黄岩永丰河综合整治工程—前店段施工组织设计

黄岩永丰河综合整治工程前店段施工组织设计编制审核批准台州市水利水电建筑安装有限公司二OO五年十月目录第一章工程基本情况与目标第二章施工管理目标第三章施工组织机构第四章施工总平面布置第五章进度计划和工期保证措施第六章驳坎工程施工方案第七章桥梁工程施工方案第八章水渠工程施工方案第九章排水河道疏浚工程施工方案第十章电气照明工程施工方案第十一章景观绿化工程施工方案第十二章机械设备、材料和劳动力计划第十三章施工质量控制管理方法与措施第十四章施工安全管理措施第十五章文明施工环境保护措施第一章工程基本情况与目标11工程概况本工程分为2个部分，第一部分包含桥梁工程、驳坎工程、水渠工程、排水河道疏浚工程、电气照明工程；第二部分为绿化景观工程部分。111驳刊工程桩基采用预制方桩，地基处理采用石渣回填，基础采用C20素混凝土，墙身采用干砌块石C25混凝土压顶。驳坎分段砌筑，每段长10M，基础中间设置伸缩缝，不同挡墙结构交接处设置沉降缝。缝宽2CM，内填沥青木丝板。112桥梁工程采用薄壁式桥台，钻孔灌注桩基础，桥台之间设置三道支撑梁。台帽、墩柱、桩基、系梁采用C30混凝土。上部采用172M简支格构钢梁，由纵横梁形成格构框架，辅以加劲横梁、纵梁等形成主梁结构。主纵横梁采用HM30030010/15，梁高30CM。桥面采用4CM的塑木铺装；设置钢栏杆。采用不锈钢板简易伸缩缝。在桥台、桥墩处分部设置GYZD20042板式橡胶支座。主梁打孔，设置螺栓限位。113水渠工程本工程共7道水渠，为1孔跨径1M、15M的盖板涵。基础用碎石处理，渠底为浆砌块石；渠壁为C15毛石混凝土C25混凝土压顶，两端设置干砌块石挡墙，盖板采用预制钢筋混凝土。涵身为C25混凝土，浆砌块石；管涵基础为C20混凝土，碎石垫层。涵洞全长范围内，每5M设置一道沉降缝，缝宽为2CM。沉降缝的防水措施基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5CM的热沥青谨制麻絮或灌缝胶；基础以上，两侧面和顶面设置三油两毡，宽度为50CM，接缝外侧填塞沥青木板，内侧填塞5CM的热沥青谨制麻絮或灌缝胶；顶面三油两毡处理后外包粘土保护层。在涵洞与填土接触面均涂热沥青三道。114排水河道疏浚工程主要内容为清除河道内堆积物、淤泥及其它杂物；排水沟施工。景观绿化雨水排放采用自然排放雨水管的形式。河道附近绿化带路面雨水直接排入河道。部分低洼路段雨水采用排水边沟或雨水口收集，然后就近排入河道。排水沟采用砖砌结构，盖板采用钢纤维雨水箅。雨水管采用二级钢筋混凝土管，承插口链接，O型橡胶圈密封。雨水口采用偏沟式单箅雨水口，钢纤维混凝土雨水箅，二级，雨水口尺寸为380680，排出口为一字式浆砌块石结构。115景观绿化工程河岸景观带宽度为1015M，设置45M的标准绿道。12编制依据1、依据“黄岩永丰河综合整治工程前店段工程施工招标及合同文件”、“黄岩永丰河综合整治工程前店段工程设计图册”。2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、本企业的质量方针、质量目标；4、现场踏勘了解的情况及答疑纪要资料。第三章施工组管理目标21施工管理目标1、工期目标确保本工程于2006年3月20日竣工。2、质量目标严格执行“三检”制度，按照质量保证体系运作，坚决贯彻公司质量方针，确保本工程质量等级达到优良。3、安全目标确保本工程不发生重大伤亡事故。4、文明施工、环境保护创文明施工工地。22本工程的特点本工程的建设内容主要是景观绿化和驳刊、桥梁、河道疏浚工程。工程特点是施工战线长、作业点多；工期易受拆迁、征地、环境和气候等因素影响；工程体量较大，单位时段施工强度高；施工中与疏浚标段交叉协调点多；排水河道疏浚工程施工易受水位控制，必须在受其影响前完成。第三章施工组织机构31机构设置原则根据黄岩永丰河综合整治工程前店段工程施工战线长、作业点多；工期易受拆迁、征地、环境和气候等因素影响；工程体量较大，单位时段施工强度高；施工中与疏浚标段交叉协调点多；工期紧、防汛和工程质量要求高的特点。我们要抓质量、保安全、促工期、求效益，施工组织机构我们按照直线式的原则设置，确保建立强劲有力、高效、精干的组织机构体系。32组织机构体系在黄岩永丰河综合整治工程前店段工程施工中，我公司选派抽调施工经验丰富的优秀施工生产、管理人员及专业施工队伍组建“黄岩永丰河综合整治工程前店段工程项目部”。为加强对本工程的质量管理，我司质检部门直接负责本工程的质量管理。本工程组织机构体系和人员详见“项目部施工组织机构图”。项目部施工组织机构图33项目部主要管理人员的职责我们在治淮重点工程中目前尚未承接工程施工项目，为了能为在治淮水利工程建设中尽一份力量，我公司曾多次积极参加并主动配合招标法人单位做好治淮重点工程的招投标工作。台州市水利水电建筑安装有限公司“黄岩永丰河综合整治工程前店段工程项目部”是我公司为实施本标段工程而设立的现场指挥机构，项目部管理人员的专业技术水平和综合管理能力是本标段工程能否顺利实施的决定性因素，为了加项目经理工程管理科质量检验科综合管理科公司总经理总工程师项目副经理围堰施工一队围堰施工二队堤防施工二队武杨河闸施工队堤防施工一队田沟闸施工队强对项目部的领导，我公司另成立总公司驻黄岩永丰河综合整治工程前店段工程领导小组，以加强协调领导。本标段工程所配备的项目管理人员全部具有中级以上职称和具有丰富的堤防及景观绿化施工经验。项目部各部门职责序号部门名称主要职务1项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责。2项目总工分管全面的技术、质量管理工作，有效推行质量体系标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。