电缆入地改造工程电缆隧道深基坑开挖施工方案

目录一、编制依据及工程概况11、编制依据12、工程概况13、工程地质及水文地质3二、组织机构设置51、管理组织设置52、施工组织管理63、材料要求6三、基坑支护开挖方式及监测要求71、基坑开挖方式72、支护结构布置7四、基坑开挖支护施工101、各施工段落支护形式汇总102、施工工艺流程113、基坑支护开挖施工方案1231、BJ9BJ8施工段1232、BJ8BJ7施工段1833、NJ13NJ8施工段2034、NJ13NJ8施工段2735、NJ6东二环西绿化带施工段3336、东二环西绿化带NJ5施工段4037、NJ5NJ4施工段4638、NJ4NJ1施工段53五、施工工期计划及保证工期措施561、施工进度计划562、保证工期总措施56六、施工保证措施581、施工质量保证措施582、施工安全保证措施603、文明施工保证措施654、雨季施工保证措施66七、施工应急预案681、应急预案方针及原则682、应急预案工作流程图683、应急救援组织机构684、应急措施715、引发事故危险点分析和预防716、基坑开挖过程中的监测和监控要求727、事故救援应急响应及处置738、应急结束、恢复与重建749、预防事故危险点控制及管理办法7410、监督管理及改进措施760一、编制依据及工程概况1、编制依据（1）呼和浩特博物院北电缆入地改造工程岩土工程勘察报告（2）设计单位提供的相关设计图纸（3）呼和浩特市博物院北电缆入地改造工程护坡设计方案（4）建筑地基基础设计规范（GB500072011）（5）建筑基坑支护技术规程JGJ1202012（6）基坑土钉支护技术规程（CECS9697）（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）（8）混凝土质量控制标准（GB501642011）（9）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ1802009）（10）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ3112013）（11）工程测量规范（GB500262007）2、工程概况21、工程概况呼和浩特博物馆北电缆入地改造工程南段由成吉思汗大街南名都隧道端墙位置电缆终端杆起，由此向南经东二环路东侧绿化带及海东路至京包铁路北侧，该标段（NJ1NJ13）全长1428米。呼和浩特市博物院北电缆入地改造工程北段本工程位于乌海线XN51电缆终端杆开始，至呼东北变电缆主隧道相接，该标段（BJ7BJ9）全长189米。根据住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法1（建质200987号）及呼和浩特市危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则（呼城建委发201118号），本基坑开挖深度大于5米，根据场地周围情况及工程地质条件，必须对开挖沟渠两侧进行边坡支护。箱涵施工完毕，及时回填，消除道路及临近建筑物（构筑物）及坑壁安全隐患。建设单位呼和浩特供电局监理单位内蒙古康远工程建设监理有限责任公司施工单位呼和浩特市光源电力安装有限责任公司22、周边环境A段（BJ7BJ9）、（NJ13NJ6）基坑四周临近建筑物（道路）情况统计表支护坡段邻近建（构）筑物层数结构型式基础型式距离（M）超载值（KPA）东侧小区及地下车库地库底板在地表下12M61210西侧绿化带及非机动车道81010注1、以上距离均为基坑下口距离邻近建（构）筑物距离。距建筑红线大于20M。15倍基坑深度以外邻近建（构）筑物不考虑对边坡安全稳定的不利影响，超载按00KPA考虑。2、（BJ7BJ9）长189米。（NJ1NJ13）长1428米。B、D段NJ6东二环西绿化带、NJ5NJ4）基坑四周临近建筑物（道路）情况统计表支护坡段邻近建（构）筑物层数结构型式基础型式距离（M）超载值（KPA）D段东侧海拉尔东街及地下管线20西侧海拉尔东街及地下管线20B段南侧东二环路及地下管线20北侧东二环路及地下管线20注以上距离均为基坑下口距离邻近建（构）筑物距离。距建筑红线大于20M。15倍基坑深度以外邻近建（构）筑物不考虑对边坡安全稳定的不利影响，超载按00KPA考虑。C段（东二环西绿化带NJ5）基坑四周临近建筑物（道路）情况统计2表支护坡段邻近建（构）筑物层数结构型式基础型式距离（M）超载值（KPA）南侧绿化带及非机动车道81010北侧施工场地及材料堆场010注以上距离均为基坑下口距离邻近建（构）筑物距离。距建筑红线大于20M。15倍基坑深度以外邻近建（构）筑物不考虑对边坡安全稳定的不利影响，超载按00KPA考虑。E段（NJ4NJ1）基坑四周临近建筑物（道路）情况统计表支护坡段邻近建（构）筑物层数结构型式基础型式距离（M）超载值（KPA）东侧绿化带及空地1010南侧绿化带及空地1010西侧绿化带及空地1010北侧绿化带及空地1010注以上距离均为基坑下口距离邻近建（构）筑物距离。距建筑红线大于20M。15倍基坑深度以外邻近建（构）筑物不考虑对边坡安全稳定的不利影响，超载按00KPA考虑。3、工程地质及水文地质31、场地工程地质条件根据内蒙古电力勘测设计院有限责任公司提供的呼和浩特博物院北电缆入地改造工程岩土工程勘察报告显示，场地内地下土层详细摘述如下NJ1NJ8段素填土主要成分为粉土、细砂，稍湿，松散稍密，含少量建筑垃圾，厚度000M090M，不均匀。粉土黄色，稍湿，等级轻，夹粉砂，局部渐变为粉质粘土。厚度090M，不均匀。细砂黄色，夹粉砂，稍湿。稍中密，厚度060M，不均匀。砾砂黄褐色，稍湿，中密密实，级配差，夹细砂、粉质粘土，局部渐变为粗砂。厚度960M。分布较连续，层位较稳定。3NJ8NJ13段素填土主要成分为粉土、细砂，稍湿，松散稍密，不均匀，为高层建筑基坑回填区。厚度000M720M，不均匀。砾砂黄褐色，稍湿，中密密实，级配差，夹细砂、粉质粘土，局部渐变为粗砂。厚度480M。分布较连续，层位较稳定。BJ7BJ9段素填土主要成分为粉土、细砂，稍湿，松散稍密，不均匀，含少量建筑垃圾，厚度000M100M，不均匀。粉砂黄色，夹粉砂，稍湿。稍密，厚度160M，不均匀。卵石灰色，中密密实，分选较好，母岩成分杂，一般粒径35MM70MM，夹砾砂，厚度740M。分布较连续，层位较稳定。场地内无区域性地震断裂分布，地质构造简单，区域构造稳定。本工程持力层为第砾砂层。32、场地水文地质条件据勘察报告场地内地下水属潜水,稳定水位约在自然地坪下1200米，（勘察期间），其补给来源主要为大气降水与地表径流，地下水位随气候、季节及环境影响而变化，水位年变幅100150米，场地水矿化度不高，地下水尚未受到污染。4二、组织机构设置1、管理组织设置为确保优质高效完成基坑工程施工，拟对工程实行项目法施工管理。项目主持由具有高级工程师职称、主任工程师以上职务的技术管理干部担任，施工调度、质量检查、安全生产、文明施工、材料供应、成本核算等部门负责人及现场技术人员均持有国家建设部上岗培训合格证书，操作工人均持有相应岗位证书。