水科院供热施工组织设计

一、编制依据1、水科院西区工程热力工程设计施工图及施工说明；2、甲方对该工程的具体要求及设计技术交底；3、国家及北京市有关施工规范，规程及施工工艺标准；4、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ282004；5、城镇直埋供热管道技术规程CJJ81986、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027、砌体工程施工质量验收规范GB5020320028、地下工程防水技术规范GB5010820019、现场实地调查地貌及地下管线资料；10、我公司施工机械装备和实力。二、工程概况本工程是水科院西区热力工程，该工程起点为石景山热电厂供热工程（西三环立交首体南路）热885083第点，终点为水科院热力站西墙。工程沿线共有个点位，其中点平行半截塔路永中东256米，点垂直于半截塔路永中进入热力站。敷设方式点采用浅埋暗挖敷设方式，隧道净长度43米，隧道内净尺寸2118米。点采用直埋敷设方式，管沟长1373米，管线全长192299米，其中DN300管线长度为172637米，DN250的管线长度为19662米。供回水方位点西供东回，点北供南回。管道高程走向为设计最低点，、点为高点。和点小室各一座，点是直埋固定墩一处，号小室内横向型补偿器DN300PN16FA50603A一套，横向型补偿器DN300PN16FA50602A一套，号小室内外压轴向型波纹管DN300PN16WA50601A两套。经现场测量放线，号竖井与高压电杆矛盾，为保证电杆安全，因此，号竖井需要向南平移3米，增加3米暗挖段。号小室现场没有工作面，无法做明开小室，需设计改为暗挖小室做法。号套管位置管底高程为49766，设计管底高程为50508。水平位置向南平移3米，需设计作重新调整。与本工程有关的相关单位建设单位北京中环房地产开发有限公司设计单位北京市煤气热力工程设计院有限公司管理单位北京市热力集团监理单位北京市正远监理公司施工单位北京住总正通市政工程有限公司三、施工部署1、施工管理组织机构施工管理组织机构是全国面落实施工安排的保障，为了更好的组织施工，切实加强技术质量控制，公司成立项目经理部，选调公司生产技术骨干量，组成项目部，对本工程进行全方位的管理，确保工程质量和工期，见施工管理组织机构表。2、施工平面布置该工程是按甲方提供的工作面来实施，办公室位置以及临时用电，材料码放等请见平面布置图。3、施工进度计划根据现有工作面，和甲方对工程工期的要求，从2006年5月22日开工，7月11日竣工。工期为50天，详见施工进度计划表。4、劳动力计划详见劳动力计划表5、主要工程量表详见主要工程量表6、主要材料计划详见主要材料计划表7、主要施工机械设备详见主要施工机械设备表四、施工准备1、由技术负责人组织有关人员审核学习图纸，制定施实方案，编制细致的技术交底，并组织学习规范和质量标准。2、组织测量人员及时接桩、验桩、护桩、放出开槽边线和施工占地线，同时调查、核实施工占地内地上、地下现状管线的走向高程和障碍物情况。3、物质准备根据工程进度提前做好备种材料的进出场计划，与业主联系，明确业主供料和自购料及时与各种材料的生产厂家签订购销合同。4、根据现场情况不能将回填土存放在沟槽两侧，必须进行外运，等管线试压合格后，根据设计要求填砂，填砂达到设计要求后回填土。5、管沟开槽后，根据现场情况，在行人较多处搭设行人护栏，保证路人行。6针对本工程施工，以项目经理为组长制定五项预案防火预案重大安全质量事故预案试运行预案防汛预案突发事件应急预案五、施工方法（一）井室施工施工工序开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇注圈梁砼架立龙门架围护墙开挖边墙土方安装钢格栅喷射砼防水竖井底板钢筋浇注底板砼竖井侧墙钢筋浇筑侧墙砼加设临时支撑井室盖板井筒砌筑根据设计图纸，首先按设计位置深度，由测量人员测出上下开口线，用人工开挖井室工作坑，以设计井室深度作井室圈梁，然后喷射钢筋砼，作防水。绑扎底板钢筋和分部架立筋，上下层钢筋用钢筋码凳分开，下层钢筋垫上等于保护层厚度的水泥砂浆垫块。钢筋搭接符合设计规范要求。钢筋绑扎自检合格后，请监理甲方设计验筋，合格后底板灌筑商品砼，边灌筑边振捣防止出灌筑不实。灌筑底板时，把边墙也灌筑50100高，以便于边墙支模，又能防止边墙跑模等现象，等底板养护48小时后，开始绑扎边墙钢筋，根据设计位置，预埋钢性防水套管（见套管图）套管是按S312钢性防水套管加工成形，长度等于墙厚，防水套管处钢筋自动切断，钢套管与自动切断钢筋焊接，并按设计要求增设加强筋。根据爬梯位置放预埋铁，预埋铁采用15010010钢板和12钢筋加工成形。拆模后焊接爬梯。经监理、甲方检查绑扎钢筋，钢套管，预埋铁位置，所用材料，合格后，采用钢筋模板对边墙进行合模，用1001002600方木作为竖向肋板，纵向采用50厘米板，用40架子管在内侧进行支护，井内架子管接头处采用3个十字架子卡进行加固，外则用顶丝加固，牢固后采用商品砼进行灌筑墙体，墙体灌筑是按墙体同时升高砼来操作，并用振捣器振捣。井室浇筑合格后，暗挖段施工完毕，所有材料放到井室内后，并按设计要求作井室盖板和井筒。在施工竖井开挖过程中，要始终观察土质的变动松动情况，以及地下水是否降至施工要求部位以下，严禁带水作业。