TSGT7019-2004电梯导轨型式试验细则

TSG特种设备安全技术规范TSGT70192004电梯导轨型式试验细则RULEOFTYPEEXAMINATIONFORLIFTGUIDERAILS中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年月日特种设备安全技术规范TSGT70192004目录电梯导轨型式试验细则1附件1电梯导轨型式试验所需技术文件和资料3附件2电梯导轨型式试验方法4附件3特种设备型式试验报告（电梯导轨型式试验报告格式）9特种设备安全技术规范TSGT701920041电梯导轨型式试验细则第一条为了规范电梯导轨的型式试验，统一电梯导轨型式试验的项目、内容、要求、方法与型式试验报告书格式，根据特种设备安全监察条例和电梯型式试验规则，制定本细则。第二条本细则适用于为电梯轿厢和对重提供导向的，由T型钢经机械加工方式或冷轧加工制作的电梯T型导轨，以及电梯对重用空心导轨的型式试验。高质量导轨适用下列导轨型号T125/BE，T1271/BE，T1272/BE，T1401/BE，T1402/BE，T1403/BE。第三条开展电梯导轨型式试验的技术机构（以下简称型式试验机构），以及上述电梯的设计与制造等相关单位，必须遵守本细则的规定。第四条本细则的技术指标和要求主要引用了电梯T型导轨和电梯对重用空心导轨等有关行业标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。第五条在正式型式试验之前，型式试验申请单位应当向型式试验机构提供本细则附件1电梯导轨型式试验所需技术文件和资料中规定的技术文件和资料。第六条型式试验申请单位应当为型式试验机构提供加工成型的电梯导轨2根作为型式试验样品，并且应当已经通过型式试验申请单位的自检。第七条电梯导轨进行型式试验的前提，实施型式试验的条件、地点、程序与合格判定规则，以及型式试验机构应当履行的职责，必须按照电梯型式试验规则执行。第八条型式试验机构进行电梯导轨型式试验的内容、要求与方法，必须按照本细则附件2电梯导轨型式试验方法中的规定执行。特殊情况应当按照电梯型式试验规则的规定执行。空心导轨只试验表格中带号的项目，其余项目适用于T型导轨，带号的项目适用于高质量T型导轨。第九条型式试验完成后，型式试验机构必须按照电梯型式试验规则的规定和本细则规定的电梯导轨的特种设备型式试验报告（附件3）格式，出具型式试验特种设备安全技术规范TSGT701920042报告书。第十条本细则由国家质量监督检验检疫总局解释。第十一条本细则自2004年月日起施行。附件1电梯导轨型式试验所需技术文件和资料2电梯导轨型式试验方法3特种设备型式试验报告（电梯导轨型式试验报告格式）特种设备安全技术规范TSGT701920043附件1电梯导轨型式试验所需技术文件和资料序号资料名称资料内容要求1概述A试验申请方（证书和报告持有者）的名称和地址；B导轨制造商的名称和地址；C导轨的型号、规格2导轨材料导轨材料牌号，材质质量保证书或材料取样试验报告，其中导轨材料的力学性能应有抗拉强度和伸长率，化学成分应有碳、磷、硫的含量。3加工成型情况A导向面成型加工方法；B加工完成后导向面的硬度。4其它说明特殊工作环境（室外、防爆等）适用情况及措施说明。5其它必要资料型式试验机构与型式试验申请方协商同意，要求补充的其它必要资料。特种设备安全技术规范TSGT701920044附件2电梯导轨型式试验方法特种设备安全技术规范TSGT701920045试验项目项目编号检验内容与要求检验方法试验项目项目编号检验内容与要求检验方法11抗拉强度B370520MPA。B370MPA。12伸长率S24。13化学成分应满足C28，P0045，S0045。查阅资料。14导向面硬度应小于或等于HB143（参考值）。用硬度计进行测量。1导轨材料性能15外观及镀锌质量导轨无裂纹、伤痕、镀锌层无起皮、脱落等。在光照明亮的条件下，对式件进行目测检查。2导向面宽度2导向面宽度K应符合JG/T507211996中表1的规定。高质量导轨K0050。导向面宽度应符合JG/T507231996中表2的规定。