沈阳市大福源超市沈河店工程施工组织设计

施工组织设计第一节工程概述11综述沈阳市大福源超市沈河店工程由辽宁省建筑设计研究院设计。总建筑面积45790M2,其中地下10116M2，地上35674M2。地下1层，地上4层，局部5层，总建筑高度215M，其中地下10116M2，地上35674M2，空调面积约22000M2。地下一层及一层局部为停车场及设备用房，一层局部和二层局部为商业街，收货区设于一层，二层为生鲜熟食区、杂货区、收银区，三层为百货区，四层为办公区及库存区。内设集中空调、消防排烟、暖气、消防喷洒、消火栓、冷热水、照明动力、综合布线等机电系统，是一座大型商业建筑。12系统简介121动力照明系统沈阳市大福源超市沈河店变配电室由室外引来两路10KV电源，10KV高压系统采用单母线分段运行方式，中间设联络开关，平时两路电源同时分列运行，互为热备用，当一路电源故障时，通过手/自动操作联络开关，有另一路电源负担全部负荷。高压主进开关与联络开关之间设电气联锁。122弱电系统主要包括综合布线系统、广播系统、安保系统、消防报警等系统，这部分工程由专业分包商负责施工，本次投标只含结构施工中的预留预埋，具体施工方案主要阐述预留预埋的施工要点和对专业分包商的技术管理、协调配合要素，其它则不作详述。123火灾自动报警系统本工程火灾自动报警系统采用智能中文火灾报警控制器,所有设备均装入台式消防联动柜。消防广播系统采用广播功放盘、广播录放盘可进行消防广播和背景音乐的切换。消防控制室接地采用联合接地方式，接地电阻不大于1欧姆。124广播系统（业主指定分包）广播音响系统将背景音乐、公共广播及紧急广播等多种功能融为一体，构成全兼容多功能系统，正常情况下进行背景音乐和公共广播，在火灾情况下通过强制切换进行紧急广播。系统采用多线制设计，功率传输采用高电平信号传输，定压输送。系统接地采用联合接地系统，电阻不大于1欧姆。125暖通空调系统本工程采用集中空调系统。夏季送冷风、冬季送暖风，空调总冷负荷为在地下一层设冷冻机房，内设二台冷水机组（离心式冷水主机），地上一层设锅炉房，内设两台大型煤气中央热水器（一台供空调系统，水温为6050，另一台供采暖系统，水温9070），屋顶设有两台方型冷却塔。一四层卖场及商业街为全空气系统，四层办公区为风机盘管加新风系统。各出入口设置风幕机，各楼梯间设置散热器以解决楼梯间的采暖问题，空调水系统分三个区，一二层卖场及商业街为一个，三四层卖场及商业街为一个，四层办公区为一个。过渡季节只开空调器风机，排风机及排烟风机低档运行，空调器作全新风工作,地下汽车库设置机械送排风系统。126给排水系统给排水系统分生活冷热水、污水、雨水系统。由院区环状自来水管网引入一根DN150管作为本楼的生活、消防用水源，地下室设有总容量为800M3的消防水池及60M3不锈钢生活水箱，屋顶设有10分钟消防水量的消防水箱，水箱容积18M3。生活水系统采用微机控制变频调速水泵恒压供水方式，配管方式为下行上给枝状管网。室内排水系统采用污废水分流制，生产含油污水经隔油池处理后排至城市污水管网，生活粪便污水经化粪池处理后排至城市污水管网。雨水采用内排水方式，空调凝结水采用有序间接排放。127消防系统消防系统包括消火栓系统、自动喷洒系统、磷酸盐干粉灭火器系统。消火栓系统采用消火栓消防水泵与消防水箱联合供水方式。消防水池与自动喷水灭火消防水泵供水方式。第二节施工组织部署21项目组织211管理人员安排由于本工程工期紧，工程质量要求高，我司委派优秀管理人员组成工程项目经理部，负责本工程施工管理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照GB/T19002IS09002标准模式建立的质量保证体系来运作，执行我司颁布的有关程序文件，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色的实现我司对业主的承诺。212现场机电项目管理系统图项目副经理伏国飞项目主任工程师宋罗煦项目经理金在模213各管理人员职责2131主任工程师在项目经理的领导下对项目的暖通、水电工作全权负责；代表项目经理实现与业主、监理、设计等单位的业务沟通和联系；组织编制相应专业施工组织设计；电气责任工程师郑凯锋暖通责任工程师兰翔给排水责任工程师青文锦电气专业工程师余锦坤给排水专业工程师青文锦暖通专业工程师兰翔质安工程师吴卫国材料负责人青文锦经营负责人杜育江总经理唐绍聪资料负责人赵丽财务负责人孔翠全面协调本专业工程与其它专业如装饰、土建、业主等单位之间的各项工作；组织编制施工现场临水、临电方案；领导项目本专业质量、安全管理工作；领导项目机电安装工程工期管理工作，编制工程形象进度总控计划，审核季、月、周进度计划；组织编制机电物资供货分工和供应计划；组织办理施工方所供物资的价格审批手续；组织和参加图纸会审，办理图纸会审纪要；编制每月工程综合月报；参加每周的三方例会、项目生产会等会议；组织每周一的安全生产会；组织办理机电工程移交手续；组织编制机电安装工程用户使用说明书；参加工程保修期内的定期回访。2132专业工程师参加图纸会审，办理图纸会审纪要；编制作业指导书，并向班组进行技术交底；编制工序程序，指导工人做好成品保护工作；开工后一月内完成工程物资供应分工计划；每月20日前完成当月完成专业工程实物量报表送预算员；检查监督工程的安全、文明施工、CI形象，对不符合要求的做法或行为有否决权和奖惩权并提出整改措施；组织召开每日的班前安全生产；及时办理工程洽商、变更及签证（各方签字齐全）送交预算员；负责施工技术资料的收集、整理、保管、编制工作，绘制竣工图；负责进场物资的检查、报验工作，对不符合规定的材料设备有否决权；办理专业工程竣工验收后的移交手续，并编写用户使用说明书；2133质量工程师检查监督工程施工质量和进场材料设备质量，对不符合要求的产品或工艺有否决权和奖惩权并提出整改措施；参与质量计划和创优计划的编制；负责工序间的检查、报验、交接工作，办理有关书面资料；负责分项工程的质量评定工作；收集整理有关质量文件，建立工程技术资料、质量资料台帐。22施工阶段目标日期电气工程给排水及消防工程暖通、空调工程弱电工程总图工程2005年7月1开始进行结构配合管线预埋、孔洞预留2配合进行防雷接地系统施工1配合结构进行孔洞预留2进行施工准备1配合结构进行孔洞预留2进行施工准备1配合结构进行管线预埋2进行施工准备协助业主与市政及政府有关部门落实接驳手续与审批问题2005年8月1地下室桥架安装2配合结构进行管线预埋1配合孔洞预留2开始地下室主干管道安装3水泵开始安装1配合孔洞预留2开始进行地下室风管制作3空调主机及水泵安装1配合结构进行管线预埋同上2005年9月上旬1全面展开桥架安装2。全面展开管线敷设安装3配合结构进行管线预埋1配合孔洞预留；2开始全楼管道施工3泵房设备安装完成4机房设备配管完成1空调机房设备安装完成2地下风管、水管安装完毕3地上风管制作4地上空调水管安装1全面展开桥架安装2全面展开管线敷设安装同上2005年9月中旬1桥架安装完成2电缆敷设、管路穿线3盘柜开始安装1楼层管道安装1地上风管制作、安装2地上空调水管安装3地上空调设备安装1桥架安装完成2电缆敷设、管路穿线同上2005年9月下旬1电缆敷设完成，2管路穿线完成3配电箱安装完成1楼层管道安装完成2消防箱及喷头安装1风管、水管安装完成2空调设备安装完成3风管、水管保温开始1电缆敷设完成，2管路穿线完成3配电箱安装完成同上2005年10月中旬1面板、灯具安装开始；2设备、盘柜接线3屋顶避雷带安装完成1管线全部完成；2配合装修、卫生器具安装；3通水试验和冲洗。