根据工期进度要求和场地实际情况，按施工准备、基坑开挖、成孔作业、土钉及锚索制作、土钉及锚索安放、土钉及锚索注浆、钢筋网设置、喷射砼及土方开挖等连续工序，进行组织分工，合理地组织施工调度。施工组织设置如下项目经理王菊项目总工倪先进宿文俊专职安全员丁文龙专职质检员党素勇专职技术员刘忠林项目材料员焦杨项目资料员唐忠智项目工作负责人曹晴月现场工作负责人李来丽现场资料员甄理现场材料员刘永峰现场技术员邸伟强现场质检员马杰现场安全员52、施工组织管理为了确保工程的顺利进行，施工中将推行全面质量管理，实行标准化管理，主要措施为建立工程项目经理部，技术、设备、材料、质检、安全、行政管理和后勤等职能部门在项目经理的领导下，各司其职。施工现场实行24小时值班制，生产不停，指挥不断，出现问题及时处理。严格工序管理制度，实行自检、互检、专检相结合，做到上道工序不合格，不转入下道工序，合格率达100。建立各种会议制度，坚持做好交接班制。加强岗位责任制，做到人人有岗位，事事有人管，分工协作认真负责。结合本工程的具体情况，制定出各种奖惩措施，提高工人劳动积极性，高效优质完成施工任务。3、材料要求31、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为18MM，使用前应调直、除锈、除油；32、优先使用强度等级为P20325的普通硅酸盐水泥；33、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5；34、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；35、钢筋网，钢筋直径为610MM，间距为200MM。6三、基坑支护开挖方式及监测要求1、基坑开挖方式采用人工配合挖掘机挖槽，挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。由于沟槽开挖较深，为确保沟槽壁不出现塌方现象，且挖掘机不能一次开挖到位，因此采用分层二次开挖法上、下两层均采用放坡开挖，上层开挖深度按1525米控制，下层开挖深度按34米控制。沟槽开挖完成后，必要时采用钢管上架设横向支撑，间距以不影响隧道主体结构施工和兼顾安全性为宜。沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情，为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，应留02M03M左右一层不挖，待人工清除。2、支护结构布置根据建筑基坑工程技术规范（YB925897）及建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）的有关规定，结合边坡特点，支护结构布置如下深沟槽开挖断面示意图1525M3040M根据实际情况一次开挖二次开挖7土钉墙支护结构，开挖深度平均600M（从自然地面算起），边坡支护采取放坡坡度733度（103）。从上至下共设3道土钉，土钉孔径10CM，倾角15度，土钉纵向间距12M140M，横向间距150M，正方形布置，第一道土钉设在地表下150M；土钉钢筋为118（HRB400（可根据现场实际情况采用打入483钢管代替18钢筋，各道土钉长度及锚筋规格见下表。土钉墙支护结构，开挖深度平均700M（从自然地面算起），边坡支护采取放坡坡度733度（103）。从上至下共设4道土钉，土钉孔径10CM，倾角15度，土钉纵向间距12M140M，横向间距150M，正方形布置，第一道土钉设在地表下150M；土钉钢筋为118（HRB400（可根据现场实际情况采用打入483钢管代替18钢筋，各道土钉长度及锚筋规格见下表。位置道数1234锚筋规格118118118118土钉长度M50705040横向间距M15151515ABCD段基坑边坡位置（M）自然地面下12243852位置道数12345锚筋规格118118118118118土钉长度M7080606040ABCD段基坑边坡横向间距钉墙支护结构，开挖深度平均700M（从自然地面算起），边坡支护采取放坡坡度634度（105）。从上至下共设4道土钉，土钉孔径10CM，倾角15度，土钉纵向间距12M140MM，横向间距150M，正方形布置，第一道土钉设在地表下150M；土钉钢筋为118（HRB400（可根据现场实际情况采用打入483钢管代替18钢筋，各道土钉长度及锚筋规格见下表。土钉设置114通长竖向压筋（HRB335间距3M3M，通长横向压筋（HRB335间距15M15M。竖压与横压筋在土钉端部“十”或“”字型焊接,布置间距与土钉相同，不稳定部分增设斜向14加强筋。坡顶和坡体土层出现松动和裂缝地段，可采取土钉加长、加密等措施施工。以上结论通过理正深基坑支护结构设计软件FSPW70计算及验算，土钉抗拔安全系数大于16，整体滑动稳定安全系数大于13，满足建筑基坑支护技术规程JGJ1202012中土钉墙安全等级为二级的要求。具体验算过程及结果见后附计算书。基坑坑口外缘10米设防水坎，外设防护栏。边坡范围内局部遇滞水层或其它管道渗水采用预埋泻水管的方法进行处理。基坑周边地面应进行硬化，位置（M）自然地面下1224364862位置道数12345锚筋规格118118118118118土钉长度M5070504030横向间距M1515151515A段（NJ1NJ8）基坑边坡位置（M）自然地面设置排水沟，防止雨水进入坑内。10四、基坑开挖支护施工1、各施工段落支护形式汇总建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ3112013规定，深基坑土石方开挖宜根据支护形式分别采用无围护结构的放坡开挖、有围护结构无内支撑的基坑开挖以及有围护结构有内支撑的基坑开挖等开挖方式。根据本隧道工程岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要粉土、砾砂、角砾，地下水位为12M以下，水文、地质条件较好。基坑开挖深度范围从466M至827M不等，各段坑底地质条件略有不同。本工程根据基坑开挖深度地质情况的不同、及周围环境条件的不同采用了两种基坑支护方式，无围护结构的放坡开挖方式退台放坡，有围护结构无内支撑的基坑开挖喷锚支护。