景德镇-弘盛.阳光凯旋-模板专项方案-1

景德镇弘盛阳光凯旋商住楼住宅区工程模板安装（专项施工方案）编制审批审核宁波建工股份有限公司江西分公司二0一三年三月二十八日目录一、工程概况二、编制依据三、现浇构件模板工程技术方案四、模板的设计与验算五、模板工程的施工控制措施六、模板的拆除七、模板的质量、安全文明保证措施八、模板安装质量通病防治措施九、材料节约及成品保护措施附总平面图及支模大样图一、二南陵嘉汇城一期项目工程住宅区模板工程施工专项方案一、工程概况1工程名称南陵嘉汇城一期项目工程2工程地址芜湖市南陵县中心城区，东临春谷路，北至大工山路，西邻秋浦大道，南面为夫子岭路；3建设单位芜湖市南陵县宝骐置业有限公司；4设计单位安徽安德建筑设计有限公司；5、地勘单位芜湖市勘察测绘设计研究责任公司；6监理单位安徽宇华建设项目管理有限公司7施工单位安徽宝业住宅产业化有限公司；8建筑概况本工程一期项目3、7、8楼位于南陵县县城区域内，景福化园正南侧，东临春谷路，南面为夫子岭路，西临秋浦大道，北临大工山路。地下车库为7、8楼；1）地下室纯车库层高37米2）住宅楼3楼为27层，7、8楼为111层，建筑高度为375米。3楼为建筑高度为83米；3）地下室层高29米，7、8楼主楼架空层层高29米；住宅楼标准层层高均为29米；4）总建筑面积4019245平方米3楼地上面积2413282平方米，7楼地上面积653186平方米，8楼地上面积541966平方米地下车库建筑面积7楼65587平方米,8楼56246平方米,地下室建筑面积3楼84038平方米，7楼建筑面积55502平方米，8楼建筑面积654平方米。9建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级底部加强区剪力墙为三级，框架为三级，7楼非底部加强区剪力墙为三级，8楼非底部加强区剪力墙为四级。10现浇钢筋混凝土结构概况1）本工程为框架、剪力墙结构；2）结构混凝土等级基础桩为C35；基础承台、地梁、底板为C35P6；柱、墙为基础到四层C40、五层到九层C35、十层到十六层C30、十七层以上C25；梁、板为地下室顶（一层）C35、二层到九层C30、十层以上C25。3）基础工程本工程采用机械冲孔灌注桩为摩擦桩，为桩承台加整体筏板式。4）结构混凝土等级基础桩为C35；基础承台、地梁、底板为C35P6；柱、墙为基础到四层C40、五层到九层C35、十层到十六层C30、十七层以上C25；梁、板为地下室顶（一层）C35、二层到九层C30、十层以上C25。5）基础工程本工程采用机械冲孔灌注桩为摩擦桩，为桩承台加整体筏板式基础，底板厚度300MM；6）集水坑深度1300、3200MM；7）电梯井深度1800、2000MM；8）后浇带为1M宽；南北向设置位于56轴交CM轴，1112轴交CM轴，17轴东面交CJ轴；东西向设置位于CD轴交117轴，HJ轴交117轴。9）施工缝因西面12轴交DM轴还未灌桩待后施工，在23轴间三分之一尺寸（3轴往西3500）处，底板与地下室外墙板之间需留设施工缝，并单面设置止水钢板。10梁、板及层高等尺寸概况10）地下室结构部分地下室外墙地下室车库外墙（剪力墙）厚300MM，高度分别为4300MM、4100MM、3780、3700、3600、5650、4600MM等。框架柱框架柱截面尺寸主要有700700MM、650650MM、600600MM、600700MM、450450MM、500500MM、600950MM等。剪力墙剪力墙厚度主要有400MM、350MM、300MM、250MM、200MM，高度分别为4300MM、5400MM、6000MM、3900MM。梁梁截面（宽高）主要有300500MM、600MM、700MM、800MM、900MM、1000MM、250600MM、200400MM、450MM、500MM等。地下室顶板板面标高为000M、060M、005M、030M、135M等；板厚分别为120MM、160MM、180MM、200MM、250MM、320MM（预应力板）、350MM（预应力板）等。11）上部结构部分梁裙房及地下室梁截面主要尺寸有300500MM、600MM、700MM、800MM、900MM、1000MM，250600MM、200400MM、450MM、500MM等尺寸，本方案按3001000MM梁进行计算。住宅楼标准层梁截面主要尺寸有200350MM、200400MM、200450MM、200500MM等尺寸，本方案按200500MM梁进行计算。板华润超市100MM、120MM、150MM、160MM、180MM、250MM等；住宅楼标准层板厚有90MM、100MM、110MM、120MM、130MM、140MM、150MM等；本方案按地下室顶板结构中最厚板350MM进行计算。12）层高地下室43M、商业裙房一、二层54M、三层60M，架空层39M、住宅标准层均为30M。本方案地下室及裙房按层高60M计算，标准层按30M进行计算。二、编制依据1、景德镇弘盛阳光凯旋商住宅楼住宅区施工图。2、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程J1090520063、建筑结构荷载规范GB5000920014、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220085、混凝土结构设计规范GB5001020026、国家、省、市行业主管部门的相关文件及规定7、建筑施工模板安装安全技术规范规范一览表类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ32002地方建筑安装工程施工安全操作规程DBJ01622008三、现浇构件模板工程技术方案31工程特点311模板工程量大本工程为全现浇框架、剪力墙结构，工期紧、施工中模板一次性投入量大。312基础底板集水井、电梯井、排水沟多。32模板材料选择321面板现浇构件模板面板选用18MM厚漆面胶合板模板，有产品合格证。322档料侧向模板内楞（档料）、水平模板排木（搁栅）选用4590MM杉方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。323支撑梁板承重支撑架及侧向模板外楞，选用4832脚手架钢管配合相应的扣件搭设，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。324垫板梁板承重如立在回填土上的架立杆底部用垫50200木板，要求材质优良，无腐朽现象。