竖井内拱架间距米以上00米，米以下50米拱架间内外用16钢筋连接，环向间距10米，且四角处必有，另外加设1010的双层钢筋网片，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔，钢筋拉杆锚入锁口圈内35D，然后进行砼喷射，依次循环作业，直至竖井底板。在竖井架设龙门架过程中，龙门架必须牢固可靠，安装完毕后，先进行试运行，待检查安装牢固后，方可正式投入使用。（二）隧道施工1、隧道施工工序测量放线超前小导管棚顶及注浆加固土质土体开挖格栅安装检查预埋件喷射砼防水绑扎钢筋支模浇筑商品砼2、隧道施工方法竖井施工合格后，进行隧道开挖，开挖用提升架，平、剖面图如下提升架计算式及计算结果见附图表。L1008010I25工字钢衡梁I28工字钢吊车梁施工竖井提升架平面布置图65米6米剪力撑I25立柱工字钢I28工字钢吊车梁提升架剖面布置图（1）如土质较软，直接开挖容易造成坍塌。在开挖前沿拱顶环向打入超前小导管，直径32毫米（水煤气管）、长325米，环向间距每米3根，仰角58度，且必须从拱架腹部穿过，两次打设超前导管重叠（0751米），然后通过超前小导管向地层压注改性水玻璃，以固化土质。（2）注浆要求小导管外角偏差不应大于5度，孔位钻设偏差不应超过100毫米，施设前应检查小导管尺寸是否符合规范要求，超前小导管要顺直顶部成尖锥状，尾部焊箍，采用捶击顶入，顶入长度不得小于管长的90。小导管注浆前，对应工作面及5米范围内的坑道进行喷射砼封闭，检查注浆机具是否完好，并备足注浆材料。小导管注浆的工序流程封闭工作面机具设备检修搅拌准备工作安设小导管连接管路及封闭孔口压水管路及封闭孔口压水检查达到要求注浆压力流量达到要求注浆结束后，必须对注浆效果进行检查，如未达到要求，应再补充注浆。注浆后的开挖（注浆后8小时）根据设计要求，隧道土方开挖采用全断面开挖。施工中遇到松散地层时宜保留一部分核心土，待拱架和侧墙初期支护格栅就位后再挖除，并立即架设底部格栅封闭板。格栅拱每格间距500毫米，施工中必须保持每环封闭后再施作下一格，施工中应密切注意地层的稳定，尤其遇到粉砂层时，必要时喷射50毫米厚的混凝土封闭。开挖是应严格控制步长05米，并加强开挖工作面的工程地质观察和记录，以判断其稳定性并预报。开挖前，对土地进行预注浆加固；开挖后，尽快施作初期支护，使之成为封闭结构。（3）格栅的制造和安装根据设计要求钢筋采用HPB235级（）；HRB335级（），钢材Q235B。HPB235钢筋之间，HPB235钢筋和Q235钢之间，Q235钢材之间用E43型；HRB钢筋间用E50型。钢筋使用前应清除污锈；格栅在洞外加工成品，加工时要求尺寸准确，环形圆顺；加工后要试拼，要求不平度及扭曲10毫米,接头连接要求每榀位装无误后，成批生产；格栅在洞内安装时，每隔500毫米一榀，洞内架设时应尽量使其在同一平面内且步距应准确。先栓连后焊连，格栅纵向钢筋连接采用焊接形式，施焊时一定要保证足够的焊缝长度（单面焊10D）及焊缝高度。在初衬支护的纵向，每榀格栅间设16纵向连接钢筋，间距不大于10M，同时初衬中设6100100的单层网片，网片搭接长度不少于一个网孔。格栅与纵向钢筋应连接牢固，以免喷射砼时钢筋晃动；格栅应垂直于隧道中线，上下左右偏差应小于5CM，钢架倾斜度小于20，拱角标高不准时，不得用土回填。而应设置钢板或垫块调整，格栅按设时间应小于2小时，底板格栅应设垫块，严禁放在浮土上，要保证钢筋净保护层厚度为外50MM，内30MM；格栅在搬运过程中，应将其绑扎牢固，以防发生碰撞伤人,构件跌撞等事故，在架设格栅前，应将格栅的基础面垫平，架设时，应用纵向连接杆将相临的格栅系牢以免钢架倾覆或扭转，格栅安装设专人按规定指挥，并对格栅经常检查，发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施，必要时，应使人员撤至安全地带。D喷射砼根据设计要求，采用P425水泥。在喷射混凝土中掺加FSP型混凝土1速凝剂，掺加量为水泥用量的8重量比。原材料的控制喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速2凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30分钟，计量误差小于2，搅拌均匀，无结团。施喷前的3准备喷射作业应认真清除受喷面上的浮土回弹物等松散积料，用高压风吹净。调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀4分层喷射，喷头至受喷面，距离为061M。喷射压力控制在012015MPA。在格栅栏棚架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在040045，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。（5）背后注浆为确保喷射砼支护与地层密贴，要及时进行背后回填注浆，注浆孔布置在拱顶，32的钢管纵向间距2米，注浆管与土体呈30倾角，注浆压力范围0103MPA升压至04MPA，稳压30S为合格。与前方挖土间距应控制在62米之间，注浆配比为灰砂比115113，水灰比11111。（6）施工测量隧道测量包括地面控制测量、地下控制测量、施工测量三种。由用经纬仪控制隧道中线，用水准仪严格控制好每榀标高。