秦安综合厂房土建工程施工组织设计2

重庆秦安铸造有限公司综合厂房土建施工组织设计重庆江都建设（集团）有限公司二零一四年二月二十三日目录第一章编制说明及编制依据2第二章工程概况及施工特点3第三章施工部署5第四章施工准备17第五章主要施工方法及技术措施20第六章确保工程质量的技术组织措施57第七章质量通病防治措施70第八章确保工期的技术组织措施83第九章确保安全生产施工的技术组织措施86第十章确保文明施工及环保的技术组织措施97第十一章工程项目的其他管理110第十二章工程项目的保修服务117第十三章施工现场平面布置图120第十四章施工进度计划122第十五章附图、附表126第一章编制说明及编制依据本工程召集管理、技术人员根据施工合同及施工图，编写了本施工组织设计，本工程施工全过程各项活动的一个组织、技术、安全等各方面的规划性文件，对质量、进度、安全、文明施工、环保、季节性施工、主要技术方案、项目管理机构设置与劳动力组织、机械设备及周转材料配备等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，针对工程技术特点，采用新工艺、新技术及新材料进一步重点阐述。二、编制依据及技术标准1、国家现行施工规范、评定标准及强制性条文（1）工程测量规范及技术说明（GB5002693）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）（4）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）（5）混凝土质量控制标准（GB5016492）（6）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）（7）钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）（8）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）（9）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）（10）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）（11）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（12）建筑施工安全检查标准JGJ5999（13）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）（14）建筑机械使用安全技术规范（JGJ3386）（15）高处作业安全技术规程（JGJ8091）（16）扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）2、对材料质量和试验规范、规程、标准（1）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）（2）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）（3）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000）第二章工程概况及施工特点一、工程简介L、工程名称重庆秦安铸造有限公司汽车零部件生产线项目二期工程综合厂房。2、建设单位重庆秦安铸造有限公司3、设计单位重庆市建筑工程设计院有限责任公司4、建设地点江津双福工业园区二、工程概况本工程为重庆秦安铸造有限公司汽车零部件生产线项目二期工程综合厂房施工项目，位于重庆江津双福工业国区，本工程机加工车间部分为单层轻钢结构厂房，附属用房为二层普通钢结构厂房，结构类型土建基础为单层轻钢结构，本工程仅为土建工程，分为主厂房及附属厂房两部分,主厂房建筑面积为1397208M2，附属厂房建筑面积为2280M2,本工程总建筑面积为1625208M2。本工程基础为机械旋挖灌注桩基础，内、外墙窗台以下采用240MM厚MU10页岩烧结多孔砖，用M5水泥砂浆砌筑，窗台以下外墙面冰灰色面砖饰面，窗台以下内墙面水泥砂浆刷雪白色乳胶漆,用于除卫生间以外的房间，白瓷砖墙面用于卫生间，高2400MM,本工程地面采用素混凝土地面。三、工程特点1、本工程工作量较大，工期较短所以必须加强施工的组织和材料、机械、人力的调配与协调工作。3、由于桩数多、基础轴线、标高、几何尺寸在施工中需严格控制。如出现返工，将影响工程质量并造成工期延误和经济损失。4、工程基础工期较短，所以必须合理的调解工期计划安排。5、要保证工程的质量、工期、文明、安全、创卫能达到要求，施工中应科学的划分工程节点，组织各节点中和节点间的流水作业，组织流水平行交叉作业，以有序的进行施工，达到工程质量和工期的双赢。6、根据上述特点，我公司将认真作好施工准备工作，与建设单位密切配合，确保每一个节点的完成，并积极主动提出对工程有利的合理化建议。我公司将与建设单位及相关部门密切配合，认真处理设计和施工中出现的问题，尽量避免施工中出现过大或过多的变更。施工中抓住制作和安装工程等部位的关键环节，严格执行施工规范及相关的标准，确保工程质量达到合格要求，争创优良。合理组织人力、财力、物力，科学组织施工，确保工程按期竣工投入使用，狠抓安全生产，文明施工和创卫工作，确保施工过程既安全又文明。四、工程目标质量目标确保工程合格。工期目标土建总工期计划50天完工。安全生产目标杜绝重大事故，一般事故频率小于15。文明施工和环保目标创建重庆市“市级文明工地”。服务目标建用户满意工程。