宁西二线隧道作业指导书

目录隧道工程71、编制范围72、编制依据7第一章洞身开挖施工施工作业指导书81适用范围82作业准备83技术要求84施工程序与工艺流程95施工要求116劳动组织147材料要求158设备机具配置159质量控制及检验1510安全及环保要求17第二章喷射混凝土施工作业指导书201适用范围202作业准备203技术要求204施工程序及工艺流程205施工要求216劳动组织257材料要求258设备机具配置279质量控制及检验2710安全及环保要求31第三章隧道工程锚杆施工作业指导书321适用范围322作业准备323技术要求324施工程序与工艺流程335施工要求356劳动组织367原材料要求378设备机具配置379质量控制及检查3810安全及环保要求38第四章钢筋网施工作业指导书401适用范围402作业准备403技术要求404施工要求405劳动组织426材料要求427设备机具配置428质量控制及检验429安全及环保要求44第五章钢架施工作业指导书451适用范围452作业准备453技术要求454施工工艺流程455施工要求465劳动力组织496施工机具497质量控制及检验498安全及环保要求52第六章隧道工程管棚施工作业指导书531适用范围532施工准备533技术要求534施工程序及工艺流程545施工要求546劳动组织607材料要求618设备机具配置629质量控制及检验6210安全及环保要求63第七章超前小导管施工作业指导书661适用范围662作业准备663技术要求664施工程序及工艺流程图665施工要求676劳动组织697材料要求698设备机具配置709质量控制及检验7010安全及环保要求71第八章隧道工程衬砌施工作业指导书731适用范围732作业准备733技术要求744施工程序及工艺流程图745施工要求756劳动组织837材料要求848设备机具配置849质量控制及检验8510安全及环保要求87第九章隧道工程防排水施工作业指导书901适用范围902作业准备903技术要求904施工程序及工艺流程图905施工要求916劳动组织957材料要求968设备机具配置969质量控制及检验9710安全及环保要求97第十章隧道工程监控量测作业指导书991适用范围992作业准备993技术要求994施工程序995监控量测量测的方法1006量测要求1037劳动组织1048设备机具配置1049监控量测质量及安全保证措施104第十一章超前地质预报作业指导书1071适用范围1072作业准备1073技术要求1074施工程序及施工流程图1075施工要求1086劳动组织1137材料要求1138设备机具配置1139质量控制及检验11310安全及环保要求114隧道工程1、编制范围本隧道作业指导书适用于宁西铁路增建二线NXZQI标隧道工程施工；执行的标准以现行技术指南、标准、设计施工图以及施工相关规程。2、编制依据改建铁路宁西二线施工图铁路隧道工程施工技术指南TZ2042008铁路隧道工程施工质量验收标准TB104172003铁路隧道监控量测技术规程TB101212007铁路混凝土工程施工质量验收标准TB104242010铁路隧道工程施工安全技术规程TB103042009铁路隧道防排水施工技术指南TZ3312009铁路隧道钻爆法施工技术要点手册第一章洞身开挖施工施工作业指导书1适用范围适用于宁西铁路增建二线NXZQI标隧道洞身开挖施工。2作业准备21内业技术准备开挖施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准；制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施；对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。22外业技术准备221对隧道开挖中线、高程进行复核，确保测量精度。222对洞身围岩采用TSP法进行地质超前预报，探测围岩的地质状况，同时采用超前钻孔对隧道围岩进行探测，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，将结果与施工图、施工组织设计进行比较，及时修正开挖、支护参数。223检查并确认风、水管路和电路畅通、接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。3技术要求31隧道开挖断面的中线、高程、开挖轮廓满足设计和规范要求。32炮眼痕迹保存率符合规范要求。4施工程序与工艺流程41本工程隧道的开挖方法分为台阶法、全断面法，根据开挖方法的不同，每一循环隧道开挖的程序有所不同。台阶法开挖分为两步，即上台阶开挖支护后进行下台阶开挖支护，完成一个开挖循环，适用于、级围岩隧道施工；全断面法适用于、级围岩隧道施工。411台阶法施工工序示意图51313612M0401；35413全断面法施工工序示意图131；3204M614013台阶法施工工艺流程图全断法施工工艺流程图5施工要求51施工准备隧道开挖前，利用超前预报、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对，确定开挖、支护参数。511开挖方法、钻爆参数根据围岩的软弱状况和隧道断面，选择合理的开挖方法，以少扰动为宗旨，把开挖对围岩的损伤程度控制在最小限度，最大限度的发挥围岩的自支护能力，确保隧道的施工和隧道主体安全。一般情况下，台阶法开挖循环进尺根据围岩情况、超前支护长度和分部开挖断面大小进行确定，台阶长度可根据施工机械、人员安排等情况适当调整，各部工序间距距离可根据现场施组安排自行拟定，但不宜过长，必须保证各工序能平行流水作业和二衬的及时跟进。开工前，要结合施工图和围岩的实际情况，进行科学合理的钻爆设计，根据开挖方法，确定每开挖循环进尺和炮眼深度，选择合理的开槽方法，确定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，开挖周边眼间距、开口位置选择合理，周边眼与辅助眼间距、布设方法选择合理，确定周边眼、辅助眼、掏槽眼、底板眼的装药方法、装药量，爆破的先后顺序，雷管的段别，炮眼间的起爆网络，引爆雷管使用电雷管。在开挖过程中，根据爆破效果和围岩的监测数据，不断修正爆破参数。512支护参数根据围岩的实际情况与设计图纸进行复核，如实际情况与设计不符时，应及时申请变更，选择合理的支护型式，并在施工过程中通过对支护的观察和收敛变形数据不断地修正支护参数，确保支护与围岩实际相符合。52施工工艺521施工放样放样时将隧道断面、隧道中线用红铅油精确地标在掌子面上，并作出明显的高程标识点，精确定位炮眼位置。高程标识点，精确定位炮眼位置。522钻孔精确控制钻孔位置、方向和深度，钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后，方可按设计装药结构进行装药和炮泥堵塞。减小开口偏差和钻孔孔底偏差以及方向偏差。