325对拉螺杆剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用12（大截面梁14）圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。33现浇构件模板方案331底板施工缝施工缝高度500MM，两侧采用500高胶合板模板，模板背面设两道水平内楞木与模板上、下边齐平，每隔1000MM设置一道竖向外楞木，外楞高出模板上口200MM，内、外楞木均用5090MM方木。在墙体竖向钢筋上每隔1000MM焊接一根12限位钢筋，作为模板搁置限位之用，外楞上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。332底板集水坑模板底板部位坑模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300MM，外楞设置间距500MM，均用4590MM方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500MM。333后浇带模板后浇带内侧采用专用钢筋网作一次性模板，用14钢筋作支撑骨架。骨架钢筋竖向间距200MM，水平向间距不大于300MM。334地下室外墙模板外墙模板采用胶合板，模板内楞采用4590MM方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300MM，外楞采用双根4827MM钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用12圆钢（中间焊钢板止水片），水平间距为500MM，竖向间距下部为450MM,中间为500MM，上部为500MM。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件或钢压板（810080MM），拧紧螺帽将墙两侧模板固定。335剪力墙（内墙）模板剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用4590MM方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300MM，外楞采用双根4827MM钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用12圆钢（内设置塑料套管，以利螺杆回收重复使用），对拉螺杆水平间距为500MM，竖向间距下部为450MM,中间为500MM，上部为500MM，其中底道螺杆离地200MM，最上道螺杆离上层板底200MM。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件或钢压板（810080MM），拧紧螺帽将墙两侧模板固定。336框架柱模板框架柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用4590MM方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300MM，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱截面尺寸在650MM以内的柱箍采用每边单根钢管组成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700MM以上的，采用相对两边双根钢管配两根对拉螺杆组成单向柱箍，一道柱箍由两只单向柱箍交叉设置组成，每只单向柱箍中间再设置112对拉螺杆，用3形扣件或钢压板固定。底道柱箍离地面200MM，中间柱箍竖向间距500MM，上道柱箍离梁底200MM。337梁模板1）梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用4590MM方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250MM，如梁宽250MM以下的梁底方木为2根，梁宽300MM500MM的梁底方木为3根，梁宽550MM750MM的梁底方木为4根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平小横杆上。2）梁侧模板内楞采用4590MM方木与梁轴线平行设置，当梁侧模板高度现浇板底至梁底的高度在300MM以内时方木平立设置，高度在300MM以上时方木侧立放置。梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300MM时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300MM。当梁截面高度大于700MM时（现浇板底至梁底高度大于550MM时），梁侧模板中间应设至1道12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700MM。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。338现浇板模板现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用4590MM方木侧立，中心间距不大于400MM。现浇板模板与梁侧模的交接，应使板模板搁置在梁侧模板之上。339梁、板模板承重支撑梁、板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。1）承重支撑架立杆布置排架立杆先沿梁（包括主梁和次梁）两侧布置，在主梁、次梁支撑架立杆确定后，在现浇平板部位，视四周梁侧立杆围成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆。主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后，应使每步架纵横水平钢管能整体连通，保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性。根据本工程框架柱截面尺寸，主梁两侧承重架立杆横向间距设计为1000MM，次梁两侧承重架立杆横向间距设计为1200MM，现浇板承重架立杆间距为地下一层850MM，地下室顶板和标准层为950MM。主梁、次梁承重架立杆纵向间距与相应的现浇板立杆间距相同，对部分主梁截面高度在1000MM以上的，立杆纵向间距加密（两立杆间加1根）。2承重排架水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。