年产20万m3砂加气混凝土砌块及2亿块蒸压灰砂砖项目可行性研究报告

浙江XX新型建材有限公司年产20万M3砂加气混凝土砌块及20亿块蒸压灰砂砖项目可行性研究报告工程编号浙江XX工程设计研究院有限公司目录第一章总论111项目名称112建设单位概况及建设地点113项目提出背景114项目建设的必要性和可靠性115报告编制依据和原则616研究工作范围和分工717主要设计方案及主要设备来源818项目投资及资金来源819主要技术经济指标9第二章市场预测1121加气混凝土砌块的性能1122浙江省墙体材料现状1423市场预测1524产品市场竞争能力分析1525拟建规模与产品方案16第三章建设条件及厂址1731资源1732厂址1833厂区自然条件1834交通运输19第四章工艺技术方案及设备选型2041主要生产指标2042产品原料配比及物料消耗2043主要工艺参数2144生产工艺与主要设备选型2244产品质量检测及设备维修30第五章配套工程设计方案3151总图运输3152建筑结构3253电气与控制4054给水排水4155热力系统4556通风、除尘、压缩空气4557配套工程主要设备46第六章环境保护4761建设地区环境现状4762主要污染源和污染物4763设计采用的主要环保标准48第七章职业安全卫生5171工程概述5172设计依据及标准5173生产过程中职业安全卫生危害因素分析5174采取的主要防范措施5275劳动安全措施52第八章消防5481概述5482设计依据5483火灾危险性定类5484消防设计54第九章节能5691设计采用的标准和依据5692消耗的能源品种和数量5693能源供应情况分析5794项目能耗指标及计算5795节能措施综述59第十章企业组织、劳动定员和人员培训61101企业组织及工作制度61102劳动定员61103人员培训61第十一章对建设进度的建议62第十二章投资估算与资金筹措63121工程概况63122编制依据及说明63123建设投资估算63124资金筹措67第十三章技术经济分析69132项目总资金与使用计划69133生产成本与费用计算70134财务经济评价条件71135财务评价指标72136不确定性分析73137财务分析结论74第十四章结论75附图1、全厂总平面布置图2、砂加气混凝土砌块工艺流程图3、蒸压灰砂砖工艺流程图第一章总论11项目名称浙江XX新型建材有限公司年产20万M3砂加气混凝土砌块及20亿块蒸压灰砂砖项目。12建设单位概况及建设地点121建设单位浙江XX新型建材有限公司。122建设地点绍兴县平水镇工业园区。123承办单位概况浙江XX新型建材有限公司，是一家由XX建设集团和绍兴平铜（集团）有限公司共同投资兴建的资源综合利用企业。拟利用平铜集团选矿厂的选矿废渣（尾矿）生产砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖等墙体材料。项目于2006年10月筹建，拟投资12亿元建设一条年产20万M3砂加气混凝土砌块生产线和20亿块蒸压灰砂砖生产线。预计将在2008年部分投产，2009年全部投产。项目投产后综合利用固体废物选矿废渣（尾矿）56763万吨，是目前绍兴地区墙体材料生产的最大厂家。13项目提出背景绍兴平铜（集团）有限公司是浙江省最大的有色金属矿山企业，前身为平水铜矿。经过一期、二期的开采建设，目前两座尾矿库容量已达400多万吨，且每年尚有16万吨的尾矿继续向库里排放。这对尾矿库的安全运行带来了很大隐患，一旦遇上台风暴雨，将对下游村镇安全造成很大危险。本项目年产量折合标砖共计3366亿块,每生产606万块标砖毁坏1亩农田，相当于每年少毁坏耕地544亩，同时每年消耗选矿废渣尾矿567万吨，减少堆放土地60亩左右，每年可节省土地600余亩。随着人类社会的进步和经济发展，先进国家已开始向生态工业、绿色工业迈进，我国对环境保护也愈来愈重视，节能减排工作已成为当前的重要事项，节能减排指标的完成情况已纳入各地经济社会发展综合评价体。为此平铜集团领导十分重视其尾矿的综合利用，在2005年就专门成立了机构，对尾矿的综合利用进行了研究，开发了以选矿废渣（尾矿）代替石英砂制造砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖等新型墙体材料，并已进行了两次工业性试验，产品经浙江省建筑材料科技有限公司建材质量检测中心和绍兴市建筑工程质量监督检测中心，符合国家有关产品的质量标准。为解决绍兴平铜（集团）有限公司尾矿问题，加快发展绍兴市新型墙体材料，促进节约型社会建设和循环经济发展，使绍兴市新型墙体材料沿着节能、节土、节水、利废、保护环境的方针发展，XX建设集团有限公司（国家建筑特级企业）和绍兴平铜（集团）有限公司共同投资组建注册了浙江XX新型建材有限公司。提出主要利用绍兴平铜（集团）有限公司的选矿废渣（尾矿）为主要原料，生产砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖等新型墙体材料的项目，从根本上治理绍兴平铜（集团）有限公司尾矿的排放堆存占地和库容垮坝带来的安全隐患问题。公司规划项目生产能力为年产20万M3砂加气混凝土砌块和20亿块蒸压灰砂砖。受浙江XX新型建材有限公司的委托，浙江XX工程设计研究院有限公司承担该项目的可行性研究报告编制工作。14项目建设的必要性和可靠性141项目建设的必要性（1）工业废物综合利用、发展新型墙材的需要改革开放以来，我国经济快速发展，各项建设取得举世瞩目的成就，但同时也付出了巨大的资源和环境代价。