采用气腿式风动凿岩机钻孔，炮眼长度根据围岩状况，最大长度不超过4M，合理选择进尺，外插角不大于50，钻孔实际操作做到“准、平、直、齐”四个字，并采用“炮棍瞄准法”控制炮孔间的平行，其钻孔方向偏差控制在3CM/M5CM/M以内。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。523装药装药量的多少和装药的方式是隧道光面爆破的关键，必须严格控制周边眼的装药量，应使药量沿炮眼全长合理分布，并合理选择炸药的品种和装药结构。合理控制周边眼的线装药密度，根据周边眼孔距、爆破层厚度、石质及炸药种类等综合考虑装药量。在装药结构上，宜采用比炮眼直径小的药卷连续或间隔装药，把药卷与钻孔间的不耦合系数控制在12520之间，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定起爆。起爆雷管的段别选择合理，其安装位置精确，确保起爆的先后顺序。主要光爆参数见表1。表1光爆参数岩石类别周边眼间距E（CM）周边眼抵抗线W（CM）相对距离E/W装药集中度Q（KG/M）极硬岩5060557508085025030硬岩4050506008085015025软质岩3545456007508007012524爆破爆破前所有人员应撤在安全距离外。独头巷道安全距离不少于200M；全断面开挖进行深孔爆破（孔深35M）时，不少于500M。采用电雷管一次起爆。525通风爆破前应关闭通风机，爆破后应及时向隧道掌子面通风，排出和降低隧道内灰尘和炸药残留气体、风尘浓度，然后洒水降尘，使隧道内的环境符合职业健康标准。526初喷通风后，应在清除开挖段危石后，对开挖断面轮廓初喷35CM混凝土，封闭开挖岩面。喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，应保持供料均匀，喷射连续，喷射时喷嘴应作偏心划圆或鱼摆等复合运动。喷嘴在沿隧道纵向作前后移动时应保持与受喷面等距，使受喷面均匀、密实。527出碴出碴时需专人统一指挥车辆，车辆在隧道内的行驶速度，已衬砌地段不大于20KM/H，未衬砌地段不大于10KM/H，有施工作业地段不大于5KM/H。弃碴弃于指定位置，应符合环保要求。528开挖断面检查开挖出碴完毕后，对隧道开挖断面的轮廓尺寸、中线、高程进行检查，需符合设计及规范要求，报监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。529支护在每一次开挖后必须立即进行永久支护和临时支护。支护参数须满足设计和规范要求。6劳动组织61劳动力组织方式采用工班组织模式。62根据隧道开挖的施工方案、机械、人员组合要求，隧道开挖施工班组分为开挖工班、喷混凝土工班、出碴工班和支护工班（见表2）。表2每个开挖面人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员3人钻孔工班10人爆破工班9人喷混凝土工班6人支护工班10人出碴工班5人技术、质检、测量及试验人员4人机械工、普工6人指挥出碴、弃碴人员1人7材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求炸药选用岩石硝铵炸药或乳化炸药，其性能指标达到合格要求。起爆材料符合爆破设计要求。8设备机具配置隧道开挖施工机械设备配置分为四大部分，即隧道开挖、喷混凝土、支护、出碴等工序使用机具及其他配置机具（见表3）。表3每个作业面主要施工机械设备配置开挖喷射混凝土支护出渣203空压机4台挖掘机1台风钻10台湿喷机2台风镐2台装载机1台开挖台架1部JS500一座运输车辆2台自卸车8台材料运输车1台运输车辆2台注浆泵2台电焊机4台洒水车1台9质量控制及检验91质量控制911不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。912当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。913应严格控制欠挖。当围岩完整，石质坚硬时，允许岩石个别凸出部分侵入衬砌不大于5CM每1M2不大于01M2），拱脚、墙脚以上1M内严禁欠挖。914开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用监控量测反馈信息进行及时调整。915隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。916洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。92质量检验921隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。检验方法激光断面仪、全站仪、水准仪测量。922隧道不应欠挖，当围岩完整，石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1M2不大于01M2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于衬砌应小于10CM，其他衬砌不应大于5CM，拱脚和墙脚以上1M内断面严禁欠挖。检验方法采用激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘制断面图与设计断面核对。923隧道开挖断面允许超挖值应符合表4的规定。表4隧道开挖断面允许超挖值项次检查项目规定值或允许偏差检查方法VIV级围岩平均100，最大1501拱部超挖IIIV级围岩平均150，最大250每侧100，02边墙宽度（MM）全宽200，03边墙、仰拱、隧底超挖（MM）平均100采用激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘制断面图与设计断面核对。924炮眼保存率，硬岩应大等于80，中硬岩应大等于60，并在开挖轮廓面上均匀分布。10安全及环保要求101安全要求1011严禁非工作人员进入隧道。1012施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。1013施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。1014严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。1015施工人员到达工作地点后，领工员、工班长应首先组织大家分头检查工作面，检查机具设备是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，拱部是否稳定，如有松动或裂纹，应及时加固处理。同时在施工过程中要经常检查支护的稳定状况，特别是爆破后的工作面和附近要加强检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。