南充市高坪区小龙城区砂石专用道路施工组织设计

目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工总平面布置第五章主要施工方案与技术措施第六章质量保证体系与措施第七章安全保证体系与措施第八章雨天施工措施第九章文明施工措施及环境保护措施第十章降低工程成本技术措施第十一章工程进度计划与措施第十二章附表、附图附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表小龙城区砂石专用道路、利民路、2号、3号、4号道路建设工程施工组织设计第一章编制依据根据南充市高坪区小龙城区砂石专用道路、利民路、2号、3号、4号道路建设工程施工图设计要求、工程量清单以及现行国家有关施工及验收规范，结合本工程实际踏勘情况和项目部的经济、技术实力，经过认真研究和精心策划，编制了本施工组织设计。第二章工程概况（一）本工程为小龙城区砂石专用道路、利民路、2号、3号、4号道路建设工程，位于四川省南充市高坪区小龙城区。工程范围为1、还房区间道路设计范围内道路中线长度702764米，施工长度约683754米，其路面施工范围为K001901K0702764设计红线宽24米。断面形式为24米5米（人行道）14米（主车道）5米（人行道）。2、4号路设计范围内道路中线长度为499592米，施工长度为160米，其路面施工范围为K00000K0160000设计红线宽14米，断面形式为14米35米（人行道）7米（主车道）35米（人行道）。3、3号路设计范围内道路中线长度512207米，施工长度约44871米，其路面施工范围为K00035K0130和K052107207，设计红线宽14米。断面形式为14米35米（人行道）14米（主车道）35米（人行道）。4、2号路设计范围内道路中线长度490米，其路面施工范围为K0000K0220和K0270K0540设计红线宽14米。断面形式为14米35米（人行道）14米（主车道）35米（人行道）。5、利民路设计范围内道路中线长度500米，施工长度约430米，其路面施工范围为K0000K0175和K0245K0500，设计红线宽24米。断面形式为24米5米（人行道）14米（主车道）5米（人行道）6、砂石专用线道路设计范围内道路中线长度为683935米，施工长度约665米，其路面施工范围为K001901K0683953。设计红线宽32米，断面形式为32米5米（人行道）22米（主车道）5米（人行道）7、路灯工程施工图纸及招标文件所示范围全部内容。（二）道路结构1、还房区间道路主车道为22CM厚C30水泥混凝土路面20CM6水泥稳定碎石上基层30CM天然级配沙砾石底基层；人行道为10CMC10混凝土垫层3CMM75水泥砂浆基层彩色混凝土方块砖30030050。2、4号路主车道为20CMC30水泥混凝土面层20CM5水泥碎石是上基层30CM天然级配沙砾石底基层；人行道为15CM天然砂夹石25CM厚彩色压花混凝土面层。3、3号路主车道为20CMC30水泥混凝土面层20CM6水泥碎石是上基层30CM天然级配沙砾石底基层；人行道为10CMC10混凝土垫层3CMM75水泥砂浆基层彩色混凝土方块砖30030050。4、2号路主车道为20CMC30水泥混凝土面层20CM6水泥碎石是上基层30CM天然级配沙砾石底基层；人行道为10CMC10混凝土垫层3CMM75水泥砂浆基层彩色混凝土方块砖30030050。5、利民路主车道为22CMC30水泥混凝土面层20CM6水泥碎石是上基层30CM天然级配沙砾石底基层；人行道为10CMC10混凝土垫层3CMM75水泥砂浆基层彩色混凝土方块砖30030050。6、砂石专用线道路主车道为25CMC30水泥混凝土面层40CM6水泥碎石是上基层30CM天然级配沙砾石底基层；人行道为10CMC10混凝土垫层3CMM75水泥砂浆基层彩色混凝土方块砖30030050。第三章施工部署一、我项目部制定以下各项目标1工期确保200日历天内完成招标文件规定的全部工程项目。具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。2质量工程质量合格。3安全按五无标准无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌组织施工。4文明施工文明工地标准。二、施工准备1技术准备1认真编制施工组织设计，对工程的主要部位及特殊施工方法编写单项技术方案措施。2认真阅读图纸，熟悉图纸中的各种施工内容和各种要求。2生产准备1了解施工现场情况，组织完好机械设备进场以待使用。2做好临时用电、临时用水及临时设施的搭设工作。3组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。4落实原材料供应商，及时供应到场，确保工程顺利施工。三、组织机构1实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。2项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。3在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。四、施工部署总的施工原则是采用条形施工，多点作业，以各个道路为施工小组齐头并进的方式连续施工。五、设备、人员、材料采取市区外停放、驻点，按周期进场计划随时专车运到现场的方法（机械设备计划详见附表一）1本工程所需的设备、材料，可利用现有市政路网运抵现场2本工程所需的各种资源实施动态管理，由项目部统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，本投标人采取应急预案措施，实施加班、增加劳力和施工机械等措施，确保工期。先行进场的有挖掘机、自卸汽车、砂浆搅拌机、混凝土搅拌机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人等人员。3本工程所需的主要设备、人员项目部都已自有，并从中按需调配。4、设备、材料运到现场的方法（1）自卸车等轮胎式可自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，不允许在公路上行驶的履带式机械、设备（如挖掘机、搅拌机等）及不可移动的大型设备用平板车拖运到现场。