用尺进行测量。31导向面纵向粗糙度A机械加工导轨RA16M；B冷轧加工导轨32RA63M32导向面横向粗糙度16MRA63M。高质量导轨为16MRA32M。导轨导向面的表面粗糙度应采用粗糙度仪或具有同等精度的其它设备进行检测。导轨导向面的表面粗糙度沿导轨纵向与横向分别检测。检测点选取为分别在距导轨两端200MM范围内与中间位置任意抽检一处，取最大值。33榫与榫槽的粗糙度RA125M。34端面粗糙度RA63M。用粗糙度样块或具有同等精度的其它设备进行检测。35底部加工面粗糙度RA63M。用粗糙度仪或具有同等精度的其它设备进行检测。3表面粗糙度36导向面与顶面纵向或横向粗糙度RA63M。用粗糙度仪或具有同等精度的其它设备进行测量。特种设备安全技术规范TSGT70192004641导向面和顶面直线度B/A比值应满足下面的规定1冷轧加工的型号为T45、T50的导轨比值（最大）为00016，其它型号的导轨比值（最大）为00014；2机械加工导轨比值（最大）为00010。高质量导轨B/A00004。42导向面扭曲度应不大于下面的规定1冷轧加工的型号为T45、T50的导轨为50/M，其它型号的导轨为40/M；2机械加工导轨为30/M。高质量导轨15/M。应在基准平面精度不低于三级的检测平台上进行。导轨检验时，应采用垂直和水平放置两种方式进行，当在非垂直位置上进行检验时，由导轨的重量在支撑基准平面上所引起导轨的自然挠度，可忽略不计。测量应采用坐标法。如图1所示，将导轨的导向面自由状态贴靠在检测平台上，检测平台上平面F为基准测导向面距顶、底两端各5MM处；用检测平台侧面E为基准测顶面中间处，以上均沿导轨长度方向进行测量，要求相邻测点不大于100MM，宜连续测量。在坐标纸上横坐标为导轨长度位置值，纵坐标为测值，对导向面顶、底各测点分别连接曲线，按导轨直线度要求分别在顶、底两条曲线上选取最大的（B/A）值，其中计算（B/A）值的基准线为四线凹凸极值点的贴切线，且两个极值点距离必须大于1M。同时，截取在同一横坐标上，顶、底两条曲线间上偏差与下偏差的相对差值除以这两处的间距（单位为米）后的最大值，即为每米相对扭曲值E再折算为扭曲度，其值按下式计算1NTG式中N1为导向面顶、底测量位置间底距离，MM。同样，导轨顶面的各测点，在坐标纸上另行画出曲线，按上述方法截取最大的（B/A）值。A为基准点和测量点之间的最短距离；B为测量点与基准面之间的最大距离。4导轨形状与位置公差43榫的宽度M2、榫的高度T2、榫槽的宽度M1、榫槽的深度T1应符合JG/T507211996中表1的规定。高质量导轨M10030，M20003。用公法线千分尺和深度千分尺或具有同等精度的其它设备进行测量。特种设备安全技术规范TSGT70192004744底部加工面至导轨顶面的高度H应符合JG/T507211996中表1的规定。高质量导轨为H005。导轨高度H1应符合JG/T507231996中表2的规定。用游标卡尺或具有同等精度的其它设备进行测量。特种设备安全技术规范TSGT701920048试验项目项目编号检验内容与要求检验方法45榫与榫槽的对称度应符合K1K2010MM的要求。高质量导轨为K1K2005MM。用千分尺或具有同等精度的其它设备检测榫与榫槽的两面分别对导轨导向同侧两面距离之差，即为对称度，祥见图2。46导轨端面对导轨底部加工面的垂直度应04/100。用检测板与直角尺或具有同等精度的其它设备测定端面的垂直度。47导轨底部加工面对纵向中心平面的垂直度对于机械加工导轨014/100；对于冷轧加工导轨029/100。用上、下两面平行度不大于0012MM的检测板与不低于一级精度的直角尺，或具有同等精度的其它设备直接检测垂直度，同一截面两侧导向面分别检测垂直度，取同向偏差的和值之半即为导轨底部加工面对纵向中心平面的垂直度。48顶面对底部加工面的平行度应020MM。高质量导轨为010MM。用检测板及百分表，或具有同等精度的其它设备测量顶面相对检测板上平面并与底部加工面等长范围的纵向平行度。49底部加工面平面度020MM。将该平面放置在检测板上用量具测量。410长度允许公差为3MM。导轨基本长度为5M，公差为3MM。