钢结构工程验收资料表格(全套)

建筑工程施工质量验收资料（GJ钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期年月密级保管期限共卷第卷钢结构工程概况GJ11日期建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期竣工日期附注复核人填表人图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ12注设计变更洽商记录附后。工程名称三一中阳产业园建设1联合厂房工程日期年月日序号内容变更洽商日期备注1详见图纸会审记录20101118图纸会审、设计变更、洽商记录GJ121工程名称日期内容施工单位项目经理专职质检员技术负责人建设监理单位总监理工程师设计单位项目负责人注内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案审批表GJ13工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述申报部门（分包单位）申报人审核意见有无附页总承包单位名称审核人审核日期年月日审批意见审批结论同意修改后报重新编制审批部门（单位）审批人日期年月日注附施工组织设计技术交底记录GJ14工程名称施工单位交底提要交底内容技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。施工记录GJ15工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查实测记录监理建设单位验收记录施工单位自查结论质检员施工单位技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日焊接材料的烘焙记录GJ151材料种类烘焙温度（）烘焙时间（H）保存温度（）存放时间（H）回烘温度（）回烘时间（H）回烘次数日期焊条1501201002焊条1501201002班组长或专业工长签字年月日质检员或项目技术负责人签字年月日监理工程师（建设单位项目技术人员）签字年月日施工日志GJ152日期年月日星期天气状况风力最高/最底温度备注白天夜间生产情况记录（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）技术质量安全工作记录（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人记录人焊工合格证汇总表GJ16姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注钢结构工程质量控制资料核查表GJ17工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告3施工现场实验报告及见证取样报告4强制性条文要求的检查项目检查记录5隐蔽工程验收记录6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10新材料，新工艺施工记录结论施工单位项目经理施工负责人年月日验收意见总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ18工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样实验报告（1）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力实验2焊缝质量检测报告（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸3高强度螺栓施工质量检查记录（1）终拧扭矩（2）梅花头检查（3）网架螺栓球节点4柱脚及网架支座检查记录（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆5主要构件变形检查记录（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构挠度6主体结构尺寸检查记录（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲结论施工单位项目经理年月日验收意见总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日钢结构工程观感质量检查记录GJ19工程名称施工单位质量评定序号项目抽查情况好一般差1普通涂层表面2防火涂层表面3压型金属板表面4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价检查结论施工单位项目经理年月日总监理工程师（建设单位项目责任人）年月日质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称产品名称序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明项目经理质检员监理工程师钢构件进场验收记录汇总表GJ221工程名称序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收结论项目经理质检员监理工程师钢构件合格证汇总表GJ222工程名称序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明项目经理质检员监理工程师注各类构件合格证附后。检查记录GJ231（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查实测记录监理建设单位验收记录施工单位自查结论质检员施工单位技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ24施工单位子分部工程名称监理（建设）单位序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果项目经理质检员监理工程师注各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查实测记录监理建设单位验收记录施工单位自查结论质检员施工单位技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ30工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位评定结果验收意见123456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位参加验收单位项目经理年月日项目经理年月日项目负责人年月日总监理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日_分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1234567891011检查结论项目专业技术负责人年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ31工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502052001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1焊接材料进场验收焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明2焊接材料的复检3焊接材料与母材的匹配4焊工上岗证书焊工持证上岗，且在有效期内5焊接工艺评定焊接工艺符合要求6一、二级焊缝内部缺陷的检验见报告合格7组合焊缝的焊接尺寸主控项目8焊缝的表面缺陷表面光滑，无裂纹、夹渣现象1焊接材料进场验收焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明2焊前预热和焊后处理项次项目外观质量允许偏差1缺陷类型二级三级02002T,且1002004T,且2000101021002未焊满（指不足设计要求）每1000焊缝内缺陷总长25002002T,且1002002T,且2001010101013根部收缩长度不限4咬边005T,且05连续长度1000，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长01T且10，长度不限10000000005弧坑裂纹允许存在个别长度50的弧坑裂纹6电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤缺口深度005T,且05缺口深度01T，且10一般项目37接头不良每10000焊缝不应超过1处续表GJ318表面夹渣深02T长05T，且2009表面气孔每500焊缝长度内允许直径04T,且30的气孔2个，孔距6位孔径01101010013注表面T为连接处较薄的板厚。