（2）水泥、砂石料在当地购买，订单明确厂家包运到工地或者项目部材料堆场，并准备一定的运输车辆备用，保证及时按量送至施工现场。（3）汽车运输路线本工程周边交通便利，汽车可以十分方便直达工地。第四章施工总平面布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下一、施工现场临时道路根据本工程现场情况安装管道阶段，雨污水管施工期分开安装先安污水管道后安雨水管道，利用路基的空隙地段碾压密实后作临时运输道路，车道土路基，基本推平压实作为运输道路。外伸管道的土方、路基阶段现有场地采用半幅式施工，随着施工道路逐步推进。道路施工前，应将施工用水、用电、排水沟等线路预先开挖、埋设到位。二、施工用电设置一根主干线供电，采用三相五线制，塑料铝芯线，沿平面布置架设。四、施工用水因该工程施工用水量不大，主管采用40钢管，支管、立管为25，由1处接水源。每40M留设一个水龙头。五、生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况临时设施作如下规划，生产设施布置根据现场的交通现状和施工分项的需要在路边空地处，设置生产设施，水管和供电线路沿道路布设，生活设施尽量租用民房。具体情况详见施工总平面布置图。四、根据现场的实际情况，可利用周边道路作为对外运输土方和建材的道路，到达施工现场，进入路中线的临时道路，施工横管时，采用半幅逐渐推进的方法进行施工。具体位置见总平面附图。第五章施工方案与技术措施第一节测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。一、测量控制程序如下图，测量工作控制程序图测量施工基线开工复测控制网、水准点加密施工复验检查施工测量竣工测量测量成果报业主二、控制网测量流程图定线测量行车道边线侧路缘石行车道基层边线路基边线定线测量高程控制测量道路原地面线复测侧路缘石顶面高程侧路缘石基层高层路基填挖高程控制行车道路床面高程混凝土摊铺高层行车道基层面高程市政道路测量控制程序图三、准备工作（1）图纸审核会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，以便施工顺利进行，如有疑议直接同设计洽商。（2）班组建立设测量主管1人，班长2人，测工2人。（3）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注完好率1全站仪TOPCON052苏州2012/全过程测量962水平仪DZS3014中国成都201215全过程测量993环刀等土工试验设备/6中国成都201140土工试验954灌砂筒902中国成都201110土工试验965砂浆试模707MM707MM707MM10中国成都201250砂浆试验设备976各种混凝土试模抗压抗折10中国成都201220砼试验设备977坍落度筒D30A2中国重庆201115砂浆、砼试验设备968弯沉仪362中国重庆201030土工试验959钢卷尺50M9中国自贡201220测量9810塔尺GT40B4中国成都201110测量9611计算器FX4800P4中国广东201290计算95（4）测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定雨污管线桩局部放样。以业主单位提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后,立即对所接点位进行复核包括书面资料数据计算复核、现场桩位实测坐标高程值与资料数值的复核。将复核结果整理成书面材料上报监理，差值大于规范要求的，应再次复查，若情况属实，则在征得监理及业主同意的情况下，修正数值或将其作废。核对完毕，根据现场情况砌池护桩，并引出附桩，做好附桩图，以便日后桩点破坏的再恢复。（5）控制点加密本段全线较长，故不宜采用单个的控制方法，为保证全线道统一，拟定采用一级导线，水准控制应四等水准做平面控制，每边平均边长设为200M，点位要求在路两侧交错埋设。内业计算使用计算机，采用工程附合导线近似平差程序，结果打印并保存。其它技术指标见下导线等级测角中误差测距中误差MM测距相对中误差测回数方位角闭合差全长相对闭合差二级8151/14000116N1/10000（6）高程控制点加密在施工区线路两侧每隔100M均匀布设施工水准点,采用四等附合水准方法。内业计算应用PCE500采用工程附合水准近似平差程序，成果打印并保存。技术指标见下等级每千米高差全中误差仪器型号水准尺观测次数附合闭合差四等10DS3双面往一次20L四、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定雨污管线桩局部放样。五、控制系统的建立针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2MM2PPM测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50100M，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。2高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。六、放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面雨污水管、井中心、平面、高程控制；1、施工流程根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离5米设置高程控制点控制基层面的标高。根据道路中线放出侧路沿石石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”根据施工图每10米设置侧路缘石顶面标高控制点，通线进行铺砌，路缘石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在人行道边线每隔10米设边桩，并标记上基层和面层面的标高，设立标志牌，联合侧路缘石顶面线控制人行道的横坡及面层的高程。2、施工方法在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。