1设备管线碰头全部完成2配合装修末端风口的安装3空调水管试压完成4保温完成1开始配合装修进行表面器具及各类探头的安装；2设备、盘柜接线开始室外全部管线接驳工程，并配合土建进行室外道路等施工2005年10月下旬1安装全部完成进行各种试验2单机试运转完成3开始联动试车1安装全部完成进行试验2单机试运转完成开始联动试车1安装全部完成进行各种试验；2单机试运转完成开始联动试车1安装完成，进行各种试验2单机试运转完成开始联动试车各系统全部完成并通过有关部门的验收23施工进度总计划（详附表1）24主要材料、设备供应计划专业主要材料/设备名称送审时间审批时间到货时间电气桥架、线槽2005071520057252005810电缆、电线2005080120058102005831配电箱柜、控制箱柜200507312005081020050910灯具、开关、插座200509012005091020050925给排水变频给水设备200508102005081520050825消防水泵20050801200508102005820消火栓20050831200009520050915喷头及报警阀配套设备200508252005083120050915卫生洁具、排气扇、开水器200509152005092020050930空调冷水机组、冷却塔及机房配套设备20050805200508102005082020050915各种阀件200509012005091020050915风机200508012005080520050825空调机、空气幕200508052005081020050825风机盘管200507052005082020050920调节阀等部件20050825200508312005915风口20050910200509152005100125施工机械配备计划序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台52电动液压煨弯机台13液压开孔机台34手电钻612台105电锤825台156绝缘摇表块37万用表台68交直流电焊机套59电缆压接钳块410接地摇表台111手动套丝机台112手动弯管器台613压力钳及案子台1014砂轮切割机台415台钻台316电动打压泵台317手动打压泵台318管道疏通机台119倒链台1020链条管钳把321通风加工设备套222压力计块523流量计块524温度计支1025湿度计支126风压计台227风速仪台228对讲机对1029声级计台130热熔设备套231气焊设备套1532风管生产线套133混凝土开孔器台334等离子切割机台126施工劳动力部署261劳务作业队伍的选择在工程施工安装上，我司具有长期稳定、可靠、合格的施工人员。为确保工程质量、施工进度、安全生产始终处于受控状态，我司将对其进行动态考查，以确保工程的顺利进行。2614向施工队伍、工人进行计划、质量标准及书面技术交底A交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、工艺规程和施工验收规范等要求进行按期完工。B交底的内容有工程的施工进度计划、月周作业计划；施工工艺、质量标准、安全技术措施、施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。C队组、工人接受交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。2615建立、健全各项管理制度依据公司质量保证手册、质量保证程序文件的规定，制定各项制度如下A、工程质量检查与验收制度；B、建筑材料配件、配件、制品的检查验收制度；C、制度；D、图纸学习制度；E、交底制度F、考勤、考核制度；G、班组经济核算制度；H、材料出入库制度；I、安全操作制度J、机具使用保养制度。262施工劳动力计划（详附表1）第三节专业施工方案31避雷系统A避雷网和避雷带采用圆钢和扁钢，避雷带、引下线先调直后在进行安装，支持卡子间距要均匀，转弯处弯曲半经不小于10倍。B自然接地体在基础的四周均埋设在土壤中08M以下，与基础内的贯通连接形成闭合路。接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于25，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。C镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢直径的6倍。D镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。E等电位系统当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。F防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。32动力照明系统321电气安装工艺流程图整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试段。施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷与接地施工桥架安装线槽安装管路暗敷设管路明敷设穿线穿缆器具安装调试电缆敷设设备安装322主体配合阶段技术要点机电工程主体配合阶段,是机电工程的开始,也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期，将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。同时也给下一部电器器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因此必须严格控制。预埋管及预留孔洞A暗配钢管敷设工艺流程B配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。C根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。D暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。E埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。F钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。G固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500MM，中间管卡最大距离见下表暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接323安装阶段技术要点3231管路明敷设A钢管敷设工艺流程B配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。C明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。3232桥架、线槽安装A桥架、线槽安装工艺流程B电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆钢管直径MM敷设方式钢管种类202532405065以上管卡间最大距离M吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管15202535弹线定位栓固定支架与吊架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线管路敷设与连接钢管敷设吊顶内、墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定变形缝处理地线焊接沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距水平距离为2M,垂直方向为15M。C敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍。D线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。E桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。F桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处05M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点05M应加支持点。G桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。H电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1一般工艺管道04032腐蚀性液、气体管道0505有保温层05053热力管道无保温层10103233管内穿线缆工程A安装工艺流程B穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。C施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测径的10倍，及时装设标志牌。D放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。E敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定A、截面积为50MM2及以下的导线30M；B、截面积为70MM295MM2的导线为20M；C、截面积为180MM2240MM2之间的导线为18M。F穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于05M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。3234低压配电柜安装低压供电系统采用单母线分段，中间设联络开关，可手动及自动分合闸，在正常清况下两台变压器同时分列运行，互为备用，当负荷率降低时可切除一台，节能运行。A工艺流程B设备开箱检查1外包装及密封良好。2开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。3产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。4柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。C设备搬运1）清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。盘柜二次（回路）配线设备开箱检查设备搬运盘柜安装盘柜母线安装盘柜实验调整送电运行验收2）吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。3）运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。D柜（盘）安装1）基础型钢安装A依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工。并刷防锈漆。B安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。基础型钢允许偏差如下表项次项目允许偏差（MM）1不直度每米全长152水平度每米全长152）柜（盘）安装A、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。B、柜（盘）安装允许偏差见下表项次项目允许偏差（MM）1垂直度每米152水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面154柜间缝隙23柜（盘）连络母线安装A母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。B母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母23扣。C母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表钢制螺栓紧固力矩值螺栓规格（MM）力矩值（NM）螺栓规格（MM）力矩值（NM）M888108M16785981M10174226M189801274M12314392M2015691962M14510608M24274631324柜（盘）二次小线（回路）配线A依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。B每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。C盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于25MM2。其它回路截面不应小于15MM2。5柜（盘）试验调整A高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。B控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于05M。如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。3235电缆敷设A工艺流程B施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。C电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2）10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用25KV摇表测量绝缘阻值是否合格。D电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。E同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35MM。F挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3236器具安装A灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。B有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。准备工作电缆支架桥架敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设垂直敷设标牌C凡安装距地高度低于或等于24M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。D所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。E灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5MM。F安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。3237电动机及其附属设备的安装A安装前的检查电动机应完好，盘动转子应轻快，无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。B电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。324、调试及验收阶段1）电机试运行。A电机试运行前，应做好检查。A土建工程结束，现场清扫整理完毕。B电机本体安装检查结束。C冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。D电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。E电刷与换向器或滑环的接触良好。F盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。G电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。H电机外壳油漆完整，接地良好。I照明、通风、消防装置齐全。B电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。C电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。D交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。A在冷态时，可连续起动二次；B在热态时，可连续起动一次。E启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。2照明器具试运行A电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。B全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3配电柜的试运行。A配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。B在未关闭主开关时，直投柜要校相。C将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。D在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。E在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。F、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。33采暖系统331采暖管道及散热器安装3311工艺流程3312管道安装1、干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度，设计未注明按I0002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。2、管道变径采用偏心变径（顶平），变径长度为大管外径115倍，变径距三通不小于200MM。