车间管理人员职责与考核方案

车间主任岗位职责1、组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务，负责车间工资结算任务，每月及时上交给生产部领导；2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；3、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；5、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，抓好车间的质量管理工作；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养；6、处理车间的突发事件。一旦发生突发事件，车间主任必须挺身而出，担当责任，动用各种资源，领导和组织员工战胜困难，并随时向生产部领导汇报事件处理进展情况，对于无法处理的事件要及时请示；7、配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通；副主任岗位职责1、协助主任管好生产，保质保量地完成生产任务。2、做好日常生产记录和报表的填写。3、根据生产进度和生产计划完成情况合理安排和调整人员和设备。4、做好生产过程的安全管理和文明卫生管理。5、车间产量、质量、消耗数据的统计分析。6、组织好车间各种仪器、设备的使用和日常维护。技术副主任岗位职责1、负责车间技术质量的全面工作。2、按照生产计划做好产品图纸的准备与分解工作。3、样板尺寸确定、放样、生产过程的技术检查与验证。4、图纸变更按规定程序办理确认。5、组织解决生产现场技术难题，对生产过程中出现的不良产品，分析产生缺陷原因，提出改进措施。6、协助做好文明生产、安全生产管理工作。7、车间职工技术培训的组织、考核。8、做好应用新技术、新工艺、新设备衔接工作并实施。9、组织新产品的试制和试生产工作。生产车间主任2011年月度绩效考核指标量表被考核人姓名杨广洲职位建材车间主任考核人姓名职位生产部经理序号KPI指标权重绩效目标值考核细则1生产计划按时完成率25考核期内确保产量、产值计划100按时完成1、2011年度每月产值计划为250万元，按完成比例增减；2、如生产部计划安排不足的部分按任务完成计算；2交货按期完成率20考核期内确保交期达成率在100以上按完成台数与计划进行计算，按比例增减；3产品抽检合格率10考核期内产品抽检合格率不得低于100按当月出厂检验台数与合格台数计算；4辅助材料消耗标准完成率15考核期内各种辅助材料单位产品的消耗不高于上月数据1、辅助材料包括电费、气体、油漆、焊接材料；2、按增减比例计算分数；5生产现场5S质量15考核期内5S要求的不合格项数不得超过10项1、5S不合格项按每周检查考核表统计；2、每超过1项扣05分（相当于每项扣20元）；3、月度考核排名在各生产车间第一的奖励100元；6生产安全事故发生次数10考核期内一般性的生产安全事故不超过1起，重大生产安全事故为01、一般事故指每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息7人天以上人身安全事故；按每一起扣2分；2、重大事故指每有一起5000元以上设备损失责任事故或工伤住院（含因伤休息）30人天以上人身安全责任事故；有一起全扣；3、隐瞒不报的在扣除此项得分的基础上加扣10分/次；7有效的流程和制度得到实施的百5考核期内确保有效的流程和制度100得到分率贯彻实施合计100被考核人考核人复核人签字日期签字日期签字日期生产车间主任2011年月度绩效考核指标量表被考核人姓名胥传军职位建材车间副主任考核人姓名职位生产部经理序号KPI指标权重绩效目标值考核细则1生产计划按时完成率15考核期内确保产量、产值计划100按时完成1、2011年度每月产值计划为250万元，按完成比例增减；2、如生产部计划安排不足的部分按任务完成计算；2仪器、设备的日常维护20考核期内确保仪器、设备的完好率在100以上按完好台数与计划进行计算，按比例增减；3人员、设备合理安排使用率15考核期内合理安排使用率不得低于100按当月生产延误次数计算；4产量、质量、消耗数据统计分析20考核期内产量、质量、消耗数据统计分析1、数据分析的时效性、完整性2、按增减比例计算分数；5生产现场5S质量15考核期内5S要求的不合格项数不得超过10项1、5S不合格项按每周检查考核表统计；2、每超过1项扣05分（相当于每项扣20元）；3、月度考核排名在各生产车间第一的奖励100元；6生产安全事故发生次数10考核期内一般性的生产安全事故不超过1起，重大生产安全事故为01、一般事故指每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息7人天以上人身安全事故；按每一起扣2分；2、重大事故指每有一起5000元以上设备损失责任事故或工伤住院（含因伤休息）30人天以上人身安全责任事故；有一起全扣；3、隐瞒不报的在扣除此项得分的基础上加扣10分/次；7有效的流程和制度得到实施的百分率5考核期内确保有效的流程和制度100得到贯彻实施合计100被考核人考核人复核人签字日期签字日期签字日期生产车间主任2011年月度绩效考核指标量表被考核人姓名柏友存职位建材车间副主任考核人姓名职位生产部经理序号KPI指标权重绩效目标值考核细则1