3施工技术科编制与设施施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量、施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、总工程师负责。4工程质检科制定质量管理目标和措施以及各种工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实质量体系文件内容，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。5财务核算科负责工程财务管理及工程计量、工程统计、工程预决算工作，对项目经理负责。6设备器材科负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养，对项目经理负责。7办公室负责行政管理，公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案管理等工作，对项目经理负责。8试验室负责各种原材料的检验，施工过程中的质量检验及质量控制、质检资料的收集整理，对项目总工程师负责。34施工专业队伍安排根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，特别是需要安排工程所需要的专业队伍。第四章施工总平面布置41总体布置原则施工布置本着方便施工、减少干扰、布局紧凑、运输畅通、且满足连续施工的原则进行。由于涵施工点分散，临时设施的布置原则我们采取集中与分散相结合的方法，即主要临时设施布置于一处，以便于施工管理，同时根据各建筑物的位置布置一些必要的临时性生产和生活设施。施工临时设施集中布置处采取封闭管理措施，将施工区和非施工区隔离，在工地驻地入口处设置灯箱门楼，门楼上标有工程名称和企业标志。42施工道路421对外交通本工程对外交通条件较为便利，本工程所需的各种机械设备均可运至工地。422对内交通本工程场内道路以满足工程施工需要为原则设计。本着尽量减少修建临时性交通道路的工程量，降低工程成本的精神。我司根据招标图纸和现场考察了解的情况，同时考虑利用已有的道路作为场内临时道路的设想。43施工用电用水就近接入自然村设置的配电箱，沿着河道，设置四相五线电缆，每隔100M左右设置一个配电箱，以保证施工用电的方便，远离村庄处配备发电机。44临时用水生活用水就近接入自然村村民家的自来水，生产用水就近接入永丰河。45砼及加工布置451砼拌和系统砼拌和站是施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。配备1台JS350型混凝土搅拌机进行主要砼的浇筑，在拌和站附近设置10M2袋装水泥库可储存10吨水泥，满足砼浇筑要求，在拌和站用3M3水池，池中间设过滤隔墙，用75KW潜水泵从河中抽水供应，拌和站上部搭设拌料棚以适应季节施工。用拖拉机运输到各浇筑点进行浇筑。452模板及钢筋加工厂工地设置一简易木工加工厂。本工程主要采用木模，由于砼工程量较少，加工厂内只需布置少量小型木工加工设备，如MB503木工刨床，MJ104圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机等。钢筋加工场设冷拉机场，电焊间、配料弯制间、布置拉伸机一台，闪光对焊机一台，弯曲机一台、切断机一台。原材料堆场和成品堆场，设支架并覆盖，插标签分规格堆放。武杨河闸钢筋房面积40M2；田沟闸武杨河闸钢筋房面积60M2。46机械停放场本标段工程需挖掘机2台，推土机1台，拖式铲运机1台，拖拉机2台，布置机械停放场1处，设压纹蓝铁皮围护。47消防设施每个生产区设置灭火器2只，钢筋加工场及模板加工场各挂设MTZ3型二氧化碳灭火器4只。48临时房屋建筑及公用设施481总布置1、生活区生活区四周设砖围墙，大门设灯箱，利用大门两侧围墙介绍工程概况，宣传企业文化。宿舍采用砖瓦结构房屋，保持12M间距，各栋房屋设盥洗台，供职工使用。办公室、医务室、文化娱乐室等布置于生活设施区。生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放措施。食堂、浴室、厕所等设施是砖墙，石棉瓦顶结构。2、生产区紧邻生产现场布置，设砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、钢筋加工场、木工加工场、现场施工周转材料的临时堆放场地等。第五章进度计划和工期保证措施51施工进度计划511施工进度安排原则本标段分为2个部分，第一部分包含桥梁工程、驳坎工程、水渠工程、排水河道疏浚工程、电气照明工程；第二部分为绿化景观工程部分。工程施工工作面多，施工上我们组织多个工作面平行流水作业。施工进度安排上2016年1月21日前以驳坎施工为主线，其他项目施工穿插其中，2016年1月31日市政工程施工完成；2015年12月1日开始进行景观绿化部分的施工，在2016年3月20日前全部完工，其具体安排原则如下1、按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。2、合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键线路，并确保施工。3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。4、土方施工基本达到连续均衡。保证施工机械合理利用，便于土方挖填平衡工作。5、排水涵及桥梁工程等项目施工人员、设备亦能连续工作，工序安排有机结合。52施工进度计划表和网络图根据上述原则编制本工程的施工进度计划表，详见图表。54施工进度保证措施541管理组织保证措施1、为了加强对项目部的领导，我公司另成立总公司驻工程领导小组，全面负责治淮重点水利工程本标段工程的建设，以加强协调领导。2、项目部管理人员的专业技术水平和综合管理能力是本标段工程能否顺利实施的决定性因素，本标段工程所配备的项目管理人员全部具有中级以上职称和具有丰富的堤防及涵闸施工经验。