详细情况见下表位置基坑深度（M）放坡坡度支护类型备注（BJ9BJ8）616705103放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图1（BJ8BJ7）7068131075退台放坡，局部松软土质临时支护或土钉墙结构（NJ13NJ8）466827105放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图2（NJ8NJ6）466695103放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图1（NJ6东二环西绿化带）52676710305放坡土钉墙结构对地下管线进行内支撑支护，外围分段封闭维护进行施工土钉墙结构见附图3112、施工工艺流程（东二环西绿化带NJ5）4667671031075放坡土钉墙结构放坡，局部临时支护或土钉墙结构土钉墙结构见附图1（NJ5NJ4）52678810305放坡土钉墙结构对地下管线进行内支撑支护，外围分段封闭维护进行施工土钉墙结构见附图3（NJ4NJ1）4666821075退台放坡，局部松软土质临时支护或土钉墙结构养护竣工验收施工准备制作土钉杆件制作钢筋网施工放样混凝土配合比设计开挖边坡成孔置筋坡面清理铺设钢筋网混凝土拌和注浆焊接加强钢筋喷射面层混凝土123、基坑支护开挖施工方案31、BJ9BJ8施工段控制段基坑深度（M）档距（M）放坡坡度支护类型备注BJ9BJ8616705665103放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图1311、施工准备（1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。（2）进行场地平整，施工区域内的拆迁工作已完成，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。（3）施工用水电施工用电、用水配置依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约240KW，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力180KW，因此，只需大于240KW变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及本地区的水压，需水量510M/H，只需直径50MM管的水源就能满足施工用水，由于施工现场较大，在现场设置多处水源。312、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，采用放坡土钉墙的支护方法，拟投入主要施工机械设备如下所示序号名称设备型号单位数量备注125T载货汽车辆22面包车辆13装载机辆14PC300挖掘机辆21台备用5推土机辆16铁锹把若干7锚杆钻机辆21台备用8洛阳铲把若干9钢筋弯曲机WJ401台110电焊机BX300台31311钢筋切割机GJ5132台2312空压机JS28台41台备用13砼喷射泵PZ5台21台备用14搅浆机JS28台21台备用15注浆泵ZJ2台21台备用16对讲机台617发电机台218油桶个219彩带米100020铁锹把1021钢卷尺把522白线米100023硬质安全围栏米1500313、施工人员配置施工人员计划表岗位人数岗位人数备注项目主持1班长1技术负责1土钉班25质检员2注浆班23后勤1钢筋网班13安全1喷射班23焊工2电工1机长1测量员1合计15人次部分岗位兼职314、材料要求（1）土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为18MM，使用前应调直、除锈、除油；（2）优先使用强度等级为P20325的普通硅酸盐水泥；（3）采用干净的中粗砂，含泥量应小于5；（4）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；（5）钢筋网，钢筋直径为610MM，间距为200MM。315、测量放线依据设计图纸及支护设计放坡坡度及基坑深度，放出基坑开挖上口线，14并撒石灰作标记，以备开挖时控制开挖线。316、排水设施的设置（1）水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。（2）基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距L520M均布插设长0406M、直径40MM的塑料排水管，外管口略向下倾斜。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0510M。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。317、基坑开挖（1）基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度依据在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力确定，工程施工中一般取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等，具体情况可根据现场情况适当增减。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为1020M长。（2）挖土选用挖掘机挖土人工配合修坡的方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面机械开挖后采用人工进行切削清坡，以使坡度与15坡面平整度达到设计要求。318、边坡处理为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施（1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔。（2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20MM，面层厚度不宜小于80MM，而后进行钻孔和设置土钉。（3）在水平方向上分小段间隔开挖。（4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。（5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。319、钻孔（1）钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确上下左右及角度防止高低参差不齐和相互交错。（2）钻进时要比设计深度多钻进100200MM，以防止孔深不够。（3）依据土层的特点采用锚杆钻机、洛阳铲钻孔，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔。考虑到下层砾石中成孔的困难性,局部用483钢管代替土钉,用冲击设备将钢管打入卵石层中锚管。3110、插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25MM。支架沿钉长的间距可为23M左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由16流动为宜。3111、注浆（1）注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过04045，当用水泥净浆时水灰比不宜超过04505，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。（2）注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。