（7）通风措施为保证施工作业人员的良好工作环境及身体健康，需及时排除区间隧道施工的污染物，洞内污染主要来自出土、喷射混凝土、开挖机械产生的烟尘、废气等。为降低洞内粉尘及有害气体含量，促进空气流通，拟采用在竖井用2台1000M3/MIN轴流式通风机向洞内的两个主要工作面进行送风。通风管道采用风箱式软管，悬挂在距地面2米以上的隧道边墙上，在施工中随掌子面的掘进接长风管，当端头风量不足时，可串联加装通风机。在喷射混凝土后，可向洞中喷射水雾，也可以减少灰尘，净化洞内空气。F二衬施工1暗挖衬砌施工在通道防水施工完毕后进行二次衬砌施工。（1）、钢筋绑扎二衬钢筋连接采用绑扎搭接或机械连接，尽可能减少现场焊接。若必需焊接，应在防水层上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水层被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。并且保证二衬钢筋与钢管片的焊接到位，保证焊接的质量。采用两层钢筋作业平台辅助施工，在作业平台上设样架。绑扎时在绑扎段两侧先绑扎环向加强筋（标准环），每5M设一道。在环向加强筋上，按照间距标记纵向筋位置，绑扎纵向筋，由上至下进行。环向筋绑扎按“由下至上、先外后里”的顺序进行。所有钢筋的安装均采用经纬仪定向，水准仪、钢卷尺测高、量距，特别是在绑扎过程中，勤测量，保证安装符合设计及规范要求。（2）、模板安装由于本工程采用拱顶形式,侧墙采用小型钢模板，顶板采用定型弧型钢模板，在现场拼装配合碗扣钢管支架的方式进行模板设计。同时设置斜向剪刀撑加强整体支架的刚度。通过在底板施工时预留的地锚加强模板的底角支撑刚度，防止侧墙与地板错茬。（3）、灌注混凝土采用地泵运送混凝土进行灌筑，根据洞内的砼硬化时的强度增长规律和施工经验，混凝土拆模一般在2436小时后进行，拆模后混凝土应立即养护，采用内铺塑料薄膜覆盖保湿，外设棉被保温的方法进行，养护时间不少于14D。脱模后，对模板表面涂刷脱模剂。混凝土灌筑技术标准及质量保证措施技术标准A、浇筑温度混凝土的浇筑筑温度和最高温升均应符合规范要求，如超过图纸和规范规定，必须采取相应的技术措施。B、28天混凝土强度满足设计要求，同一批混凝土的月统计量不能少于30组，强度保证率P90，同一批混凝土的28天抗压强度的离散系数CV014。质量保证措施A、做好原型试验，优化混凝土施工工艺。B、严格控制混凝土原材料，确保混凝土的和易性、可灌性，必须实行自动计量，碎石分作两级配，严格分仓存放。每次开机第一次搅拌前，必须检查自动计量的精度是否符合要求。C、加强混凝土坍落度的检查，确保控制在设计规定的范围。当砂石料含水率改变时，必须测含水率、调整配合比并测坍落度。D、采用临近的搅拌站，减少中间交通时间，防止混凝土运输时间过长。E、在任何情况下，不能随意对混凝土加水。F、混凝土必须不间断连续浇筑，杜绝产生冷缝现象，浇筑速度宜控制在10M3/H，防止产生爆模现象。混凝土施工注意事项编制混凝土的浇注方案，制定详细的混凝土供应方式、现场质量控制措施、混凝土浇注工艺流程、混凝土施工路线、混凝土灌筑及养护、防止混凝土质量通病的措施等，报监理审批后实施。混凝土灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土。混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。模板安装时预留50锥形检查孔3个（兼作排气孔），当混凝土灌筑时，用锥形铁棒堵塞此孔并在混凝土初凝前将此棒拔出，以检查混凝土灌注是否密实，此孔在二次衬砌背后回填注浆时，可作为注浆孔用。2、二衬背后回填注浆1背后注浆管的安装设置二衬背后注浆管布置在拱顶、边墙，每断面3根，纵向间距46M；在施工缝处环向背贴式止水带设注浆管两个。注浆管一端与固定圆盘连接，采用点粘或者点焊固定在防水板表面，同时用胶带将圆盘四周临时封住。2注浆工艺二衬背后回填注浆工艺流程参见初支回填注浆工艺流程。注浆浆液选择及配合比二衬背后回填注浆材料选用水灰比为104105的水泥浆，水泥浆中添加23的MGO微膨胀剂。注浆设备及压力二衬背后回填注浆设备参见超前小导管注浆设备。注浆压力根据实际情况来定，一般为0206MPA。注浆施工参见初支回填注浆。（三）、暗挖结构防水施工1、技术要求（1）防水施工准备铺设防水层前必须对初期支护找平，基层须满足喷射混凝土的平整度要求D/L1/8（L喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用125的水泥防水砂浆顺平，直至达到要求。基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。喷射混凝土的强度要求达到设计强度。防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水，并保持基面干燥。（2）缓冲层的施工方法缓冲层采用无纺布衬垫。缓冲层采用射钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为500800MM。缓冲层之间的搭接宽度不小于50MM,搭接部位采用热风焊枪进行焊接。铺设缓冲层时不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于200MM的搭接余量。