第三章施工部署第一节施工组织一、机构设置根据本工程的总体质量规划和结构特点，本着“精干高效、结构合理”的原则，本单位将选派具有丰富实践经验、承担过同类工程施工的并有相应资质的人员担任项目经理、项目总工程师，选配综合素质高、技术全面的各级技术管理人员组成“项目经理部”。项目经理部代表法人全面履约，全面推行项目法施工，各个职能部门的负责人，以项目经理为首的管理层，全权负责组织工程施工生产，对工程项目的质量、技术、工期、安全、文明施工、成本等实行全过程的控制和管理。二、管理职能项目组织机构分决策层、管理层和操作层，见下表。项目管理层项目决策层项目经理项目技术负责人项目管理层施工员质检员安全员材料及试验员预算员资料员各作业班长项目操作层项目操作层的人员必须具有三年以上专业工龄，并施工过类似建筑，具有与工程目标要求吻合的技能，敬业爱岗，服从公司和业主的管理考核合格的人员方才在本工程中上岗。1、项目决策控制层该层的主要工作是全面筹划工程的各个方面，规划工程各项目标并监督实施与建设单位的工作联系，组织好各种资源，确保施工顺利进展。（1）项目经理A、按授权范围，负责项目合同的全面履约，参与与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同；B、组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本的测算会议；C、根据公司的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；D、指导商务经理做好建设单位合同与分承包方合同管理工作；E、是工程质量的第一责任人，项目安全生产的第一负责人。（2）项目技术负责人A、是项目经理授权委托负责本项目管理工作的组织与指挥者；B、负责本项目质量体系的运行工作；C、主持编制项目施工组织设计和质量计划；D、领导组织实施施工组织设计、专项施工方案、质量阶段预控计划；E、领导、落实施工过程质量控制，负责工程质量缺陷（隐患）的处理工作，参与工程质量事故的调查，并提出处理意见；F、参与工程创优策划，并领导实施；G、领导、组织工程各阶段的验收工作；H、编制工程总控进度计划，对施工工期负直接领导责任，监督工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划；I、负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接责任；J、负责协调各工程专业、各分包单位施工生产中工序交叉及相配合工作。2、项目管理层按照项目决策层的布置，具体落实施工全过程的各项工作，作为项目实施过程中的中流砥柱，严格管理，不折不扣的完成从施工准备、施工过程管理到经济核算、成本分析等各项工作。（1）项目施工员A、负责责任区域内施工现场的施工管理、质量、技术、工期、安全、协调工作；B、执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查；C、负责组织“三工序”、“三检制”与“样板制”的实施，组织分部分项工程的质量评定和验收；组织进场的材料报验工作；负责编制项目月、周计划及统计工作，控制分包单位的施工进度安排；D、负责对分包商进行技术交底、安全交底，各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；E、审定、签发混凝土申请单、分包材料进场计划及工程施工试验委托单；F、负责组织大、中、小型施工机械设备验收及进出场协调管理；负责现场机械调配、验收、保养工作；G、参与工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作；H、具体负责施工现场安全生产及文明施工管理；I、负责工程质量事故、安全事故的调查和分析，按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改；J、负责现场施工变更的签证工作。（2）项目质检员A、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；B、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；C、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；D、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；E、监督“三工序”、“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收；参与进场材料的质量评定和验收；负责不合格品控制及检验状态管理；F、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；G、负责工程质量资料的收集、整理和管理工作；H、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。（3）项目安全员A、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否；B、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；C、参与工程施工组织设计会审工作；D、负责现场安全保护、文明施工的预控管理；负责文明样板工地的策划、实施、管理工作。E、协助项目办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；F、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行；G、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐；H、对安全隐患下达整改通知单，并参与整改内容的措施制定，同时进行复查；I、负责现场临水临电、机械设备的日常检查、维修、保养工作。