序号项目图例允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高CCBB1410T1000型钢弯曲矢高L/1000且不应大于50角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90BB4槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80BB工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于20BHB2121011201项次项目（边缘加工）允许偏差（MM）1零件宽度、长度1011010102002加工边直线度L/3000,且不应大于203相邻两边夹角64加工面垂直度0025T,且不应大于0555加工面表面粗糙面50项次项目（螺栓球加工）允许（MM）D120151圆度D12025D120022同一轴线上两铣平面平行度D120033铣平面距球中心距离024相邻两螺栓孔中心线夹角305两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0005RD120201066球毛坯直径D1203015项次项目（焊接球加工）允许偏差（MM）1直径0005D252圆度253壁厚减薄量013T,且不应大于1564两半球对口错边10项次项目（钢网架（桁架）用钢管杆件加工）允许偏差（MM）1长度102端面对管轴的垂直度0005R73管口曲线10项次螺栓孔孔距范围项目允许偏差（MM）50050112001201300030001同一组内任意两孔间距离10150101111020一般项目82相邻两组的端孔间距离152025301110101021施工单位检查评定结果符合设计及施工规范GB502052001的要求项目专业质量检查员年月日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ36工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502052001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平精度主控项目3钢构件外形尺寸钢构件的外形尺寸符合设计要求1焊接H型钢的接缝要求翼腹板拼接缝间距大于200MM2焊接H型钢的精度符合设计要求3焊接连接组装精度符合设计要求4设计顶紧面检查顶紧面75紧贴5杆件轴线交点错位6焊缝坡口精度符合工艺要求7铣平面保护一般项目8钢构件外形尺寸符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员2004年12月6日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ361工程名称检验批部位内容施工单位记录监理验收项次项目允许偏差MM1两端铣平时构件长度202两端铣平时零件长度053铣平面的平面度03端部铣平4铣平面对轴线的垂直度L/1500项次项目允许偏差MM1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1010011010112多节柱铣平面至第一个安装孔距离103实腹梁两端最外侧安装孔距离3010121231204构件连接处的截面几何尺寸3021212121215柱、梁连接处的腹板中心线偏移201001010110主控项目钢构件外形尺寸6受压构件（杆件）的弯曲矢高L/1000,且不应大于1004343144244项次项目允许偏差MMH1000402截面宽度B3001101011103腹板中心偏移2001110001104翼缘板垂直度B/100,且不应大于3001201010005弯曲矢高（受压构件除外）L/1000,且不应大于10035454554756扭曲H/250,且不应大于501223212222T100030连接处308柱截面尺寸非连接处40尺寸9柱脚底板平面度50续表GJ3612项次项目允许偏差MM连接处1510翼缘板对腹板的垂直度其他处B/100,且不应大于5011柱脚螺栓孔对柱轴线的距离A3012箱形截面连接处对角线差30多层钢柱外形尺寸13箱形柱身板垂直度HB/150,且不应大于50项次项目允许偏差MM端部有凸缘支座板0501梁长度L其他形式L/25001002422201014H20002012112101022端部高度HH200030设计要求起拱L/50003拱度设计未要求起拱100504侧弯矢高L/2000,且不应大于10022542123015扭曲H/250,且不应大于1001222221010T145021213230216腹板局部平面度T14407翼缘板对腹板的垂直度B/100,且不应大于3022121031028吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度109箱形截面对角线差50连接处1010箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离A其他处1511梁端板的平面度（只允许凹进）H/500,且不应大于201101121010焊接实腹钢梁外形尺寸12梁端板与腹板的垂直度H/500,且不应大于201101021010一般项目钢桁项次项目允许偏差MML24M30701桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L24M501002桁架跨中高度100设计要求起拱L/50003桁架跨中拱度设计未要求起拱100504相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/10005支承面到第一个安装孔距离A10架外形尺寸6檩条连接支座间距50续表GJ3613项次项目允许偏差MM1直径DD/500502构件长度L303管口圆度D/500且不应大于504管面对管轴的垂直度D/500且不应大于305弯曲矢高L/1500且不应大于506对口错边T/10且不应大于30钢管构件外形尺寸注对方矩形管，D为长边尺寸。项次项目允许偏差MM1构件长度L4022120232122构件两端最外侧安装孔距离L13012121221223构件弯曲矢高L/1000,且不应大于1001224221202墙架、檩条、支撑系统构件外形尺寸4截面尺寸50203120121212项次项目允许偏差MM1平台长度和宽度502平台两对角线差|L1L2|603平台支柱高度304平台支柱弯曲矢高505平台表面平面度（1M范围内）606梯梁长度L507钢梯宽度B50一般项目钢平台、钢梯和防护栏杆外8钢梯安装孔距离A309钢梯纵向挠曲矢高L/100010踏步（棍）间距5011栏杆高度50形尺寸12栏杆立柱间距100施工单位检查评定结果符合设计及施工规范GB502052001的要求，合格项目专业质量检查员2005年4月6日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）2005年月日钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ37工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502052001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定1当采用比孔公称直径小10MM的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于852当采用比螺栓公称直径大03MM的试孔器检查时，通过率应为100。