1016台阶法开挖A台阶之间控制一定的距离，以适应机具作业，并尽量减少翻碴工作量；B支护和临时支护必须紧跟，支护及时成环；C台阶宜少分层，使装碴机械紧靠开挖面，以减少扒碴距离；D下断面开挖的落底拱脚边沿应留平台，以保证拱圈稳定。落底采用分层或一次拉槽。1017司钻中不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧。钻眼过程中，钻杆与钻孔应保持一条直线，防止钻杆弯曲、掉头、或折断，卡钻时，应用扳钳松动拔出，不可敲打，未送风前不可撤出钻杆。风钻使用每使用两小时应加一次油；风钻拆卸、修理、保养维修，不得在工作面进行。严禁在残眼处钻眼。使用带支架的风钻钻孔时，应将支架安置稳妥。当站在碴堆上钻孔时，应注意石碴是否稳定，以防操作中石碴滑塌伤人。1018领取爆破物品时应指定由有爆破资质的人员和工班负责人一道领取，必须严格履行出库审批和出库登记手续，并专人押送，雷管和炸药不得同车运输。1019爆破物品进入现场雷管、炸药必须距离15M以上放置，使用木质炮棍装药。监炮人员要做好爆破物品使用记录，防止爆破物品丢失，用剩炸药、雷管必须及时退库。瞎炮、哑炮须原装药人员进行处理。10110进入隧道的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴油机。有瓦斯等有害气体的隧道，汽油机械与车辆不得进洞。10111机械装碴时，小型装碴机的电缆或高压胶管，应有专人收放，装载工作场地，应设车辆机械调度与指挥人员。102环保要求1021隧道内必须连续通风。粉尘、有害气体含量低于规范要求值；风量、风速满足规范要求，人均新鲜空气逸3M3/MIN，内燃机械作业供风量逸3M3/MIN/（MINKW），风速015耀6M/S。1022在掌子面装碴时，应先洒水，以减少粉尘，施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。1023弃碴应运至指定位置，并做好支挡防护。1024隧道内污水应集中处理后方可排放。1025附近有居民处禁止夜间爆破，机械噪音满足规范要求。第二章喷射混凝土施工作业指导书1适用范围适用于宁西铁路增建二线NXZQI标隧道喷射混凝土施工。2作业准备21内业技术准备组织现场技术人员对已编制的作业指导书认真学习，熟悉相关规范及技术标准，澄清有关技术问题。对施工人员进行现场技术交底、安全交底和岗前技术培训，经考核合格后方可上岗。22外业准备对施工所用原材料取样检验检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，湿喷机就位并试运转。3技术要求31喷射混凝土施工采用湿喷工艺，混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机搅拌，在混凝土搅拌站集中搅拌。32选用喷射混凝土配合比应满足设计要求，施工前应对现场储存砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比。33对受喷岩面危石进行清除，采用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，每间隔2M布设1处控制喷射混凝土厚度的标志。4施工程序及工艺流程41施工程序喷射混凝土应连续作业。喷射作业应分层、分段、分片，喷射顺序应自下向上，分段长度不宜大于6M。411喷射混凝土施工流程图选定混凝土配合比5施工要求51喷射混凝土拌制511施工准备喷射混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机拌和，在混凝土拌制前对各种计量机具进行标定校核，必须满足规范称量偏差要求粗、细骨料为依2，胶凝材料、拌和用水、合成纤维为依1。对搅拌机进行检查,确保其状态正常安全,人员进入搅拌机检修时,必须有人值班。对搅拌机电器部位进行检查，实行“一机一闸，一箱一保护”，作业人员穿戴好防护用品，操作人员必须专人负责持证上岗。512材料计量投料在对搅拌机进行配料前，对现场砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比，严格按施工配合比进行各种材料计量配料后，材料投料顺序为先将粗细骨料、水泥和合成纤维送入搅拌机进行干拌，确保合成纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，再加入水进行搅拌均匀。513喷射混凝土搅拌全自动计量配料强制式搅拌机设置于洞外安全地带，搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80。当采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不得少于15MIN，搅拌时间不宜小于180S。掺有合成纤维的混凝土搅拌时间为45MIN，搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30S才可使用。喷射混凝土拌合物的坍落度宜控制在813CM，在搅拌过程中，严禁手或其它工具进入搅拌机内。52喷射混凝土运输喷射混凝土运输采用砼运输罐车，随运随拌。在进行混凝土喷射作业时，应至少三台砼运输罐车交替运料，以满足湿喷混凝土的供应，且拌合料的停放时间不得大于30MIN。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。液体速凝剂在喷射泵喷头处与混凝土汇合。53混凝土喷射作业531施工准备对设备、风、电和管线路进行检查，并试运行；喷射作业台架搭设应牢固可靠；对受喷岩面进行处理，清理岩面危石和墙角的岩碴、堆积物，采用高压水、高压风冲洗吹净岩面；设置喷射混凝土厚度标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5CM的铁丝，每间隔2M设置1根，作为施工控制混凝土厚度所用；喷射作业的环境温度不得低于50；施工作业人员佩戴好防护用品。532开机作业喷射机一定要放置在围岩稳定地段，喷射机操作应遵循开始时，先送风再开机再供料；结束时，先停料再关机最后停风的原则。且喷射机应实行定人、定机、定岗，认真做到安全操作、保养和交接班制度。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受08MPA以上的压力，并具有良好的耐磨性能。533喷射施工作业（1）喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段，初喷厚度为4CM，在初喷混凝土完成后安设锚杆、钢筋网片、架立钢架，钢筋网与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不得小于2CM。