经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，人民群众对环境污染问题反映强烈。这种状况如果不能有效解决，资源将难以支撑，环境将难以容纳，生活将难以承受，发展将难以持续。我国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出，到2010年单位CDP能耗比2005年降低20左右，主要污染物的排放总量减少10。我国是一个人口众多、资源相对不足的国家，发展以节能省地、利废环保的新型墙体材料，对节能减排、保护耕地、发展循环经济，具有十分重要的意义。温家宝总理在全国建设节约型社会电视电话会议上强调指出，要严格限制毁田烧砖，大力推进墙体材料革新，鼓励发展节能省地型建筑。“十五”以来，我国墙体材料革新和推广节能建筑取得积极的进展，规模不断扩大，品种不断增加，技术水平显著提高，取得了较好的经济效益和环境效益。据不完全统计，截至2006年底，新型墙体材料产量占墙体材料总量达46，累计节地180多万亩，节能9960万吨标准煤，利用废渣等固体废弃资源11亿多吨，关闭了粘土砖瓦厂35000多个。为发展循环经济建设资源节约型社会做出了重要贡献。但是由于我国人均耕地面积不足世界人均水平的40，人均煤探明可采储量仅为世界人均水平的62，每年产生各类工业固体废弃物10多亿吨，累计堆存量达几十亿顿，土地、能源资源与环境的矛盾日益尖锐。另一方面我国推进墙体材料革新和推广节能建筑发展不平衡，以粘土砖和非节能建筑为主的格局没有得到根本改变，因此推广新型墙体材料任务相当艰巨。墙体材料是建筑物的主要结构砌筑及围护材料，是建筑物的主体材料，我国房屋建筑材料中70是墙体材料。目前传统的墙体材料仍占据半壁江山之多。实心粘土砖作为中华民族古老文化和智慧的象征，曾创造了历史辉煌，但生产粘土砖要消耗大量的土地和煤炭资源。按照目前我国平均技术水平测算，每生产1万块标砖需使用0710吨标煤，每生产606万块标砖，就可毁掉1亩可耕地（挖土3M计算）。目前我国尚有砖瓦企业85000多家，每年生产实心砖45004800亿块，消耗大量的粘土资源和排放大量的粉尘。可见新型墙体材料生产是一个推进资源综合利用工作，实现节能减排目标最有条件和潜力的产业之一。我国已连续出台了建设节约型社会和加快发展循环经济相关法规及政策。如国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知等，特别是近期国务院下发了（国发200521号）国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作通知及（国发200522号）关于加快发展循环经济的若干意见明确指出“加强资源综合利用。以粉煤灰、煤矸石、尾矿和冶金、化工废渣及有机废水综合利用为重点，推进工业废物综合利用”，墙体材料其主要原料之一就是工业固体废弃物，已涉及几乎各类稳定安全的固体材料及废弃物，工业固体废弃物综合利用量十分巨大，墙体材料行业的工业固体废弃物综合利用在部分地区已占主导地位，墙体材料行业必然成为建设节约型社会重点工作行业。为此，从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实心粘土砖提出了明确的要求，地方各级政府相继出台了限制生产粘土实心砖管理办法，对粘土实心砖的生产进行限制，粘土实心砖使用受限制后，可大量使用各种工业废渣如粉煤灰、煤渣、尾矿等资源生产各种新型墙体材料。同时，国家为了保护土地、保护环境、节约和综合利用资源，促进社会、经济与科技全面发展，为了全民族的长远利益，从可持续发展的高度，提出了首先在沿海城市和土地资源稀缺的城市，禁止使用粘土实心砖。浙江省发展新型墙体材料条例明确于2008年1月1日起实施。明确了新型墙体材料非粘土化的产业发展方向，确定了新型墙体材料推广使用由城市向农村推进，禁止在全省生产和使用实心粘土砖；现有粘土砖企业不予增加新的采掘用地；禁止新建、扩建粘土砖生产线；政府投资或补助的建设项目、框架结构的建设工程必须使用新型墙体材料等等，加快了淘汰实心粘土砖和推广应用新型墙体材料的步伐。本项目的建设，完全符合墙体材料发展方向，极大地推动了矿山企业的尾矿综合利用，是非常必要的。（2）节约尾矿堆存占地、消除尾矿库溃坝安全隐患的需要根据2001年度全国矿山企业矿产资源开发利用情况通报统计，我国铜矿山790座，按照平均每个铜矿排放尾矿10万吨，每年征地25亩计算，则国内尾矿砂总排放量达到7900万吨，每年因排放尾矿而耗用的土地面积将达18750亩，对自然环境和生态环境都造成一定的影响。绍兴平铜（集团）有限公司矿山经过一期、二期的开采建设，现在尾矿库容量已达400多万吨，且每年尚有16多万吨的尾矿需向库里排放。随着尾矿库容的不断增加，每年需征地20亩左右。另外尾矿的直接排放对社会和环境的另一个重大影响就是安全问题。尾矿库一旦遇上台风暴雨季节，将对下游村镇安全造成很大危险。如2000年10月18日，广西南丹县某选矿厂尾矿库发生重大垮坝事故，共造成28人死亡，56人受伤，70间房屋不同程度毁损。浙江钼铁矿前几年发生过尾矿库垮坝事故。給国家和人民的生命、财产造成重大损失。因此，浙江XX新型建材有限公司对平铜尾矿的综合利用，利国利民，非常必要。142项目建设的可靠性砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖生产在国内有着几十年的生产历史，生产技术非常成熟。