每层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200MM（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地2000MM，上道水平杆上皮离现浇板底或梁底距离为模板厚度加木搁栅高度。231关于地下坡道及楼梯模板1）地下汽车库出入口坡道，均采用在与之交的垂直墙体上预留插筋，待墙体混凝土浇筑并拆除模板后，再安装坡道底模板，安绑坡道钢筋，即坡道混凝土与墙体混凝土分二次浇筑。2）楼梯休息平台板及平台梁与结构层墙体、梁板一起浇筑，待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，再安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。在楼梯平台及楼梯墙浇筑混凝土时，在平台梁处预埋梯段纵向钢筋的连接插筋，在楼梯墙上预埋梯段横向钢筋的连接插筋，待楼梯墙模板及平台梁侧模拆除后，再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装踏步侧向模板，然后再浇筑楼梯段混凝土。4模板工程施工41模板制作411集水坑、排水沟模板制作每只地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。电梯井道墙内侧模板亦分4块制作，模板高度为层高加100MM。412柱头模板制作矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定，每只柱头的4块侧模板制作后进行编号。413墙模板制作1）外墙外侧模板地下室外墙外侧模板配置高度为本层高度减300MM（因底板与墙板的施工缝在墙高500MM处），其余各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100MM。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。外墙各段外侧模板按相应轴线进行编号。2）外墙内侧及内墙（剪力墙）模板各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20MM,即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。各段内墙模板按相应轴线进行编号。3）散拼装施工墙模板也可在现埸散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现埸拼装时，封闭端模板再按实际进行现埸裁锯。414梁模板制作梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。415现浇板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按梁间的分格平面净尺寸配制。每个梁间分格预先制作成一块模板并编上号。也可按不同规格的梁间分格模板的组拼要求，对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现埸散拼装时取用。416地下室模板安装施工程序1）基础底板后浇带（施工缝）模板（止水钢板安装焊接）、电梯井、集水坑、排水沟模板安装。2）（基础底板砼浇筑后）地下室内、外剪力墙模板、框框柱模板、结构梁、板模板、楼梯平台模板安装。4）地下室结构内、外墙、楼梯、顶板、梁混凝土浇筑后地上主体结构一层结构模板施工。417主体上部结构华润超市一层至三层及7、8楼架空层、标准层结构模板安装施工程序1）（柱、墙钢筋绑安后）梁板钢管排架搭设，柱、墙、楼梯休息平台模板安装。2）梁、板模板安装。3）（梁板钢筋绑安、结构层混凝土浇筑，楼梯墙、平台梁侧模拆除后）楼梯段模板安装。4）（楼梯段钢筋绑安，上层柱、墙钢筋绑安后）重复以上1至3程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。结构高强砼框柱、核心筒混凝土浇筑后、再浇捣顶板、梁砼，分开进行。42模板安装施工工艺421柱模板安装工艺1）工艺流程检查柱位置墨线抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。2）施工要点A、按标高抹好水泥砂浆找平层,在柱四边离地58CM处的主筋上按位置线焊制钢筋限位,从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。B、柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。C、通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。D、柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。422墙模板安装工艺1）工艺流程检查墙位置墨线安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查（或调整竖向内楞木间距）安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽安装门窗洞侧边模板质量检查。2）施工要点A、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。C、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。423梁模板安装工艺1）工艺流程搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。2）施工要点A、搭钢管承重支撑架之前,对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200MM200MM的木垫板。B、安装梁底模板应拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。C、当梁高达70CM以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。D、当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。424楼板模板安装工艺1）工艺流程搭支撑架安放木搁栅（楞木）铺模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理（如用胶带纸封缝）质量检查。