复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1H以后进行喷射，应先风用水冲洗喷层表面后再复喷至设计厚度；喷射混凝土终凝后3H内不得进行爆破作业。（2）洞内喷射作业的气温宜在15度以上，并不得低于5度。冬季施工时应对液体速凝剂的储存和其拌合物采取防冻措施。（3）喷混凝土应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6M。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。（4）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与岩面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。（5）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1H后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7耀10CM，拱部控制在5耀6CM，并保持喷层厚度均匀。（6）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到05MPA后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压边墙0305MPA，拱部04065MPA。软弱围岩隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于02MPA。（7）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离（1520M），喷射角度尽可能接近900，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060CM，高1520CM；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于700。（8）在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施对渗漏水应先进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水导管后再进行喷射，当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射；改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与渗水混合后，再逐渐加水喷射。6劳动组织61劳动力组织方式采用架子队管理模式。62施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置（见表5）。表5每个作业工地人员配备现场负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长3人拌合站操作人员2人技术、质检及试验人员6人机械工、施工人员喷射机2人、装载机1人、混凝土运输司机1人、搅拌机操作人员1人7材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合下述要求。71水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于425MPA，必要时可采用特种水泥。水泥的安定性、凝结时间均应合格，比表面积应350M2/KG、水泥的3天、28天抗压强度与抗折强度应满足规范要求。当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不应低于425MPA，当喷射砼遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型采用相应的抗硫酸盐水泥，当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥。需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥。72粗骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料，碎石的强度应用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于15。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于95MM，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1，泥块含量不应大于025,针片状颗粒总量不大于10。73细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于25，含水率宜控制在57。砂中小于0075MM的颗粒不应大于20。含泥量不应大于3，泥块含量不应大于1。74外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。75速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5MIN，终凝不应大于10MIN。76拌合用水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水，一般应采用饮用水。77合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，所使用纤维长度宜为19MM，合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求，抗拉强度不宜小于280MPA、合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的依10。8设备机具配置当采用湿喷工艺施工时，具体设备配置见表6。表6主要施工机械配置混凝土搅拌机械1座混凝土运输机械1台混凝土喷射机2台喷射台架1个空压机4台9质量控制及检验91质量控制911喷射混凝土施工过程质量控制要点（1）原材料质量；（2）混凝土配合比；（3）混凝土搅拌；（4）混凝土运输；（5）喷射作业；（6）喷射混凝土厚度检查；（7）喷射混凝土平整度检查；（8）混凝土养护。912混凝土配合比设计（1）喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于400KG/M3。（2）灰骨比宜为1415、水灰比宜为040050、砂率宜为4560。（3）合成纤维掺量应符合设计要求，当设计无要求时，一般以12KG/M3作为参考。