环城水系（东南部分）河道工程bt项目施工组织设计

一一一施工组织设计综述第一节编制依据石家庄市环城水系（东南部分）河道工程BT项目1标段招标、投标文件。石家庄市环城水系（东南部分）河道工程BT项目1标段已具备施工条件段（桩号15002500）工程施工图纸及现场察看资料。现行国家及行业技术规范标准。山东省水利工程局工程施工技术资料。5山东省水利工程局质量手册和质量体系程序文件。第二节编制指导思想满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。组织均衡、连续施工，实行分区段同时作业，充分利用时空及工作面。安全生产，“严”字当头，严中求快，严中求省，确保工程施工安全。科学选定施工方案，降低施工成本。强化管理，确保工程合格、按期完工。第三节编制内容我项目部在仔细研究了招、投标文件，已具备施工条件段（桩号15002500）设计图纸及技术要求，并经过勘察现场，明确指导思想后，拟定编制了本施工组织设计，分别阐述了本段工程（桩号15002500）的工程概况、施工现场布置、施工组织管理、施工进度计划、施工方法、质量保证措施、安全文明措施及环境保护、施工技术信息管理等。本施工组织设计为现阶段满足施工条件段（桩号15002500）施工组织设计，后根据其他区段满足施工条件情况及施工图纸提供情况增加相应项目施工技术方案。第四节项目建设总体目标我项目部采取切实可行的措施，确保达到如下目标1质量目标确保本段各项工程一次验收合格率100，施工全过程严格执行“三级”检查制度。严格按照ISO90012008质量标准进行管理，以局质量方针“科学管理，全员参与；精心施工，顾客满意；同心协力，共创山东水工优秀品牌。”来规范每个职工的行为，保证工程达到合格质量等级。2工期目标2010年7月3日开工，2010年9月30日完工，工期90日历天。3安全目标确保工程施工中不发生重伤以上的安全事故。4文明施工施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地。一一一工程概况第一节工程说明石家庄市环城水系（东南部分）河道工程是在完善西北部水利防洪生态工程的基础上，新建东南水系。东南水系，西与西北部水利防洪生态二期工程相接，东至京珠高速，北接石津灌区，长约25公里，河道宽50米至100米。项目总投资6666亿，其中工程直接费2528亿，前期费及其他费用4138亿。水体工程占地194万平方米，绿化工程占地539万平方米。该项目河道工程共分为五个标段，本标段为1标段，地点为环城水系南线00004100，投资额约为234954825万元。现桩号15002500段达到开工要求，其它区段将陆续达到开工要求。第二节工程特性经研究施工图纸和察看现场，我们认为本工程有以下特点和难点需在施工过程中加强组织协调和方案落实工作。一、本工程突出特点是时间紧、任务重。根据根据工程招标文件及实际情况本段工程（15002500）于2010年7月3日开工，2010年9月30日完工，日历工期90日历天，而本标段现15002500段符合开工要求，其它区段将陆续达到开工要求，因而时间紧是本工程第一特点。故本工程要周密、合理、科学地调度安排施工才能按时完成，确保工期。二、本工程综合性强、工序多，时空穿插多是第二特点。本工程集砼及钢筋砼、土方挖填、格宾石笼、浆砌石工程、园林绿化于一体，而且土方量大，同一介质反复倒运，给工程施工调度带来了一定困难。因此，在施工中要抓好核心部位，在保证关键线路上按时完成的情况下，合理安排，平行穿插其他工程部位施工，保质、保量地在总工期内完成工程。三、本工程征地、拆迁工作、施工图设计与项目施工同时进行是本项目的第三特点。征地、拆迁工作及施工图设计工作的进度直接影响到项目施工调度安排及施工进度，因而为了在计划工期内完工，需要业主及设计部门尽快完成征地、拆迁工作和施工图设计工作。第三章人员职责分工及资源配置第一节各科室职责分工项目经理室负责整个工程的组织及管理工作，负责各部门的生产协调，审批施工方案，审批材料计划，主持召开调度会及协调会议，检查、监督各部门工作情况，制订项目规章制度，制订部门管理办法，负责协调和处理内外关系等。总工办负责整个工程的技术交底工作，负责各分部分项工程的方案制订，技术指导、试验、质检及各工段工作，监督检查技术方案落实情况，主持技术方案会议，监督检查质检、试验、技术资料的填报工作等。调度室负责人员安排和调度工作，监督检查各部门、工段的施工进度，确保施工总进度计划的实施。质检科负责整个工程各部门、各工序质量检查监督工作、负责原材料的试验工作及质检资料的记录、签字工作。工程科负责测量放样，协助总工办搞好技术交底工作，搞好技术方案的编制，负责技术管理、计划统计、填报计量支付表等。办公室负责工程的后勤管理、处理日常事务及协调周围关系等工作。试验室在工程科领导下负责材料及工艺试验，负责拌合物的控制，负责土方回填试验检测等。预算财务科负责财务管理、资金计划及成本核算、财务报表、工程结算等工作。物资设备科负责所有工程材料的选购及保管和入、出库手续办理。安全保卫科负责施工期间的施工安全检查及监督，制订完善的安全操作规程，负责工地的日常保卫工作，为施工创造良好的环境。根据施工需要，项目部暂时设立土方开挖施工队、土方回填施工队、膨润土防渗毯施工队、格宾石笼及浆砌石施工队和混凝土工程施工队五个施工队，以后根据施工进展情况逐步增加建筑物和园林绿化施工队。详见项目部组织机构框图。项目部组织机构框图第二节资源配置土方开挖施工队土方回填施工队测量组试验室项目经理部安全保卫科办公室预算财务科物资设备科质检科总工办调度室工程科混凝土工程施工队格宾石笼及浆砌石施工队膨润土防渗毯施工队人力资源配置根据工期要求制定施工方案，使工程紧张有序进行，人员配置至关重要。在工程施工的不同时期，进度和强度有所不同，投入的人员数量也有所变化。