3、总公司各科室组成对口协调组参与本标段阶段性施工计划的修订和编制，审定项目部的月计划，从“领导、管理、技术、监督”的组织上保证工期。542劳动力的保证措施1、确保高峰期劳动力的需求。根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。2、对各建筑物的基坑开挖、桥梁、驳坎等施工过程安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按网络计划完工。3、本工程对外协调工作强度高，将从全公司范围内抽调责任心强、协调能力高的工程技术管理人员和技术工人充实到本工程，确保本工程人员素质的要求。543现场计划调度保证措施由工程管理科根据监理工程师批准的施工总体进度计划编制阶段性、月、旬施工进度计划，重要关键项目还要编制作业指导书，并据此指导协助各施工段编好月、旬计划。在此基础上坚持每天开调度会，加大施工计划及时修订的力度，做到以日保旬、以旬保月。对关键线路的施工进度计划要确保按期完成。544技术管理的保证措施1、做好施工图会审；编制施工阶段的具体施工方案；下达作业指导书；进行技术交底；抓好方案实施前的各关键环节。2、按业主和监理工程师批准项目总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。3、要结合实际，推进技术创新，充分应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。545管理制度的保证措施本标段项目部将按照总公司质量体系标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主和监理工程师及时沟通并相协调，杜绝因存在不同认识或由此而影响工期。546经济的保证措施1、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于工程施工的需要。我们将准备为本标段工程施工项目部提供50万元的信贷资金和20万元公司自有资金，作为本标段工程施工的周转经费。2、在工地现场设立资金专户，封闭运行，我司提供的周转资金在施工期间不抽回，信贷资金在工程完成三分之二时抽回。3、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。4、我们将按月按时发放劳务队伍的工资，决不拖欠以确保劳务人员能够安心稳定的工作。547材料和设备的保证措施1、本工程是大型土方工程，土方填筑工程量较大，需要配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。2、加强计划控制，做好施工准备，对用量最大的柴油我们将通自建油库的方式储备，以降低涨价的风险，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。3、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。本工程根据不同的施工地点采用不同的供电形式，如系统电和自发电。当采用系统电时，若出现停电现象则采用柴油发电机供电，使停电期也可进行施工，从而缩短工期。4、备足周转性材料本工程各建筑物所需的周转性材料数量较多，要根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足模板等周转性材料，保证进度不受影响。5、加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。55针对性工期保证措施1、优化大堤土方填筑施工顺序，加强大堤土方填筑现场的调度工作，发挥挖掘机、自卸汽车、铲运机、推土机、拖拉机等各种机械设备效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。2、做好进度控制，合理划分土方填筑施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。3、加强各方面的协调工作，特别要处理好与地方群众的关系，使各个环节密切配合，减少施工干扰，创造良好施工环境。4、做好施工排水工作，尽量减少降雨对工程施工的影响。5、优化各分部分项工程施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。6、抓住关键性线路进行施工进点开工后，抓住工程主攻方向，其他相关工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。9、加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。第六章驳坎工程施工方案（一）、概况1、驳坎结构C25混凝土压顶；驳坎墙身采用干砌块石；C20素混凝土基础；石渣回填；预制方桩。2、沉降缝原则上为每10M基础间设置缝宽2CM的沉降缝，沉降缝为通缝，缝内填塞沥青木丝板。（二）、施工顺序1、先在河岸的三分之一处打二排6米长直径16的松木桩，再用土方加彩条布作围护，然后用日进日出二台抽水泵把水抽干。2、按115放坡挖土，把沟槽内流动的淤泥清理干净，按图打桩，碎石垫层夯实后再用细石冲平。3、200厚C20砼基础。4、干砌块石。5、C20混凝土压顶。6、按要求放置沉降缝。（三）土方及基础施工在土方开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部地段取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好防渗处理，及时做好边坡修整工作，并防止边坡塌方现象发生。对渣土尽可能利用，比较好的砖渣、砼渣可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。1、测量工程（1）总原则遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务。