（3）防水卷材施工方法裁剪卷材要考虑搭接，卷材由涵顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为100MM，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度130MM，以确保焊接质量和焊机通过顺利，防水板搭接焊缝示意图。焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行量测，点绘出电压温度关系曲线，供查用。防水层的接头处应擦拭干净，保持干燥。防水层纵横向一次铺设长度可根据暗挖断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500MM的搭接余量。见防水板搭接焊缝示意图。A双焊缝充10I充II10充2510253025302510充充I充充102510I253I10充102530259I充充I13010325IB十字型焊缝防水板搭接焊缝示意图防水板的固定防水板采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上，见下图。防水板固定方法示意图。防水板固定方法示意图将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。（4）防水层的检查防水板质量检查方法防水板的质量检查可采用表51所示的检查方法。充充充充ECB/VA充防水板铺设质量标准A、固定点间距固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距为500800MM。B、与基面密贴在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10。C、焊接质量防水板焊缝宽度20MM，搭接宽度100MM，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层。进行充气检查时，充气压力为012015MPA，稳定时间5MIN，允许压力下降20，否则应进行补焊，直到达到要求为止。D、500延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。防水板质量检查方法表51检查方法检查内容适用范围直观检查（1）用手托起塑料防水板，看其是否与喷射混凝土面层密贴；（2）看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；（3）看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；（4）外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。一般防水要求的工程焊缝检查（1）（2）（3）（4）项同上；（5）每铺设2030延米，剪开焊缝23处，每处05M，看其是否有假焊、漏焊现象。有较高防水要求的工程漏水检查（1）（2）（3）（4）项同上；（5）焊缝采用双焊缝，进行水（气）压试验，看其有无漏水（气）现象。有特殊防水要求的工程2、防水层的防护措施防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。（1）施工前防水板的防护防水板合格品入库后，防护工作既已展开防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现将严厉处分相关人员。（2）施工中防水板的防护铺设防水板采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。严禁穿带钉的鞋在防水层上或未达到强度的保护层上走动，加强现场管理。严禁人为破坏，一经发现严厉处分相关人员。施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。（3）施工后防水板的防护防水层铺设后，在浇筑二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。钢筋连接采用冷挤压技术，避免烧伤、刮破防水板。施工过程中如果使用电焊固定，须采用石棉板遮挡。地板做完防水层后，用C10砂浆做保护层，保护层厚度505。3、特殊部位结构防水按设计图要求暗挖段每25M设置一道变形缝（1）变形缝做法管身变形缝宽度为30MM，变形缝采用中埋式橡胶止水带，缝间充填低发泡聚乙烯闭孔泡沫塑料板，待变形缝两侧的混凝土浇筑完并养护完毕，采用双组份聚硫密封胶嵌缝，嵌缝深为30MM，任何部位均不得出现断点。在做嵌缝前，将缝两侧基面的表面松动物及浮渣等清除干净，以使其与变形缝两侧粘接牢固。变形缝做法详见下图。暗挖变形缝结构图（2）暗挖段变形缝施工注意事项预埋式止水带在混凝土结构变形缝处，中埋式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央。安装中埋式止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密形成渗水通道。接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。止水带的接头部位采用对接的方法，接头处选在结构应力较小的部位。