路基施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至5M一点作控制，以确保曲线段线型流畅。3、保证测量准确度和精度的措施施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中线较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。施工期间应定时对导线,高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。七、放线方法及施工工艺流程1排水工程据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方法测设。各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。2距离测量仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10MM。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范GB5002693中表2410的规定。本工程测量工程大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。1）采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2）采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20M测设一点，中心线的投点容差为10MM，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20M或30M槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3高程测量高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范GB5002693中表333的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到01”，高程取值应精确到1MM。4内业计算内业计算按下图的有关数据进行。坡度板设置和沟槽断面如下图。导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范GB500262007中要求。第二节路基施工一、路基填料最小强度和最大粒径及土质路基压实度表二、路基施工路基施工时，应清除地表松土0305M。路堤边坡按115填筑。路堑开挖坡率应按11施工。弱膨胀土不宜用做路基填料，否则，需时行改良与包裹。建议采用非膨胀土（路基厚80、人行道和坡面50CM厚）包裹顶面部。未尽事宜接有关规范规定办理。三、施工流程测量放线表土清除路基处理及填前碾压路基分层填筑分层压实。四、测量放线首先对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后根据施工需要加密控制桩及水准点。然后测设现状横断面图，一般平坦地段50M测一断面，起伏较大地段进行加密断面，经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。路基正式填筑前，每20M测设一中线桩并测一组边线桩，为确保路基碾压质量，在路堤土两侧各加宽3050CM，当路堤碾压成活后再进行刷坡达到设计宽度及坡度要求。五、地表清除（一）在拆迁路段将路基范围内的房渣土、垃圾等地表杂物清理干净；在边沟及挡土墙范围，要清除杂土、树根、积水、淤泥等。（二）旧构筑物拆除，在业主完善相关手续后下达折除通知，然后进行拆除，对重要大型构筑物要编制专项施工方案经批准后才能拆除。六、路基处理及填前碾压路基在清表工作完成后，进行基底压实处理，密实度不小于规范规定。对于清表后的基底若还有不适用材料，则需要挖除，换填分层夯实。换填材料根据实际情况报设计和监理同意进行换填。七、路基填筑（一）填筑前准备填筑前做好土场取样工作，由试验室测定土样的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。（二）试验路段按一个施工作业段，作业段的试验段长度100M。试验段位置选择在每段中最具有代表性的路段进行。首先清理表土，然后压实路基底面。经检验合格后，均匀卸土，用推土机摊铺，平地机找平。碾压前取点测量虚铺厚度，然后用压路机碾压，先压3遍，测出密实度及碾压后土层厚度，再压1遍，再测密实度及土层厚度，依此类推，直至达到规定的密实度为止。试验路段用以确定适宜的工作段长度、能够达到要求密实度标准的土层虚铺系数、压实遍数及最佳机械组合，指导路基填筑施工。（三）分层填筑由自卸车运土至路床上，根据自卸车的装载量及土的松铺厚度确定卸土间距，土堆形成梅花型，这样可使推土机推平后松铺厚度大致相同。推土机推平后，测定含水量。填土过湿时用五铧犁、圆盘耙进行翻拌晾晒；过干时进行洒水。待土的含水量达到最佳含水量的2范围内时进行找平碾压。土方填筑施工示意如下图八、压实碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后，方可进行碾压。首先使用压路机稳压2遍，。压路机的碾压行驶速度不超过4KM/H，碾压达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。达到试验段获取的碾压遍数后，检验压实度（以灌砂法为准），经检验合格后方可转入下道工序，不合格处进行补压再做检验，一直达到合格为止。九、路基填土要求（一）填筑作业应符合下列要求（1）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填；横断面上的地面坡度陡于15时，应将地面坡度削至缓于15。（2）分段作业面的最小长度不应小于100M；人工施工时段长可适当减短。（3）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。（4）在软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。（5）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。