xxx旱作农业示范基地建设项目一标段田间工程施工组织设计

（此文档为WORD格式，下载后您可任意编辑修改）施工组织设计一、工程概况第一节基本情况一、编制依据1、旱作农业示范基地建设项目一标段田间工程施工招标文件、设计图纸及有关“规范”、“规程”。2、我公司施工同类工程积累的经验。二、工程概况1、工程名称旱作农业示范基地建设项目一标段田间工程施工工程。2、工程概况工程位置8个行政村。建设内容新建田间道路、维修田间道路、涵管桥、新建排水沟、大口井及配套、维修大口井、新建塘坝、维修塘坝、蓄水池、输水管道、新建防渗渠、埋设输电线路。三、施工交通条件本工程所在地附近公路交通条件优越，并且附近有多条县乡级公路与主干道路交叉连接。因此工程施工期间的所需施工设备、砂石料和其他建筑材料，均可由公路直接运达工地。第二节主要工程项目和工作内容一、主要工程项目和工作内容1、道路工程（1）新建田间道路（4千米）（2）维修田间道路（8千米）2、排水沟工程新建排水沟（19千米）3、机井工程（1）新建大口井及配套（5眼）（2）维修大口井（18眼）4、建筑物工程（1）涵管桥（6座）（2）蓄水池（5座）5、塘坝工程（1）新建塘坝（3座）（2）维修塘坝（26座）6、输水管道工程7、新建防渗渠（10KM）8、埋设输电线路（103KM）二、施工组织机构为充分搞好本工程的组织和建设工作，保质、保量地按期完成本工程的施工任务，我公司根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责该工程的实施。项目经理部由经理、项目总工等人员组成。下设办公室、财务科、工程科、质检科、安全保卫科、土石方队、砌筑队等。对各部门均制订严格的内部管理办法和规章制度，做到分工明确，责任落实，密切协作，纪律严谨，使整个工程建设达到既有分工又有统一指挥的相互协作。第一节各科室职责分工经理室负责整个工程的组织及管理工作，负责各部门的生产协调，审批施工方案，审批材料计划，主持召开调度会及协调会议，检查、监督各部门工作情况，制订项目规章制度，制订部门管理办法，负责协调和处理内外关系等。总工办负责整个工程的技术交底工作，负责各分部分项工程的方案制订，技术指导、试验、质检及各工段工作，监督检查技术方案落实情况，主持技术方案会议，监督检查质检、试验、技术资料的填报工作等。调度室负责人员安排和调度工作，监督检查各部门、工段的施工进度，确保施工总进度计划的实施。质检科负责工程各部位、各工序的质量检查监督工作，负责原材料的试验工作及质检资料的记录、签字工作。工程科负责测量放样，协助总工办搞好技术交底工作，搞好技术方案的编制，负责技术管理、计划统计、填报计量支付表等。办公室负责工地后勤管理，处理日常事务及文件收发，接待外来人员，负责办公及生活用品的管理及发放等。试验室在工程科领导下负责材料及工艺试验，负责现场拌合物的控制，负责拌合物试验检测等。财务科负责财务管理、资金使用计划、成本核算、财务报表、工程结算及计量支付等。器材科负责所有工程材料的选购及保管和入库、出库手续办理。安全保卫科负责施工期间的施工安全检查及监督，制订完善的安全操作规程，负责工地的日常保卫工作，为施工创造良好的环境。土石方队负坝体工程中的土方开挖和土方回填，筑堤、路面碾压施工。砌筑队负责工程中的浆砌块石护砌，砌砖等项目的施工。混凝土队负责工程中的混凝土的施工工作。组织机构详见项目部组织机构框图第二节资源配置人力资源配置根据工期要求制定施工方案，使工程紧张有序进行，人员配置至关重要。在工程施工的不同时期，进度和强度有所不同，投入的人员数量也有所变化。详见劳动力计划表机械设备配置根据工程的工期和工作量安排组织机械设备，根据工程质量检查的项目还必须配备实验设备、测量设备。详见投入本合同工作的施工设备表、投入本合同工作的检测设备表材料配置材料配置至关重要，是工程能否顺利进行的关键所在。开工前，必须对料场进行现场核查，确定料场位置、开挖范围和开采条件，普查料场土质及可开采储量。对工程用料进行详细的规划。三、施工平面总布置第一节临时设施布置我们依据现场考察资料，在详细了研究了旱作农业示范基地建设项目一标段田间工程施工招标文件、设计图纸后，决定将项目部安排在项目区现场，进场后进行必要的场地平整，使之能够满足施工设施的布置与正常进行的需要。所用临时设施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，本着布局合理、方便使用的原则，做到既科学实用、灵活又简单节约，并符合有关规范规定的要求。本工程办公用房按10名管理人员平均每人5M2计，需临时用房屋50M2，会议室45M2；生活用房按高峰人数职工及民技工100人，考虑到平均每人3M2，计300M2临时住房。职工民技工食堂用房60M2，合计用房455M2。另外，在生产加工厂搭建临时库房50M2，值班室15M2。其他临时设施详见施工总平面布置图。第二节施工供电本工程施工期承包人所用引电线路采用高架明线方式，并配备全部配电装置和功率补偿装置及安全保护装置。为了工程顺利进行，施工现场配备柴油发电机一台，作为事故备用电源。第三节施工道路一、对外交通见第一章第一节对外交通条件。二、场内交通为了工程施工方便，我们将修建通往施工现场的临时道路，并维修、养护和管理施工所需的临时道路和交通设施。第四节对外通讯工程开工前，及时和当地邮电部门协商解决通往现场的通信线路和现场电信服务设施，并及时将工地项目部的电话号码通知发包人、监理人，加强联系。同时施工现场主要负责人配备手机和对讲机，便于及时生产调度和指挥。四、主要工程项目的施工办法第一节道路工程1、土方开挖挖掘包括所有开挖土方，按图纸所示或工程师指示，在划定界限内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依据图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸、及截面并按工程的要求去实施。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，利于加快施工进度和提高工作效率。1开挖注意事项开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理，修正施工方案或调整边坡坡比。