3、管道转弯与分路弯头处采用不小于管外径4倍的煨制弯头，以减少系统阻力。接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于100MM，接口焊缝距管道支架边缘不小于50MM。4、立管中心距墙控制在5060MM之内，距地15M安装双立管管卡，双立管中心距控制在80MM。立管垂直度不大于2MM/M。5、散热器支管长度小于05M，坡度降为5MM；长度大于1M，坡度降为10MM。6）、施工过程中，凡是采暖与空调管道，均需要考虑管道保温厚度，并且根据保温厚度预留套管，以保证管道保温时能够使保温穿过套管，使保温不段，防止结露与冷桥以及热损失的发生。3313通暖1、采暖管道安装完毕后，应做试压检验，试验压力12MPA，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。2、通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。散热器安装安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试34通风空调系统341镀锌铁皮风管制作3411无法兰风管矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下7001500PA其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。1本工艺制作及安装程序如下2与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点A法兰压制成型本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。B风管成型风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。C风管连接首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安领料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验角卡安装涂胶安装检验装速度明显加快并减少了钢材用量，节约了成本。3注意事项A风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。B水平风管长控制在1200MM以内，垂直风管长控制在2000MM以内。C模压法兰四角卡板材厚度为12MM，风管连接用抱卡板材厚1MM。D水平风管安装时，风管大边长小于400MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400MM的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。E各项技术参数满足以下要求A风管展开下料时，尺寸偏差应控制在1MM以内。B法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1MM以内。C成型风管必须做到表面凹凸不大于3MM。D冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1MM以内。E压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1MM以内。F其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ24382）中的有关规定。3412风管及部件安装1风管安装的工艺流程如下2风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。3风管水平安装采用吊架，间距为3M；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；测量放线制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正漏风检验风管预制保温、油漆消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。4空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2MM橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。5钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。6系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。7其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ24382）中的有关规定。3413、风机盘管安装1风机盘管安装工艺流程2风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的15倍，定压后观察23MIN，压力不得下降。3卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。4冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300MM，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。5风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。3414、空调水管安装1管道安装工艺流程施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管系统冲洗系统耐压试验保温油漆风管风口安装管道连接方式DN100采用镀锌钢管螺纹连接，DN100采用卡箍连接。2钢管焊接1焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于20。2管材壁厚在5MM以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3管道系统冲洗1管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力125倍，最低不小于06MPA；水压试验时，在10MIN内压力下降不大于002MPA，且外观检查不漏为合格。5冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求；风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。6所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。7通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。安装准备孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装支架安装管道安装填堵孔洞水压试验设备安装保温油漆系统冲洗单机试转系统调试8所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。9冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。（见大型设备安装）3415防腐保温1非镀锌保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；镀锌钢管表面清理干净后直接保温，不保温风管、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。2空调送回风管、新风管保温采用橡塑海绵内保温，采用粘结剂固定，接头处用胶带密封。粘前将风管壁上尘土，油污擦净。保温板与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落。3保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。35给排水系统351消防工程3511消防系统施工工艺流程3512干管安装1喷洒管道DN100采用镀锌钢管螺纹连接，DN100采用卡箍连接。2喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端3消火栓系统干管采用无缝钢管焊接，刷红丹油两道，银粉两道，其施工要求同空喷洒分层干支管、消火栓及支管安装安装准备干管安装报警阀安装立管安装水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装防结露保温管道试压管道冲洗喷头支管安装及系统综合试压报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试调水管。3513报警阀安装应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为12M。报警阀处地面应有排水施，环境温度不应低于5。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。3514消防喷洒和消火栓立管安装管暗装在竖井内时，在管井内预铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。3515消防喷洒分层干管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。3516消火栓及支管安装消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。3517水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径的50150MM的管道上安装。3518消防水泵安装水泵的规格型号应符合设计要求。水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3519水泵接合器安装安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。35110管道试压消火栓管道试验压力为09MPA。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。35111防结露保温吊顶及设备层内管道防结露做法同生活给水管。3512管道冲洗消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。35113喷洒系统试压封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。喷洒系统试验压力12MPA，干湿两用系统还需进行气密性试验，试验气压028MPA,稳压24小时，压力降不超过001MPA。吊顶材料在管箍甩口处开一个30MM的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。35114报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。35115消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带每根长度为25M，应折好放在挂架上或双头外卷卷实盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工。35116喷洒头安装吊顶内喷洒头的末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。喷洒头安装必须符合施工规范的要求。35117喷洒管道的固定支架安装支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300MM，对圆钢吊架可小到70MM。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12M；单杆吊架长度小于150MM时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。35118消防系统调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。352给排水、卫生工程3521给水系统1、管道安装工艺流程预留预埋预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗调试配水器具安装2、管道试压铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的15倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。3522污水雨水系统1、污水管道安装工艺流程2、污水雨水管安装A、本工程雨水和污水管道均采用UPVC管材。其使用和安装过程中应注意以下事项1管内严禁附着杂物和毛刺；2搬运过程中要轻拿轻放严禁从高处投抛；3严禁接触热源和有机溶剂及朔料管件管材；4严禁管材、管件露天暴晒；5管道切割应选用细齿锯，断口应平整，断面不应有变形；6待粘接的插口部分宜用中号板挫挫成1530坡口，UPVC管要装阻火圈严禁暴晒雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装安装准备管道预制灌水试验油漆灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装坡口长度不小于3MM，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口完成后，应将残屑清理干净；7管道粘接时必须先清理污物后再均匀涂胶；8承插接口连接完成后应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸少许丙酮等清洁剂擦洗干净；9连接完的接口应静置到接口硬化为止，冬季施工应延长硬化时间；10UPVC管道穿过楼板或墙体时应加阻火圈。B、管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。C、对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。D、雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。3523卫生器具安装卫生洁具安装的基本工艺流程卫生器具安装注意事项1结构施工中要配合结构做好预留孔洞；2管道根部要配合防水工程作好防水（如右图）；3管道或卫生洁具在轻质墙体上的固定要配合装修加龙骨或采用专用固定螺栓（如管根配合土建作好防水预留及安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具配件预装卫生洁具固定配合装修处理接缝卫生洁具外观检查通水试验配合瓷砖分格放线定位下图）4卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水试验，各接口无渗漏、管道无堵塞为合格。36主要设备安装与调试361施工准备1、设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。2、根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。3、根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。4、会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。362设备的安装专用管卡陶粒砼墙体上的专用螺栓石膏板墙体上的专用螺钉1、设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。2、各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2MM，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。3、通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1MM。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于03MM。4、所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。5、工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳6、地下室设备如冷冻机等因不在招标范围内不作详述。363设备单机调试1、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。4、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