（6）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。（7）用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层辅料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（8）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（9）施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。（10）在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。（11）对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。（12）堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。（二）铺料作业应符合下列要求（1）应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除；（2）土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀；（3）辅料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定；在缺乏试验资料时，可参照下表的规定取值；机型压实机具种类铺料厚度CM土块限制直径（CM）人工夯、机械夯15205轻型5T10T平碾20258中型12T15T平碾，斗容25M3铲运机，5T8T振动碾253010重型斗容大于7M3铲运机，10T16T振动碾，加载气胎碾305015铺料厚度和土块直径限制尺寸表（4）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。（三）压实作业应符合下列要求（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。若已有相似条件的碾压经验也可参考使用。（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（3）碾压施工应符合下列规定1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线；2）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于05MM；垂直堤轴线方向不应小于3M；3）拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10CM；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜平碾为2KM/H，振动碾为2KM/H，铲运机为2档。（4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。（5）砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的2040；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。十、填筑过程中质量控制（一）土方填筑过程中，要以试验段施工的结论指导全面施工。（二）每填一层经过压实符合规定要求之后，经监理工程师检验批准后方可填筑下一层。（三）每层填土设专人严格掌握卸土地点、分层厚度、土壤性质，并应在整个路基填筑宽度内使运土车辆均匀分布行驶。（四）试验人员应跟班作业，严格控制土壤的含水量并测定压实度，确保每层压实度符合设计及规范要求。十一、路基挖土（一）路堑边坡坡度开挖要求按11操作执行；（二）挖土时应自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。（三）挖土在基底以下60CM的范围内，如有树根应清除，重新填土夯实。（四）开挖路堑距规定标高差40CM左右时，应注意预留碾压沉落厚度。其具体数值应根据土壤性质通过试验决定。挖方路基的压实密度应符合质量标准规定。（五）挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表规定挖土机械与架空线的安全距离输电线路电压与挖土机最高处的垂直安全距离（M）不小于与挖土机最近处的水平安全距离（M）不小于1KV以下1525120KV152020110KV2540154KV2550220KV2560六挖土区土质合符填土土质要求时，应用翻斗汽车，运到填土区，按填土的有关规定进行夯填，达到挖填土方结合。十二、土方平衡调配（以100米长为计算单元）工程土方挖土方为表土耕植土、淤泥、超出设计土基标高以上的土方、沟槽土方、应换填的土方本段工程道路填方为低于设计标高（挖除表土以后的标高）的土基范围、沟槽填方。其土方平衡方案为如果在一个单元内挖方多余填方则需外运或调配到其它区段。如果在整个出现填方不足则需借土回填，如果有余则需弃土。同时必须注意以下几点一压实土方经过验收合格才能进入上层施工二挖沟槽、涵基的土方符合质量要求的就近用于路基和沟槽回填三内部挖填后差的土方再从外面运回大面积的分层回填如本段挖出土质较差，为保证工程质量，需要借土或砂夹石换填等，如果因天气雨天较多，本段挖出土方不能回填，影响施工进度和质量，则应会同监理、设计、业主另定方案。路基土方施工工艺框图第三节污雨水管道施工地表清除（一）在拆迁路段将路基范围内的房渣土、垃圾等地表杂物清理干净；在边沟及挡土墙范围，要清除杂土、树根、积水、淤泥等。（二）旧构筑物拆除，在业主完善相关手续后下达折除恢复定线（红外测距仪）校对水准点填前碾压自卸车备土推土机摊平自行式平地机整型压实平地机精平光轮振动压路机碾压进行下一层填筑监理批准检测密实度地表清除检测密实度控制分层厚度检测含水量控制边缘预留宽度补充洒水检测密实度通知，然后进行拆除，对重要大型构筑物要编制专项施工方案经批准后才能拆除。在场地附着物、耕植表土及淤泥清理干净场地基本平整和放线定位测量、放线工作完成，后可进行雨污水安装施工。