（3）一般可采用重力、低压0406MPA或高压12MPA注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力35MIN。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆12次。（4）对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250500MM处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。（5）注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。（6）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于L。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。（7）注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（8）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停17止超过30MIN时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。（9）为提高土钉抗拔能力还可采用二次注浆工艺。3112、铺钢筋网（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。（2）钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为LOMM。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300MM，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20MM。（3）土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚8LOMM，尺寸为200MM3200MM300MM3300MM。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。（4）当面层厚度大于120MM时宜采用双层钢筋网，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。3113、喷射面层（1）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12MM，水灰比不宜大于045，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。（2）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打18入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0610M范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过LOOMM时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40MM，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。（3）面层喷射混凝土终凝后2H应喷水养护，养护时间宜在37D，养护视当地环境条件可采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。（4）喷射混凝土强度可用边长为LOOMM的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组每组3块试件。32、BJ8BJ7施工段控制段基坑深度（M）档距（M）放坡坡度支护类型备注BJ8BJ770681312251075退台放坡321、施工准备（1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。（2）进行场地平整，施工区域内的拆迁工作已完成，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。322、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，采用退台放坡的支护方法，拟投入主要施工机械设备如下所示19序号名称设备型号单位数量备注125T载货汽车辆22面包车辆13装载机辆14PC300挖掘机辆21台备用5推土机辆16铁锹把若干7对讲机台68发电机台29油桶个210彩带米100011铁锹把1012钢卷尺把513白线米100014硬质安全围栏米1500323、施工人员配置施工人员计划表岗位人数岗位人数备注项目主持1班长1技术负责1后勤1质检员2安全1电工1挖掘机司机1测量员1工作班组5合计15人次部分岗位兼职324、测量放线依据设计图纸及支护设计放坡坡度及基坑深度，放出基坑开挖上口线，并撒石灰作标记，以备开挖时控制开挖线。325、排水设施的设置（1）水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。（2）基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按20间距L520M均布插设长0406M、直径40MM的塑料排水管，外管口略向下倾斜。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0510M。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。326、基坑开挖采用人工配合挖掘机挖槽，挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。由于沟槽开挖较深，为确保沟槽壁不出现塌方现象，且挖掘机不能一次开挖到位，因此采用分层二次开挖法上、下两层均采用放坡开挖，上层开挖深度按2535米控制，下层开挖深度按3545米控制。沟槽开挖完成后，必要时采用钢管上架设横向支撑，间距以不影响隧道主体结构施工和兼顾安全性为宜。沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情，为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，应留02M03M左右一层不挖，待人工清除。33、NJ13NJ8施工段控制段基坑深度（M）档距（M）放坡坡度支护类型备注2535M3545M根据实际情况一次开挖二次开挖21NJ13NJ846682727547105放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图2331、施工准备（1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。