利用工业废弃物作为主要原料近几年也比较多。对矿山尾矿，国内外有关科研机构和企业开展了大量的研究工作，平铜（集团）有限公司在2005年就专门成立了机构，对尾矿的综合利用进行了研究，从该铜矿尾矿的化学成分看，主要成分SIO2含量在66左右，AL2O3为762，FE2O3及FEO含量为9左右，CAOMGO含量56左右。从矿物组成看主要是石英、绿泥石、云母、方解石等矿物，有与CAO等碱性矿物在湿热条件下生成胶凝物质的性能；尾矿放射性元素检测合格。因此它是墙体材料的可用原料。通过多年研究，平铜集团公司开发了以铜矿尾矿代替石英砂制造砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖等新型墙体材料，并已进行了两次工业性试验，产品经浙江省建筑材料科技有限公司建材质量检测中心和绍兴市建筑工程质量监督检测中心，符合国家有关产品的质量标准。为本项目奠定技术基础。因此，浙江XX新型建材有限公司综合利用尾矿生产砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖是一举多得的事情，非常必要。本工程的建设，严格按照国家环保法规和要求进行设计、施工，并严格按照国家环保法规要求组织生产，形成真正意义上的绿色环保企业和实现真正意义上的绿色环保产品。143项目建设的意义以尾矿为原料生产砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖以利废、节土、节能为主要特征，主要优点是L利废尾矿实现了资源化，节约了粘土资源。2节地减少了制砖取土用地，又节约了尾矿堆存占地。3节能砂加气混凝土砌块保温隔热性能良好，是建筑节能的首选材料。多年来，我国砖瓦工业的主导产品一直是实心粘土砖，制砖毁田、污染环境问题一直未得到根本解决，生产煤耗居高不下。另一方面，我国工业废弃物在全国一些地方很丰富，中国21世纪议程发展战略中要求墙体材料向节能、利废、环保方向发展，利用工业废渣制造新型墙体材料，是墙体材料改革和建筑节能工作的主要方向，可加大力度利用和推广。总之，本项目作为墙体材料革新项目，对保护耕地，节约资源，改善社会环境，实施可持续发展具有重要的意义。是保护耕地，节约能源，改善环境，实施可持续发展战略的重要措施。同时对促进墙体材料结构调整和技术进步，提高建筑工程质量和改善建筑功能，也具有十分重要的意义。15报告编制依据和原则151编制依据（1）浙江XX工程设计研究院有限公司与浙江XX新型建材有限公司签订的设计合同书。（2）浙江XX新型建材有限公司提供的编制可行性研究报告基础资料。152主要编制原则（1）以平铜（集团）有限公司排放的尾矿为主要原料，在保证产品质量的前提下，尽量多利用工业尾矿，降低产品成本。（2）采用国内先进技术和成熟设备，建设自动化程度高、劳动生产率高的生产线。（3）总体布置按照当地国土部门批准用地布置年产20万M3砂加气混凝土砌块和20亿块蒸压灰砂砖生产线，考虑以后的发展，尽量合理布置，以节约用地。（4）注重节能降耗、环境保护、生产安全、工业卫生，以行之有效的技术措施全面执行国家及地方各项法规。对生产线环保要求和“三废”治理，拟采取必要的措施，使其达到国家标准。16研究工作范围和分工（1）浙江XX工程设计研究院有限公司承担厂区范围内的全部可行性研究报告的编制，包括总体布置、工艺、土建、电气、给排水、热力、环保等技术方案和投资估算、技术经济评价。工程项目主要子项列表如下工程主要子项一览表序号子项名称备注1砂加气混凝土砌块生产线2蒸压灰砂砖生产线3成品堆场4锅炉房及蒸汽管线系统5总平面设计6给排水系统7变配电及电气控制8压缩空气系统（2）浙江XX新型建材有限公司负责申报“环境影响评价报告”及负责厂区外的配套工程。17主要设计方案及主要设备来源171主要设计方案本可行性研究工艺设计方案为砂加气混凝土砌块采用原料分别细磨、定点浇注、空中翻转式切割、蒸压釜蒸压养护；蒸压灰砂砖采用电子计量秤PLC工控机控制配料、连续式高速双轴搅拌机混料、连续式消化仓消化混合料、高速搅拌机再次搅拌混合坯料、大吨位液压砖机压制砖坯、自动码垛机码坯于蒸压小车上、蒸压釜高压养护。172主要设备选型及来源工艺主要设备砂加气混凝土砌块生产线有破碎机、高压磨粉机、球磨机、浇注机、切割机、行车、蒸压釜；蒸压灰砂砖生产线有颚式破碎机、高压磨粉机、螺旋皮带秤、高速双轴搅拌机、连续式消化仓、大吨位液压压砖机、自动码坯机、蒸压釜等。工艺设备和公用工程配套设备均选用国产成熟的设备。18项目投资及资金来源项目固定资产投资1196992万元含建设期利息3240万元和铺底流动资金32505万元。建设投资为1132087万元，其中建筑工程费350813万元设备及工器具费用423381万元安装工程费用51017万元工程其它费用223018万元基本预备费用83858万元资金来源企业自筹646992万元，银行贷款5000万元，地方政府奖励资金500万元。