通过率为100构件类型项次项目允许偏差1预拼装单元总长502预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于1003接口借边204预拼装单元柱身扭曲H/200,且不应大于50多节柱5顶紧面至任意牛腿距离201跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离501002接口截面错位20设计要求起拱L/50003拱度设计未要求起拱L/20000梁桁架4节点处杆件轴线错位401预拼装单元总长502预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于1003对口错边T/10,且不应大于30一般项目管构件4坡口间隙20101各楼层柱距402相邻楼层梁与梁之间距离303各层间框架两对线之差H/2000,且不应大于50构件平面总体预拼装4任意两对角线之差H/2000,且不应大于805364523116施工单位检查评定结果符合设计及施工规范GB502052001的要求，合格项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ38工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502052001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1基础验收轴线、标高复核合格2构件进场验收构件均有合格证3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于08MM符合设计要求4构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合设计要求主控项目5主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差符合设计要求1地脚螺栓精度符合设计要求2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于10MM当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的0偏差不应大于10MM4钢柱安装精度安装质量符合要求5吊车梁安装精度安装质量符合要求6墙架、檩条等次要构件安装精度安装质量符合要求7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度无垫板间隙允许偏差3008现场安装焊缝组对精度有垫板间隙允许偏差300一般项目9钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢符合要求施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB502052001的要求项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ381工程名称检验批部位项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录项次项目允许偏差（MM）标高301支承面水平度L/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移50位置3预留孔中心偏移1001顶面标高00302水平度L/1000座浆垫板3位置2001底面标高00502杯口深度H503杯口垂直度H/100,且不大于100基础尺寸允许偏差杯口尺寸4位置1001跨中的垂直度H/250,且不应大于150L30ML/1000,且不应大于10030ML60ML/1000,且不应大于300垂直度和侧弯曲2侧向弯曲矢高FL60ML/1000,且不应大于5001主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于250主控项目整体尺寸2主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于2501螺栓锚栓露出长度300,00地脚螺栓2螺纹长度300,001柱脚底座中心线对定位轴线的偏移50有吊车梁的柱30502柱基准点标高无吊车梁的柱50803弯曲矢高H/1200,且且不应大于150H10MH/1000单层柱H10MH/1000,且且不应大于250单节柱H/1000,且且不应大于100单层钢结构中柱子安装4柱轴线垂直度多节柱柱全高3501梁的跨中垂直度H/5002侧向弯曲矢高L/1500，且不应大于1003垂直上拱矢高100安装在钢柱上时,对牛腿中心的偏移504两端支座中心位移安装在砼柱上时,对定位轴线的偏移505吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移T/2支座处1006同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差其他处1507同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差1008同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500,且不应大于100中心错位30上承式顶面高差109相邻两吊车梁接头部位下承式顶面高差1010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距100钢吊车梁安装11轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移T/2中心线对定位轴线的偏移100垂直度H/1000,且且不应大于1001墙架立柱弯曲矢高H/1000,且且不应大于1502抗风桁架的垂直度H/250,且且不应大于1503檩条、墙梁的间距50一般项目墙架檩条4檩条的弯曲矢高L/750,且且不应大于120续表381多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ39工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502052001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1基础验收轴线、标高复核合格2构件进场验收构件均有合格证3钢柱安装精度4设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于08MM符合设计要求5构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合设计要求主控项目6垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差符合设计要求1地脚螺栓精度符合设计要求2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢构件安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于10MM当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的0偏差不应大于10MM4主体结构高度偏差安装质量符合要求一般项目5吊车梁安装精度安装质量符合要求5墙梁的弯曲矢高L/750,且且不应大于1001平台高度1502平台梁水平度L/1000,且且不应大于2003平台支柱垂直度H/1000,且且不应大于1504承重平台梁侧向弯曲L/1000,且且不应大于1005承重平台梁垂直度H/250,且且不应大于1506直梯垂直度L/1000,且且不应大于1507栏杆高度150钢平台钢梯和防护栏杆8栏杆立柱间距150施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日6墙架、檩条等次要构件安装精度安装质量符合要求7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度8现场安装焊缝组对精度9钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢符合要求施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB502052001的要求项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日多层及高层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ391工程名称检验批部位项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录项次项目允许偏差（MM）1建筑物定位轴线L/20000,且不大于302基础上柱的定位轴线103基础上柱底标高20轴线标高地脚螺栓4地脚螺栓（锚栓）位移20标高301支承面水平度L/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移50位置3预留孔中心偏移1001顶面标高00302水平度L/1000主控项目基础尺寸允许偏差座浆垫板3位置2001底面标高00502杯口深度H503杯口垂直度H/