如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃土数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。不能横向弃置废土的开挖路段，必须选择可行施工方法，防止造成废土侵占农田，损害民房和用地范围以外的其他构造物。必须注意对图纸未标出的其他构造物的保护，一经发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止施工听候处理。土方路段的挖方至施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和压实时，杨停止开挖，知道气候条件转好。2、土方回填压实在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压，达到规范要求的压实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。布土应根据地形合理调配土方，计算铺土厚度根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算铺土厚度。铺料采用推土机平铺，铺料按水平分层法。每层铺料都要力求平整。层间接缝错开12米，相邻层间相互搭接。铺料应铺至设计边线外侧30CM。若铺料表面在压实前被晒风干时，应洒水湿润，使其达到最优含水量后再进行碾压，若土料含水量较大，应晾晒至最优含水量范围内后再进行碾压。1）对地基高洼不平的地段，按先低后高的程序，使填筑面均衡上升，以确保表面平整。铺料厚度和料块直径的限制尺寸应按照监理工程师批准后的碾压试验确定的最佳铺料厚度及块径控制。2）整平整平时应注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应当适当加大以利于排水。3）碾压碾压按进退错距法平行于坝轴线方向进行。在分段分片碾压时，相邻带的碾迹应彼此重叠，其重叠宽度为平行道路方向不小于05M，垂直道路轴线方向不小于3M。碾压时的行车速度控制在2KM/H，并派专人负责，对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压、弹簧土、层间光面、剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。对于机械压不到的部位，辅以柴油夯或电动蛙夯夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，对分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。土方的压实应严格按照现场碾压试验确定的，由监理工程师批准的压实遍数碾压，以保证压实质量。4）施工期注意事项回填过程中，做好开挖料场及回填工作面的排水工作，设置必要的排水设施，严格控制土方的含水量。土方运输与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。监理人认为不合格的砂砾料一律不得使用，施工时做好应付各种天气准备，以保证工程质量。5雨季施工施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采取下列措施快速压实表层土方，这是雨天施工最有力的措施。1力争回填面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向边坡倾斜，以利于2排水。雨前将施工机械撤出填筑面。3做好路面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋回填面，尤其要禁止机械通4行。雨后恢复施工时，填筑面要进行晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。3、泥结碎石路面1）材料石料采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。2）粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15。3）泥结碎石路面A路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200MM，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重15KN/M3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。B泥结碎石面层泥结碎石面层为10CM，碎石粒径为24CM，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度12倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用1012T压路机碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530M/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌合法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌合，拌合一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12T压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15T压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200M3、厚30CM，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。4、施工注意事项田间路，生产路所用砼标号，灰土配比要达到设计要求，拌合均匀，整平轧实，砼路面铺筑后应按要求进行养护。路面、树槽、路坡顺直、外侧无弃土，因修建筑物形成的弃土与周围排水沟的弃土标准一致，做路土中无杂草杂物。严格按有技术规范，操作规程和施工方法施工。