（四）明开段沟槽开挖1、沟槽开挖前由测量人员，技术人员依据管道中心线和沟槽深度计算出开槽宽，延沟槽上开口宽度弹上墨线，并用道路切割机延墨线切断路面，2、采用机械挖土，人工清底、修理边坡的方法。3、开挖过程中由测量人员仪器监控，避免超挖，确保管基不被扰动。4、沟槽挖出后清理沟槽底，根据设计要求填好管道砂基。5、边开挖边将挖出的渣土运到渣土销纳场，将可以利用的回填土再找存土场存放，施工现场不能存放土。6、开槽时，遇有边坡为松动土质，可根据现场情况对沟槽进行支护。（五）钢管安装1、首先检查每根钢管的质量和管道保温质量，如不符合设计规范要求的不能使用，不准下入沟槽。根据每根管的长度及图纸设计转弯点位置对管道进行编号，按编号往沟内下管。2、稳管稳管前找好管道中心线及标高（管道中心线和标高测量人员已用木桩钉在沟槽边坡上），详见高程和中心确定示意图。3、电焊条使用前，根据电焊条使用说明书进行烘干，带入焊接现场的焊条应放进焊条保温桶。每天使用前再从烘箱内拿焊条，以保证焊条的焊接要求。4、管道焊接方法一般采用外三的方法，整个焊口焊完一遍后将焊接出现的夹渣、熔渣、气孔等根据焊接要求用手磨砂轮机打磨光滑和打磨掉，然后才能焊接下一遍。焊缝表面余高不大于4MM，焊缝宽度应超出坡口边缘的23MM。6、焊缝焊完后，整个焊口不存在裂纹、夹渣、焊瘤等现象，咬肉深度不大于05MM。连续长度不大于25MM。（六）管道水压试验管道焊接完成后，按设计要求进行X射线探伤，合格后，在安装设备以前对管道进行24MPA水压试验，在安装设备以后对管道进行20MPA水压试验。试验方法将水从管道低点注满水（丛3号小室管道除污短管内注入），在1号小室和6点设放风阀，将管内的空气排净。试验管道段满水后，浸泡不少于24小时，用管道加压泵进行升压，待压力表升至10MPA时，停止升压10分钟，检查外观，没有问题后升至试验压力，检查外观10分钟不渗不漏，再将压力争降至工作压力，用1KG手锤敲打焊缝附近，做外观检查，用压力表检查压力降，30分钟不渗不漏，压力降不超过005MPA为合格，试压段发现渗漏，将渗漏部位做出明显标记，待泄水后进行修补处理，修补完后再进行水压试验，直到合格为止。七阀门和膨胀节安装阀门与膨胀节安装是在管道经24MPA水压试验合格后进行安装。阀门安装前根据设计图纸检查阀门规格型号，将阀门内清理干净，根据井盖板位置安装阀门开起位置。焊接法兰盘时，管道应插入法兰盘内1/3内外焊接。膨胀节安装是在管道安装完成后，从安装位置去掉膨胀节管段长度，再安装上膨胀节。安装时并按设计要求对膨胀节进行予拉伸。八热力管道保温1、保温结构地沟及检查室内管道保温采用水泥珍珠岩瓦，外抹石棉水泥保护壳。做法详见施工图RW1Y9。直埋敷设管道采用预制直埋保温管。2、保温前必须检查管子表面防腐涂料是否完好，对涂层破坏部分及焊品部分应补刷防腐涂料。3、珍珠岩瓦块厚度允许偏差5MM，瓦块拼接时应错开安装，接缝处空隙用石棉灰填补。4、用16号16镀锌铁丝将珍珠岩瓦块捆紧，铁丝间距为200MM，保证每块制件绑扎不少于两处，每圈铁丝长度按保温瓦外周长加150MM，拧紧后将接头处按平。5、外包机拧20号20镀锌铁丝网搭接25MM。6、外护为石棉水泥保护壳重量比为60水泥、15石棉、25细砂，表面要抹光，管径DN150时厚度为15MM，厚度允许偏差为5MM。7、滑动支座处石棉水泥保护壳、铁丝网均应断开，16号镀锌铁丝通过支座捆扎孔将瓦块或铁丝网与管道捆紧，铁丝拧紧后应将接头处按平。8、弯头处做两个伸缩缝，内缠石棉绳。弯头保温时，应按弯头的外形尺寸将瓦块切割成虾米腰状小块进行拼接。9、立管保温前每隔23M处先点焊上比保温厚度小10MM，厚度为4MM的钢板托盘。（九）土方回填1、选择回填土源，取提前准备回填土的土样送试验室，作最佳含水量试验，根据设计要求作好回填土的密实度试验。2、回填土应在管道焊接完成并经水压试验合格后进行。3、回填方法一般是回填土从沟槽两侧分别填入沟槽，需拌和的回填材料，在填入沟槽前拌和均匀，回填压实逐层进行，分段回填时，相邻段的接茬呈梯形，不漏夯，蛙式打夯机压实时，虚铺土厚度在2030厘米之间，夯实密度达到设计要求95以上。并按设计图纸要求铺设标志带。4、井室周围的回填土与管沟槽的回填土同时进行，当不便同时进行时留台阶接茬。十管道冲洗、试运行管道冲洗1、管道安装合格后对所安装的管段用水进行冲洗；水源取自水电建设集团院内的地下消防栓。2、用两根DN65的地下消防栓，同时冲洗一根管道，等冲洗管段干净后再冲洗另一段管道。3、管段划分号号；号号，分成两八面威风，根据管道坡度分别冲洗。4、根据管道坡度冲洗小源分别从号位置和号点位置进行冲洗号点作为排水点。5、在号点准备4台4吋潜水泵将冲洗水抽到就近市政雨水井内。6、将号小室内的排污缸进行清理，将污物清理干净。管道试运行1、在号小室和号小室分别安排两名管道工，在号固定支架处安排一名职工。2、观查固定支架、膨胀节、阀门的变化时，并认真填写变化情况，如发现弯化量超出设计什立即向上一级领导汇报情况，发现问题及时解决。3、试运行时间为从开始通热水进行循环时开始计算，72小时无问题为合格。（十一）施工质量1、沟槽高程允许偏差项目允许MM管沟底高程1020砂垫层10102、管道安装（1）钢管道安装允许偏差项目允许（MM）轴线位移30高程20（2）钢管道焊缝质量焊缝对口间隙12MM焊缝焊接宽度焊出坡口边缘23MM焊缝加强面高23MM焊缝咬边深度小于等于05MM，两侧总长不行超过焊缝总长的10，且连续长不得大于100MM错边量小于等于2MM未焊满不允许3、井室及暗挖段质量要求、浇筑混凝土不得出现蜂窝、麻面、漏振、跑模等现象。