先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格审核制度。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。（2）建立施工控制网在本工程施工时，必须建立施工控制网，建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，挖土、浇筑基础垫层施工过程中的定位轴线均能应用建立的施工控制网。由于挖土、基础等对施工控制网影响较大，除了经常复测校核外，随着施工的进行，应将控制网延伸到施工影响区域外，然后根据控制轴线细部放样。2、土方、基础工程本工程开挖采用机械开挖，底角人工清理。（1）机械挖土，并且按设计图纸要求挖至细砂层，距设计基底面留20CM，以免超挖破坏基底持力层，预留用人工清底，并同时清理槽边。（2）按设计要求进行基础浇筑。配备四台平板式振捣器，派有丰富经验的技术负责监督振实和质量控制。砼浇筑完成后，表面用铁锨、刮尺、木抹拍实、搓毛，收水后再二次用木抹搓平，12小时后用两层袋覆盖，以避免砼表面水蒸发、防止降温太快，造成浇筑砼因为温差太大，产生裂缝。（3）为增加砼基础与砌体的结合温度，基础施工时，预先在基础上每隔3050CM设置高度为15CM的露面石块。（4）挡墙每10米设一道沉降缝，宽20MM，缝内嵌沥青木丝板，墙背贴一层宽500宽土工布（长丝无纺布U300，纵向抗拉强度520N/5CM,伸长率5070）后再夯填粘土500厚，500宽。3、干砌块石工程（1）本挡墙工程块石标号应不小于30号，应满足相关的规定。（2）块石在使用前必须将表面泥土、水锈、清洗干净；砌第一层砌块时，应先将基底表面清洗。（3）砌墙时应两面挂线（即外露面和隐蔽面），外面线应经常校正线杆免出误差。（4）各砌层应先砌外圈定位列行，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，顶成与顺面相间砌筑。（5）砌体应分层砌筑，每层块石应尽可能有一致的高度，上下层砌筑必须错缝，错缝间距离不得小于10厘米，交接处咬扣应紧密。不应有垂直通缝，砌缝的宽度不大于25MM，所有明缝用小片石料填缝紧密。4、砼压顶浇筑墙身以C20砼压顶浇筑，施工时砼的配合比根据现场材料进行标准配合比输入配料，并严格控制坍落度。砼施工采用现场搅拌站方式，搅拌机采用350L自落式搅拌机，其生产工艺如下（1）砼浇筑前，所有标高，轴线尺寸必须全部经过预检、互检、隐检合格后经监理人员检查合格后，方可进行砼浇筑施工。（2）砼浇筑前先铺与砼配合比相同的水泥砂浆，然后进行砼的施工，该水泥砂浆必须用铁锹灌入模内；浇筑砼时应连续作业。（3）使用平板振动器振捣时应快振点均匀，移动距离一般不超过40厘米振捣。（4）模板支立采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸原则，其线型和高程必须符合要求。模板有移位、跑模、砼漏浆等应及时修理。（5）砼断续施工时，应在施工缝处砼的强度达到12MPA时方可进行。在浇筑前，对施工缝表面凿毛，刷去浮动石子，浇水湿润，再铺2CM厚同标号水泥砂浆，使新旧砼结合紧密。（6）砼现场浇筑，每100盘砼制作一组试块，冬季现场施工情况留设同条件养护试块。（7）伸缩缝按要法语，压顶每隔15米设一道伸缩缝，伸缩缝表面应垂直，不留斜搓且密实。235墙背回填墙体背后回填土，每层厚度为30CM,分层回填，分层夯实，严禁回填淤泥，建筑垃圾等杂物，回填必须在养护期后进行。墙背回填应在最佳含水量时进行，便于压实，回填时，混凝土强度不低于70，才可回填。填筑一层，试验一层。第七章桥梁工程施工方案1、桥梁工程施工本标段工程新建跨河交通便桥1座。主要施工方法如下总体施工方案的制定原则为“桩基先行，保证重点，突出难点，网络计划控制，关键线路工序优先，科学均衡地按期完成任务”。提前前安排钻孔灌注桩的施工；重点保障控制合同工期的主桥现浇梁的施工。根据项目实际情况，钻孔灌注桩采用冲击钻施工，根据本项目特点，拟投入冲击钻1台，根据现场实际情况及地质情况调配使用。台帽、墩柱、系梁施工采用木模板，商品混凝土泵送施工，上部采用简支格构钢梁，由纵横梁形成格构框架，辅以加劲横梁、纵梁等形成主梁结构。桥面采用塑木铺装。桥梁工程的施工顺序为桩基垫层系梁、承台台墩、台身背墙浇筑台帽浇筑简支格构钢梁桥面系施工施工其他附属设施。2、钻孔桩基础施工本工程钻孔灌注桩直径均为10米；钻孔灌注桩采用摩擦桩设计。1、施工流程钻孔桩施工流程为施工准备护筒埋设、桩位复测桩机就位、桩位复测桩基成孔终孔、清孔监理工程师验收安装钢筋笼二次清孔安装导管灌注水下砼桩基检测。钻孔桩拟主要采用冲孔桩施工，但如果确实实际地质情况需要，也可采用正循环及反循环回转法施工，钢筋笼在现场分节绑扎，汽车吊配合吊装，导管法灌注砼。桩基严禁采用爆破施工，25MM以上竖向钢筋机械连接。泥浆池采用钢板焊接，确保不外漏。为确保桩基质量，桩基按对角线跳跃法钻进或灌注，防止扰动邻桩孔壁造成窜孔或断桩。2）施工准备1有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核。2施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；主要材料均已到场并通过检验。3施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。4泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。5按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，对包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供的接通等钻孔各项准备工作进行检查。6钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。7与商品混凝土供应商达成协议，可随时供砼。3）钻孔灌注桩的施工1本标段钻孔桩主要都在围堰上，可采用常规方法施工。2陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩，护筒埋设后核对桩位，桩位偏差不大于5CM，倾斜度不大于1。3钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6MM厚的钢板制作；护筒顶部设置护筒盖，护筒盖用不小于5CM厚的木板制做。4当护筒长度小于6M时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20CM；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30CM；深水的护筒内径必须比桩径大40CM。5护筒顶端高度本标段桩基均在陆地，护筒高出地面10M以上；孔内有承压水时，护筒顶端高度按规范执行。6护筒的埋置深度A、旱地或浅水处，对于粘质土不小于1015M，对于砂类土将护筒周围0510M范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底05M以下；B、灌注桩完成后，根据设计文件规定，护筒不拔出。7泥浆A、泥浆的比重根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过12，冲击钻孔一般不超过14，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ0412000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。B、泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，进行水质检查。C、在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。4）钻孔灌注桩的施工工艺（下页）施工准备上报方案批准测量放线定位工程师验收护筒制作埋设钢护筒质量检查验收钻孔机械准备制备泥浆钻机就位、对中钻进、换浆、加尺桩位复测第一次清孔利用钻机本身钢筋原材料试验灌注桩成孔钢筋骨架加工、制作安装钢筋笼成孔检查桩基检测下一工序施工拆除护筒试块试压合格凿除桩头灌注水下混凝土制作混凝土试块安装灌注导管导管制作、试验利用导管二次清孔到达设计标高1泥浆的循环和净化处理旱地泥浆循环、净化方法制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场。2钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1520M，并低于护筒顶面03M，掏渣后及时补水。在淤泥层和粘土层冲击时，钻头采用中冲程（1020M）冲击，在砂层冲击时，添加小片石和粘土采用小冲程（0510M）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2040M）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在58MM之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。在任何情况下，最大冲程不宜超过60M，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上作长度标志。深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。冲孔入岩后，每钻进200MM取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。3成孔与终孔A、钻孔过程用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。B、钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径比钢筋笼外径大10CM，长度不小于孔径46倍。C、成孔后要求孔径不小于设计桩径，群桩基础在承台底面处的桩群重心偏差不得大于5CM，桩身垂直度允许最大偏差不得大于1/100，独桩中心不得大于5CM，桩身垂直度允许最大偏差不得大于1/200。D、冲孔桩要求嵌入弱风化基岩大于3M，嵌入微风化基岩大于2M，各桩终孔前应在基底取样，取样深度不小于2M，并经现场地质工程师、监理工程师和设计单位确认认可。E、各钻孔终孔前应由现场地质工程师和监理工程师确认，施工过程中如果地质情况和钻孔资料不一致时，应及时通知业主、监理和设计单位。4清孔清孔采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。对于嵌岩桩，还检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化，承包人将施工记录和收集的地质样品提交监理工程师检验。嵌岩桩必须满足图纸要求的嵌岩深度，桩底岩层强度不低于图纸规定强度。特别注意地质条件与设计是否有变化，若有变化，及时反馈。冲孔桩清孔后的孔底沉渣厚度，嵌岩桩不得大于30MM。在清孔过程完成后，应采取措施对护筒内壁附着的泥浆等进行清理，清理完成后迅速浇筑桩身混凝土，一次完成不得间断。5钢筋笼加工A、钢筋笼在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。B、钢筋笼每隔12M设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋（22或28钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。