第二节排水沟工程施工准备测量放线由测量工程师根据图纸放出排水沟定位线、开挖边线控制桩，确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。施工方法A、对于纵向排水沟，在施工时，沟型按照梯形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。B、在施工时，排水沟线形平顺，采用直线形，转弯处作成弧形，其半径不小于10M，与桥涵进出口平顺衔接。C、平曲线处排水沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟要适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。D、沟底纵坡不小于05。E、排水沟底部坡度，符合线路坡度和地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计需求。施工注意事项沟宽、沟深、边坡要符合设计要求，现有沟深度和宽度达到或超过设计标准的，按现状进行整修。做路后剩余土方放置沟的另一侧，弃土放置平整，沿坡顺直，边坡为11的规则梯形。第三节机井工程土方开挖土方开挖采用挖掘机装车，自卸车运输方案。土方开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定坡势，以利安全施工，增强边坡稳定性。在基坑底部设置临时排水坑并使用潜水泵排除降雨等积水。垫层铺筑垫层铺设在前一工序验收合格后进行；砂、石垫层的位置、尺寸、材料级配、含沙量、粒径范围符合施工图纸和规范规定；垫层厚度的允许偏差控制在设计厚度的10；砂、石垫层的相对密度满足设计及施工规范要求。干砌毛石砌体工程的工作内容包括负责砌体材料的修琢加工、砌筑现场清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等；并应达到施工图纸的要求。浆砌石工程材料1、砌石砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理性质应符合施工图纸的要求。2、砂砂的质量符合招标文件的要求。砂浆采用的砂料，粒径为0155，细度模数为2530，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于253、水泥和水水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。该工程主要采用的是复合325水泥，进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，要确保每批水泥在出厂后3个月内用完。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程拌和用水取自水库（水质符合有关规定）。4、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。浆砌石体砌筑浆砌石采用座浆垒砌法，其中第一层石块应座浆，且大面向下，所有的石块均需坐在新拌和的砂浆上，石块使用前表面应洁净，石块间不得直接紧靠出现干缝。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。石块间应长短相间，交错排列，上下层竖缝应避免出现通缝和“咬牙”缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑中断后再砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。浆砌石砌筑砂浆，标号及配比应符合设计要求，所有原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求。初凝的砂浆不得使用。浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。勾缝所有的砂需过筛淘洗，粒径不大于2MM，勾缝必须填满轧实压光。勾缝工作完成和砂浆初凝后，覆盖草帘洒水养护7天。砂浆抹面抹面用的砂子应过筛，不得含有杂质，水泥指标必须符合现行国家的标准。抹面砂浆在施工现场用小型砂浆拌和机严格按试验配合比拌制，其和易性，分层度和稠度等指标必须符合规定，并经监理工程师同意后方可抹面。先将浆砌石面清洗干净，浆砌石缝拉毛，松散部分清除。砂浆抹面厚度20MM，分层赶平压实，抹面分三次抹面收光。抹灰结束20小时以后，开始进行淋水养护经常保其表面湿润，养护期不少于14天。第四节建筑物工程一、涵管桥施工施工工艺流程测量放线土方开挖涵管浆砌石铺底涵管安装浆砌石挡土墙混凝土护轮带现场清理1）测量放线由测量工程师根据图纸放出排水沟定位线、开挖边线控制桩，确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。2）土方开挖采用挖掘机机械开挖，在施工时，沟型按照梯形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。3）浆砌石铺底及挡土墙浆砌石施工方法同第三节浆砌石工程4）涵管安装管道进场检验管节安装前应进行外观检验，检查管体外观及管体的承口接口尺寸，承口插口工作面的平整度，用专用量径尺量并记录每根管飞承口内径、插口外径及椭圆度承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。管道下管采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管接承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。稳管管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节就位后，应进行固定，以防管子发生位移。管内底高程在10MM内，中心偏差不超过10MM。对口清理管塘、管口将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，1然后在承口内均匀涂抹非油脂润滑剂。清理胶圈将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。