2）施工要点A、原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部并垫通长木板，防止沉陷。B、钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。C、分块制作的楼板模板可吊机吊运就位。现埸散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹12MM。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。D、楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。425楼梯模板安装工艺1）工艺流程检查楼梯段两端标高线搭楼梯段支撑架安放梯段搁栅铺梯段模板绑钢筋安梯段踏步侧板标高校正质量检查。2）施工要点A、楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装,安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。B、楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。C、楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。43模板拆除431结构层模板拆除顺序柱、墙侧模板拆除梁侧模板拆除现浇板模板及部分支撑拆除梁底模板拆除承重排架拆除。432非承重的柱墙模板及梁侧模板拆除时,混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。433承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度M达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件100434模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。5模板工程质量标准51主控项目511安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量全数检查。检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。512在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量全数检查。检验方法观察检查。513底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定要求。检验方法检查同条件养护试件强度试验报告。52一般项目521模板安装应符合下列要求1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量全数检查。检验方法观察检查。522对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10001/3000。检查数量在同一检验批内，梁抽查构件数量的10，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法水准仪或拉线、钢尺检查。523固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差MM预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度10,0中心线位置10预留洞尺寸10,0检查数量在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法钢尺检查。524现浇构件模板安装的允许偏差见下表现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差MM检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10截面尺寸柱、墙、梁4，5钢尺检查不大于5M6层高垂直度小于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和楔形塞尺检查检查数量在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。四、模板的设计与验算一、模板的设计与结构计算1、基础地梁及承台采用砖模采用水泥标准实心砖（MU10）、M5水泥砂浆砌筑、内则125水工泥砂浆粉刷（15厚）。为确保在基础底板及梁浇注混凝土过程中砖胎模的稳定性，砖胎模厚度按如下原则取定11华润超市（车库）部分为自承台垫层起砌筑120厚砖胎模墙，底板外围一周砌筑240厚的砖胎膜作挡土墙。127、8楼主楼部分为自承台垫层起砌筑240厚的砖胎模墙。13基础底板外围四周采用为自承台、底板垫层起砌筑240厚的砖胎模墙、墙顶标高43M。14砖模砌好后内抹125水泥砂浆150MM厚。为确保砖胎模的稳定性，在砖模施工结束24小时后，方能外侧进行土方回填，并在砖胎模内侧加设内支撑。2、后浇带模板21后浇带根据图纸设计要求采用止水钢板，20目钢丝网隔开。22后浇带支模时，首先在混凝土楼板（或基础底板）上用墨线弹出后浇带位置线，在绑扎楼板（或底板）下层钢筋前先在混凝土面或模板上铺一木方，距离墨线18，待底板下层钢筋绑扎结束后再支立后浇带模板，高度至上层钢筋，上层钢筋绑扎结束后在上层钢筋上平铺一根木枋并与钢筋牢固拉结，保证后浇带位置的准确。后浇带模板用钢管、木方等进行加固、支撑,也可以在木板下面打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可以防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋混凝土保护层厚度；23地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。24在支设模板时，将后浇带模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。25为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用模板覆盖，后浇带模板支撑体系参照普通梁、板及高支模板。大样图见后浇带支模示意图一。