C、每节骨架均有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。D、第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。E、钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。F、机械连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则调整重来，确保钢筋连接质量。G、钢筋笼下放到孔内后要做可靠固定，防止钢筋笼上浮。6吊放钢筋笼吊放钢筋笼用吊车进行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4H内浇注完混凝土，防止坍孔。7导管插入导管用直径300MM的钢管，壁厚4MM，每节长2025M，配12节长115M短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。8水下灌注浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于10M；开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15MIN，在整个浇注过程中，出料口伸入先灌注的砼内至少2M，且不得大于6M，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2M/H，灌注高度比设计桩顶标高高0510M。护筒待砼抗压强度达到5MPA时拆除。详见图8隔水栓式导管法施工程序图。9质检技术A、钻孔灌注桩质检程序钻孔灌注桩属于隐蔽工程，只有实行严格的质检手段，才能保证其质量。按照工程监理质检流程，在灌注桩工程开工前，承包单位必须向监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案以及材料、设备进场情况和试验检测仪器等，经监理工程师签证批准后方可开工；承包单位接到开工令后，严格按照监理质检流程图进行施工。承包单位严格自检，各分项工程必须按照监理表格填报自检记录，经监理认可并在监理表格上签字后方可进行下一道工序的施工。B、成孔检验成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀层厚度等。我单位拟使用日本生产的DM68IIIII型测壁仪。该仪器使用超声波的发射与接收、根据时间的长短可反映出探头至孔壁的距离远近。从图9测壁仪工作原理图上即可直接量取成孔后孔壁的下列各项数据A、成孔轴线与设计孔轴线立面位置的偏差值。B、孔径的实测值，即两孔壁间刻划距离值，实际桩径要求不小于设计桩径。C、成孔深度。D、成孔倾斜度。E、成孔侧壁的平整度。测壁仪检测的优点是A、泥浆相对密度在12以下时，均可直接测量；B、从图象上可直接量取成孔质量特征值，既直观，又方便；C、操作、测试简便，检测迅速、准确，但泥浆相对密度大于12时不适用，另外，冬季施工时，必须有保温措施。10基桩砼质量控制A、根据规范规定或监理工程师的指示在下钢筋笼时安设声测管，超声波检测中发现有问题的孔桩必须按监理工程师的指示抽芯复检。B、根据规范要求孔桩必须做3的抽芯检查，抽芯长度必须超过孔底至少50CM。C、按规定做好每根孔桩的试件，配合监理工程师做好试验过程的旁站。11有关注意事项在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。5）钻孔灌注桩在施工中注意对环境的保护禁止随地排放泥浆，所有泥浆循环池及沉淀池均设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。泥浆池采用钢板焊接，确保不外漏。循环池位置选择在征地线以内，且不影响施工便道；灌注混凝土时，防止泥浆流出，以防止污染环境或堵塞交通。桩基施工完毕，施工现场的泥浆运送至指定地点进行清理。3、承台、桩基系梁施工31施工准备1设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。2起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。3桩基检测已经完成。4商品混凝土已经准备就绪。32工序施工流程为施工放样开挖基坑凿除桩头清理基坑垫层施工安设底模绑扎钢筋立边模砼浇注养生、与墩柱接触面凿毛；33施工技术与工艺1承包人按批复的施工方案进行施工。2浇筑承台前必须对钻孔进行破桩头处理，且不应损伤桩身混凝土和主筋，以保证桩基和承台的连接，注意墩身钢筋预埋。桩头凿除采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。3大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。4浇筑干砼避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，采取大体积砼设冷却系统等降低砼水化热和气温对混凝土浇筑的影响，避免混凝土产生裂缝，保证外观质量。5垫层混凝土浇筑中采取有效措施确保其强度、密实度、整体性和水密性，在整个承台范围内一次浇筑完成。34施工质量1边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。2伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10MM，对柱或台身范围内的砼表面进行拉毛，其余部分顶面抹平压光。3承台的质量检验参照交通部公路工程质量检验标准执行。