19主要技术经济指标序号项目单位指标备注1生产规模砂加气混凝土砌块万M3200蒸压灰砂砖亿块20主要原材料用量（1）选矿废渣（尾矿）T/A567630（2）生石灰T/A115290（3）脱硫石膏T/A2520（4）水泥T/A75603原煤T/A1262754设备装机容量KW23605年用电量KWH/A84346X1046用水量M3/D875457建筑面积M2250188劳动定员人193管理人员12人9项目固定资产投资万元1196992（1）建设投资万元1132087其中建筑工程费用万元350813设备及工器具费用万元423381安装工程费用万元51017其它费用万元223018基本预备费万元83858（2）铺底流动资金万元3250510售价砂加气混凝土砌块元/M3235蒸压灰砂砖元/块03211年均销售收入万元10952012建设投资财务内部收益率所得税前2225所得税后199513投资回收期所得税前年434含建设期2年所得税后年646含建设期2年14总投资收益率205615借款偿还期A42316盈亏平衡点4838第二章市场预测21砂加气混凝土砌块的性能砂加气混凝土砌块是一种性能优良的新型轻质建筑材料，它具有块大质轻、保温绝热、可钉、可刨、可锯、易加工等优点，可制作不同规格的砌块、板材及各种保温制品，广泛地应用在工业和民用建筑中作承重材料或围护填充材料，以减轻建筑物自重，提高建筑物的抗震能力。砂加气混凝土砌块制品具有如下特点一、可作承重结构材料砂加气混凝土砌块由于块大质轻、灰缝大量减少，因而砌体整体性好，砌体强度较高。经国内科研、院校的若干实验充分证明砂加气混凝土砌块强度利用率最低不小于立方体强度的06，甚至可高达09左右。如标号50KG/CM2的砂加气混凝土砌体，采用M5砂浆砌筑，其砌体抗压强度可达30KG/M2；而一般MU10标砖的同样砌体，其抗压强度仅为31KG/M2，强度利用系数为031。根据国内外实践证明，用砂加气混凝土砌块可以作35层楼房的承重结构材料。国内的砂加气混凝土砌块承重建筑一般都在5层左右，从全国调查来看，这些建筑在南北方都未发生因材料而影响结构的问题，而且用户普遍反映砂加气混凝土砌块制品建筑居住舒适，冬暖夏凉。二、减轻建筑自重有利于抗震砂加气混凝土的容重约为粘土砖的1/3，为普通混凝土的1/5，故采用它建造的房屋，其建筑物自重将大大减轻。目前国内用传统材料（砖混）修建的建筑，自重约12001500KG/M2，而采用砂加气混凝土的同类建筑，自重仅在500800KG/M2左右，建筑自重减轻了1/21/3。砂加气混凝土砌块建筑由于自重轻，因此受地震荷载比砖混建筑大幅度减小，地震造成的摆幅也减小，从而提高了建筑物的抗震能力。据调查，1976年唐山地震时，唐山铁道学院某砂加气混凝土砌块教学楼，经受了烈度为11度地震的袭击，该楼外墙开裂而未倒塌；营口金属颜料厂的全砂加气混凝土砌块楼，在海城营口大地震时，该楼随大地摆动而未损坏。砂加气混凝土砌块的轻质将为设计和施工带来很多有利条件，如减小基础，缩小梁的断面及配筋等，尤其用于基础地基较差的地方更为理想。三、保温隔热效能高砂加气混凝土砌块的导热系数为传统常用材料的1/31/6；因此，它用于北方寒冷地区的保温效果是非常优良的，而用于南方湿热地区的隔热性能也同样是良好的，特别是随着人们物质生活水平的不断提高，大量的空调设备已进入家庭和其它公共场所，对隔热和节能的要求胜过北方地区。据上海、武汉、重庆等地科研单位测定，15厘米厚砂加气混凝土砌块墙的隔热性能相当于24厘米厚标砖墙；15厘米厚砂加气混凝土砌块屋面板的隔热性能优于有架空层的普通钢筋混凝土园孔板。使用砂加气混凝土砌块制品作外墙或屋盖，只要厚度选择适当，其效果优于砖砌墙体。砂加气混凝土砌块墙与砖外墙热工要求厚度对应关系表列于下表11砂加气混凝土外墙厚度（CM）15202228相当于砖外墙厚度（CM）24374962建筑物的总建筑面积和有效使用面积的差别，是容易被人们所忽略的；由于砂加气混凝土砌块具有优良的保温隔热性能。因此，采用它作墙体材料，由于墙体减薄而获得了实际使用面积增加510的技术经济效果。四、耐火、吸声性能好砂加气混凝土砌块是非燃烧体，它的热传导性能低，热迁移慢，故能保护其它结构不受火灾影响，且在高温下也不产生有害、有毒气体，因而具有良好的防火性能。据四川消防科学研究所测定，33米屋面板的耐火极限为125小时，而相同的普通钢筋混凝土园孔板仅为55分钟。多孔材料是主要的吸声材料，砂加气混凝土砌块由于系多孔结构，因此它的吸声能力比之用传统材料砌成的墙体一般要高出510倍。五、省工、节能、施工方便实践证明砂加气混凝土砌块制品用于建筑，其优越性是多方面的，可以得到直接的、间接的好处。首先是重量轻、施工劳动强度低、效率高。在砌筑中改变了用标砖时“一刀、一砖、一弯腰”的繁重劳动。据统计，其效率比标砖可提高工效25倍。二是块大，砌筑砂浆可节省30或更多一些。三是规格灵活，尺寸可大可小，并且有可钉、刨、锯、凿、钻等良好的可加工性，便于施工及安装。四是大大的节约了运输能耗。砂加气混凝土砌块的运输能耗仅为砖混结构和混凝土大板结构的1/21/3。五是它的热工性能优良，对于采暖地区来说，每年可节能1/3以上的采暖费用。经过将近一个世纪的研制、发展、生产和应用，已充分证明它是一种集承重和绝热为一身的多功能建筑材料。根据目前国家节能标准，唯有使用砂加气混凝土砌块，才能做到单一材料达标（节能50）的要求，其它任何材料要做到节能50，必须进行复合处理，如承重空心砖、混凝土小型空心砌块，钢筋混凝土现浇墙体等，都必需与聚苯乙烯等保温材料复合才能解决绝热和节能问题。而复合墙体施工复杂，工期长、造价高。因此砂加气混凝土砌块制品成为今后墙体材料的首选，有着巨大的发展潜力。砂加气混凝土砌块是重点发展的新型墙体材料。浙江省在关于进一步加强节能工作的实施意见中提出，全省将大力发展以工业尾矿等为原料的新型墙体材料，推进建筑节能材料的产业化，降低综合能耗。浙江是个经济大省，却是能源匮乏的资源小省。