（4）混凝土初期强度应满足施工需要，3H强度达15MPA，24小时强度达到50MPA。（5）喷射混凝土的配合比应满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试验确定。913施工质量控制（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813CM。喷射混凝土的回弹率侧壁不应大于15，拱部不应大于25。（2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30MIN。（3）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用碱活性骨料。（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动岩块应及时处理，喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射工作面，便于喷射机操作员与喷射手联系，随时调整工作风压。（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。（6）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。（7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。（8）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、振动装置和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。（9）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5益；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。92质量检查921喷射混凝土厚度及表面平整度应符合下列要求（1）平均厚度大于设计厚度。（2）检查点数的80及以上大于设计厚度。（3）最小厚度不小于设计厚度的2/3。（4）喷射混凝土表面平整度的允许偏差为拱部不得大于7CM、两侧壁不得大于5CM。（5）当采用钢架喷射混凝土时，钢架应全部被混凝土覆盖，其保护层厚度不得小于4CM，表面覆盖层厚度不得小于3CM。检验数量每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2M布设1个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20抽查。922喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水，锚杆头、钢筋头无外漏现象。检查方法平整度用2M靠尺检查，表面平整度允许偏差侧壁为5CM、拱部为7CM。其他检查方法采用观察、敲击。923混凝土养生喷射混凝土终凝2H后，及时采取有效措施进行洒水养护，养护时间不得少于14D。当气温低于5度时不得对其洒水养护，石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。在混凝土养护期间应制定专人每天定时进行洒水养护，并对养护温度进行计录。10安全及环保要求101安全要求1011施工区域设置警示标志，非工作人员严禁出入。1012施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。1013为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设1名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。1014在喷混凝土施工过程中，喷射手控制好风压、喷射距离，避免回弹料伤人。1015安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即组织所有人员撤离到安全地带。1016电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。102环保要求1021对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤，对沉淀池中污油水加以处理，达到环保部门要求的排放标准后方可排放，采取油水、污水分类排放。1022喷射混凝土时，所有操作人员必须佩戴防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套。1023生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。第三章隧道工程锚杆施工作业指导书1适用范围适用于宁西铁路增建二线NXZQI标隧道锚杆施工。2作业准备21内业技术准备锚杆施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。22外业技术准备221检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。222在隧道洞身将锚杆位置准确定位。3技术要求31锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于15CM，深度误差不大于5CM。32锚杆方向符合设计和规范要求，方向与岩面垂直，垫板与岩面密贴，锚固密实。33锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当调整。34注浆的整个过程应连续灌注，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。35在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。4施工程序与工艺流程41按照锚杆类型和施工方法，本工程锚杆施工分为砂浆锚杆、中空锚杆施工，砂浆锚杆分为单管注浆和双管注浆方式。砂浆锚杆、中空锚杆适用于围岩较软弱地段隧道施工，自行式注浆锚杆适用于围岩较破碎，不易成孔地段。411砂浆锚杆施工流程图412组合中空锚杆施工流程图、413自进式中空注浆锚杆施工流程图5施工要求51施工准备511核对设计图纸和文件，确定锚杆类型。512配合比由中心实验室负责设计和管理，根据不同的结构、部位、强度等按要求分别进行设计。配合比选定后，按照规范要求制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。52施工工艺521测量放样放样时根据隧道设计断面将锚杆位置用红铅油点在隧道岩壁上。