（2）进行场地平整，施工区域内的拆迁工作已完成，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。（3）施工用水电施工用电、用水配置依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约240KW，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力180KW，因此，只需大于240KW变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及本地区的水压，需水量510M/H，只需直径50MM管的水源就能满足施工用水，由于施工现场较大，在现场设置多处水源。332、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，采用放坡土钉墙的支护方法，拟投入主要施工机械设备如下所示序号名称设备型号单位数量备注125T载货汽车辆22面包车辆13装载机辆14PC300挖掘机辆21台备用5推土机辆16铁锹把若干7锚杆钻机辆21台备用8洛阳铲把若干9钢筋弯曲机WJ401台110电焊机BX300台311钢筋切割机GJ5132台2312空压机JS28台41台备用13砼喷射泵PZ5台21台备用14搅浆机JS28台21台备用15注浆泵ZJ2台21台备用16对讲机台62217发电机台218油桶个219彩带米100020铁锹把1021钢卷尺把522白线米100023硬质安全围栏米1500333、施工人员配置施工人员计划表岗位人数岗位人数备注项目主持1班长1技术负责1土钉班25质检员2注浆班23后勤1钢筋网班13安全1喷射班23焊工2电工1机长1测量员1合计15人次部分岗位兼职334、材料要求（1）土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为18MM，使用前应调直、除锈、除油；（2）优先使用强度等级为P20325的普通硅酸盐水泥；（3）采用干净的中粗砂，含泥量应小于5；（4）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；（5）钢筋网，钢筋直径为610MM，间距为200MM。335、测量放线依据设计图纸及支护设计放坡坡度及基坑深度，放出基坑开挖上口线，并撒石灰作标记，以备开挖时控制开挖线。336、排水设施的设置（1）水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水23工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。（2）基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距L520M均布插设长0406M、直径40MM的塑料排水管，外管口略向下倾斜。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0510M。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。337、基坑开挖（1）基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度依据在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力确定，工程施工中一般取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等，具体情况可根据现场情况适当增减。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为1020M长。（2）挖土选用挖掘机挖土人工配合修坡的方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面机械开挖后采用人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平整度达到设计要求。338、边坡处理为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施24（1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔。（2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20MM，面层厚度不宜小于80MM，而后进行钻孔和设置土钉。（3）在水平方向上分小段间隔开挖。（4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。（5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。339、钻孔（1）钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确上下左右及角度防止高低参差不齐和相互交错。（2）钻进时要比设计深度多钻进100200MM，以防止孔深不够。（3）依据土层的特点采用锚杆钻机、洛阳铲钻孔，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔。考虑到下层砾石中成孔的困难性,局部用483钢管代替土钉,用冲击设备将钢管打入卵石层中锚管。3310、插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25MM。支架沿钉长的间距可为23M左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。3311、注浆（1）注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不25宜超过04045，当用水泥净浆时水灰比不宜超过04505，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。（2）注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。（3）一般可采用重力、低压0406MPA或高压12MPA注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力35MIN。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆12次。（4）对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250500MM处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。