高程误差不大于30MM轴线位移不大于30MM、钢筋绑扎正确选用材料，规格、型号正确。搭接满足设计要求；焊接满足施工规范要求。绑扎允许偏差10MM以内。、隧道允许偏差及检查方法见下表序号检查项目允许偏差MM检查方法1隧道拱顶标高200用水准仪检查，20米一个点2隧道宽度200用经纬仪及钢尺检查20米一处3喷层厚度不应小于设计厚度每15米检查一个断面，每个断面从拱部中线每隔2米布一个检查点，每个断面不得小于5个点、竖井允许偏差及检查方法表序号检查项目允许偏差MM检查方法1井深直径不小于设计尺寸用经纬仪及钢尺检查3米一处2井深不超过设计要求用水准仪检查3喷层厚度不得小于设计厚度每三米检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2米左右。5、固定口外防腐保温项目要求保温厚度与原管材相同焊口刷漆铁锈及污物清理干净；焊口防腐漆漆面涂刷均匀不允缺陷空鼓、表面气泡、麻面、皱纹、瘤子6、回填土密实度满足道路要求，满足设计要求，满足施工验收规范要求，不低于最佳密度的95。六、质量保证措施工程质量保证体系图（一）内业管理运行1、建立以项目经理为首的质保体系（见质保体系图），做到从上到下抓质量，重视质量，使质量总是在受控范围。2、做好技术、质量交底工作，对质量既要有定性的要求，也要提出定量的指标，按数据说话。建立质量控制点，对重要环节、工序严格按标准、规范要求去做，专人检查，监理认可。（1）资质与能力分包工序或委托外协的单位要有相应的资质和能力，即要审查软件，也要实地勘察，并报监理备案。焊工必须持证上岗，所持上岗证，必须是经国家劳动部审批盖章的，且要在有效期内，考试合格项目也要与工程焊接要求相符。项目经理施工员质量负责人技术主管调度员技术员质量员测量员实验员资料员材料员各施工作业队（2）材料进场无论是统一供货还是自购的原材料、成品件，进场要提供合格证或质量证书，并要进行检查或试验，不合格品及质量有问题的禁止使用。（3）施工测量施工测量人员必须具有测量上岗证，并有一定的理论知识经验和现场测量情况的判断能力，控制好管线、管件、阀井位置和管道高程，使工程满足设计要求。（4）钢管焊缝要保证焊缝质量，首先要保证焊口对接，焊接坡口形式与尺寸和对口间隙必须符合要求，其次是焊接工艺要求和焊条质量。焊工一定要求施焊，根据情况调整好焊接参数，不得使用潮湿的焊条，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。（5）沟槽回填回填的好坏，既对管道本身有影响，也直接影响着拟建道路的质量，故此项工作不得放松，要严格要求，做到操作认真，真实取样。3、格执行工程监理制度，认真按监理程序办事，同驻地监理、监督管理部门人员积极配合，共同搞好工程质量。4、格执行（经审批后的）施工方案，按图施工，出现问题及时上报，待设计、监理或有关部门的结论后再进行施工，没有手续不得进行施工。5、建立三检制度，加强自检，自检、互检合格后再由专职检验人员检查。6、工全过程严格按市政基础设施文件编整资料，做好施工资料的签字、回收、保存、整理工作。（二）施工操作运行1、运输与吊装运输与吊装要注意管段的外保温层和管口的防护，避免磕碰划伤。运输车内要干净、整洁，垫方木、胶皮，吊装卡具加垫胶皮或使用专用卡具，吊带使用非金属吊带或钢线绳外套胶皮管，吊起、放落时要平稳，避免与车箱碰撞或管与管碰撞。2、沟槽开挖沟槽开挖要有测量人员预先计算好坡度、点位高程，避免超挖。测量操作人员要正规操作，架镜、扶尺都要准确无误。3、钢管对口钢管下管前，操人员要做好钢管的盘口匹配，圆周分份和修校管口不圆的工作，引领工作做得好，即可简化对口的操作，又可保证对口质量，使焊缝易达要求，确保质量。4、钢管焊接不论是管件加工，还是现场固定口的焊接，都要有持证焊工施焊，对焊工要做实际操作核查，进行试板焊接检查。焊条是保证焊缝质量中一个重要环节不可忽视，做好烘干和保存工作，避免使用潮湿焊条，由专人负责管理、监督、领取和使用情况；焊接条件和环境也会对焊缝质量产生较大影响。5、水压方试验预先检测压力泵和压力表，必须合格有效，按规范要求，认真操作和记录。并报监理审查。6、回填土管道沟槽在回填土时，外部按要求分层回填、夯实，按施工方法和技术措施中的要求取样，不得有虚假现象出现。七、雨季施工措施由于本工程施工刚好遇到雨季，为保障外围雨水不往管沟内留，沟槽开挖后，在距沟槽边20厘米处砌筑15厘米高水泥台，保证沟外水不往沟内留，并采取以下防洪措施。1、雨季施工期间成立防汛领导小组，防洪器械完备，并设专人负责。2、雨季期间对沟槽作定期的检查，发现有安全隐患的部位及时处理。3、及时掌握天气预报，做好各项防雨措施4、施工机械设备有接地接零保护措施，并搭防雨棚或防雨罩，以防漏电。定期对各种机械进行检查，发现问题及时处理。5、材料堆放场地必须夯实，并能排走雨水，保证临设住房、库房不漏不被浸泡。6、沟槽边坡周围筑防水土堤，防止雨水进入基坑泡槽。7、沟槽随挖随施工，一次不宜开挖太长，防止下雨浸槽，采用挖一段抢一段的施工办法。8、雨天要防止电焊条受潮。八、安全施工措施1、本工程施工坚持以安全第一，预防为主的方针。2、我公司已较早地通过了国际标准OSHMS职业健康安全管理体系的认证，结合我公司这些年来现代化安全生产管理的经验，形成了独具特色的安全生产管理体系。