522钻孔用锚杆机或气腿风钻打锚杆孔，应按设计要求定出孔位，孔位允许偏差为依150MM。孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15MM，孔深一般比锚杆稍长一些10CM以上；孔向应按设计方向钻进，尽量与所在部位的岩面垂直。钻孔完毕后，检查孔深，孔深必须符合设计要求，并报监理工程师检查合格后进行下道工序。523锚杆安装钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗锚杆孔内石屑，打入装好锚头的锚杆，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露10耀20CM，以便于与压浆机出浆管连接。中空锚杆止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中的相关参数如注浆孔压力、注浆量、注浆日期等存储起来。在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数据，以此判断注浆是否达到要求。524注浆5241中空锚杆注浆连接注浆管，采用反循环式注浆，当注浆完成后拧紧螺母。注浆压力大于10MPA，杆体抗拉极限拉力W逸180KN，水灰比0451或通过实验确定，锚杆工作荷载90KN。压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出浆管连接，开始压浆。当孔内水泥浆压满后，立即顶紧止浆塞，防止浆液流出。5242砂浆锚杆注浆先在锚孔内注浆，注浆完成后，再将锚杆杆体插入孔内。5243自行式注浆锚杆注浆压浆前先施作喷砼止浆墙，然后压注水泥浆或水泥水玻璃双液浆，浆液从锚杆末端进入，通过锚杆空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部进行注浆，可保证完全充填锚杆周围空隙。525垫板安装压浆完毕，待达到额定强度后，开始安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。6劳动组织以班组形式组织施工，锚杆施工可分为两个班组进行，即钻孔工班和注浆工班，每个班组设工班长。钻孔工班负责钻孔、锚杆安装，注浆工班负责注浆，其他配合人员负责测量、管路维护和配合机械操作（见表7）。表7锚杆施工人员配备负责人1人技术主管1人专质安全员1人钻孔工班6人注浆工班4人技术、质检、测量及试验4人机械工、普工4人其中，负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由公司正式员工担任，人员可根据实际情况，进行适当的调整，尽可能地达到最高使用效率。7原材料要求原材料符合设计和规范要求半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定，锚杆直径、长度满足设计和规范要求。锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、老锈。水泥标号、用量满足设计要求。砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。施工用水的水质应符合工程用水标准。8设备机具配置表8锚杆施工设备机具机械配置钻孔注浆203空压机两台单、双液注浆泵1台风钻6台储浆桶1个电焊机2个台架1部运输车辆1台通风机1台9质量控制及检查91质量控制911锚杆孔位布置要符合设计及规范要求。912锚杆长度、规格、数量符合设计及规范要求。913锚杆的钻入方向要与岩面垂直。914锚杆注浆要饱满，符合设计及规范要求。92质量检查（见表9）表9锚杆质量检查项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量不小于设计数量按分项工程计2锚杆拉拔28天拔力平均值设计值，最小拔力09设计值按锚杆杆数1且不小于3根做拔力试验3孔位15尺量检查锚杆数的104钻孔深度50尺量检查锚杆数的105孔径大于杆体直径15尺量检查锚杆数的106锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的1010安全及环保要求101安全要求1011严禁非工作人员进入隧道。1012施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。1013施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。1014严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。1015在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安全防护装置与用品，应按规定进行定期检验、试验与日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。1016注浆人员及所有进入隧施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、戴防护用具如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等。人人遵章守纪听从统一指挥。102环保要求1021隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体时应加强通风。1022施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。1023隧道内污水应集中净化处理后方可排放。第四章钢筋网施工作业指导书1适用范围适用于宁西铁路增建二线NXZQI标隧道初期支护钢筋网施工。2作业准备21内业技术准备根据设计图纸确定网片钢筋直径、网格间距。根据设计情况考虑易于安装操作的要求，确定网片尺寸，为保证网片加工尺寸准确、提高加工功效，加工钢筋网制作模架，钢筋间采用点焊连接。22外业技术准备网片加工场地全部硬化搭设加工厂房并规划出原材料存放场地、加工场地、待检半成品堆放场地、已检成品堆放场地。原材、半成品、成品堆放应离开地面30CM。3技术要求除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网宜在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体。砂层地段应先铺挂钢筋网沿环向压紧后再喷混凝土。采用双层钢筋网时第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度应不小于3CM。喷混完毕后钢筋网保护层厚度不得小于2CM。