现接段人员配置详见劳动力安排计划表机械设备配置根据工程的工期和工作量安排组织机械设备，根据工程质量检查的项目还必须配备足够的试验设备、测量设备。现阶段配备的设备情况详见主要机械设备投入计划表、主要试验检测设备投入计划表材料配置材料配置至关重要，是工程能否顺利进行的关键所在。回填土料开挖前必须对料场进行现场核查，确定料场位置、开挖范围和开采条件，普查料场土质及可开采储量。对工程使用材料要进行详细的规划，开工后编报材料采购计划报业主和监理工程师批准，原材料在采购前，必须对生产厂家进行考察，选择优质的原材料，经业主和监理工程师认可后方可进行采购。第四章施工现场布置一一一布置原则本工程临时用地均布置在业主征地范围之内，本着布局合理，方便实用的原则，临时设施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，尽可能节约成本。所有临时设施必须严格遵循有关规范的要求，同时亦要做到科学性同实用性、灵活性相结合。第二节生活办公及生产设施的布置本段工程（桩号15002500）先开工，其余区段陆续开工。施工现场布置及交通道路的安排较为复杂，通过现场考察后，在环城河南侧、107国道东侧（距107国道80M）城南春晓小区北侧的高迁村租用一栋二层居民楼作为办公区，在沿岸地势宽阔且交通发达地带整平后作为生活、机械停放场。所有临时设施满足施工管理和保证进度的前提下，本着布局合理、方便实用的原则，做到既科学、实用、简单、灵活节约，又符合有关规定的要求。详细布置见施工总平面布置图。第三节水、电布置施工现场及生活区用电从附近的变压器输出端采用高架明线方式引入施工现场，同时在项目部配备一台50KW柴油发电机，施工现场配备一台150KW柴油发电机组作为施工备用电源。生活及施工用水是在施工生活区打深水井抽取，部分施工用水随施工进度在施工区域附近厂区接自来水管或拉水解决。施工、生活用水采用当地供水管网修建蓄水池,通过供水管线,将水送至备用水点。第四节施工道路1）对外交通条件本段（桩号15002500）施工区域跨越G107,且与村间路、田间路纵横交错，但从主干道G107到本段需经铁路桥下，且桥下雨季积水较深，影响通行；村间路、田间路铺设标准极低，不利于重车通行，故只有对现有道路进行修缮并铺设临时施工道路后，工程所需建材及施工机械方可顺畅运抵施工现场。2）场内交通主要利用经修整的河道两岸及自修临时道路。本工程的临时道路均无偿提供给发包人和监理使用。3）施工道路的保护1、加强对临时道路的维护与管理，保证文明施工，施工期间设专人负责，对路面进行经常性养护和洒水，保持路面平整，避免扬尘。2、路面两侧设置排水设施、防止路面积水和被雨水冲刷、影响交通。第五节施工通信工程开工前，及时和当地邮电部门协商解决通往现场的通信线路和现场电信服务设施，并及时将工地项目部及主要负责人的电话号码通知发包人、监理人，加强联系。同时给施工现场主要负责人配备手机和对讲机，便于及时进行生产调度和指挥。另配置2部无线对讲机供监理工程师及业主使用。并给发包人和监理人免费使用内部通信设施提供方便。项目部建立公共邮箱（QQ1143371181），以使参建各方下发、上报资料，传递工程信息达到方便快捷。一一一施工程序和施工进度计划一一一施工进度安排施工程序及进度计划的科学性、合理性，对于保质保量按期完成工程施工至关重要。一、施工程序本工程施工程序安排的原则是；首先找出控制施工进度的关键线路，在保证关键线路上的工序按期完成的前提下，平行穿插其他工序的施工。本工程的施工程序开工前，项目部部分技术人员先进驻工地，按计划进行测量放线，编制施工总布置计划、施工组织设计、进度计划并报监理审批，整理现场，修筑临时道路。设备及大批工人进场，布置现场，调试设备；现场试验并整编试验报告上报；正式施工；随工程进展及时检查工程质量；工程资料与工程施工同步整理；竣工资料整编。第二节施工进度计划本工程于2010年7月3日开工，计划2010年10月30日完工，日历天数120天。本次开工为桩号15002500段，本段于2010年7月3日开工，计划2010年9月30日完工，日历天数90天。根据招标文件要求和设计图纸，经过仔细分析各施工环节，以及考虑雨季的影响，合理利用人力、物力和财力，确保工程工期，编排计划如下1、施工准备20107320107102、土方开挖201071120108313、钢筋砼工程20108520109104、砌体施工20108120109155、土方开挖回填201082020109266、竣工清理20109272010930根据以上施工进度计划安排，施工进度计划横道图见附图石家庄市环城水系（东南部分）河道工程BT项目1标段工程施工进度计划横道图第三节工期保证措施（1）组织保证措施1做好全面组织准备工作，加强与现场业主代表、监理工程师及地方政府的联系和协调。立即开展各项准备工作，临时住房、生产用房、临时便道的修建与加固，临时用水、用电等主要准备工作，在开工令下达前基本完成。同时技术准备工作也超前进行，如各种原材料测试，理论配合比设计，最佳密实度试验，实施性施工组织设计，布控测量网等。2在业主的统一布置和指挥下，项目经理部认真搞好本工程施工项目程序的规划布置工作，根据施工组织设计的安排，分轻重缓急，在劳动力、机具设备、周转材料实行统一周密的内部调配，保证重点和难点，兼顾一般，保证施工顺利进行。3派遣施工管理经验丰富、组织指挥能力强的项目管理班子和业务精、技术熟悉、诚实、敬业的有过类似工程施工经验的工程技术人员和技术工人迅速进驻现场，参加该工程建设。4成立工期控制小组对施工组织、设备配备、施工工艺、施工技术、外部环境进行预测，做到超前决策，使各分项工程工期目标始终处于受控状态。5开展劳动竞赛，充分发挥我单位党员干部、共青团员的模范带头作用，调动各方面积极因素，形成“比、学、赶、帮、超”的热潮，与此同时，加强经济奖惩力度。