2插口上套胶圈密封胶圈应平顺，无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到3位，放松外力后，回弹不得大于10MM，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用于沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈每个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。二、蓄水池工程施工工艺流程测量放线土方开挖C15素混凝土垫层C30钢筋混凝土底板机制砖池墙混凝土圈梁池壁抹面回填土土方开挖由测量工程师测量定位后，保护好控制桩进行土方开挖，采用挖掘机开挖，。土方开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定坡势，以利安全施工，增强边坡稳定性。混凝土钢筋工程钢筋工程钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。1、钢筋的进料及存放钢筋均需选择正规厂家的合格产品。材料进场后，质检、技术及器材人员联合对其验收，验收内容主要有查对标牌及厂家出厂质量说明书、检验单、合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。钢筋应靠加工厂就近存放，存放时底部要垫离地面15CM以上（用垫木托起）并妥善保管。钢筋存放时要按钢种、等级、牌号及规格以及生产厂家等分类分批堆存，不得混杂，同时设立足够的标志牌，以利使用和检查。2、钢筋加工该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。钢筋均采取内厂加工。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。3、钢筋的焊接钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于3MM。对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在3040MPA,以达到两根钢筋良好接触。不同直径的钢筋对焊时其直径偏差不得大于7MM。同时向网片钢筋，常采用点焊法增加其牢固性。对焊及点焊均需按规程操作，焊接人员须持证上岗，焊接后须经检验合格方可正式操作；现场竖向、斜向焊接采用手工电弧搭接焊，焊接部位主要是桥柱立筋、墙等部位的插筋。钢筋焊接执行GB5020492规定及设计要求。4、钢筋安装钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑孔采用2022铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头的截面积占受力筋总面积的百分率应符合下列规定闪光对焊不超过50，绑扎接头不超过25，同时，绑扎接头在受压区也不得超过50。实际工程中，钢筋接头主要出现在长度大于9米的水平筋和立向插筋中，前者主要是对焊接头，在布筋时要注意互相错开；后者主要是现场立焊接头，为满足规定，在内厂下料和预埋时就要做到符合规定。为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程中及绑扎后，应严格控制好保护层。一般对底板等底部工程钢筋的保护层主要用预制好的、厚度统一的砂浆垫块控制，同时控制好上下层筋的间距，这样可确保上下钢筋网的保护层符合要求；四周与模板间的保护层，由于钢筋下料误差较小，模板安装后经检查合格，故在钢筋摆放及绑扎过程中注意两端与模板间的距离平均即可满足要求。对墙立面钢筋网，高度方向主要通过控制钢筋下料长度和搭接长度及砼浇筑高程来有效地保证保护层厚度；对侧面钢筋网与模板间的保护层，常规做法是预制符合要求的、带有铁丝的高标号砂浆垫块经捆绑后垫在模板及钢筋网之间来保证。水平钢筋网成型后应及时采取措施予以加固，以防砼浇筑时将钢筋网压离设计位置；同时，加固成型后，严防上人及堆存物品。竖向钢筋网成型后，同样要及时加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。钢筋安装成型后要妥善保护，同时砼浇筑过程中要有专人值班、保护、维修。钢筋绑扎执行GB5020492的有关规定及设计要求。预制及现浇砼工程该工程主要包括原材料、配合比、计量拌合水平及垂直运输、砼浇筑、（下料、平仓、振捣、压实）、养护、预制构件安装和质量检查等。1、原材料砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。（1）水泥水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。该工程主要采用的是复合425水泥，进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，要确保每批水泥在出厂后3个月内用完。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。（2）粗细骨料粗细骨料主要指拌和砼用的碎石及黄砂。对石子的质量检查主要包括含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量等，具体订货及进货验收时按规范规定检查及控制，确定进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部泥土掺入料中。细骨料拟选用中粗黄砂，其质量技术要求应满足细度模数2430；质地应坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低（3），超大粒径含量满足要求。中、小石子和砂应隔离存放，使用中不能混杂。尽量按工期及进货计划供料及使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。（3）水拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程拌和用水取自水库（水质符合有关规定）。