3、柱、墙模及梁、板模板及楼梯等其它模板材料采用5090方木作龙骨，18厚胶合板，活动钢管顶撑，48钢管，12螺栓、14螺栓（地下室外墙螺栓加焊止水拉片）等。施工方法所有模板均按设计要求事先翻样，再在木工加工场制作定型模板，运到现场安装。柱模板柱侧模板采用18厚九夹板制作，外侧模板宽度要加大两倍内侧模板厚，背楞采用5090木方，间距为木方中到中300，柱模外箍采用48钢管和12（14）螺栓组成，其间距除上、下距楼面各200左右外，中间各道间距均为500。当柱边长大于等于700时，柱内增设12对拉螺栓，柱边长大于1000时，柱内增设14对拉螺栓。间距同柱箍且不得大于450，螺杆外套20硬质PVC管，拆模时螺杆可抽出周转使用。为加强柱整体侧向稳定，柱四周用顶撑顶牢。柱外边都用拉杆对拉，两边钢管应错开，确保能上扇形卡及螺帽。模板支撑大样见附图二。柱模板结构验算现针对本工程中最大截面1711M方柱模板进行验算1侧压力计算A新浇砼对柱模的侧压力F1B已知C24KN/M3,1取12,2取115,V取25M/H,T取30则T0200/T15444F022CT012V1/20222444412115251/25115KN/M2FCHH取5124511224KN/M2取较小值F5115KN/M2F1F125115126138KN/M2B倾倒砼时产生的荷载F2砼采用输送泵管直接送入，则取2KN/M2F221428KN/M2C侧压力合计F3F36138286418KN/M22模板验算A计算简图Q300300300在施工过程中，每根背枋之间的模板水平方向基本均匀受力，故按多跨连续梁计算。取1米长为单元计算长度BL/H300/181666，查表L/H142，按挠度控制。C挠度验算Q6418106418N/MM满足要求MLMEINBHI215032/72401864371670/0215425333背楞验算A计算简图Q500BL/H500/1005，查表L/H142，按挠度控制。Q416209213746KN/M453310864102MBHIE1104N/MM221503420231086471675142按挠度控制CQ257607820093N/MM满足要求已知60125452041796038985412/043324MEIQLBHIMN楼板模板楼板的模板为现场安装，即将七夹板直接铺钉于5090MM的竖立木龙骨之上（搁栅）。本工程地下室高度不大，可用钢管直接支撑，一层、二层及三层层高分别为5100MM、4850及5050MM，钢管顶撑不够高，故搭设满堂红钢管排架，排架离地20设一道纵横向水平拉杆，立杆底部须有100100垫板，后根据立杆高度每隔16米设一道水平杆，顶部设一道水平杆。拼装大样见附图五。对楼板模板的搁栅的间距作如下统一规定搁栅间距350500MM，钢管排架靠墙边一根距墙300MM，其余立杆间距为1000MM。下面分别对厚度为250MM和120MM的板进行验算A板厚为250的模板板模承受的荷载模板自重05KN/M2250厚砼自重24025600KN/M2钢筋自重110180198KN/M2施工荷载250KN/M2合计67751225141163KN/M21模板平台板验算A计算简图取1米宽为计算单元，如图Q350350350BL/H350/2514400查表L/H142按挠度控制CQ116309101047N/MM满足要求已知4125032190486103576106722/104434MEILQBHIMN2搁栅验算A计算简图Q300100010001000300BL/H1000/10010查表L/H142，按挠度控制Q711091640KN/M满足要求2501028641057106724433WEIQLWMBHI3搁栅验算Q300100010001000300L/H1000/10010P711KN故满足要求。其它模板A楼梯模板随楼层一起施工，支立前先放好样，在现场进行拼装；B水箱模板水池模板参见挡土墙模板及楼板模支立，用自制止水螺杆固定模板，模板拆除后割除并找补，水箱间墙体止水拉杆两侧同样加小木垫，施工方法同地下室外墙施工，考虑到水箱里模的拆除，水箱顶板应预留5001000的施工洞，施工洞位置应选择在受力最小部位。C短肢剪力墙、女儿墙及阳台栏板模其立法同外墙模；五、模板工程的施工控制措施51统一要求511模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时要控制相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板与竖向钢管绑扎牢固，以保证模板的整体性。拼装要求见下表拼装的精度要求一览表序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3512模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（12MPA），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板控制线（一般为200，具体根据现场情况定），以便进行墙柱模板的安装与校正。当顶板混凝土浇筑完毕开始引测楼层500标高控制线，并根据该500线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装与校正。513模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，所有内模板必须刷脱模剂。52地下室底板模板521施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上至少500，500的墙体与基础底板同时浇筑。522砖模底板及地梁、承台四周采用砖模，在垫层上砌筑，垫层底板防水卷材贴好后，上浇40厚C15细春保护层。砖模采用水泥标准实心（机压）砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆，内侧用125水泥砂浆抹平，砖模厚度为120或240。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用5090木方在外侧支撑加固，见详图六。523地下室吊模积水坑、电梯井模板采用18MM厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见附图七。53地下室竖向模板安装531地下室墙体模板安装地下室墙体模板水平施工缝留在板顶500处，墙体不留垂直施工缝（除后浇带处）。地下室墙体模板采用18厚的多层板拼装，5090的木方及4835钢管作背楞并套穿墙螺栓（12及14）使用。