6严肃施工纪律，严格地执行施工组织设计的各分部和分项施工方案及进度计划，必要时实行三班四运转制，全天候封闭施工，保证工程按期完成。（2）物力保证措施1利用良好的信誉,与材料供货商取得稳定关系,加大运料、备料力度，保证工程材料的准时供应到位。2调用足够的土方挖运、碾压及其他设备，加强保养，多采用机械化作业，提高工效，缩短工期。3本项目按照局一级项目部设置，项目部就近银行开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。（3）技术保证措施1优化施工组织设计，加强科学计划管理，项目经理部根据本项工程总体计划安排，按月发布经现场监理工程师批准的月施工计划，各班组根据月计划作好旬安排并按日制定施工计划单，一日一碰头，并根据计划执行情况，每日召开生产调度会，掌握计划执行情况及存在的问题，并提出解决问题的方法，确保计划的完成，真正做到以日保旬，以旬保月，以月保季，以季保年的施工计划安排。2进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水作业段，使各分项工程平面上形成流水，作业空间上立体交叉，充分利用时空效应。3以质量促进度保工期，严格按照设计、技术规范及招标文件要求组织技术交底，推行全面质量管理，严格做到工程施工中各个环节均受控于ISO90012008质量体系文件，杜绝质量事故，避免工程返工，确保产品一次性达到合格，争创优良，保证各项工程、各工序按计划有条不紊进行。4采用合理施工工艺流程，充分开展QC小组活动，推广新技术、新材料，作好冬季、夜间施工保护措施，有效地缩短工期。5制定切实可行的安全防护措施，以定全促生产，以安全保工期。第六章主要工程项目施工方法及技术措施第一节综述根据现场情况和施工条件变化，随时调整和安排各分项工程的施工过程，以满足工程的工期要求与工程施工强度的科学合理性，使工程保质，按期顺利完成。根据现场施工条件，工程进展情况及工期要求，按照监理工程师及业主的指示，做好与相邻标段的协调工作，确保表层工程的整体性及稳定性。第二节施工测量放线一、测量依据及使用仪器1、规范1）水利施工技术规范2）水利水电工程测量规范（SL5293）3）国家三、四等水准测量规范（GB1289891）2、仪器1）SET600全站式电子速测仪，测量精度2“。2）经纬仪、DS32自动安平水准仪，测量精度2MM/KM。二、测量方案工程动土前作好平面网、水准网的布设，其主要测设方案如下1、平面控制测量基本平面控制网为由已知平面控制点出发的导线网。导线网中的各转折点应分别观测水平角和边长，同一测站上的相邻边应基本相等。基本平面控制网的布设应力求图形结构合理、点位稳定、易于保存。所有作业区域内的基本平面控制点均应埋设标石或用混凝土固定，以防破坏。根据业主提供的控制点坐标，用全站仪进行工程中心线及控制点的定位，控制点视野要开阔、通视，用混凝土进行固定，防止破坏。同时对基准点要进行拴桩保护，万一基准点损坏，可通过拴桩点迅速恢复。如下图示2水准网布设在土方开挖、建筑物施工阶段，除建立平面控制网外，还要建立高程控制网，作为施工阶段高程测量和后续验收观测的依据，为确保精度，水准网布设成闭合网。拟在环城河道两岸视野开阔、通视位置布设。本工程根据需要在河道两岸视野开阔、不影响施工区域布设固定水准点，随施工进度在河道两岸加密布设临时水准点。做法同控制点示意图。三、测量内容测量工作不仅是搞好工程质量的基础，而且也是作好计量工作的基础，同时为今后工程管理打下基础。工程测量包括多项工作，土方开挖、砼模板、钢筋安装、机电设备安装、金属结构设备安装等都离不开测量放线，测量放线的精度直接影响到整个工程的标准和精度，必须十分认真细心，稍有疏忽将可能造成工程不可弥补的损失。测量工作大致分为施工前施工区的施工控制网布设、断面及地形测量、施工过程中放样检测测量、竣工测量等几个环节。对于建筑物基准线、轮廓线使用全站仪放样定位测量，短距离、小部位、精细部位使用钢尺测量，工地用一盘通过计量监督局校核鉴定的且在有效期拴桩示意图控制点拴桩点控制点示意图内的准确钢尺作为主尺，其它钢尺都要依次核对，施工期间所有的施工放样均根据施工图纸和施工控制网点进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置。土方开挖前先进行地形断面测量，断面测量平行于主体建筑物轴线，设置断面基线，各断面间距根据地形和基础轮廓特性确定，本段桩号15002500为断面突变地段，根据断面突变情况适当增加断面测量密度，以确保断面侧量的准确。施工过程中随时检查开挖高程，竣工后测量建基面纵横断面，做为竣工工程量计算依据，同时绘制纵横断面图，报监理工程师审核。施工中所有的施工放样、测量记录和绘制的图表，均及时整理，分类编号，做为竣工资料归档。第三节土方开挖土方开挖主要包括本合同施工图纸所示的土方开挖工程，以及监理人指明的其它土方明挖工程。其开挖内容主要包括准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及将开挖可利用的土方运至其他工作面或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。一、土方开挖顺序土方施工时首先清除开挖区表层腐植土存放到业主和监理指定区域用于种植土回填，随之分层开挖上部土层、下部土层，最后清理建基面、挖除保护层。本工程腐殖土清除后，上部土层开挖至环城河岸坡中部平台，下部土层开挖至建基面。开挖顺序图如下1234二、土方开挖用于回填的土方用挖掘机甩、推土机推运就近堆存，弃土采用挖掘机挖装自卸车运输方案进行。