图纸准备与分解工作按时完成率25考核期内确保图纸准备与分解工作100按时完成按完成率计算，按比例增减；2生产过程技术检查与验证完好率20考核期内确保样板尺寸实际尺寸衔接误差控制在0以下按次品率进行计算，按比例增减；3产品抽检合格率10考核期内产品抽检合格率不得低于100按当月出厂检验台数与合格台数计算；4技术培训、考核15考核期内确保技术培训、考核合格率不得低于100按合格率增减比例计算分数；5生产现场5S质量15考核期内5S要求的不合格项数不得超过10项1、5S不合格项按每周检查考核表统计；2、每超过1项扣05分（相当于每项扣20元）；3、月度考核排名在各生产车间第一的奖励100元；6生产安全事故发生次数10考核期内一般性的生产安全事故不超过1起，重大生产安全事1、一般事故指每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息7人天以上人身安全事故；故为0按每一起扣1分；2、重大事故指每有一起5000元以上设备损失责任事故或工伤住院（含因伤休息）30人天以上人身安全责任事故；有一起扣5分；3、隐瞒不报的在扣除此项得分的基础上加扣5分/次；7有效的流程和制度得到实施的百分率5考核期内确保有效的流程和制度100得到贯彻实施合计100被考核人考核人复核人签字日期签字日期签字日期安全生产基本制度目录一、安全生产检查制度二、安全生产教育培训制度三、安全操作规程管理制度四、生产场所设备和设施的安全管理制度五、危险作业管理制度六、劳动保护用品配备的管理制度七、各级安全生产责任制八、安全生产事故统计、报告和调查处理制度九、安全生产事故行政责任追究制度十、安全生产奖励与惩处制度十一、安全生产例会制度一、安全生产检查制度为了建立良好的工作环境，及时发现生产中不安全因素，迅速消除事故隐患，防止事故发生，改善职工劳动条件，搞好安全工作，制定以下安全检查制度1、查现场、查隐患为主。查劳动条件，生产设备以及相应安全卫生设施是否符合安全要求，如安全出口是否畅通，机器是否带有防护装置，电器设备是否安全接地，通风情况、消防设施等情况。2、查思想。领导是否把职工的安全健康放在第一位，有无违章指挥，职工在生产中是否有不安全行为，国家的安全生产方针、政策法规是否真正得到执行。3、查管理、查制度。检查领导是否重视安全工作，安全机构是否健全，是否落实安全生产责任制，“三级安全教育”是否执行，特种作业人员是否持证上岗，各工种有无安全操作规程。4、查事故处理。发生事故是否及时报告，是否按“四不放过”要求找出事故原因，严肃查处，并采取有效措施防止类似事故发生。5、检查办法。由公司安全小组，每月在公司范围内进行一次安全检查，平时不定期抽查，当检查到有关部门时，部门领导或安全员与检查员一道进行检查，当场记录检查情况，发现隐患，及时下达“整改通知书”，由负责陪同的检查人员签收，部门接到“整改通知书”后必须立即着手整改。除公司安全小组检查外，各部门领导及安全员平时做好自检工作，并发动全体职工注重生产设备、环境安全及自身的安全，发现隐患及时报告，共同做好安全管理工作。二、安全生产教育培训制度为了全面提高广大企业职工的安全素质及安全管理能力，增强依法自我安全保护意识，促进企业安全生产状况稳定，根据安全生产法和有关法律法规的规定，结合本企业实际制定本制度。1充分认识安全宣传教育培训的重要性和紧迫性，加强安全培训工作是贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针，建立安全生产长效机制的重要举措，是增强企业职工的安全意识，提高安全素质，保障安全生产的重要途径，要把安全宣传教育培训作为一项重要的基础工作和紧迫的战略任务，加强领导，采取有力措施，切实抓出成效。2、确定坚持以人为本，依法培训，统一管理，部门负责，突出重点，全员培训，落实责任，依法监督的基本原则。3、安全宣传教育培训工作由安全生产领导小组统一组织部署，在全司范围内开展工作，各职能部门相互协调配合，利用各种宣传方式，大力宣传国家安全法律、法规、政策和企业的安全生产规章制度及安全管理知识。4、在各部门、各车间、班组利用悬挂横幅、张贴标语开展宣传教育，营造安全生产氛围，起到感染警示作用。5、每年组织“安全生产月”、安全讲座等活动，大力宣传教育国家的安全生产方针、政策、法律和法规，提高广大职工的安全生产观念和认识。6、定期开展各类特种作业人员安全技术知识培训，以及其他人员的培训，提高企业的安全管理技术知识和安全操作技能。7、逐步建立健全安全教育培训档案建设，规范安全管理行为，在企业内部推行定期安全知识教育工作和安全例会制度，落实管理人员和生产员工的“三级安全教育”（即厂、车间、班组），使企业内部时时刻刻警钟长鸣，安全意识提高。8、事故应急救援小组对重大危险源，重点部位，易燃易爆场所开展消防灭火培训演练，教育企业员工懂得防火、灭火知识，熟练安全操作技能。9、没有进行安全教育培训（包括生产岗位教育，管理人员安全教育，特种作业人员安全教育）和安全宣传的必须强制责成整改，落实教育工作。三、安全操作规程管理制度1、安全操作规程是安全生产的保证，员工必须严格按照操作规程作业，对于违章者从严处理，人人有权阻止。2、车间领导必须经常教育员工自觉遵守操作规程，杜绝违章作业。3、新设备、新产品、新工艺在投产前必须订出安全操作规程。4、车间要将安全操作规程悬挂在操作者现场并保持醒目。