工艺流程如下图承插排水管施工一、特点（一）管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。（二）施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差的地方按设计图纸进行换填处理，且须进行人工分层夯实。管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。（三）施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。二、适用范围（一）本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。（二）有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。（三）适用于软土地区的下水道工程。三、施工工艺四、施工要求（一）沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为25M，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。（二）沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。（三）管道基础沟槽开挖管道基础管道铺设管道坞膀沟槽还土沟槽排水窨井砌筑管道基础管道磅水根据槽底土基的情况，按设计要求采用砾石砂作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。（四）管道铺设L、铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。2、排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。3、管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。4、企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。5、下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。6、铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。（五）胸腔回填L、管道胸腔回填材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250MM左右，并逐层夯实，严禁单侧回填以防管子移动。2、对有闭水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约05M，待闭水完成后，再按设计要求完成全部的回填工作，对无闭水要求的管道，可在管道铺设完成后一次性分层完成回填工作。（六）沟槽回填土沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。五、质量标准（一）管道基础1、管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。2、允许偏差见表。砾石砂C20砼1中线每侧宽度不小于设计规定1002厚度1001003标高020020允许偏差（MM项目项次（二）管道铺设1、管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。2、允许偏差见表。承插管企口管1中心线20202管底标高201020103承口插口之间的外表间隙量994坞膀高度20202020项次项目允许偏差（MM六、机具设备挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。工序项目机具设备沟槽挖土挖掘机、抓土机、锹排水喷射井点、轻型井点、抽水泵沟槽支撑打桩架、钢板桩、铁回林板、横档木、套筒、铁撑柱混凝土或砾石砂基座拌和机、吊车、劳动车、插入式平板振动机排管吊车、紧管设备、千斤顶沟槽回填土拔桩架、装载机、运土车、夯实设备七、施工安全（一）挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。（二）沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至12M，必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0608M，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过06M，当采用钢板桩撑时，挖土深度至20M时，应支撑头道支撑，以后每隔20M左右撑一道。（三）吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。（四）根据用途选择钢丝绳的安全系数。第四节砂砾石底基层施工一、砾石基层施工工艺流程底基层交验测量放线砂砾石摊铺静压振动碾压静压检查验收养生。二、施工前准备工作。（一）检查整修运输道路；（二）补测遗失或松动的测桩；（三）对旧路床进行量测和整修；三、摊铺（一）摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数120125，但每层不宜超过30CM，可用放置平砖的方法控制厚度；（二）摊铺砾石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象；（三）对摊铺时发生砂窝及梅花现象，应进行处理；四、洒水碾压成活（一）摊铺长度在3050M时，可开始洒水，如采用汽车洒水时，摊铺长度可适当延长，洒水量与气温、气候干湿及砂石材料中的含水量有关，以使全部砾石湿润为度；（二）洒水后待表面稍干后即可进行碾压，厚度小于10CM时，可预先在料堆上洒水，摊铺立即碾压；（三）碾压过程中亦应随时洒水。保持湿润；（四）冬期施工根据施工时最低温度，洒不同浓度的盐水。随洒随压。盐水浓度和冰点的关系见有关规定。