施工时首先清除开挖区域内的树根、杂草、垃圾废物渣等有碍物，且植被清理范围符合要求，同时注意保护附近的天然植被，植被清理完毕后进行表土土方开挖，开挖的表土堆放至监理工程师指定地点用于种植土回填。表层土清理结束后进行土方开挖。所有土方开挖时先由测量人员定出土方开挖范围，并用石灰线或标杆作出醒目标志。为保证土方工程施工的顺利进行，施工中着重注意以下几个方面工作1、土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡形成积水。2、为保护建基面，挖掘机开挖时在设计建基面标高以上暂留20CM保护土层。3、土方开挖要注意可利用回填土方的分类堆放，以保证回填土质量。4、夜间施工要有足够的照明，危险地带要设明显安全标志。5、雨期施工时，工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。土方开挖示意图第四节土方回填土方回填前，根据施工进度计划的要求和选定的土料开采区域，制定详细的土料开挖和填筑平衡计划，以确保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。一、场地清理每处填筑前要进行基底清理，填筑过程中要严格按照有关土方回填的技术操作规程和规范进行。做好取样、检测及记录工作，确保回填工程质量。场地清理的内容包括工地及取料场范围内施工场地的清理、拆除和挖掘，以及必要时的平整场等有关作业。1、土方填筑范围内的垃圾、有机物残渣和表土应予以清除，使其密实度达到规定的要求。2、土方填筑范围及取料场范围内的树根应全挖除，并将土方填筑用地范围内的坑穴填平夯实。3、所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失，为了便于运输，应分段或分片按照监理工程师指定的地点进行存放，对废弃材料，应运至监理工程师指定的弃土点，对于因拆除施工造成的坑穴进行回填和夯实。二、土方填筑的现场生产性能试验1、试验目的及过程土方填筑前按要求先做碾压试验，按照招标文件及土工试验规程规定，选择有代表性的回填料针对本工程配备的碾压机械进行现场碾压试验。碾压试验的目的检查回填料压实后是否能够达到设计压实干密度值检查所配备的压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工参数如铺料方式、铺层厚度、碾压遍数、含水量的适宜范围、压实土的、块径等；确定有关质量控制技术要求和检测办法。碾压试验场地选择在料场适宜的地方，试验场地应清除表面的腐植土，并压实至设计容重。每一参数试验单元面积不小于6M10M。试验选三种铺料厚度，三种碾压遍数，三种含水量，采用逐渐收敛法进行。即每次只变动一个参数，通过试验可求出该参数的最优值，再固定此最优参数和其他几个参数，变动另一个参数，用试验求得第二个最优参数。依次可通过试验求得所有最优参数，最后利用全部最优参数作为试验参数，再进行一次碾压试验，确定碾压试验压实标准的合格率时，应高于设计标准5。具体实施试验前应将包括试验时间、计划、所采用的机械设备、试验地点、选用的料场、料物的土质特性、拟定的试验数据、碾压试验的程序、工艺、检测的仪器、人员的配备等在内的详细碾压试验方案报监理工程师审批。试验按照监理工程师批准的方案并在监理工程师的严格监督下进行。试验完成后，及时将试验资料进行整理。据此写出详细的总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批后，作为正常施工指导方案。正常施工中，对施工工艺的改变，必须事先获得监理工程师的批准。2、试验要点碾压试验应根据填筑部位和设计回填料要求的不同，在土方填筑工程开工前，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，试验成果报告报送监理人。将用于填筑部位的回填料进行碾压试验，并进行含水量调整试验。碾压试验包括铺料方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的密实度等试验内容。回填料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。三、各部位填筑1、填筑前的准备（1）按监理人的指示和招标文件技术条款的有关规定，完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。（2）在基础最终开挖线以下的所有勘探坑槽、树坑等按施工图纸的要求或监理人的指示认真处理并回填压实。（3）基础填筑前，地下水位降至基础以下不少于05M，基础表面含水率调整至含水率上限，用振动碾或履带式拖拉机（坡面填筑厚度小不宜用震动碾压实的）压实，经监理人验收合格后再回填。（4）岸坡布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，再进行岸坡填筑。2、填筑施工分层统一铺料、统一碾压，并配备人员或机械整平，并严禁出现界沟。相邻施工段的作业面要均衡上升，段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。已铺回填料表面在压实前被晒干时，应撒水湿润。用光面碾磙压填筑层，在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理，对压实层表面残留的、被碾压设备翻松的半压实土层进行处理，以免形成铺料层间结合不良的现象。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。铺料尽量平起，以免造成过多接缝。进行分区填筑时，横向接缝坡度不陡于13。设置各回填部位的填筑按设计断面（每侧留有余量）进行。严格控制压实参数，压实机具的类型、规格等符合施工规范规定。压实合格后始准铺筑上层新料。