四、生产场所设备和设施的安全管理制度1、电工、电气焊、车辆驾驶、行车操作工等特殊工种，必须经过专业培训和考试合格，持证上岗。2、各种设备、工具在使用前要认真检查，确认安全后才能启动、使用，使用中不准超负荷。设备运转中严禁用手触动危险部位。3、各种安全防护装置，安全信号标志等，不准擅自拆除。4、修理机械、电气设备时，必须停机、切断电源，并挂停电牌，严禁合闸。5、使用电动工具，除有良好的接地外，必须戴绝缘手套。6、电器设备和线路的绝缘必须良好，电器设备金属外壳必须有可靠的接地接零装置。7、各种消防器具，要放在明显易取、固定部位，周围不准堆放杂物，随时保证处于有效的良好状态。五、危险作业管理制度1、凡在企业内从事特种作业的人员必须持有相关主管部门颁发的有效证件，否则不得上岗。2、凡各特种作业人员必须严格遵守该特殊岗位的操作规程，不得有任何违章指挥，违章作业行为。3、电工、电焊工上班时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。4、行车工作业时必须注意力集中，不得与别人谈话或其他分散注意力的现象。5、叉车工在叉运物件过程中，不得有任何随意停留，或在机器运转状态中不熄火，不拉手刹的情况下随意违章下车或做其他事宜，如有违反而造成后果的一切由违章者自负。六、劳动保护用品配备的管理制度1、按照国家和本行业的标准按时发放与本企业各岗位相适应的各种劳动保护用品。2、各种劳动保护用品的购买配备必须严格执行公司的相关规定，确保其质优价廉。3、各种劳动保护用品的发放必须履行申请、审核、批准的手续。七、车间负责人安全生产责任制1、保证国家和企业安全生产法令、法规，指示和有关规章在本部门或车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。2、组织制订实施本部门、车间安全管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划。3、对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，组织并参加班组安全活动，及时处理工人提出的意见。4、每周组织一次本部门、本车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施等处于完好状况，教育职工加强维护，正确使用。5、组织各项安全生产活动，总结交流安全生产经验。6、对本部门或本车间发生的事故及时报告和处理，要坚持“四不放过”的原则。7、负责组织并落实好生产前的安全措施。8、建立和健全本部门、本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。八、专职安全员安全责任制1、公司安全员在分管负责人的直接领导下，负责全公司的安全生产工作，贯彻上级安全生产指示和规定，做好检查督促，并对班组安全员进行业务指导。2、负责或参与制订、修订公司有关安全生产管理制度和安全操作规程，并检查执行情况。3、负责编制公司安全技术措施计划和隐患整改方案，及时报公司和检查落实。4、协助各部门领导做好职工的安全思想，安全技术教育和考核工作，负责安排并检查班组安全活动。5、负责公司安全设备，灭火器材等管理工作，掌握公司各部门工作环境情况，提出改进意见和建议。6每天要深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。7、健全完善安全管理基础资料、各项安全管理台账。8、对公司安全负直接责任。九、班组长安全责任制1、切实执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本班组安全生产。2、坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。3、组织班组人员执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。4、负责班组安全检查，发现不安全因素及时排除，做好记录。5、搞好生产设备、安全装备、消防设备等检查维护工作，使其经常保持良好的工作状态。6、搞好班组安全生产竞赛，表扬先进，抓好班组建设，提高班组管理水平，保持生产作业现场清洁、整洁，实现安全文明生产。7、班组安全员由班组长兼任，接受公司安全督导，做好本班组的安全工作。8、对本班组的安全生产负责。十、职工安全责任制1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。4、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。5、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。6、正确操作，精心维护设备，保持工作环境整洁，搞好文明生产。7、上岗必须穿戴好劳动保护用品，妥善保管和正确使用各种器材。8、积极参加各种安全活动。十一、特种岗位安全责任制1、负责做好本职范围的安全事项，确保各项生产工作安全到位。2、认真遵守本专业的安全技术操作规程，禁止违章作业。3、严格执行本专业的岗位职责及公司内部的管理制度。4、在编制开、停工或设备检修、技术改造方案时，要有可靠的技术措施，做好开工前的交底工作。5、严格遵守“十不吊”和“十不开”行业规范制度。6、对本人本年度的安全生产目标责任负责。