（五）碾压由路边向中线逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压34遍，碾型应先轻后重，最后以12T以上重型碾成活；（六）碾压后如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂处理，并补充碾压，不得采用粗砂或用砾石覆盖的处理方法；（七）成活压实密度应达到质量标准要求；（八）砾石成活后如不连续进行下一道工序时，应设专人泼水养护；五、砾石基层的质量标准（一）表面应坚实、平整、不得有浮石、粗细料集中（梅花、砂窝）等现象。（二）用12T以上压路机碾压后轮迹不得大于5MM。（三）砾石基层允许偏差应符合下表的规定。砂石基层允许偏差表序号项目压实密度与允许偏差木方1压实密度23T/M32厚度20MM103平整度15MM4宽度不小于设计规定B5中线高程15MM6横断高程20MM且横坡差不大于03注B为上层结构对本层施工要求加宽的必要附加宽度。六、接缝在每天的工作缝处铺上与混合料同高的方木，而木方的另一侧用碎石加固，然后进行碾压。下次接着施工时，清走碎石，拆除方木。如图碎石砾石七、养生每段碾压完成经监理工程师检查合格后的第二天开始养生。在养生期内用洒水车洒水养护，使基层表面保持湿润，并封闭交通。湿养不少于7天。第五节5、6水泥碎石是上基层施工一、工程概况本工程路面上基层为5与6水泥稳定碎石上基层。粗集料碎石压碎值不大于30，粒料中两个以上的破碎面的比例分别不小于70和50。细集料有机质含量不超过2。水泥碎石要求其劈裂强度发FS06MPA。二、施工工艺路面上基层为水泥稳定碎石层,根据规范要求一层铺筑，施工方法采用混合料场拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实的全过程机械化施工。工艺流程为施工放样上料拌和运输混合料摊铺碾压养护封闭交通。（一）松铺系数经施工现场检测，当摊铺机夯锤50时，摊铺的松铺系数为125。（二）施工工艺流程图（见下图）不合格合格验收下承层施工放样下一工序施工整修路基拌和场拌和养生调整拌和质量自检运输摊铺碾压质量自检不合格压实度监理验收合格合格不合格合格人员、摊铺机就位三、具体施工方法如下1、施工放样基层施工前首先对下承层进行验收，表面一定要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规范要求。放样采用人工挂钢丝绳控制高程每10M左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间（10M）挠度不超过2MM（水准仪进行检测）。2、混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量12，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量，以免出现过干过湿的现象。每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，由于当地气候多变，故对混合料实际含水量要及时调整。3、拌和拌和场设在路侧，拌合设备采用一台稳定土拌和机，工地试验室配合拌和场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀。设计水泥剂量为5的，现场施工水泥剂量控制在55；设计水泥剂量为6的，现场施工水泥剂量控制在654、运输根据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆，为了防止运输过程的离析现象的发生，运输车在料斗下装料时，可以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。并且运输车辆在运往施工现场的途中，应尽量匀速行驶，避免颠簸。5、混合料摊铺施工时对下承层进行整理，将表面的浮土杂物全部清除。先洒水，保证垫层表面510CM范围内含水量达到5以上，以免混合料水分散失；如果下承层表面有松散现象，用压路机将下承层碾压密实，然后进行铺筑。基层摊铺时，高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝，测量高程作为基准平面，采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝，减少钢丝挠度而造成高程不准确。运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头，避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳，以免影响进度。运料车距摊铺机300M400M调头，然后倒到摊铺机前进行摊铺。具体摊铺时，摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程，摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并且用新拌混合料填补。当铺筑长度有6080M时，用压路机开始碾压。碾压后质检人员进行检测，用人工将出现的局部“小波浪”消除。6、混合料的碾压选用振动压路机两台。压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压，并且头两遍碾压速度较慢。碾压顺序、速度和遍数如下以上压路机组合共碾压8遍，经现场检测，压实度均达到97的要求。碾压结束后，人工把两边按设计坡度11进行整修。7、横缝的处理若因故中断时间超过23小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。而且开工前将接头部位用3M直尺测其平整度，将超出范围的部分用人工切除，断面与下承层垂直，杜绝斜接缝。8、现场压实度检测采用灌砂法，在轮胎压路机碾压2遍以后，全幅每20M目测压实度薄弱点检测其压实度，若合格则检验下一段，若不合格继续振动辗压，经试验，振动6遍后，完全满足压实度的要求。9、一作业段以6080M为宜，太长则受到水泥凝结时间的影响，太短则压路机的碾压接头太多，影响平整度。10、养生压实度检测合格后，水车洒水，然后用塑料薄膜覆盖，上用砂粒压好以免被风吹掉，同时封闭交通。四、质量控制（一）压实度、厚度按频率目测压实度薄弱点在复压结束后，用灌砂法跟踪检测，压实度不合格则继续碾压至检测合格；并在检测压实度的同时进行厚度检测，也可用测量基准线的高差进行厚度的控制。