3、建立健全安全保证本系，制定完善的安全管理制度，设立专职安全员和各部门兼职安全员。项目经理部要负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。安全管理组织机构如下4、不雇用不满18周岁的未成年人，不让他们从事建筑工程施工工作。5、坚持全员安全教育制，提高施工人员安全自保意识，落实安全生产责任制到各部门、具体人。6、贯彻执行北京市建设工程施工现场安全防护基本标准。7、实行专业工程持证上岗制度，定期考核制度，以及现场施工机具使用安全许可证制度、用火证制度。8、实行安全交底制度，明确重点、难点、危险点进行防护。9、做好现况管线调查、标识、坑探、保护工作，确保现况管线正常安全运营。10、以安全员为首配置安保小分队，检查维护围挡等。11、制定安全用电、机械施工、沟槽施工、水压试验、夜间施工安全防护措施。12、合理组织机械、材料进场，对已进场的材料、机械设备，码放整齐施工过程中做到完活、料净、脚下清。13、现场运输道路平整、畅通，有排水措施，深度超过制订方案及交底管理及落实参与方案编制监督落实项目经理技术主管生产副经理安全员施工队负责人施工队技术负责施工队班25米的沟槽，要设梯步或另加梯子，沟槽要加围挡或围栏等防护措施。沟槽上堆土，满足坡脚距槽边1米以外，高度不超过2米。14、居民区地段晚10点至早6点不得施工，在路口和栏杆的适当位置设信号灯。15、为方便群众，保证安全和夜间作业的需要，施工现场设置足够的照明设施。16、管理人员和操作人员挂牌上岗，安全帽和服饰整齐，以形成良好的企业形象。17、生产班组队在接受生产任务时，应同时组织班组队全体人员听取安全技术措施交底讲解，掌握交底内容。没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组队有权拒绝接受任务、并提出意见。18、非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。19、服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。20、必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章公作业。21、班组队长，每日上班前，必须召集所辖班组队全体人员针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组队人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项。22、施工现场工作，为防止碰伤或坠落物砸伤头部，因此必须戴合格的无损坏的安全帽，并要系好帽带。23、为防止刺伤、烫伤、扎伤脚，所以禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。24、登高作业不允许穿高跟鞋、拖鞋、应该穿防滑鞋；电工应穿绝缘鞋；电气焊工应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用面罩或戴色镜。25、不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等。26、要严格按操作规程操作，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，在责任制止他人违章作业。27、挖沟槽时，必须按安全技术交底进行放沟槽边坡、作支撑或护坡。遇沟槽边坡土质不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即将沟槽内的人撤到沟槽上。对沟槽进行加固，合格后在进行施工，28、在沟槽边设置钢制围档，围挡距沟槽开口边坡有足够的安全距离。在围档距地面50厘米处贴银光带。29、由于本工程位置在行车道内，为防止汽车发生事故，在沟槽迎车方设置贰到叁根25以上工字钢，工字钢埋到地下50厘米以上，在路口面上有1米12米的高度。30、在围档上设置低压红灯，红灯间距不大于3米，在沟槽前设置道路施工专用警示牌，白天警示牌距沟槽放置30米远，夜间警示牌距沟槽放置50米远，在路中施工的工人一定要注意行车安全，夜间在路中作业要穿市政专用具有荧光工作服。九、文明施工措施1、认真贯彻执行北京市建设工程施工现场管理基本标准，加强施工现场管理，搞好文明施工，创建北京市文明现场。2、建立现场管理领导小组，全面负责此项工作，并制定职责，上墙，内业资料有专人负责，施工组织设计及施工管理体制资料做到内容齐全，科学合理，市场专访记好工程日记。3、施工工地设警卫，24小时值班。并按制度检查进出人员、车辆、材料、警卫人员不准擅离岗位，按时交接班，并做好当班记录。4、施工现场四周围挡。高度不高于2M，围挡要严密、整齐、美观、牢固、上下平齐，并经常检查维护，保持完好。5、按规定设置施工现场平面布置图及单位标志牌，大小内容符合规定和要求，应有安全生产、消防保卫管理制、场容、卫生制度等。6、场内严格按施工现场平面图堆放材料，材料要码放整齐，并有标示牌，各种成品，半成品应有保护措施，防止损坏。7、施工现场严禁大小便，施工场区划分责任区，设标志牌，并确立责任人及职责，分片包干，确保场区整洁。8、现场工作人员必须做到工完脚下清、工完场清，严禁将纺织袋、塑料袋等其它废弃物在现场乱扔。设专人清扫现场，严禁遗撒。