100,且不大于100杯口尺寸4位置1001底层柱柱底轴线对定位轴线偏移302柱子定位轴线10柱子安装3单节柱的垂直度H/1000,且不大于1001跨中的垂直度H/250,且不应大于150L30ML/1000,且不应大于10030ML60ML/1000,且不应大于300垂直度和侧弯曲2侧向弯曲矢高FL60ML/1000,且不应大于5001主体结构的整体垂直度（H/2500100）,且不应大于500整体尺寸2主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于250续表GJ3911螺栓锚栓露出长度300,00地脚螺栓2螺纹长度300,001上下柱连接处的错口302同一层柱的各柱顶高度差503同一根梁两端顶面的高差L/1000,且不应大于1004主梁与次梁表面的高差205压型金属板在钢梁上相邻列的错位150构件安装6当钢构件安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10MM，当采用大型砼屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10MM1用相对标高控制安装（HZF）总高度2用设计标高控制安装H/1000,且且不应大于300H/1000,且且不应小于3001梁的跨中垂直度H/5002侧向弯曲矢高L/1500,且不应大于100一般项目钢吊车梁安装3垂直上拱矢高100安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移504两端支座中心位移安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移505吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移T/2支座处1006同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差其他处1507同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差1008同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500,且不应大于100中心错位30上承式顶面高差109相邻两吊车梁接头部位下承式顶面高差1010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移T/2中心线对定位轴线的偏移100垂直度H/1000,且且不应大于3001墙架立柱弯曲矢高H/1000,且且不应大于1502抗风桁架的垂直度H/250,且且不应大于150墙架檩条3檩条、墙梁的间距504檩条的弯曲矢高L/750,且且不应大于120墙架檩条5墙梁的弯曲矢高L/750,且且不应大于1001平台高度1502平台梁水平度L/1500,且不应大于2003平台支柱垂直度H/1000,且且不应大于1504承重平台梁侧向弯曲L/1000,且不应大于1005承重平台梁垂直度H/250,且且不应大于1506直梯垂直度L/1000,且不应大于1507栏杆高度150钢平台钢梯和防护栏杆8栏杆立柱间距1501无垫板间隙3000一般项目现场组对2有垫板间隙3020施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ310工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502052001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1焊接球质量2螺栓球质量3封板、锥头、套筒质量4橡胶垫块质量5基础验收质量6支座垫块设置及支座锚栓紧固质量7网架拼装精度8网架节点承载力试验主控项目9网架结构挠度1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球内螺纹精度4锚栓精度5钢网架结构表面质量及节点接缝的处理一般项目6钢网架安装精度施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB502052001的要求项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3101工程名称检验批部位项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录项次项目允许偏差（MM）位置150顶面标高0，301支承面顶板顶面水平度L/1000基础尺寸2支座锚栓中心偏移501顶面标高00302水平度L/10003位置200弦杆长度20锥体高度204锥体型小拼单元上弦杆对角线长度3024M30，70跨长24M50，100跨中高度30设计要求起拱L/5000小拼单元5平面桁架型小拼单元跨中拱度设计未要求起拱100单跨1001单元长度20M，拼接长度多跨连续50单跨200主控项目中拼单元2单元长度20M，拼接长度多跨连续100项次项目（焊接球加工）允许偏差（MM）1直径0005D252圆度253壁厚减薄量013T，且不应大于15一般项目4两半球对口错边10焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于15MM。D120151圆度D12025D120022同一轴线上两铣平面平行度D120033铣平面距球中心距离024相邻两螺栓孔中心线夹角305两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0005RD12020，10螺栓球加工6球毛坯直径D12030，151平台高度300，00锚栓2平台梁水平度300，001纵向、横向长度L/2000，且不应大于300L/2000，且不应大于3002支座中心偏移L/3000，且不应大于3003周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于1504支座最大高差300一般项目钢网架结构安装5多点支承网架相邻支座高差L/800，且不应大于300施工单位检查评定结果专业质量检查员年月日压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ311工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502052001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。3有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。4压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。项次项目（在支承构件上的搭接长度）搭接长度（MM）1截面高度70375屋面坡度1/102502截面高度70屋面坡度1/1020053墙面120主控项目6组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50MM，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。1压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。2压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。3压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显的凹凸和皱褶。4压型金属板安装应平整顺直、板面不应有施工残留物和污物檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。