（二）平整度、宽度每完成一工作段及时用3米直尺检测平整度和钢尺检测宽度。（三）高程、横坡度在每个断面打两个钢桩（带托架），一个桩打在中线处，另一个打在边线处，然后根据基层设计高程为基准抄平、挂钢丝，每段长度为80M，钢丝两头固定，用紧绳器将钢丝绳崩紧。（四）无侧限抗压强度每天上、下午分别取样检测水泥剂量，并制取试样,以检测无侧限抗压强度,同时把水泥剂量的检测结果及时反馈至拌和厂，以便及时调整。五、注意事项（一）路面基层施工是技术人员、试验室、拌和厂、运输组、摊铺组、碾压组和质检人员的联合作业。施工时一定要紧密配合，切实搞好机械人员的调配工作。（二）机械是影响施工进度和质量的核心，因此，对各种机械要加强维护和检修，提高机械的使用效率，从而减少对施工的影响。（三）加强施工现场、试验室与拌和厂的通讯联系，混合料出现异常现象应及时反馈到拌和厂。（四）由于该地区气候多变，因此要密切注意天气变化情况。第六节水泥混凝土面层施工一、模板及其架设与拆除1施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板，塑料模板等易变形模板。2支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置。3纵横曲线路段应采用短模板，每块横板中点应安装在曲线切点上。4模板安装应稳固、平顺、无扭曲，应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移。5模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。6模板拆除应在混凝土抗压强度不小于80MPA方可进行。二、混凝土拌合物搅拌1根据拌合物的黏聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。2外加剂应以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量，应从拌合加水量中扣除。3拌合引气混凝土时，搅拌楼一次拌合量不应大于其额定搅拌量的90。纯拌合时间应控制在含气量最大或较大时。三、混凝土拌合物的运输1应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌合能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。2运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。不同摊铺工艺的混凝土拌合物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合时间控制的规定。不满足时应通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的剂量。3混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。四、混凝土面层铺筑1摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。2混凝土人模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度LCM范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。3摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间。4摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车混凝土数量均匀卸料，严格掌握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。5摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保混凝土表面平整不缺料。6每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇筑时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。7当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的混凝土可用人工振实和整平。如继续浇筑，摊铺机需跳开一块板的长度开始进行，留下部分待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。五、混凝土振捣小型机具施工1在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。2振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30S。振捣棒的移动间距不宜大于500MM；至模板边缘的距离不宜大于200MM。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。3在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。4振动板移位时，应重叠100200MM，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15S。振动板须由两人提位振捣和移位，不得自由放置或长时持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3LMM为限。5缺料的部位，应铺以人工补料找平。6振动梁振实，每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够的刚度和质量，振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返23遍，使表面泛浆均匀平整。六、整平饰面1每车道路面应配备L根滚杠双车道两根。振动梁振实后，应拖动滚杠往板23遍提浆整平。2拖滚后的表面宜采用3M刮尺，纵模各L遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返23遍