模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，模板及支撑见前章节模板设计与验算。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。地下室外墙和人防墙、水池墙用12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见附图八），对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母，内墙采用普通可回收的穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。墙体门窗洞模板采用拼装木模板，木方支撑，对角支撑，确保稳定、不变形。532地下室柱模板安装采用18厚的多层板在木工车间制作现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用4835钢管作背楞，四周加钢管抛撑。边长大于700的柱采用两排可回收的14普通穿墙螺栓加固。柱边角处采用木板条找补海绵条封堵，保证楞角方直、美观。斜向钢管支撑，起步为200，每隔1000一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45度），柱与柱之间采用拉通线检查验收，柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。533地下室顶板安装模板安装顺序“满堂“脚手架龙骨安装柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板的模板为现场安装，即将七夹板直接铺钉于5090MM的竖立木龙骨之上（搁栅）。，楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱跨度大于4M时，起拱02，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。顶板模板施工时注意以下几点横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木板块10010020；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1，否则用腻子封条；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小，小于4米开间不考虑起拱，无规定则按4L6米起拱10,L6米起拱15顶板模板支设,支撑用满堂红钢管架子,立杆上加U托调整标高,支撑下垫垫板顶板纵横搁栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平,特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与搁栅用50长钉子固定,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形及四周破损的模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步300立第一根立杆以后按1000的间距立钢管，局部进行适当调整，这样可保证立杆上下层位置对应。水平拉杆要求设上中下三道，考虑到人行通道，在立杆中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。地下室人防顶板厚度为250，顶板支撑间距统一按900900处理。534地下室梁模板地下室、裙房平面中梁宽为250B450，梁高一般为500H1000。梁模采用18厚七合夹板与5090木方拼制而成。本工程四层楼面梁下需搭设钢管排架，所有主梁下部排架都应加扫地杆。梁顶撑支立法按梁宽分B400MM，单排支撑；400MMB600MM，双排支撑；600MMB800MM，三排支撑；B1000MM，四排支撑（1050也采用四排支撑）。框架梁对应部位（地下室、一、二、三层）梁下顶撑间距沿梁长方向间距为1000，沿梁宽方向为500，使框支层荷载分层卸荷，将荷载传至地下室底板。梁底搁栅间距为300，牵杠木间距为600。梁净高在500700MM之间的加一道12的穿墙螺栓，高度在7001000MM之间的加两道12的穿墙螺栓。同时保证顶撑间距不得大于600MM。54上部模板安装要求541墙体模板安装顺序及技术要点根据合同及施工总进度计划的要求，本工程工期紧。所以墙体模板地下室整配，地上部分周转使用。门窗洞口模板采用多层板拼装定型门窗框。墙体不留竖向施工缝（后浇带除外），外墙水平施工缝留在顶板上500MM处，内墙跟板顶平。模板安装顺序弹模板就位线模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模清理技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板丁字板尺寸调整配模。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。用轴线控制点测放各墙的边框线及模板控制线，沿线设置盘脚木枋（用5090木枋卧放，用事先预埋的锚固钢筋将木枋固定，木枋上钉木板条，以控制模板的截面尺寸），并且用电焊焊定位筋，并用砂浆将盘脚木枋与楼面间缝隙填好，以防跑浆，最后将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求进行加固，确保模板的稳定性和刚度。墙体模板安装注意事项混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2M/H。拆模时混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动拉杆，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。542柱模板安装顺序及技术要点柱侧模板采用18厚九夹板制作，外侧模板宽度要加大两倍内侧模板厚，背楞采用5090木方，间距为木方中到中300，柱模外箍采用48钢管和12螺栓组成，其间距除上、下距楼面各200左右外，中间各道间距均为500。当柱边长大于等于700时，柱内增设12对拉螺栓，柱边长大于1000时，柱内增设14对拉螺栓。间距同柱箍且不得大于450，螺杆外套20硬质PVC管，拆模时螺杆可抽出周转使用。