把导轨放在检测平台上，用尺子进行测量。411底部加工面长度L3012式中L1为连接板长度，由JG/T507211996表1查得。用尺子进行测量。412横向孔距B3、远孔至端面距L2、近孔至端面距L3应符合JG/T507211996中表3的规定。连接横向孔距、远孔中心至端部距离、近孔中心至端部距离应符合JG/T507231996中表3的规定。用尺子进行测量。4导轨形状与位置公差413导轨应进行防绣、防腐处理，机械加工表面在出厂时应进行防护。目测。特种设备安全技术规范TSGT701920049414导轨板料厚度F应符合JG/T507231996中表2的规定。用尺子进行测量。特种设备安全技术规范TSGT7019200410试验项目项目编号检验内容与要求检验方法415导向面和顶面直线度20MM。416导向面全长及任何间距为1M的相对扭曲度10MM检测应在长度大于5M，精度为不低于三级的检测平台上进行。方法一坐标测量法，如图3所示，将导轨自由状态放置在检测平台上，利用平台侧平面基准，用百分表在导向面上下两端测得沿长度方向的形状曲线，相邻测点不大于100MM。在坐标纸上横坐标为导轨长度尺寸、纵坐标为百分表读值，对上、下两行测点分别连接曲线，用相间准则最小区域判别法（即实测曲线上的高低点与上、下包容线相间的三点接触时，则此包容线构成的包容区域为最小区域）分别确定曲线的直线度，取其较大值，即为导向面被测侧面的直线度。同一横坐标上两条曲线测值的最大偏差与最小偏差的偏差绝对值即为被测面的扭曲度，导轨两侧面作测值比较，取其最大值为误差值。顶面方法与侧面相同。方法二偏差比较法，将导轨的被测表面自由状态放置在检测平台上，用001MM精度的塞尺直接检测被测表面与检测平台间的最大间隙，即为该被测平面的直线度。同时在被测导向面的一端用塞尺在导向面高度方向两边，测得的间隙差值与另一端作比较，即为导轨全长度的扭曲度。再用长为1M、宽不小于导向面高度的直尺靠紧被测面中间任何位置，同样用塞尺作测值比较，取其全长和中间1M长度的扭曲度最大值即为该面扭曲度，导轨两侧面作测值比较，取其最大值为误差值。417导轨端面对同侧200MM长度内底平面的垂直度030MM；底面两端边对导向面中心线的垂直度030MM。以宽座角尺为基准，用量具进行测量。4导轨形状与位置公差418两端各200MM的长度内导向面中心线相对底平面的垂直度020MM。以宽座角尺为基准，用量具进行测量。特种设备安全技术规范TSGT7019200411图1图2图3104D2910402特种设备安全技术规范TSGT7019200412附件3（试验机构的认可标志）（试验机构的认可标志）特种设备型式试验报告报告编号设备种类电梯主要部件设备名称电梯T型（或空心）导轨产品型号申请单位制造单位（试验机构授权名称）特种设备安全技术规范TSGT7019200413（试验机构标志）（试验机构名称）型式试验报告NO第页共页产品名称产品型号产品（出厂）编号出厂日期名称申请方地址名称制造商地址导轨材质牌号导向面成型方法导向面宽度导向面高度导轨高度导轨底部加工面至导轨顶面的高度导轨底面宽度孔的直径导轨板料厚度连接件型式主要参数及性能适用工作环境样品状态试验地点试验日期试验类别型式试验试验条件试验项目全部适用项目试验依据电梯型式试验规则、电梯导轨型式试验细则试验结论（检验报告专用章）签发日期年月日批准审核主检特种设备安全技术规范TSGT7019200414（试验机构标志）（试验机构名称）型式试验报告NO第页共页序号项目编号试验项目检验结果结论111抗拉强度212伸长率CP313化学成分S414导向面表面硬度515外观及镀锌质量62导向面宽度731导向面纵向粗糙度832导向面横向粗糙度榫的粗糙度933榫槽的粗糙度1034端面粗糙度1135底部加工面粗糙度导向面纵向或横向粗糙度1236顶面纵向或横向粗糙度导向面直线度1341顶面直线度1442导向面扭曲度榫的宽度榫的高度榫槽的宽度1543榫槽的深度特种设备安全技术规范TSGT7019200415（试验机构标志）（试验机构名称）型式试验报告NO第页共页序号项目编号试验项目检验结果结论底部加工面至导轨顶面的高度1644