（4）项目材料及试验员A、负责项目材料的统一管理工作；B、依据材料需用计划组织材料进场，材料的检验试验，确保施工生产顺利进行；C、监督各分包方进场材料的验证、复试委托，并记录存档；D、负责业主提供材料的进场验证材料质量、数量验证办理书面手续，负责提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续；E、负责进场材料库存管理，制定物资管理办法，做好各类材料的标识；F、负责进场材料在使用过程中的监督工作；G、负责进场材料报验资料的收集工作。（5）项目预算员A、负责报价的编制，合同价款的核算，施工预算的编制，提出优化施工方案降低成本的措施；B、负责施工过程中材料价格的复核，分包价格核算，预算价格执行情况的监督检查。定时开展经济活动分析，实行定期的工料分析，找出偏差原因，制定切实可行的措施，预防不利偏差和浪费的发生，对施工成本加以控制。发现异常情况及时上报，并根据上级部门的调整意见及时调整预算；C、工程竣工后及时收集竣工结算资料，及时编制竣工结算。并对预算执行情况进行总结，作为其他工程的管理依据。（6）项目资料员A、根据规范和当地建设行政主管部门的要求，向有关人员进行交底，并落实任务；B、及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档；C、协助质检员、班组作好砼、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告；D、及时督促并配合质检员、班组长做好分项、分部工程的质量评定记录等；E、负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料；F、所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和维修中起指导作用；认真做好隐蔽检查记录，现场签证应及时进行，必须与工程进度同步；（7）项目机电负责人A、配合技术负责人负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作；B、负责编制机电分部、分项施工方案和质量保证措施，编制有关安装配合施工进度计划，并负责实施；C、负责解决安装方面的工程技术及质量问题，按照国家规范对安装工程进行验收及报验，对安装工程质量负责；D、指导分承包方编制、整理工程资料，建立安装工程质量台帐；E、制定项目机电材料采购计划，参与材料设备的订货审定，并协助经营科完成材料合同的签定工作；F、负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作；G、负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理；H、协助商务部进行现场施工变更的签证、报价等工作。（8）项目财务部A、负责项目财务管理工作，建立健全财务管理制度，并组织实施；B、负责项目各类收支的事前预测、事中控制、事后分析；C、负责支票、现金借用以及报销等财务工作的审核；D、负责项目会计核算记帐工作；E、负责编制各种财务报表、月资金使用情况分析报告；F、负责会计档案保管工作；G、负责处理公司相关部门的突发事件；H、负责项目人员人事及财务部的工作。（9）项目办公室A、负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导；B、协助项目经理完善各项管理制度，协调各部门工作；C、负责项目行政后勤工作；D、负责项目消防保卫工作；E、负责CI形象策划方案在项目的落实与管理；F、负责外来文函收发、交接及保管工作；G、负责项目经理部对外宣传、接待及项目会务管理工作；H、编制人员培训计划并组织实施，建立培训与考核记录。3、项目操作层施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、工期、安全、文明施工的最直接的保证者。故本投标单位选择操作人员的原则为具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相关工程施工经验的人员。作业班组具体包括（1）土石方机械作业组负责基坑槽的开挖。（2）土石方运输组负责土石方、砂石运输。（3）桩基施工班组负责桩基的成孔、桩基钢筋制安、混凝土浇注（3）钢筋作业组专业负责钢筋制作、绑扎。（4）综合作业班组负责砼浇筑、现场整理。（5）木工组负责制安模板、修理模板。（6）瓦工班组负责砌筑。（7）抹灰班组负责墙面等。（8）油漆班组负责室内涂料。施工作业层划分为二类第一类为技术工种，此类人员都从事本行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与投标单位工程的施工，悟性高，素质好。第二类为非技术工种，此类人员为长期与本投标单位合作的劳务人员。本工程劳务层组织，由本单位工程管理部根据现场项目经理部的每月劳动力计划，在投标单位的公司内进行平衡调配。三、项目管理人员配置项目管理及工程技术人员构成表见附下表。项目管理及工程技术人员构成表序号名称人数资历文化程度业绩1项目经理1大专承建过类似工程的优质工程2项目技术负责人1大专承建过类似工程的优质工程5施工员1中专以上承建过类似工程的优质工程6质检员1中专以上承建过类似工程的优质工程7安全员1中专以上创建过类似工程的安全达标8材料及试验员1中专以上9预算员1中专以上10资料员1中专以上11测量员1中专以上12项目机电负责人1大专第三节施工部署总原则本工程工程体量大、质量要求高，场地狭小。