分段填筑时，各段铺料层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，分段长度要大于100米。上下层分段位置错开。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，根据具体情况采取局部挖除重新回填等有效处理措施处理并经检验合格后，始准铺填新料。四、削坡处理在施工过程中，要及时进行粗削坡，将超填的土方及时回收利用，以节省回填料和提高工效。对削坡后已风干的回填料，经洒水湿润后，方可用于铺筑层。每次削坡时要留有余地。填筑完成后，首先要根据设计坡脚和坡顶高程放出坡脚和坡顶边线，测定高程，用此线既控制边界，又控制其高程。在控制桩上挂上施工线，用人工按线精削，完成后进行实测检查。五、接缝、岸坡与建筑物结合部施工岸坡碾压施工，垂直岸坡轴线方向的各种接缝，以斜面相接，坡度可采用1315。在岸坡的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，控制好结合面回填料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。六、压实质量检测与控制对压实后的回填料用核子密度仪及环刀及时进行其含水量和压实干密度的检测。该工程土方填筑工程量比较大，为提高工效，采用核子密度仪检测为主、环刀检测为辅进行检测。检测点应符合监理工程师的要求。除按要求检测压实干容重外，在压实前还应对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行全面取样检测。合格后，始准下道工序的施工。检测应根据施工进度及时进行，防止压实面风干而延误工期。为便于现场施工控制、分析原因、随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量的质量控制图。七、膨润土防水毯铺设1、膨润土防水毯特点防水防渗性能抗渗静水压可达10MPA以上，渗透系数109CM/S。性能价格比高，用途非常广泛。耐久环保膨润土是天然无机材料，不会发生老化反应，耐久性好，不会对环境造成任何不利影响，属环保材料。施工简便产品幅宽可达6米，长度最长可达40米，大大提高了施工效率。施工时只需将防水毯平铺在地上、立面或斜面上，用钉子和垫圈将其固定，并按要求搭接即可，不受施工环境温度的限制，0以下也可施工。容易修补在防水渗施工结束以后，如防水层发生意外破损，只要对破损的部位加以简单的修补，就可重新获得完美如初的防水性能。2、膨润土防水毯的产品性能指标须达到以下要求1）为了保证防渗层质量，膨润土防水毯应达到下表的技术指标序号检测项目技术指标1膨胀系数ML/2G222含水率123流体损耗ML184抗拉强度纵横向KN/M105剥离强度N656单位面积膨润土质量G/M24500复合均匀、不得有负偏差7垂直渗透系数CM/S51098指示流量M3/M2S51082）膨润土防水毯的产品规格是最大幅宽为6M，最大长度为40M，可根据用户需要对幅宽和长度进行调整。3）产品使用前必须按照材料进场的相关规定检验合格后，方可施工。3、工艺原理膨润土防水毯是一种新型的土工合成防水材料。它由经级配过的钠基膨润土颗粒和相应的外加剂混合均匀后，牢固地固定在两层土工布之间制成。膨润土防水毯既有土工材料的密封、隔离和增强作用，又具有优异的防水渗性能。膨润土防水毯直接在夯实完成并经监理工程师验收完毕后的基层上铺设。4、工艺流程及操作要点1）施工工艺流程基层夯实平整画铺设顺序及裁剪图铺设卷材固定密封检查修补膨润土GCL保护层施工。2）施工操作技术要点基层支持层、垫层的处理基层可分为基底、墙体和坡面。基层表面应平整坚固，不能有凸出10MM以上的岩石和其他物体，也不能有明显的空洞。对于素土或灰土基层，铺设前要将基层整平夯实，密实度需满足设计和规范的要求。表面应基本干燥，不能有明显的积水。基底层阴、阳角应做成圆弧形钝角，砼墙体阳角处可用防水毯加强层。在基层处理完毕后如遇下雨应及时采取排水措施，确保基层条件不受破坏。材料堆放堆放防水毯的场地应选择地势较高的地方，防水毯需架空存放，防止受潮，必要时搭设放料棚。铺设前的准备工作做下料分析，画出膨润土防水毯铺设顺序和栽剪图。检查膨润土防水毯的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷。膨润土防水毯的施工应在无雨天气下进行，施工时如遇下雨，用塑料薄膜进行遮盖，防止提前水化。膨润土防水毯的铺设宽幅、大捆膨润土防水毯的铺设尽量采用机械施工窄幅、小捆膨润土防水毯，采用人工铺设。按规定顺序和方向分区分块进行膨润土防水毯的铺设，从相应施工段最低处开始铺设。铺设膨润土防水毯时，毯与毯之间的接缝应错开，不宜形成贯通的接缝。膨润土防水毯搭接面不得有砂土、积水包括露水等影响搭接质量的杂质存在。立面及坡面上铺设膨润土防水毯时，为避免其滑动，用销钉加垫片将其固定，除了在防水毯重叠部分和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水毯中间也需视平整度加钉，务求防水毯稳固地安装在墙面和地面。钉孔部位可视需要作出处理。防水毯在地下建筑立面施工搭接时，在接缝处由于无法使用膨润土粉状密封剂加强防水，可将膨润土粉用水调成膏状涂抹于搭接缝处。八、施工期注意事项及雨季施工措施1、施工期注意事项回填过程中，做好开挖料场及回填工作面的排水工作，设置必要的排水设施，严格控制回填料的含水量。回填料运输与料场开采、装料和卸料、回填料晾晒、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。监理人认为不合格的回填料一律不得使用，施工时做好应对各种天气的准备，以保证工程质量。