十二、安全生产事故统计、报告和调查处理制度1、安全生产事故（一般指伤亡事故）一旦发生，为了让有关部门及时掌握情况，迅速采取救援及预防等措施，必须按照有关程序报告。2、报告内容应详细，包括发生事故的单位、时间、地点、伤亡情况，初步分析的事故原因、报告人姓名、电话等。3、报告要迅速，伤亡事故发生后，应通过尽可能快的方式如电话、传真等，立即报告有关部门。4、按照报告程序逐级上报。5、为了弄清事故情况，从思想、管理和技术等方面查清事故原因，分清事故责任，提出有效的改进措施，从中吸取教训，防止类似事故重复发生，组织事故调查及处理。6、按照法定程序组成调查组成员，并行使其职责和权限。7、清查事故发生经过。8、找出事故原因。9、分清事故责任并对有关责任人提出处理建议。10、吸取事故教训，提出预防措施，防止类似事故的重复发生。11、通过对事故责任者的处罚来教育广大干部和群众认真执行国家安全生产方针，遵守安全生产法规，杜绝“三违”现象，防止相同或类似事故的发生。十三、安全生产事故行政责任追究制度为了更好地把安全生产真正融合到日常的生产、生活、工作中去，进一步确保公司全年度安全生产目标的圆满实现和充分明确各级安全生产责任制，特制定本安全生产事故行政的责任追究制度。1、公司全体员工干部、职工一条心。2、努力学好、用好“安全生产法”等一系列安全生产法律、法规，人人履行岗位职责，个个遵守操作规程。3、每位员工必须完全明了各自该负的安全生产的责任，并确保对上一级领导的绝对负责。4、公司由上而下人人抓安全生产，管安全生产，由下而上落实安全生产，服从安全生产。5、公司形成一种由上而下一级管一级，由下而上一级对一级负责的连锁式安全生产管理机构。6、公司实行分管领导根据公司安全生产情况结合各阶段安全生产形势与要求，不定期对公司的安全生产工作开展检查活动，专职安全员和安全领导小组，每月至少开展一次安全生产大检查活动。7、如果发生了安全生产事故，公司一律实行行政责任追究制度，依照国家的各项法律、法规和公司制定的各项规章和管理制度，认真排查事故原因，分清事故责任，严格追究事故责任人的行政责任。十四、安全生产奖励与惩处制度为鼓励员工奋发向上，做出更大成绩，防止和纠正员工的无法失职行为，保证各项工作任务的完成，公司制定本奖励与惩罚制度。1、公司员工有下列情形之一的予以奖励1、对本公司工作有特殊功绩和贡献的；2、对于舞弊或有危害公司利益之事，能事先发现和阻止，而使公司减少或免受损失的；3、非突发事件，灵机应付措施得当或奋勇救护保全公物或人命的；4、研究改善生产设备有特殊功效的；5、节省原料、物料或利用废料有显著成果的；6、领导有方，使业务发展而有相当收获的；7、预防机件故障或抢修工作提前完成，因而增加生产的；8、工作勤劳，努力本职工作而成绩优越的；9、其他应予奖励的情况。、公司员工有下列情形之一的予以惩罚1、因渎职失职造成公司经济或荣誉损失的；2、泄露公务机密或谎报事实造成后果的；3、工作时间在现场睡觉，消极怠工或擅离职守的；4、违章作业、玩忽职守造成经济损失的；5、伪造或涂改公司的任何报告或记录的。十五、安全生产例会制度为了更好地学习、领会、执行国家颁布的“安全生产”和有关安全生产的各项法律法规，宣传、教育、提高广大职工安全生产的自觉行动，进一步促进安全生产工作，公司特制定本安全生产例会制度。1、公司安全生产例会由公司分管领导负责主持，公司安全领导小组全体成员参加的定期的安全生产工作会议。2、公司安全生产例会必须是公司全体员工（包括生产、非生产人员）参加的大型会议活动。3、公司安全生产例会必须每月召开一次，如没有特殊情况应在每月10日举行。4、公司安全生产例会的内容包括学习国家颁布的“安全生产法”、“江苏省安全生产条例”等一系列安全生产法律法规，公司制定的各岗位职责、操作规程、危险因素、防范措施，各项安全生产管理制度，地方各级安监部门与本行业的通知规定等，交流安全生产经验教训，排查安全生产事故隐患，总结布置新阶段安全生产任务与要求等。安全生产标语人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全安全来于警惕事故出于麻痹质量是企业的生命安全是职工的生命安全是最大的节约事故是最大的浪费麻痹是最大的隐患失职是最大的祸根质量是安全基础安全为生产前提秤砣不大压千斤安全帽小救人命树立企业安全形象，促进安全文明生产。关注安全，平安是福；安全连着你我他，平安幸福靠大家；安全一个人，幸福一家人；安全操作规程一、机电设备维修工安全操作规程1、工作前穿戴好防护用品，做好维修前的准备工作，检查工具是否牢固可靠，符合使用要求。2、维修机电设备必须切断电源。3、禁止戴手套操作钻床，机械转动时，不得调整转头卡，转小件和薄板时要使用夹具固定，不准手拿操作。4、使用手提电转、手提砂轮机时应注意电压，不得盲目接电。5、装拆重大物件需要多人操作时，应有专人指挥，互相配合防止事故。6、焊接操作人员应经过专门培训，并经安全技术部门考试合格，持证才能进行相应的操作。7、操作前应检查焊机设备各部门是否良好，并必须有良好的绝缘和可靠地接地或接零装置。8、氧气瓶、减压器、焊割具等各部分不准有油污油脂，安装减压器时不准对着脸，并注意瓶阀各管路接头处不得漏气，使用完后瓶内须留115KG表压余气。二、行吊操作规程1行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。