为加强柱整体侧向稳定，柱四周用顶撑顶牢。柱外边都用拉杆对拉，两边钢管应错开，确保能上三形卡及螺帽。柱边角处采用木板条找补海绵条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150，每隔1500一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45度），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。柱模板安装顺序及技术要点参照地下室柱施工方法。543梁模板安装顺序及技术要点梁的位置一般在墙模上先留好梁豁口，待柱模、墙模支立好，即可将梁底板安装就位，将支撑架好，并校正梁底板的水平及位置的准确，调好梁的起拱高度，然后开始挂梁侧模，最后铺设平台模板，若遇层高超过4米的需搭设排架，其上铺设地垅板，钢管支撑立于其上。其安装顺序及技术要点见地下室梁安装工艺。544楼板模板安装顺序及技术要点上部顶板模板采用18厚的多层板，按单元划分施工段，楼梯施工缝留在休息平台的1/3跨度范围内。主、次龙骨设计见前章节模板设计与验算。模板安装顺序“满堂“脚手架龙骨安装柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼面混凝土浇筑能上人后，根据钢管立杆位置在平面上弹线，搭设间距为9001200，从墙根300开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。用U托调整标高，钢管立杆下垫10010020模板块以增大楼面受压面积。纵横搁栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的搁栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需要紧靠墙板，如有缝隙用密封条封堵，模板与模板之间的拼缝小于1，否则用腻子封条；板与搁栅用50长钉子固定，间距为300，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。板模每次周转使用前，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天要有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。跨度小于4米时不考虑起拱，4L6米起拱10,L6米起拱15。所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板配制三套，阳台顶模四套，如工期进度快，模板周转使用不过来，将根据情况适当增配模板量。55特殊部位模板551电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管U托对顶支撑，对顶钢管间距600，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上集水坑及电梯井两边各15。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。552门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600以内，每面不少于3道。在门洞部位加设45度的斜撑，以确保门窗洞的侧模刚度，在斜撑加设水平拉杆，以增强整体刚度。553顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，钢管架安装时注意上下对齐。554楼梯模板地下楼梯踏步板采用5090方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管架支撑。楼梯模板底部采用18厚木胶合板，侧模采用5厚木板，踏步立模采用18的胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑的固定），防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20。555阳台模板阳台底模板采用木龙骨、木胶合板加碗扣架钢管支撑体系，次龙骨采用5090方木，次龙骨间距300。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距12001200（不足1200用900代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆加U托加5090方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，在阳台板钢筋上焊钢筋支撑进行吊模，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。556施工缝、后浇带模板施工缝处理的好坏，将直接影响到混凝土的外观质量，本工程对其处理如下地下室底板、顶板后浇带施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口的木胶合板（间距符合钢筋间距），中间焊止水钢板，外用木方加固封堵，以方跑位、漏浆，拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一道工序的施工。顶板留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加槽型固定洞口模板。楼梯施工缝留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150，板施工缝处理同上。墙体后浇带施工缝的堵缝必须采用与板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下道工序的施工，外墙后浇带根据设计要求焊止水钢板。除后浇带外墙体不留垂直施工缝。在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土强度达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用模板覆盖。557模板的冬期施工根据景德镇市近年的天气变化情况，进入十一月份就有可能进入冬期施工，结合本工程的施工进度，该段时间正好处于本工程结构接近封顶时期，为确保本工程施工质量，特做好如下冬期施工措施模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取彩