2、雨天施工由于该工程在施工期内必然遇到降雨天气，所以对取土场和河道基面要建立完善有效的防水、排水系统，并在整个施工过程中，始终保持其处于良好的防水、排水状态，以确保施工场地不积水和不受雨水冲刷。临时排水设施要尽量与原有永久排水设施相结合施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采取下列措施1、快速压实表层松土，这是雨天施工最有力的措施。2、力争填筑面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向边坡倾斜，以利于排水。3、雨前将施工机械撤出填筑面。4、做好填筑面保护，下雨后，尽量不要踩蹋填筑面，尤其要禁止机械通行，否则填筑面容易成稀泥。5、雨后恢复施工时，填筑面晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。6、雨季停工前，堤面要铺设保护层，复工前予以清除。第五节混凝土及钢筋混凝土工程混凝土及钢筋混凝土工程主要包括模板工程、钢筋工程、脚手工程、预制及现浇砼工程和分缝及止水设施等。一、模板工程该工程的模板工程主要为现浇模板，包括模板材料、模板设计、模板拆卸与养护等内容。1、模板材料该工程现浇砼部分的外露面采用光亮竹胶板，隐蔽面采用定型组合钢模板，异型部位采用特型加工钢模板。（1）光亮竹胶板（厚12MM）强度大、不吸水，表面平整、光洁度好，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通施工首选模板。（2）定型组合钢模板由模板和配套配件组成，具有规格多，单块重量轻、通用性强、组装拆卸方便，周围率高、浇筑后构件尺寸准确、棱角整齐，表面光滑等特点，是当前土建工程中的首选模板。2、模板配板设计模板配板设计是否科学合理，是确保模板能否准确安装及砼成型后表面质量和加快施工进度的关键。其内容包括模板制作及模板现场拼装。模板制作要以模板现场拼装设计为依据，而模板的现场拼装又受模板制作制约和结构外型的影响。（1）模板制作1）光亮竹胶板模板制作为便于模板现场拼装，光亮竹胶板模板加工成单块120CM240CM整块通用板，框架为L50505MM角钢焊制而成4545CM方格网。配板时不足尺寸根据需要现场裁板加工。2）定型组合钢模板采用购买或租赁方式使用现行通用钢模板。3）特制钢模板加工根据施工部位的结构尺寸，经计算后绘制加工图纸，本着保证质量，方便装拆的原则适当分块加工，现场组装就位。4）木模板加工由现场木工根据各二期砼细部结构尺寸，随用随加工。（2）模板拼装设计模板拼装设计是根据各部位结构尺寸，画出各部位表面模板拼装展开图，根据展开图首先选用特制钢模板、通用竹胶板及通用钢模板，不足部分根据需要现场裁板配置。对底板、边墙（墩）等结构侧模板还要考虑止水安装。对墩、墙、柱、板等部位要考虑浇筑速度、侧压力、振动器振动力等对侧模影响，合理确定对拉螺栓的纵横间距及位置。根据结构形式、空间位置、荷载情况及具体施工条件等因素，确定模板的支撑方法和固定方案，最终做到模板拼装合理，支撑木桩或钢筋柱模板基础模板支立示意图浇筑砼尺寸准确、支撑牢固、经济实用。根据各部的配模情况，计算模板及支撑和配套扣件的实际用量，结合施工进度计划交器材部门予以准备及进货、加工。3、模板安装模板安装主要包括选板、清理、运输、涂刷脱模剂、安装就位、支撑、校核等内容。（1）配板设计完成后，从各种型号模板中选取符合配板要求，质量合格板模，进行清理，达到表面光洁、无污物、周边无附着物的要求，运至使用现场就近存放。装运过程中要轻拿轻放，严禁模板发生人为损坏。（2）安装时，首先在模板表面涂刷矿物油类防锈涂料脱模剂，然后就位拼装，支撑加固。1）底板工程侧模安装在安装前要先复查垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8MM钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。支撑间距为1215M。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对于边块砼的地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木；对岩基或砼垫层上的中块砼地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。如图示2）对挡墙砼的侧模板，一次拼装到顶。外露面用大块钢模板纵横围令均采用50MM钢管。用1416高强螺旋拉杆（见下图）固定，8MM以上斜拉筋核正定位。本工程对拉螺栓选用新型材料高强螺栓拉杆。高强螺栓拉杆是近几年兴起的模板加固杆件，用以替代原先工程施工使用的圆钢通过车床制作的对拉螺栓杆件。本拉杆的突出特点是强度大，14高强拉杆两端即能承受4吨的拉力不破坏，可广泛用于模板加固工程。螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。高强螺栓拉杆两端均采用铸钢垫片定位，以确保螺栓不滑动。拆模后将拉杆两端外露椎体旋出，用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。模板拼装过程中，对钢模板等大块模板，相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。（3）模板校核模板安装后必须进行整体校核，才能保证安装模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板校核过程也是全面自检过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、刚度、强度、稳定性、断面对和顶口平直度及高度适宜度等。