（4）外加剂水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂和防冻剂等。根据设计要求及具体的气温情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选择使用外加剂，经监理工程师批准后严格按DL/T51001999中的有关规定购置及使用。同时，对掺用外加剂的砼必须根据规定做好试验工作。该工程由于汛前工期紧，应针对不同阶段的具体施工情况选择外加剂，经监理批准后，由试验确定外加剂品种、用量及掺用方法，从而确保冬末春初气候异常时期砼的质量。2、配合比的试验、设计及调整该工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂家及水源和外加剂等，及早取样送交有试验资质的、经监理同意试验部门做各种配比设计及试验确定。项目试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计量系统，同时根据天气情况及时检测砂、碎石等的含水量，为调整配合比提供准确数据。试验确定的配比及实际施工中因地材含水率变化预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证后予以使用。根据确定的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度，除温度有较大变化或钢筋较密等客观原因，并报监理工程师批准后，可适当加大水灰比及坍落度外，一般不得改变原配比。3、砼计量拌和计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。该工程经计算确定安装2台J350强制式拌和机，采用强制式拌和机纯拌和时间以90120S为宜。4、砼水平及垂直运输砼运输包括水平和垂直运输两部分。该工程砼水平运输主要用翻斗车进行。垂直运输主要用吊车和串筒解决。砼运输要预防离析、泌水、漏浆、时间过长等现象。料物拌和后，用翻斗车自拌和机口接料短距离运至工程浇筑面的吊车吊罐内，吊车垂直运输至仓面。对预制构件采用装载机接料运到浇筑移动平台上解决。5、砼浇筑砼浇筑根据不同的部位及结构有不同的方法及要求。同时浇筑前应对仓面进行相应检查，主要项目有底部项目检查基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件等是否完善、正确、牢固，分缝材料及止水的安装是否正确，脚手架是否牢固，人员及平仓和振捣设备及工具是否充足等。中上部部位，除上述相应项目的检查外，还应对仓内照明、通风以及坠落物等进行认真检查。对预制件砼浇筑，采用装载机接料运至构件侧面可移动的脚手平台上，拉大斜坡自一端向另一端人工下料浇筑。对配筋率较大的构件或部位，采用细振捣棒加密振点的办法保证砼的密实。总之，各部位的砼浇筑在仓面处主要包括下料、平仓、振捣及压面四道主要工序，每道工序均要做好自身检查及本工序前的检查和控制，为下一道工序提供质量保证。下料要及时、到位，同时下料前要检查料物有无离析及不正常情况，发现问题及时处理。6、砼养护施工过程中要根据设计要求、部位及结构情况、天气及温度情况、养护方法等，详细制订养护监控一览表，以确保每个部位的养护质量。7、预制构件安装砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。本工程底部砼主要采取覆盖草袋，洒水保潮的办法养护。对桥板、混凝土桩等立面为主的砼部位，采用顶部盖草袋并垂于两侧，经常喷水保潮的养护办法。对预制构件，工期能满足要求时，采用常规自然养护。该工程预制构件安装主要是砼桥面板的制作安装。安装时，采用35T吊车。按施工图纸或监理工程师的指示进行安装。安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高，小型构件人工安装。8、质量检查、控制做好砼工程全过程的质量检查及控制工作是保证砼工程质量的重要连续环节，因此，项目部上至经理，下至每个操作人员，均应对砼工程质量全过程的控制和检查做到心中有数。项目部主要技术及质检人员，应根据阶段情况，定期做好技术交底工作，使参建人员上岗前增强质量意识，做到目标明确，责任清楚；质检及试验人员必须全过程做好检查及检测工作，并及时整理相关资料；器材部门在把好材料选购的同时，必须及时收集和整理原材料质量证明文件，做到进场的材料全部为合格材料，从源头杜绝不合格材料进场。砼工程质量检查和控制的内容主要有原材料质量控制和检查；砼计量及拌和的控制和检查；钢筋安装及模板安装前后及安装过程中的控制和检查；止水及分缝材料的安装检查和控制；砼浇筑前对脚手、浇筑面、运输道路、运输设备等的检查；砼浇筑过程中从下料到平仓、插捣、振捣、找平、压面直到养护时间的控制和检查；拆模后砼外表面及尺寸的检查和缺陷处理等。每项检查及控制要点和方法均按操作规程、施工规范、设计要求及监理指令和质检资料规定执行，同时有关部门配备全套的检查、检测工器具及仪器，真正做到控制有效，检查有方，措施得力，不留隐患。9、砼雨季施工措施避免雨天浇筑。经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。机制砖砌筑在砌筑的前，将底板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。砌块堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、污物。砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。砖应提前12天浇水湿润，红砖施工时适宜的含水率为1015；现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为1520MM时，视为符合要求的适宜含水率。砌砖工程当采用铺浆砌筑，每次铺浆长度不超过750MM；施工期间气温超过30时，每次铺浆长度不得超过500MM。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砂浆抹面抹面用的砂子应过筛，不得含有杂质，水泥指标必须符合现行国家的标准。