4、墩、台身施工承台、系梁表面砼处理测量放样墩、台身钢筋绑扎墩、台身模板安装墩、台身砼浇筑模板拆除砼拌运模板制作修整钢筋制作制作试件垫石砼浇筑检查垫石中心位置、标高安装垫石模板测量垫石标高图41墩、台身施工工艺流程41施工准备1现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。2所需机械、设备等已准备就绪。3材料已全部进场，商品混凝土已确定。4桥梁的基础已检测完成，桥墩的测量放样已经完成。5设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。6分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。42施工技术与工艺1墩柱模板采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度不小于5MM，肋板设计使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不超过15MM。墩柱模板制作完成后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程中带来难以克服的缺陷及困难。2用于墩柱的II级钢筋直径超过25MM以上的连接不宜采用焊接，采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。3注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与墩身固定等方式保持钢板顶面水平。4模板与钢筋的安装工作配合进行，模板不与脚手架进行连接，避免引起模板变形。板式桥墩的模板可采用拉杆固定，也可采用无拉杆模板，拉杆直径不小于16MM，外侧套PVC管。拆模后抽出拉杆，PVC套管沿墩柱表面切除。5砼灌注完成后，立即进行表面覆盖，终凝后洒水养生，拆模后对结构物立即进行养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增缩短；当气温小于5时，采取蓄热养生。6模板及支架的拆除遵循先支后拆的顺序进行，严禁随地乱仍，及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等堆放整齐、堆码有序。7墩柱搭设的脚手架采用扣碗脚手架或40钢管脚手架，脚手架下部地基密实，设有方木垫板，脚手架搭设考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不超过45度。脚手架的搭设随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5CM厚的木板。8每座桥梁墩柱开工前，先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。43施工质量1模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行模板标高10MM；模板的内部尺寸20MM；轴线偏位8MM。2砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在57CM之间，泵送砼可保持在1214CM之间。3砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。4使用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。5砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。6墩柱砼原则上不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料确保色泽与结构一致。7墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准（交通部JTGF80/12004公路工程质量检验评定标准的简称，下同）执行。8施工墩身之前必须凿毛承台接触面，并清洗干净，分段施工应注意新老混凝土的结合牢靠，并控制水灰比、骨料温度、拆模时间、加强养生，防止混凝土表面产生裂缝。9所有钢筋要求定位准确，确保钢筋的净保护层满足设计要求，钢筋接长及预埋钢筋外露长度满足搭接长度要求，同一断面内接头数量满足规范要求。10混凝土浇筑过程加强振捣，尤其是墩顶位置钢筋密布，要确保混凝土振捣密实，同时应采取可靠措施，降低水化热及气温对混凝土浇筑的影响，混凝土表面确保无蜂窝、麻面、收缩裂缝，混凝土颜色保持一致性，表面应光洁无油污。11浇筑墩顶混凝土时确保预埋支座地脚螺栓，保证支座垫石位置和高程准确，垫石表面必须保持平整，在支座垫石施工前实测墩顶标高并根据实测标高调整垫石高度，支座垫石在支座安装前再安排浇筑完成。12施工过程中，墩身各部位不埋设任何用于施工的受力构件。13墩身垂直度偏差不得大于H/1000，墩身各截面中心位置与设计位置偏差不得大于10MM。5、桥面系及附属施工本桥桥面铺装层采用4MM的塑木铺装。1桥面泄水孔的进水口略低于桥面面层，其数量不得少于设计要求。2施工接缝密贴、平整、无错台。3在桥梁边缘设置安全网，桥头设安全责任、警示标识牌，施工人员进场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人配备安全带。4桥面设置钢栏杆。第八章水渠工程施工方案浆砌块石砌体工程施工方案1、石料的选择1块石砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于25KN/M3，湿抗压强度大于100MPA。2砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20CM，最小重量不小于25KG。