1）对底板工程侧模板、底边线采用顶拉结合办法校正，顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑、斜拉条办法校正，垂直度用水平尺校核。校核合格后予以充分加固。2）对垂直侧模板，布设调整基线如结构纵轴线，边线内、外侧20CM纵向平行线，用垂球校核模板垂直度。对结构内部可以下人的模板，调整基线要布置在模板内侧以减少校核时风力对检验成果的影响。对底口位置校核也以调整基线为准，采用对拉对顶方法完成。底口稳固后，逐步向上分层校核垂直度，顶口拉线调直。调整垂直度及顶口调直时采用调整中、上部钢筋斜拉条上滑杆螺栓办法。所有支撑在校核过程中全面检查，确保其强度和刚度；所有拉条必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求。待各项指标满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师验收。施工过程中，派专人值班负责模板修整维护，严禁在支撑物上堆存物品，在斜拉条上随意悬挂重物；严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。4、模板拆除与养护（1）模板拆除模板拆除工序对成型后的砼质量至关重要，拆模过早，容易造成砼结构受损，过迟则产生沾模现象，造成砼表面不光洁，影响砼面的有效养护。因此，必须根据结构部位、规范要求、天气及气温情况，提前确定拆模时间方法和顺序。非承重部位侧模拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；墙、柱在其强度不低于35MPA后拆除，顶板、梁在其强度达到设计75后拆除，拆模过程中严禁野蛮施工，注意对砼表面及棱角保护。模板拆除时按顺序进行，先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令，对拉螺栓。侧面模板按自上而下顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过3M或人工不能直接承接的大块模板，均需用小滑轮吊到地面。严禁直接下抛而损坏模板及底部成型砼。（2）模板养护模板拆除后，随即整理、分类、修整、养护，按规划存放以备再次使用；不再使用模板经修整后调离施工现场。二、钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋配料及制作加工，钢筋的半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等内容。1、钢筋的进料及存放清单核实工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，并根据施工进度计划提出供货清单，有与设计不符的及时报监理工程师审核。钢筋质量控制进货部门要把好选购关，所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品，要对材料的厂家、产地、牌号、规格、说明书、合格证、材质单等逐一排查落实，从源头上保证供货材料的质量。供货进度控制进货部门要与供货部门签订责任明确、质量保证、供货及时、服务到位的供货合同，要充分注意材料在装、运、卸过程中可能产生的不利影响及损失，保证材料按时、足量、保质地运至现场。材料进场验收钢筋进场后，首先会同业主进行外观检验，看是否有变形、劈裂、油污、锈斑等现象。检查其尺寸牌号、规格是否符合要求，及时索取每批钢筋的质量证明资料及出厂检验单，符合要求后对进场钢材进行签收卸货。钢筋存放及鉴定钢筋存放钢筋验收后，要在钢筋加工厂或其附近按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批分类选地存放。存放场地要平整，四周做好排水沟，放置垫木或垫石高出地面15CM。并设置隔离桩，表面覆盖防雨薄膜或防雨蓬布，保证下部不靠地、不沾泥，上部不进雨、不漏水。钢筋四周设置标志牌，以利检查及使用。钢筋鉴定钢筋验收后，根据合同规定及规范要求，工地试验人员及时取样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验及焊接工艺试验，合格后方可使用。若钢筋在试验或加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，立即停止加工，及时重新取样进行化学成份检验或其他相关的专项检验，以查明原因。热扎钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号，同一截面尺寸不大于60T为一检验批，取样时从每批钢筋中任取两根，每根取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件。如有一项一个试件不合格，则从同批材料中加取双部数量试件重新试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，应立即退货或清离出场。2、钢筋配料及制作加工（1）钢筋配料是根据设计图纸中钢筋清单所示的钢筋规格、型号、型式及单根尺寸、结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，编制钢筋加工清单，确定各种形式钢筋数量，开据下料牌。（2）钢筋加工1）钢筋的加工方式及配置机具钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采用人工切断弯制方式加工，对于较粗的受力筋，则要由机械切断弯制而成。