（5）注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。（6）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于L。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。（7）注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（8）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30MIN时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。（9）为提高土钉抗拔能力还可采用二次注浆工艺。3312、铺钢筋网26（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。（2）钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为LOMM。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300MM，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20MM。（3）土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚8LOMM，尺寸为200MM3200MM300MM3300MM。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。（4）当面层厚度大于120MM时宜采用双层钢筋网，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。3313、喷射面层（1）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12MM，水灰比不宜大于045，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。（2）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0610M范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，27但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过LOOMM时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40MM，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。（3）面层喷射混凝土终凝后2H应喷水养护，养护时间宜在37D，养护视当地环境条件可采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。（4）喷射混凝土强度可用边长为LOOMM的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组每组3块试件。34、NJ13NJ8施工段控制段基坑深度（M）档距（M）放坡坡度支护类型备注NJ13NJ846669521865103放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图1341、施工准备（1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。（2）进行场地平整，施工区域内的拆迁工作已完成，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。（3）施工用水电施工用电、用水配置依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约240KW，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力180KW，因此，只需大于240KW变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及本地区的水压，需水量510M/H，只需直径50MM管的水源就能满足施工用水，由于施工现场较大，在现场设置多处水源。28342、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，采用放坡土钉墙的支护方法，拟投入主要施工机械设备如下所示序号名称设备型号单位数量备注125T载货汽车辆22面包车辆13装载机辆14PC300挖掘机辆21台备用5推土机辆16铁锹把若干7锚杆钻机辆21台备用8洛阳铲把若干9钢筋弯曲机WJ401台110电焊机BX300台311钢筋切割机GJ5132台2312空压机JS28台41台备用13砼喷射泵PZ5台21台备用14搅浆机JS28台21台备用15注浆泵ZJ2台21台备用16对讲机台617发电机台218油桶个219彩带米100020铁锹把1021钢卷尺把522白线米100023硬质安全围栏米1500343、施工人员配置施工人员计划表岗位人数岗位人数备注项目主持1班长1技术负责1土钉班25质检员2注浆班23后勤1钢筋网班13安全1喷射班23焊工2电工1机长1测量员1合计15人次部分岗位兼职344、材料要求29（1）土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为18MM，使用前应调直、除锈、除油；（2）优先使用强度等级为P20325的普通硅酸盐水泥；（3）采用干净的中粗砂，含泥量应小于5；（4）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；（5）钢筋网，钢筋直径为610MM，间距为200MM。345、测量放线依据设计图纸及支护设计放坡坡度及基坑深度，放出基坑开挖上口线，并撒石灰作标记，以备开挖时控制开挖线。346、排水设施的设置（1）水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。（2）基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距L520M均布插设长0406M、直径40MM的塑料排水管，外管口略向下倾斜。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0510M。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。