小于25KG的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50CM，宽、厚不小于20CM，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5MM。3石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。用于毛石砌体的毛石应呈块状，中部厚度小于15CM，规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体的10，用于粗石砌体的料石，各面加工要求应满足GBJ5020398的规定。2、砌筑用砂的选择浆砌石所用的砂浆采用的砂料质量应符合SDJ12084规范要求，要求粒径为0155MM，细度模数为2530。3、水泥和水的选择砌筑工程采用的水泥品种为425普通硅酸盐水泥，到现场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质应达到饮用水的标准，未经处理的自然河水不得使用。4、胶凝材料本工程砌石中的胶凝材料主要指水泥砂浆。1砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中如需人改变砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。2拌制砂浆时，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。拌制过程中应保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，应及时调整用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆应随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和应采用机械拌和，拌和时间不少于23分钟，对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前应重新拌制。3现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200M3砌体取成型试件一组3个，设计龄期每期400M3砌体取成型试件一组3个。5、浆砌块石砌筑方法A、块石场内水平运输由1T机动翻斗车完成，块石采用人工砌筑，一个技工（砌石工）配二个普工进行人员组合。B、浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和，机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。C、砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20MM30MM，如缝隙较大，则应用碎石塞填。D、浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌体基础的第一层块石应将大面向下，要求平整、稳定、密实和错缝，上砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润滑，使其表面充分收水，但不残留积水，砌体的灰缝厚度为23CM，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。E、砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌体的第一层及其转角、交叉与孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石出现。F、砂浆稠度为35CM，当气温变化时，作适当调整。砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。G、浆砌石护坡在砌筑前，坡面应修整及砂砾石垫层铺筑应符合设计要求，坡面砂砾石垫层应铺一段砌一段。护坡砌筑前，块石应提前凿修，并带线砌筑。6、浆砌石注意事项（1）采用混凝土底板时，砌筑前混凝土底板凿毛处理；（2）采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝内外搭接，砌立稳定；（3）每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；（4）砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在1M左右，砌筑后及时养护。浆砌石勾缝。（5）砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净；（6）浆砌石表面勾缝采用平缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。（7）块石砌筑后及时清缝，为勾缝创造前提条件，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。（8）勾缝砂浆单独拌制，采用115水泥砂浆。7、浆砌石勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将缝槽清理干净，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆应单独拌制，采用115水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。8、保证浆砌块石养护表面美观的措施保证砌石表面美观，首先应重视从原材料开始，把它视为创精品工程的重要组成部分，在石料选择、人工费用上舍得投入，施工过程中加强管理和控制，具体措施如下A、选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合