2行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。3被吊物体升起高度，在运行中，一般不准超过1米。特殊情况时（越障碍物）被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。4行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。5不准行吊吊着工件进行机械加工。6行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。7行吊使用中，如因电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。8轨道及电气设备的金属外壳必须接地良好。9行车工作完毕，必须停到规定的位置，并将吊钩升到上面，控制器处于零位，切断电源。三、叉车工安全操作规程1、上班不得饮酒。2、开机前要严格执行检查机油刻度制度，了解冷却水及液压油存量，蓄电池电解液高度应保持在滤网以上15厘米左右，轮胎气压充足。3、冬季天气寒冷机械法动后，必须低速运转温车1015分钟后，方可工作，严禁冷车高速运转或工作，以免造成机械事故。4、叉车悬臂吊要严格执行“十不吊”的规章制度，在叉运过程中必须做到叉运准确、牢固，放置恰当平稳，堆放不得过高过陡，以免倒塌伤人。5、熟悉所有使用的钢丝绳、挂钩等设备的特性，承载负荷量，需要叉运货物的特点，包装、捆扎的方法，挂吊摆放的方向，以及需要运达的目的地。6、叉车工作时起吊臂下严禁站人，起吊物件时必须让辅助人员离开起吊物安全距离方能起吊，起吊后必须慢速行驶，在转向或倒车时，要鸣笛警示，确保安全。7、叉运重物时，使用扁平钢管附垫在叉车所吊物件的结合处，避免小夹角工作负荷，以化解重力对钢丝绳索或物件折断事故的发生。8、叉车工在叉运物件过程中，不得有任何随意停留或在机器运转状态中（未熄火），不拉手刹的情况下随意违章下车或做其他事宜，如有违反而造成后果的一切由违章者自负。9、工作结束叉车停放在指定位置后，将叉车处于停止工作状态，切断电源，拉好手刹。四、钻床工安全操作规程1、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。2、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。4、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工；当工件穿孔时，应减压慢速，防止损坏平台。五、砂轮机安全操作规程1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径130，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。9、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。10、砂轮机开动后，要空转23分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。14、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小江件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。六、手提砂轮机安全操作规程1、使用砂轮机必须戴眼镜，身体应在砂轮一侧。2、使用前，先检查砂轮是否有爆裂。是否夹牢。有问题处理好后才准使用。3、砂轮转向必须与软轴相规定转向相同，严禁反转。4、砂轮必须有完好的防护罩，使用时防护罩需在上方，不能仰磨。5、使用砂轮打磨制件，手必须将砂轮把持稳定，不能发一弹跳式的打磨现象。6、使用砂轮压力不能过大，以免砂轮损坏飞片伤人。禁止用砂湿性物质（铅、橡胶等）7、工作完毕或中途休息，要将砂轮放在台架上，不准放在地上或其它物件上。8、工作前应先检查电器及电流线绝缘情况，认定良好后方可使用。9、换砂轮时，应事先检查砂轮是否有爆裂现象。孔径是否与轴配合相符合，太松、太紧都不能安装使用。10、连续打磨时，如发现连接部份发热烫手时应停止使用。11、手提砂轮不准用作代替台式轮打磨工具、物件。七、气焊、气割工安全操作规程1、操作者必须穿戴好防护用品，清理四周工作场地，保持工作地点通风良好。2、工作前要检查焊接设备是否漏电、漏气、阀门、压力表等安全装置是否灵敏可靠。有关焊炬、炬嘴、乙炔、氧气皮管及所有仪表是否正常有效。3、焊接场所不得存放易燃易爆物品，焊工离开工作地点不得把点着的焊枪放在焊台上。4、发生回火或焊炬嘴接连有爆声，应迅速关闭乙炔气阀门，再关闭氧气阀门。5、气瓶应按规定装设回火防止器，每个回火防止器不得共用两把焊炬和割炬。6、氧气、乙炔气瓶应有固定架，并分别存放，使用时两气瓶间距应保持在5米以外，离明火应不小于10米。禁止在太阳下曝晒，禁止用火烤。7、气焊、气割工要严格执行气焊、气割“十不烧”规定。8、作业前必须按明火作业审批制度办理相关手续。八、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识、遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼睛。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。九、空压机安全操作规程1、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。2、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。3、使用时一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。4、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。5、钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放好。十、折弯机安全操作规程操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。10、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。11、检查油箱油位，折弯机需润滑部位要定期加油。启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。清理工作场地。十一、卷板机安全操作规程1、卷板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。5、机台上不准堆放杂物和工具。卷切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。6、设备未上保险时，禁止将手伸入卷板机压板内取放工件。7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一卷床上同时卷切两件材料。9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。十二、锯床安全操作规程1、加工前应检查A、锯轮运转方向是否正确。B、带锯张紧力是否适当。C、系统压力是否足够。2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择A、锯带的齿距。B、适当的切割用量。C、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。十三、剪板机操作规程、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的设备操作证方可操作本设备。、工作前认真做到、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。、工作中认真做到、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。、工作后认真做到、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。、整理工具、零件和工作场地。、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。十四、数控火焰等离子切割机操作规程1、操作数控火焰切割机前工作（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。2、操作数控火焰切割机工作中调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。3、操作数控火焰切割机下班后下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。4、数控火焰切割机的日常保养轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。传动齿条上每天用应20机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。5、操作数控火焰切割机应注意的安全保障设备周围应避免强震动源。工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。十五、套丝机安全操作规程1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好。2、工作开始时应空转试车，检查机械各部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电情况。4、套丝时应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故，在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。5、套螺栓时必须随时加润滑油，操作人员不得戴手套。6、完活后应拉闸断电并将铁屑清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁。特种作业岗位责任制度1、电工安全生产岗位责任11做到“四知”。即（1）熟知国家建设部生产现场临时用电安全技术规范；（2）熟知电业局电气安装规程；（3）熟知安全技术操作规程；（4）熟知安全技术措施和交底要求。12做到“十不接线或不送电”。即（1）变电所、配电室不符合电业局规