据有关部门测算，全省现有各类建筑近75亿平方米，其能耗约占全省社会总能耗的30。按2004年全省竣工的城乡住宅面积计算，全省建筑能耗折合标准煤达2110万吨。全省要加快新型保温隔热墙体材料的发展与应用，加快新型墙体材料企业的技术改造和新产品开发，重点发展以工业尾矿、粉煤灰、脱硫石膏、建筑渣土、煤矸石、江河湖海泥、城市垃圾等固体废物为原料的新型墙体材料。22浙江省墙体材料现状浙江省是除宁夏和海南省区之外的全国土地面积最小的省份，只有10万KM2。改革开放30年，浙江经济由全国的倒数第四位发展为全国的前四位，经济和社会发展进步巨大。由此也有效地促进了浙江新型墙体材料的大发展。从2004年开始，浙江墙体材料产业开始实施非粘土化发展战略，省政府颁布实施省政府令第171号，明确非粘土类墙材产品为新型墙体材料。近年来，浙江省大力发展新型墙体材料，墙体材料革新和节能建筑推广取得积极进展。据统计，2006年浙江省生产新型墙体材料13367亿块标准砖，占全部墙体材料产品产量的456，建筑应用面积占全部建筑面积得545。全年因生产应用新型墙体材料而减少废气排放207万T，节约土地221万亩，节能8288万T标准煤，综合利用工业废渣122946万T。但同时，浙江全年生产墙体材料近300亿块标准砖中，544仍为粘土砖，年耗用近5000万T的粘土资源。尽管浙江墙改工作始终走在全国前列，但由于长期以来受传统观念、政策制度、经济发展和科技进步等诸多因素的影响，新型墙体材料的发展还有一些需要解决的问题。“十一五”期间将是浙江墙体材料产业结构升级与走新型工业化道路的重要战略机遇期。从全省墙体材料产业结构现状看，产业结构调整已经起步，传统的粘土砖生产比重逐步下降，尽管粗放型的增长方式仍然占据相当的地位，可喜的是，新型墙体材料在产品品种、工艺技术、生产装备水平等方面都有增长和提高，产业结构调整必然促进产业升级，也是浙江墙体材料产业健康发展的必由之路。根据浙江省政府的规划，到2008年，新建的商品住宅和公共建筑全面实施节能50的设计标准；到2010年，县级以上城市新建商品住宅和公共建筑实施节能65的标准。全省要加快新型保温隔热墙体材料的发展与应用，加快新型墙体材料企业的技术改造和新产品开发，重点发展以工业尾矿、粉煤灰、脱硫石膏、建筑渣土、煤矸石、江河湖海泥、城市垃圾等固体废物为原料的新型墙体材料。23市场预测随着国民经济的持续、快速、健康发展和消费市场需求的变化，居民住宅将成为新的消费热点。据预测，我国全社会房屋年竣工面积将达到1820亿平方米，建筑业增加值年均约7,500亿元。其中城乡住宅年需求量将保持在1315亿平方米左右，住宅产业的投资增长率已远远大于GDP的年均增长率。目前我国城镇化水平只有32，与世界中等发达国家49的比例差距很大。“十一五”期间我国城镇化水平将有较大的提高，为新型墙体材料工业扩大了应用的市场空间。也给新型墙体材料的发展带来了新的机遇和广阔的市场前景。根据市场调查分析可知，拟建生产线的产品有广阔的市场销量前景，因为建筑市场需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，加之这类产品优异的建筑功能和使用中的稳定性及对建筑物造价的降低，建筑物使用功能的增强，是会受到建设单位的欢迎。从目前国内市场看，凡是发展砂加气混凝土砌块、空心砖等建筑节能的地区，产品都十分畅销。目前全国有年产量不同的加气混凝土生产厂家350家以上，年产量超过1200万M3，大部分地区产品供不应求。随着全省实心粘土砖的禁止使用和城镇化水平的提高，建筑节能产品市场空间更大。为了更好的反映和评价该项目的抗风险能力，产品售价拟定为砂加气混凝土砌块235元/M3，蒸压灰砂砖032元/块。24产品市场竞争能力分析本项目利用尾矿生产墙体材料产品具有较强的市场竞争力。其一，拥有资源优势。平铜集团公司现已堆存尾矿400多万吨，且每年排尾矿约16万吨，如这些废渣不利用就是废物，还需花钱征地堆放，利用就是廉价的资源。其二，有国家政策支持。利用工业废弃物生产新型墙材属于发展循环经济产业，国家和地方都大力支持。国家对综合利用固体废弃物（30以上）生产新型墙体材料产品，实行增值税免征；对符合资源综合利用项目的企业所得税按照减计收入计算的优惠政策。其三，占有巨大的市场份额。除有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持，具有良好的宣传效应和外部环境外，XX建设集团本身就占有较大的市场份额。25拟建规模与产品方案根据浙江XX新型建材有限公司的规划，该项目工程分年产20万立方米砂加气混凝土砌块和年产2亿块蒸压灰砂砖两部分组成，第一部分工程计划于2008年5月份试生产，第二部分工程计划在2009年初进行1亿块蒸压灰砂砖的试生产。另外1亿块蒸压灰砂砖项目的设备采购拟在2009年初进行。2009年底前全部建成。第三章建设条件及厂址31资源311原材料（1）选矿废渣（尾矿）尾矿是生产砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖的主要原料，在投资方平铜（集团）有限公司现有尾矿储量400多万吨，且每年排尾矿量约16万吨左右。在生产期内，尾矿来源是有保证的。根据业主提供的尾矿化学成份（见表31）和粒度（见附件）看，采用一定的工艺措施能满足制砖要求。平铜尾矿化学成分表311名称SIO2AL2O3FE2O3FEOTIO2CAOMGONA2OK2OSO3烧失量尾矿66476257432403631246034144438424尾矿库距厂址约2KM，尾矿由汽车运输进厂。