4施工要求41钢筋网片加工钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成与网片尺寸相同的钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。42成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。43挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。44施工要点441钢筋网在初喷混凝土4CM以后铺挂，且保护层厚度不得小于2CM。442砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。443钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3CM。444开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4CM。445喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。5劳动组织焊工4人，钢筋工12人，钢筋调直机操作员1人。6材料要求钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499国家标准的规定和设计要求。7设备机具配置电焊机4台、钢筋调直机1台、钢筋切断机1台。8质量控制及检验81主控项目811钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T按一批计，每批抽检一次。检验方法检查每批材料的质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。812钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。检验数量全部检查。检验方法观察、钢尺检查。813钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量全部检查。检验方法、观察、尺量。82一般项目821钢筋网应与隧道断面形状相适应，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3CM。检验数量每循环检查5处。检验方法观察，凿孔检查或仪器探测。822钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为依10MM。检验数量每批检验一次，随机抽样5片。检验方法尺量。823钢筋网搭接长度应为员耀圆个网孔，允许偏差为依50MM。检验数量每批检验一次，随机抽样5片。检验方法尺量。824钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量每批检验一次。检验方法观察。825钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后再铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。检验数量每批检验一次。检验方法观察，施工记录。9安全及环保要求91施工人员应经培训合格后上岗，焊工应持有特种工人作业证。92焊工必须穿戴防护衣具，施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。93焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。94大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。95钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。96钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。第五章钢架施工作业指导书1适用范围适用于宁西铁路增建二线NXZQI标隧道支护格栅钢架及型钢钢架的施工。2作业准备21内业技术准备熟悉设计图纸，根据设计图纸和上下台阶开挖高度划分钢架单元，根据衬砌台车扩大后尺寸与设计规范要求的预留沉落量。22外业技术准备在硬化并精确找平的加工场内放出各单元加工大样和拼装大样。对进场的连接钢板、角钢、工钢、钢筋进行原材料检验合格后方可进行加工。3技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根20或22主筋和其它钢筋制成。隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元及时安装钢架，采用锁脚锚杆和垫块将其固定，纵向采用22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。4施工工艺流程5施工要求41钢架加工411型钢钢架加工钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上对照拼装大样进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3CM；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2CM。412格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工作台上加工。工作台为D10MM的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差沿隧道周边轮廓误差不大于3CM，平面翘曲应小于2CM，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。42钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。吁级及以上围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1耀2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。土质隧道拱部开挖安装型钢拱架后，由于隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下（1）加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收。（2）加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。（3）及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