一般项目5压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB502052001的要求项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录GJ3111工程名称检验批部位项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录项次项目允许偏差（MM）1波距20截面高度70152波高压型钢板截面高度7020位置3侧向弯曲在测量长度L的范围内200截面高度70100，201压型金属板的覆盖宽度截面高度7060，202板长903横向剪切偏差60板长60折弯面宽度30成品压型金属板现场制作4泛水板、包角板尺寸折弯面夹角21檐口与屋脊的平行度1202压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于2503檐口相邻两块压型金属板端部错位60屋面4压型金属板卷边板件最大波浪高401墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于2502墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于250主控项目压型金属板安装墙面3相邻两块压型金属板的下端错位60施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB502052001的要求项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ312工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号GB502052001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材的品种、性能符合设计要求，颜色均匀，无结块涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。经抛丸除锈，达到SA25级，表面和锈皮、焊渣等杂物清除干净涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆ST2SA25级高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆SA22无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆SA25主控项目3涂料、涂料遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150M,室内应为125M，其允许偏差为25M。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5M。二道红丹防锈漆52、54、52、54、56、49、50、52、53、511防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。钢材的品种、性能符合设计要求，颜色均匀，无结块2构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。无误涂、漏涂、脱皮返锈现象一般项目3当钢材构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。4涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。涂装完成后，构件的标识、编号完整清晰施工单位检查评定结果符合设计及施工规范GB502052001的要求，质量合格项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ313工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号GB502052001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1钢结构防火涂料的品种技术性能等应符合设计要求，2防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS2490的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。4薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。主控项目5薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于05MM，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1MM。1防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。2防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。一般项目3防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳秃已剔除。施工单位检查评定结果符合设计及施工规范GB502052001的要求，质量合格项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构工程竣工验收文件一、钢结构工程竣工图纸及设计相关文件二、施工现场质量管理检查记录三、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录四、有关感观质量检验项目检查记录五、分部工程所含各分项工程质量验收记录六、分项工程所含各检验批质量验收记录七、强制性条文检验项目检查记录及证明文件八、隐蔽工程检验项目检查验收记录九、原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告十、不合格项的处理记录及验收记录十一、重大质量、技术问题实施方案及验收记录十二、其他有关文件和记录十三、焊工证书十四、工程概况钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB502052001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设单位）验收记录1焊接材料品种、规格第431条2焊接材料复验第432条3材料匹配第521条4焊工证书第522条5焊接工艺评定第523条6内部缺陷第524条7组合焊缝尺寸第525条主控项目8焊缝表面缺陷第526条1焊接材料外观质量第434条2预热和后热处理第527条3焊缝外观质量第528条4焊缝尺寸偏差第529条5凹形角焊缝第5210条一般项目6焊缝感观第5211条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB502052001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设单位）验收记录1成品进场第441条2扭矩系数或预拉力复验第442条或第443条3抗滑移系数试验第631条主控项目4终拧扭距第632条或第633条1成品进场检验第444条2表面硬度实验第445条3初拧、复拧扭距第634条4连接外观质量第635条5摩擦面外观第636条一般项目6扩孔第637条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB502052001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1成品进场第441条2螺栓实物复验第621条主控项目3匹配及间距第622条1螺栓紧固第623条一般项目2外观质量第624条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB502052001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设单位）验收记录1材料品种、规格第421条2钢材复验第422条3切面质量第721条4矫正和成型第731条第732条5边缘加工第741条主控项目6制孔第761条1材料规格尺寸第423条第424条一般2钢材表面质量第425条3切割精度第722条第723条4矫正质量第733条第734条第735条5边缘加工精度第742条项目6制孔精度第762条第763条专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB502052001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设单位）验收记录1吊车梁（桁架）第831条2端部铣平精度第841条主控项目3外形尺寸第851条1焊接H型钢接缝第821条2焊接H型钢精度第822条3焊接组装精度第832条一般4顶紧接触面第833条5轴线交点错位第834条6焊缝坡口精度第842条7铣平面保护第843条项目8外形尺寸第852条专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB502052001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标