（2）生石灰砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖都需要采用生石灰作为钙质原料。本工程年需用量为砂加气混凝土砌块30240吨，蒸压灰砂砖85050吨。本项目所用生石灰由当地民营企业生产。要求为中速和快速石灰，其有效氧化钙大于65，氧化镁小于5。消解速度815分钟，消化温度大于60。（3）水泥本项目生产砂加气混凝土砌块所用水泥为425普通硅酸盐水泥，质量应符合GB1751999之规定要求。其氧化钙58，游离氧化钙3，氧化镁45。正常年消耗7560吨，由当地水泥厂供給。（4）脱硫石膏脱硫石膏是生产砂加气混凝土砌块的辅助材料，需用量较少，年需用量2520吨可用电厂工业废渣脱硫石膏，汽车运输进厂。312供电工程总装机容量约为2367KW，其中，砂加气混凝土砌块生产线装机容量900KW（含公用工程），蒸压灰砂砖生产线装机容量1467KW，供电电源由当地供电局提供，完全能够满足本工程各生产线用电需求。313给水本项目生产用水主要由绍兴平铜（集团）有限公司现有供水系统提供，其水质、水量能满足其生产用水要求，少量用水如锅炉用水采用自来水。314煤工程所需蒸汽为92万T，压力均为15MPA。按照1吨标煤产生85吨蒸汽折算，年用标煤108235T，按照当地供煤的热值约6000KCAL/KG计算，年需要原煤126275T。原煤由当地煤炭经营企业提供，汽车运输进厂。32厂址项目建设地点位于绍兴县平水镇楼家村，为规划的工业园区。距平铜尾矿库2KM左右。场地东面为铝达铸造和西溪路；南面为农田，西面为绍兴越王铜材有限公司，北面为绍兴市越宇铜带厂。建设规划征地面积为61842M2，已得到绍兴县建设局批准。该场地较为平整，交通方便，适于建厂。33厂区自然条件331自然条件（1）地理位置绍兴位于长江三角洲南翼、宁绍平原西部。东邻宁波、西靠杭州，北与上海相望。区域地理位置东经11953021211338，北纬291338301607，总面积7910KM。平水镇位于绍兴县东南部，距县城柯桥30余公里，东濒上虞市场浦镇，南连稽东，王坛镇，西临诸暨市，北接越城区鉴湖镇、禹陵乡。（2）地质、地形及地貌项目地处萧绍平原，属典型的平原水网地区，地势低平，是滨海河湖综合作用而成的冲积平原，它既有一般冲积平原平坦而低缓的特征，又有人为长期围垦改造的痕迹。所在地地层属第四纪滨海湖的冲积层。区内地质条件良好，且较均匀，无地裂缝、滑块等不良地质现象，埋深40米内无易化土层。（3）气象特征绍兴市属亚热带季风气候区，温和湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛，受季风影响明显。据绍兴市气象站近五年19962000年的观测资料统计，该区年平均气温170C，极端最高气温390C，极端最低气温66C；平均气压10158HPA，年平均风速188M/S。全年频率在各方位分布较为均匀，风频最高为NNW和ENE，分别为905和898，各风向全年平均风速在111244M/S之间。区域受季风影响较为明显，春季盛行ENE风，夏季盛行SSW风，而冬季则盛行NNW风。区域内灾害性天气集中在每年4月中旬和7月中旬的梅汛暴雨、7月中旬到10月上旬的台风暴雨。夏秋季受副热带高压控制，天气晴热，蒸发量大。（5）水文情况项目地处平原水网地带，河网纵横，河湖相连，河面宽度不一，水位落差变化较小，几乎无流速，自净能力较低，其水文特征既受天然降水过程的影响，又受沿海堰闸的调节控制，绍兴县正常控制水位为38米，历史最高水位53米1962年，历史最低水位173米1967年，内河在新三江闸、马山闸等排海闸的控制下，基本为一封闭水域，水流自西南流向东北，流量甚小。332地震烈度绍兴市抗震设防烈度为6度区，设计地震加速度值为005。建设场地土类型属中硬场地土，建筑场地类别为类，对建筑属抗震有利地段。34交通运输浙江XX新型建材有限公司拟建场地位于绍兴县平水镇，距绍兴市区15公里，距杭甬高速20公里，距县城柯桥30余公里，交通运输方便。第四章工艺技术方案及设备选型41主要生产指标411生产规模本项目生产规模为年产20万M3砂加气混凝土砌块及20亿块蒸压灰砂砖。412产品方案（1）砂加气混凝土砌块规格长度600高度150、200、250、300宽度从100起，以30MM或25MM进位产品容量为06级，根据用户需求也可生产05、07容重的制品。（2）蒸压灰砂砖以24011553MM蒸压灰砂标砖为主要产品，根据市场需要，更换模具也可生产空心率2528的承重多孔砖和盲孔砖。413产品质量产品质量标准砂加气混凝土砌块质量按GB119682006蒸压加气混凝土砌块要求。蒸压灰砂砖执行GB119451999蒸压灰砂砖标准的要求。414生产制度车间名称班次班工作时间（H）日工作时间（H）年工作时间（D）加气砼砌块生产线3824300蒸压灰砂砖生产线382430042产品原料配比及物料消耗421产品原料配比（1）砂加气混凝土砌块尾矿68，生石灰24，水泥6，石膏2，铝膏00809。（2）蒸压灰砂砖尾矿85，生石灰15。最佳配合比应在试生产时根据所用原料、工艺设备条件调配而得。422物料消耗（1）物料消耗计算依据全年生产所需的原料按上述产品原料配比计算，砂加气混凝土砌块按照容重600KG/M3计，蒸压灰砂砖按实心标准砖成品重量27KG块计，生产过程损耗按5计算。