该工程钢筋加工场主要配置切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具。2）钢筋加工钢筋加工均在厂内进行。钢筋加工时，先对钢筋进行调直，然后根据下料清单及下料牌进行定长截取及弯曲。采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不大于4，级钢筋冷拉率不大于1。钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯曲前，应首先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋及截余钢筋，均采用对焊法接至设计钢筋足长后再调直、截取、弯曲。对焊接人员必须经过专门的对焊工艺培训，同时取其对焊试样检验合格后，方可持证上岗。钢筋对焊前先清理边角毛刺及端部铁锈、油污和氧化膜等，对焊时两侧夹具对正，确保两根钢筋同轴，且局部间隙不大于3MM。对焊时施压均匀有力，根据钢筋直径不同控制在3040MPA，以便两根钢筋良好结合及墩粗。不同直径钢筋对接时直径偏差不大于7MM。3）钢筋加工质量控制各种钢筋加工成型后其允许偏差不得大于规范规定受力筋全长净尺寸10MM；箍筋各部分长度偏差5MM；弯起筋弯起位置偏差20MM；大体积砼30MM；钢筋转角的偏差为3MM；612MM圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105MM，其加工应符合钢筋加工规范规定。加工成半成品的钢筋挂牌需分类隔离存放，并做好底部铺垫，表面覆盖工作，以防存放过程中发生变形和锈蚀。3、成形钢筋运输按照施工进度计划，及时将加工成型半成品钢筋运至作业面。装运时要对照设计图纸、加工清单、标志牌三统一，防止错装错运，浪费劳务及时间；场内钢筋运输采用人工装卸、零星钢筋人工扛运，大宗较长钢筋采用拖盘运输方式，防止钢筋在装运过程中，可能的散落遗失及变形粘污。4、钢筋安装成型及成品保护（1）钢筋安装是将弯制成型半成品钢筋加工成结构钢筋骨架的过程，它包括放线、摆筋、绑扎或焊接成型几个工序。1）划线布筋安装时，首先根据测量师提供基线按照设计要求进行钢筋点位划线工作，做到绑扎时有标准、有控制。划线后，先定位四周的控制筋，然后拉线摆放中间腹筋。布筋时注意（将筋接头错开）同一断面，受压区接头不超过50，在受拉区绑扎接头不超过25，不同断面之间距离大于50CM。2）绑扎焊接成型钢筋绑扎用2022铅丝，绑扎焊接点次及绑扎焊接方法符合设计和规范要求。钢筋网片成型后，用砂浆块垫出保护层，双层钢筋网之间点焊钢筋支架固定间距，水平钢筋网之间可用预制砼柱作支承架。本工程现场焊接主要是钢筋网片与加立筋固定焊及挡墙插筋搭接和立筋接长，网片与加立筋的点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋；钢筋接长焊接主要采用50焊条双面焊以节约钢材，个别部位采用单面焊。焊接前将钢筋接头预折使焊接后钢筋在同一直线上。钢筋绑扎执行设计要求扩GB5020492的有关规定。3）成品保护钢筋在绑扎过程及成型后，及时设置支承架，防止钢筋骨架塌陷或扭曲变形。永久支承可采用钢筋支架，预制砼柱、块石等，临时支架可采用钢架管、木支承等。底板钢筋骨架上严禁堆存物品，要设置人行操作板，既方便操作工人在上面操作行走，又防止踩乱钢筋网。砼施工期间派专人值班，对钢筋骨架进行随时调整，维修和保护。三、现浇砼工程该工程主要包括原材料、配合比、计量拌合水平及垂直运输、砼浇筑、（下料、平仓、振捣、压实）、养护和质量检查等。1、原材料砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。（1）水泥水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。该工程主要采用的水泥，进场前，派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。项目部器材部门及质检部门，按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。水泥进场前，项目部预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，要确保每批水泥在出厂后3个月内用完。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。（2）粗细骨料粗细骨料主要指拌和砼用的碎石及黄砂。碎石主要采用当地产的石子，进场后根据具体情况，经质量认证后报监理工程师同意取样检测，合格后签订料物供应协议。对石子的质量检查主要包括含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量等，具体订货及进货验收时按规范规定检查及控制，确定进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部泥土掺入料中。细骨料拟选用中粗黄砂，其质量技术要求应满足细度模数2430；质地应坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低（3），超大粒径含量满足要求。未经允许，严禁使用特细砂、山砂等对质量有影响的料物。石子和砂应隔离存放，使用中不能混杂。尽量按工期及进货计划供料及使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。骨料的质量技术要求应符合SDJ20782的有关规定。（3）水拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程拌和用水取自现场钻取的深水井（水质符合有