按试验室提供配合比掺加一定比例的防渗剂，抹面砂浆在施工现场用小型砂浆拌和机严格按试验配合比拌制，其和易性，分层度和稠度等指标必须符合规定，并经监理工程师同意后方可抹面。先将浆砌石面清洗干净，浆砌石缝拉毛，松散部分清除。砂浆抹面厚度20MM，分层赶平压实，抹面分三次抹面收光。抹灰结束20小时以后，开始进行淋水养护经常保其表面湿润，养护期不少于14天。土方回填宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50MM，含水率应符合规定。主要机具蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060MM）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2M靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250MM；人工打夯不大于200MM。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。第五节塘坝工程土方开挖土方开挖工作内容包括准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土石方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。本部分土方开挖采用挖掘机装车，自卸车运输方案。土方开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。在基坑底部设置临时排水坑并使用潜水泵排除降雨等积水。土方填筑工程土方填筑工作内容包括准备工作、边坡测量、完工验收前的维护等工作。土方填筑采用挖掘机、装载机装车，自卸车运输、推土机摊铺、振动碾压实的施工方案，对于局部小面积的回填及大型机械碾压不到的局部地段，以人工蛙式夯方式压实。每处填筑前要进行基底清理，填筑过程中要严格按照有关土石方回填的技术操作规程和规范进行。做好取样、检测及记录工作，确保回填工程质量。一、各部位填筑施工要求按监理人的指示和招标文件技术条款的有关规定，完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。在基础最终开挖线以下的所有勘探探坑槽和平洞，按施工图纸的要求回填密实。填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。填筑部位的基础，在自检以后，由监理人进行验收，合格后，开始填筑。各回填部位的填筑按设计断面进行。严格控制压实参数，压实机具的类型、规格等符合施工规定。压实合格后始准铺筑上层新料。坝面施工应统一管理、严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段位置错开。填筑过程中，施工人员保证观测仪器埋设与测量工作的正常进行，并保护埋设仪器和测量标志完好。由于施工、气候等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必需仔细清理并经检验合格后始准填壤土，并作记录备查。为配合碾压施工，防渗体铺筑平行堤轴线顺次进行，及时平料并铺筑均匀、平整。严格控制铺料、铺石料厚度，不得超厚。壤土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围之内。如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。如填壤土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新壤土。为保证在设计断面内的压实干容量重达到设计要求，铺砂砾料时上下游坝坡应留有余量，并在铺筑护坡垫层前按设计断面削坡。堤防填筑程序及过程1、填筑程序为结合面洒水卸料散料铺料碾压取样检查2、铺料方法及铺料厚度铺料采用推土机平铺，铺料按水平分层法。每层铺料都要力求平整。层间接缝错开12米，相邻层间相互搭接。铺料应铺至设计边线外侧30CM。若铺料表面在压实前被晒风干时，应洒水湿润，使其达到最优含水量后再进行碾压，若土料含水量较大，应晾晒至最优含水量范围内后再进行碾压。对地基高洼不平的地段，按先低后高的程序，使填筑面均衡上升，以确保表面平整。铺料厚度和料块直径的限制尺寸应按照监理工程师批准后的碾压试验确定的最佳铺料厚度及块径控制。3、压实方法及压实遍数按规定的铺料厚度铺料并平整后，用15T的振动碾碾压，碾压按进退错距法平行于坝轴线方向进行。在分段分片碾压时，相邻带的碾迹应彼此重叠，其重叠宽度为平行大坝方向不小于05M，垂直坝轴线方向不小于3M。碾压时的行车速度控制在2KM/H，并派专人负责，对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压、弹簧土、层间光面、剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。对于机械压不到的部位，辅以柴油夯或电动蛙夯夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，对分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。土方的压实应严格按照现场碾压试验确定的，由监理工程师批准的压实遍数碾压，以保证压实质量。4、洒水为使新填料与压实料层间结合良好，工地配洒水车，对每层合格的压实料在上新料之前，根据实际情况适当洒水湿润。5、接缝处理为保证筑堤的质量和整体性，相邻工段应尽量平衡上料，两工段接缝处理要逐层交错压实，不留有界沟，如进度不一致，铺土相差两层料土以上时，接缝处要按13的坡度进行插肩，低工段上料时接缝处应逐层开蹬。6、削坡处理在施工过程中，要及时进行粗削坝，将超填的土方及时回收利用，以节省料和提高工效。对削坡后已风干的料，经洒水湿润后，方可用于铺筑层。每次削坡时要留有余地。填筑完成后，首先要根据设计坡脚和坡顶高程放出坡脚和坡顶边线，测定高程，用此线既控制边界，又控制其高程。在控制桩上挂上施工线，用人工按线精削，完成后进行实测检查。二、施工期注意事项及雨季施工措施施工期注意事项回填过程中，做好开挖料场及回填工作面的排水工作，设置必要的排水设施，严格控制土方的含水量。