30347、基坑开挖（1）基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度依据在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力确定，工程施工中一般取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等，具体情况可根据现场情况适当增减。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为1020M长。（2）挖土选用挖掘机挖土人工配合修坡的方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面机械开挖后采用人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平整度达到设计要求。348、边坡处理为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施（1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔。（2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20MM，面层厚度不宜小于80MM，而后进行钻孔和设置土钉。（3）在水平方向上分小段间隔开挖。（4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。（5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。349、钻孔（1）钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确上下左右及角度防止高低参差不齐和相互交错。31（2）钻进时要比设计深度多钻进100200MM，以防止孔深不够。（3）依据土层的特点采用锚杆钻机、洛阳铲钻孔，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔。考虑到下层砾石中成孔的困难性,局部用483钢管代替土钉,用冲击设备将钢管打入卵石层中锚管。3410、插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25MM。支架沿钉长的间距可为23M左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。3411、注浆（1）注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过04045，当用水泥净浆时水灰比不宜超过04505，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。（2）注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。（3）一般可采用重力、低压0406MPA或高压12MPA注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力35MIN。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆12次。（4）对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250500MM处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证32孔中气体能全部逸出。（5）注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。（6）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于L。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。（7）注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（8）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30MIN时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。（9）为提高土钉抗拔能力还可采用二次注浆工艺。3412、铺钢筋网（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。（2）钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为LOMM。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300MM，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20MM。（3）土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚8LOMM，尺寸为200MM3200MM300MM3300MM。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。33（4）当面层厚度大于120MM时宜采用双层钢筋网，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。3413、喷射面层（1）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12MM，水灰比不宜大于045，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。（2）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0610M范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过LOOMM时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40MM，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。（3）面层喷射混凝土终凝后2H应喷水养护，养护时间宜在37D，养护视当地环境条件可采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。（4）喷射混凝土强度可用边长为LOOMM的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组每组3块试件。3435、NJ6东二环西绿化带施工段控制段基坑深度（M）档距（M）放坡坡度支护类型备注NJ6东二环西绿化带5267679810305放坡土钉墙结构对地下管线进行内支撑支护，外围分段封闭维护进行