年工作日按300天计算。（2）物料消耗表全年物料消耗表表421砂加气混凝土砌块蒸压灰砂砖材料名称单耗（TM3）日耗量（T）年耗量（T）单耗（T万块）日耗量（T）年耗量（T）合计消耗（T）尾矿042828568568024116065481950567630生石灰015110082024043283585050115290水泥003825275607560脱硫石膏00138425202520合计06342001260002841890567000693000铝粉膏00803661008100843主要工艺参数（1）砂加气混凝土砌块原料加工细度4900孔标准筛筛余10料将水分06065（干基）浇注温度3645铝粉搅拌时间3045S预养温度4050预养时间60120分钟蒸压养护压力；1315MPA蒸压养护时间12小时左右（2）蒸压灰砂砖粉石灰细度4900孔标准筛筛余10混合料消化时间2H成型水分812成型周期4次/MIN成型块数32块/次台（标准砖）蒸养周期12蒸汽压力15MPA44生产工艺与主要设备选型431生产工艺（1）砂加气混凝土砌块生产工艺砂加气混凝土的生产过程主要包括原料储存与制备、配料搅拌、浇注成型、预养、切割、高压养护等工序。A、原材料储存与制备尾矿汽车运输进厂，料棚储存。生产时尾矿经皮带输送机输送至球磨机湿磨成浆后放入料浆池内待用（尾矿水份高粘性大直接制浆进磨机）。生石灰经过破碎、粉磨后进入粉料仓存储。水泥可由散装水泥车直接输送入水泥仓供配料使用，也可用袋装水泥拆包送入水泥库供配料使用。B、配料搅拌散状物料（水泥、石灰、铝膏等）采用电子计量秤自动计量，料浆采用自动计量罐计量，并按加料先后次序即料浆生石灰水泥铝粉膏依次投入到搅拌浇注罐内搅拌成均匀混合料浆。C、浇注浇注采用定点浇注入模方法。即搅拌浇注罐固定在某一位置上，将配料楼上已按确定比例配好的各种物料依加料的先后次序投入搅拌浇注罐内在规定的时间内搅拌成均匀料浆，然后立即放入可移动的模具内，由摆渡车将模具送入干热预养室内在一定温度下发气膨胀成坯体。D、预养预养目的使已浇注有料浆的模具在一定温度条件下稳定地发气膨胀，也就是保证料浆的发气速度与其稠化速度相适应，使料浆在模具内正常发气膨胀到规定高度，不产生憋气、冒泡、塌模或发不满模的不良现象，也促进模具内已发气正常的坯体加速硬化缩短坯体正常硬化时间以缩短生产周期。本项目采用隧道干热预养室。E、机械切割选用42M空中翻转式切割机，即硬化后的坯体及模框用翻转行车将其吊到切割台上，脱去模框，完成纵切、横切，切割完成后连同侧板吊至小车上重模二层进蒸压釜养护。切下的废料送回废浆搅拌池化浆后重复利用。F、高压养护已切割好的砂加气砌块坯体在蒸压釜内采用15MPA的饱和蒸汽蒸养。目前我国大多数加气混凝土生产企业生产的砂加气混凝土制品在0812MPA压力的饱和蒸汽中养护成制品。这种制品由于化学反应不完全，形成的水化硅酸钙晶体质量较差，造成制品的使用性能不够理想如强度低、收缩性能大、耐久性差等等。采用高压养护就可克服以上缺陷，大大提高砌块的使用性能。本工程采用工作压力为15MPA的20310M的蒸压釜来养护制品。砂加气混凝土砌块工艺流程见框图1。砂加气混凝土砌块工艺流程框图1水泥尾矿计量计量计量粉料仓颚式破碎机废料涂油粉磨机计量搅拌罐定点浇注干热静停切割蒸压养护检查分级成品堆场皮带机清扫组模生石灰、脱硫石膏铝膏水锅炉球磨机料浆池计量料浆罐磨头仓模具蒸汽小车（2）蒸压灰砂砖生产工艺蒸压灰砂砖工艺设计方案采用电子计量秤PLC工控机控制配料、连续式高速双轴搅拌机混料、连续式消化仓消化混合料、高速搅拌机搅拌混合坯料、大吨位液压砖机压制砖坯、自动码垛机码坯于蒸压小车上、蒸压釜高压养护。其工艺流程如下尾矿汽车输送至本料棚储存，汽车运输进厂的块状生石灰采用地面料库储存。生产时块状生石灰及脱硫石膏经颚式破碎机破碎，破碎后进入磨头料仓，再进入粉磨机粉磨后储存于粉料仓中。尾矿、石灰粉经自动配料系统配料后，输送至连续式高速双轴搅拌机中进行两次搅拌，一次干搅，一次加水搅拌。拌合好的混合料，经由皮带机、提升机送入连续式消化仓进行消化，消化后的混合料送入连续式搅拌机混合，并进行二次补水。搅拌好的混合料，用提升机、胶带输送机送入全自动液压砖机压制成型，砖坯由自动码坯机码装到蒸压小车上，然后用顶推机、摆渡车将运坯小车送入蒸压釜中进行高压蒸汽养护，养护好的成品由卷扬机拉出釜，由叉车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。蒸压小车经清理后返回压砖机重新使用。蒸压灰砂砖工艺流程见框图2。蒸压灰砂砖工艺流程图2尾矿脱硫石膏水助磨剂锅炉堆棚堆棚粉磨计量连续搅拌消解陈化搅拌成型蒸压养护静停码坯成品卸车料棚料仓破碎破碎计量计量成品堆场计量料仓生石灰石灰储库料仓计量计量粉料仓蒸汽432主要工艺设备选型（1）砂加气混凝土砌块生产线主要设备性能鄂式破碎机型号PES300X500生产能力840T/H电机功率22KW高压磨粉机型号YGM5R4121生产能力58T电机功率1575KW球磨机型号183X64M生产能力65T/H电机功率245KW浇注搅拌机有效容积36M3电机功率45KW切割机规格42X12X06M切割周期68MIN/模功率18KW蒸压釜型号20X310M工作压力15MPA（表压）（2）蒸压砖生产线主要设备性能双动鄂式破碎机型号PES300500生产能力540T/H最大进料粒度3000MM排料口宽度650MM电机功率22KW高压磨粉机型号YGM5R4121生产能力58T电机功率1375KW高速双轴搅拌机型号5503500连续式生产能力3050T/H装机容量30KW连续式消化仓型号320011500有效容积70M3功率22KW全自动液压压砖机型号HF1100最大压制力11000KN压制周期34次/MIN每次压制标砖32块装机容量90KW蒸压釜规格25355M工作压力15MPA（表压）容积174M3（3）主要设备来源目前我国砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖生产设备比较成熟可靠，主要设备是球磨机、切割机、压砖机、蒸压釜等，生产厂家较多。