土方运输与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。监理人认为不合格的砂砾料一律不得使用，施工时做好应付各种天气准备，以保证工程质量。雨季施工施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采取下列措施1、快速压实表层土方，这是雨天施工最有力的措施。2、力争回填面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向边坡倾斜，以利于排水。3、雨前将施工机械撤出填筑面。4、做好坝面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋回填面，尤其要禁止机械通行。雨后恢复施工时，填筑面要进行晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。砌石工程材料1、砌石砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理性质应符合施工图纸的要求。2、砂砂的质量符合招标文件的要求。砂浆采用的砂料，粒径为0155，细度模数为2530，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于253、水泥和水水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。该工程主要采用的是复合325水泥，进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，要确保每批水泥在出厂后3个月内用完。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程拌和用水取自水库（水质符合有关规定）。4、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。浆砌石体砌筑浆砌石采用座浆垒砌法，其中第一层石块应座浆，且大面向下，所有的石块均需坐在新拌和的砂浆上，石块使用前表面应洁净，石块间不得直接紧靠出现干缝。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。石块间应长短相间，交错排列，上下层竖缝应避免出现通缝和“咬牙”缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑中断后再砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。浆砌石砌筑砂浆，标号及配比应符合设计要求，所有原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求。初凝的砂浆不得使用。浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。勾缝所有的砂需过筛淘洗，粒径不大于2MM，勾缝必须填满轧实压光。勾缝工作完成和砂浆初凝后，覆盖草帘洒水养护7天。干砌石坡面上的干砌石砌筑，应在碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于10MM，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。碎石垫层施工要点垫层铺设在前一工序验收合格后进行；砂、石垫层的位置、尺寸、材料级配、含沙量、粒径范围符合施工图纸和规范规定；垫层厚度的允许偏差控制在设计厚度的10；分段铺筑时，做好接缝处的连接；砂、石垫层的相对密度满足设计及施工规范要求。第六节输水管道工程一、沟槽开挖1、沟槽槽底净宽度以管外径加06M,开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层,基层设计标高以上0203M的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，可换填砾石砂，并整平夯实。另槽底不得受水浸泡。沟槽放坡系数1067。2、考虑雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽两侧开挖10小边沟，并设置集水坑进行集中排水。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砾石砂。二、基础1、管道基础采用15厚，宽度为管外径加60的砾石砂垫层（检查进位置局部加大），上铺5黄砂，并用人工找平，平板振动机压实。2、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度为0406M，凹槽深度为00501M，凹槽宽度为管外径的11倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。三、管道安装及连接1、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。2、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。3、管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。4、管道安装可采用人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。5、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。6、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。7、管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。8、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。9、雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。第七节新建防渗渠工程地基夯实主要机具蛙式或柴油打夯机、铁锹（尖头与平头）、2M靠