9、明挖沟槽、地面场地，作好排水系统，保证排水畅通。10、施现场设置统一的标语、标志、宣传、警示牌，达到准确规范，工整美观，并要保持完好。11、夏天进入施工现场做到不光背、不赤脚、不穿满足道路要求短裤、不穿托鞋、不说粗话、着装整洁，讲文明用语。12、垃圾放在垃圾存放位置，每天清理干净。13、使用气泵等有噪音的设备时，首先选用低噪音的设备；噪音较大的设备设隔音棚，并在夜间10点以后停止使用。14、夜间使用电焊时，由于焊光在夜间容易伤害人的眼睛，为了减少光污染；在夜间施工焊接时，用围档布遮档光线，减少光的强度。15、施工道路每天用专人清扫，保证道路干净，减少灰尘。16、在施工回填后的路面及时洒水，做到不起灰尘，减少空气污染。17、为便于车辆尽快通行，我公司派专人在本工程施工路段指挥车辆，并设立施工标志。18、当天不能外运的土方，及时用网格布覆盖，风天避免起灰尘。影响空气质量。19、装卸货物时要轻拿轻放，减少噪声，特别是夜间更要注意，减少施工声音，以免影响居民的正常生活。20、为方便行车及行人的安全，在沟槽端点设置警示灯，在围档上设置红色照明灯，在围档上贴荧光带。十、消防保卫措施1、对施工人员进行防火安全教育和制定防范意识教育，增强职工的防范意识。施工现场按照“谁主管，谁负责”的防火工作原则，按组织体系，逐级落实防火责任制，建立工地义务消防队伍，制定各项防火措施和灭火方案。2、加强施工现场活动工棚和易燃建筑的管理。工地临时建筑符合防火规定保持一定防火间距，生活区及现场消防道路和通道畅通。3、加强工地现场火源管理，严格工地用火制度。施工需用电、气焊或明火作业时，报工地保卫保部门开据“用火证”，有防范措施方可动火，同时加强专人看管。电、气焊工必须持证上岗。4、木材、草帘要运离电气堆放，现场配备消防设施和器材。5、加强对易燃、易爆物品的管理，严格审批和领退手续，做到专库存放、专人管理。对氧气瓶、乙炔存放和使用符合规范规定。6、加强职工遵纪守法教育。对进入施工现场的施工人员，均进行入场前的法制教育。提高他的遵纪守法意识。施工中一旦发现挖掘出的文物，及时报告有关部门，并采取有效的保护措施，杜绝哄抢、破坏文物事件的发生。7、现场重要出入口设警卫室，昼夜有人值班，并有值班记录。同时还建立护场巡逻、昼夜巡逻，防止社会闲散人员进入施工现场。8、加强包工队和民工的管理，包工队人员经登记造册，凡进场包工队都有做到符合用工手续，“三证”齐全并与其签治安、消防交通安全协议书。9、搞好工地现场材料、机具、成品的管理，材料分类码放整齐，加强看管，建立台帐，帐目清晰。十一、临时用电措施1、施工现场的临时用电必须严格遵守（安全规范JGJ4688）。接电位置由甲方制定。2、严格执行三相五线制，配电箱柜设保护及工作零端子。3、临时配电线路架设整齐，绝缘良好，挂墙或穿管埋设下，严禁用裸金属线梆扎。4、实行分配电，配电箱设专人负责，箱内电器性良好，固定牢固，造型合理。5、配电柜箱防雨、防尘、上锁，箱内涂有标志，统一编号，箱内无杂物。6、实行二级漏电保护，选取符合规定的漏电保护器。7、一切用电设备的金属外壳，支架底座均采取可靠的接零保护。8、严格执行持证上岗，定期检查临时电变压器、线路绝缘、电器原件的电器性能，维护配电箱框内部清洁整齐。9、移动配电箱或配电盘时，必须由值班电工负责指挥。非电工禁止动用电器设备。十二、机械管理措施1、认真贯彻执行国家及上级主管业务部门颁发的各项机械管理规定、制定的办法。2、建立设备领导小组，对设备的安全运转、正确使用及时保养，定期检查和评比负责。3、设专职或兼职机械管理人员，加入设备领导小组，负责本单位施工机械的各项管理工作。4、及时绘制设备布置平面图，对设备实行动态管理，进、退的机械设备及时登记台帐，并在平面图上标注清楚。5、建立、健全机械管理的各项内业资料，做到及时准确、齐全、完整。6、执行施工设备的安装验收制度和技术交底制度，做到持证上岗，严格遵守操作规程，预防机械事故的发生。7、对电锯、搅拌机、空压机等强噪声机械设备，必须安装搭设工作棚，采取防尘降噪措施。8、落实机械责任制，机械管理人员要定期检查，定期维修保养，发现问题及时解决，提高机械设备的利用率和完好率。9、开展红旗设备竞赛活动，并组织检查评比，执行奖罚制度。十三、料具管理措施1、施工现场材料临时存放必须按施组平面布置，材料的堆放必须分类，分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线，场地平整，不得乱堆放，做到谁用谁整。2、进入场的材料，必须要求作好标识，建立健全各类台帐，做到帐、卡、物相符。3、施工现场应按计划供应料、具，及时进料，不用的料、具及时清退，减少占地，下脚料如钢筋头、碎木料集中定位堆放，建立严格的材料进出库制度。4、施工现场集中设一个垃圾站，及时集中分拣，回收利用，清运垃圾出现场，必须运到指定消纳场，严禁乱倒乱卸。5、施工现场设专人负责水电工作，消灭常流水、长明灯，节约用水用电。十四、环境、卫生保护措施1、认真贯彻北京建设工程施工现场环境保护工作基本标准，不断提高职工环境意识和法制观念，设专职人员经常考核检查，并做好记录。2、施工现场集中设垃圾站，有专人负责管理，及时清运，适量洒水，减少尘土。3、现场混凝土拌合必须搭机械棚，拌合机必须有防尘装置，减少搅拌扬尘。4、施现场的排放污水必须先排到沉淀池后，再排到市政管线，严禁现场污水、泥浆直接流到路面上，污染环境，妨碍交通。5、大型机械注意噪声，空压机