫块（注意垫块厚度与宽度适当，32孔正下方，不能放置垫块），利用木锤或铜锤敲击工件。工件的X，Y轴零点位于工件上表面的中心位置。根据零件图要求给出工件加工工序为1）用A25中心钻孔32MM和工艺孔的中心孔。2）用12MM，24MM麻花钻削12MM，32MM孔和工艺孔。3）用12立铣刀铣削32孔。4）用12立铣刀铣削90和98的圆并清理边角。5）用12立铣刀铣削型腔。6）忽孔。二工件各工艺刀具切削参数加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格类型主轴转速（N/RMIN）进给速度（/MMMIN）1打中心孔A25中心钻1200802钻削12MM300401312MM,24MM和工艺孔24MM直柄麻花钻。3铣削32MM孔12MM的铣刀。1000304铣削90MM，98MM孔12MM立铣刀10001005铣削型腔中间部分12MM立铣刀800806忽孔90忽刀800100一程序编制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第三题一工艺分析机械厂数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号工艺序号程序编号夹具名称刀具编号使用设备车间三爪自定心卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注1粗车外轮廓T0101800032精车外轮廓T02021000013割72槽T0303400024车外螺纹T0404300/5割断T040440002/01编制审核批准年月日共页第页16二刀具明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车间使用设备JS01024刀号刀位号刀具名称刀具图号刀具刀补地址换刀方式加工部位直径/MM长度/MM设定补偿设定直径长度自动/手动T0101粗车刀自动T0202精车刀自动T0303割刀自动T040460螺纹刀自动编制审核批准年月日共页第页三程序编写O0001N050G21G99N010G54N015T0101M03S800F03N020G00X50Z0N025G01X0F03N030G00X48Z2N035G71U3R1N040G71P045Q080U05W01F03N045G00X16N050G01X24Z2N055G01Z25N060X26Z25N065X34Z33N070Z44N075G02X42Z48N080G01Z65N085G00X100Z100N090M00N095T0202M03S1000F02N100G00X48Z2N105G70P045Q080F01N110G00X100Z10017N115M00N120T0303M03S400F02N125G00X26Z23N130G75R01N135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编号夹具名称刀具编号使用设备车间三爪自定心卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注1粗车工件直径至43并粗车右端外轮廓T0101800032精车右端外轮廓T02021000013割1065槽T0303400024割断T030340002/015粗车左端外轮廓T0101800036精车左端外轮廓T0202100001327割62槽T0303400028车M30外螺纹T0404300/编制审核批准年月日共页第页二刀具明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车间使用设备JS01024刀号刀位号刀具名称刀具图号刀具刀补地址换刀方式加工部位直径/MM长度/MM设定补偿设定直径长度自动/手动T0101粗车刀自动T0202精车刀自动T0303割刀自动T040460螺纹刀自动编制审核批准年月日共页第页三程序编写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第十题35一工艺分析机械厂数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号工艺序号程序