因此，本项目所用设备均选用国内设备。两条线的主要工艺设备见表431和表132年产20万M3砂加气混凝土砌块主要工艺设备表431序号主要设备名称单位数量备注1双动鄂破碎机PES300500台12高压磨粉机型号YGM5R4121套13湿球磨机183X64M套14石灰、水泥电子配料秤台15渣浆泵80YZ8020台66料浆计量罐V28M3个17固定式浇注机V36M3台18切割机42M台19翻转吊车LK105MP5050T台110翻转吊车LK105MP2525T台111电动摆渡车49X30M台212养蒸小车42X12M辆11013侧板块25014废浆搅拌机20X20M台115液下渣浆泵台116蒸压釜20X310M套7年产20亿块蒸压灰砂砖生产线主要工艺设备表432序号主要设备名称单位数量备注1双动颚式破碎机PES3000500台12高压粉磨机YGM5R4121台13轮式装载机ZL30B型台24皮带调速计量给料机B8002000台25大倾角挡边带式输送机DJA806320/45台26螺旋电子秤LSY250台27高速双轴搅拌机5503500连续式台68连续式消化仓32115套39全自动液压压砖机11001200T台410自动码坯机（与砖机配套）台411电动摆渡车DB1台212蒸压小车1860X1240MM辆30013蒸压釜25X355M辆814双悬臂单梁吊钩门式起重机5TLK35M台144产品质量检测及设备维修441质量检测为保证产品的质量，工厂应自备分析和质检仪器设备，对进厂的原材料以及生产的成品进行分析、检验，以确保产品质量。442设备维修本项目投产后，本厂负责生产车间机械设备的日常维护及维修，中、大修可由平铜集团有关企业或绍兴县有关企业协助解决。第五章配套工程设计方案51总图运输511项目子项组成本项目有一条年产20万M3砂加气混凝土砌块生产线和一条年产20亿块蒸压灰砂砖生产线；还有相应的成品堆场、锅炉房以及循环水泵房、变配电站（2个）、空压站、化验室、综合楼、宿舍等辅助设施。512总平面布置方案（1）总平面布置原则根据本工程的生产特点和工艺流程要求，结合建设场地地形和自然条件，每条生产线在满足生产工艺、交通运输、消防安全卫生和便于生产管理的前提下，尽可能合理利用使用场地，以节约土地。（2）平面布置根据场地情况，建设用地分为两部分，中间有西溪路隔开。西溪路的西边部分为主要生产车间，蒸压砖生产线由西向东呈“一”字型布置在该场地南面，其西端头为锅炉房和煤堆棚。该场地的北面布置砂加气混凝土砌块生产线。中间场地为成品堆场。综合楼、材料库和职工宿舍及布置在西溪路的东面。变配电站、电气控制室、空压机房、配汽室、化验室、工具间、循环水泵房等均布置在各生产线车间内。厂大门设置五个，原材料和成品由西南角大门和北大门进、出，其余三个大门供人员进出。（3）竖向布置厂区现有场地基本为平地，根据工艺要求，整个生产线布置在同一平面上，室内外高差150MM。（4）道路运输按原料、成品运输量及消防要求，厂区形成环行道路，道路路面采用混凝土路面，横向坡度为1，道路路面宽60。工厂外部运输以公路汽车运输为主，运进物料每年约693万T，产品运出每年约660万T。汽车运输由当地运输部门承担，本设计不另配置运输设备。（5）场地雨水排除该工程的场地雨水采用有组织地排放，道路单侧每30设一个雨水篦子暗管排放，堆场两侧明沟排水，最后通过暗管系统汇至当地排水系统。（6）绿化美化厂内环境是文明生产不可缺少的重要环节，利用绿化可以减少厂内的场尘与噪声，改善工厂的环境。本项目中，采用集中绿化和行道绿化的方式，在公用工程区域以及成品堆场的空地进行集中绿化，在道路两侧种植行道树和常绿灌木。按总平面布置方案，厂内绿化用地面积7500，绿地率为1262。（7）主要技术经济指标指标名称单位指标备注规划征地面积M261842规划用地面积M259440建筑面积M225018建、构筑物占地面积M220463露天堆场面积M214850建筑系数5941道路及广场占地面积M211000绿化面积M27500绿地率126252建筑结构521气象资料见第三章331。522地震概况及工程抗震绍兴市抗震设防烈度为6度区，设计地震加速度值为005。业主提供的场地工程地勘报告表明，建设场地土类型属中硬场地土，建筑场地类别为类，对建筑属抗震有利地段。523建筑设计原则建筑设计在符合国家有关规范并满足生产工艺要求的前提下，尽量做到安全实用,经济合理,美观大方。建筑物的平面布局，竖向层数，层高按工艺要求设置，并考虑留出设备安装、检修的空间。室内以自然采光为主。不常设岗位工人的楼层采用砼花格窗，既解决通风采光防雨，又同时解决清灰难的问题。常设岗位工人的操作值班室，均设在便于观察管理设备处，并尽量利用直接采光。524建筑本工程建筑面积约25018M2。其中砂加气混凝土砌块主车间建筑面积约为8980M2，蒸压灰砂砖生产