为了保证各项工作均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。一、总施工顺序上的部署原则按照先地下后地上，先主体后装修的总施工顺序原则进行部署。二、CI形象的部署原则本施工单位必须在现场管理上达到重庆市建筑施工现场的样板工地，现场管理必须完全符合CI手册的要求。同时，在计算机的管理上，项目必须达到系统联网、资源共享。三、在时间上的部署原则根据总控进度计划的安排，详细设计分部工程进度计划，确保整体工程总工期按计划完成。四、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，按照需要采用交叉施工。五、场地的部署原则由于施工场地狭小，施工材料尽量随进随用，合理安排材料进场。第四节组织协调项目经理部按照公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册、CI工作手册等执行。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家单位合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现质量、工期、安全、文明、成本的关键。因此，为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。一、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，由项目经理部总工程师组织技术部、工程部的人员仔细核对图纸，并进行内部会审，形成会审纪要。然后参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，解决各方发现的图纸问题，确保工程顺利开始。由总包方及时组织分包商进行二次图纸交底。二、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、业主指定分包参与的周例会，会上商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。三、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方应聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。四、制定考察制度根据质量管理体系要求，项目的分包、分供方要组织三家以上参与竞争。因此，制定考察制度，公司或项目经理部组织对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。同时报请业主、监理审批认可。第五节施工重点根据本工程特点，本工程中的机械旋挖桩、地梁的施工重点部位，施工中采取切实可行的具体措施加以控制。一、机械旋挖桩施工首先做好定位放线，施工过程中重点控制轴线、桩孔垂直度、工人安全。详细拟订施工方案，严格按照施工方案组织现场施工，确保质量、安全二、地梁施工施工过程中重点控制轴线、砼、钢筋、模板质量，确保基础质量符合设计要求。第四章施工准备第一节技术准备一、图纸准备建设单位提供图纸后，及时进行审图，按照图纸要求及国家规范组织各种图集、规范及其他技术资料，审出的问题汇总后交由建设单位，建设单位组织进行设计交底。问题得到解决后，马上组织技术人员进行放线施工。二、器具准备计划见下表。器具准备计划表序号仪器名称数量用途1J2级经纬仪1轴线投测2DS3水准仪1标高传送3无线对讲机2通讯联络450M钢尺3轴线测量5电脑15办公序号仪器名称数量用途6数码相机1记录施工过程7电子温控器1标养室8天气温度计29电子测温器210衡器1砂浆计量11试模12砼强度检测三、技术工作计划根据工程进度和季节，针对不同的分项工程和工程进度情况，制定各结构、装修等专业分项施工技术方案。四、高程引测与定位工程开工前，将建筑物的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，以此水准点控制工程的标高。在桩基施工前前，项目经理部委托本投标单位专业测量队将轴线桩引到现场四周固定的建筑物墙面上，作为施工轴线的投测点。第二节生产设备一、生产准备1、进行临建、临水、临电的建设；2、组织生产要素进场，包括各班组、设备、材料等；3、办理各种开工手续。二、临水临电根据建设单位提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，包括临时施工生产给水系统及现场临时排水系统。1、给水系统在施工现场预留施工生产用水取水点。根据工程量及施工工期，供水主管管径D32MM，供水支管管径D25MM,水管均采用镀锌钢管，主管埋地深度03M。2、排水系统根据有关卫生设施的设置要求和规定，设计相应的排水管道，排至市政污水井内。3、临时用水系统的维护与管理（1）施工时应注意配备消防设施，道路畅通，无阻塞或堆放杂物。（2）加强现场厕所的卫生管理，及时冲洗、清扫，保持整洁。（3）现场平面应及时清扫，保证干净整洁、无积水。（4）用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排水。4、临时用电方案根据现场施工设备用电量的计算，本工地采用TNS三相五线接零保护系统以及三级配电两级漏电保护，以及一箱一漏电的配电模式。现场所有临电线路均不得拖地明敷设及沿金属敷设，不得乱拉塑料线。电缆架空敷设和沿墙敷设时均必须采用绝缘物进行固定。三、临时道路及围墙临时道路、围墙见总平面布置图。1、CI方案CI战略实施的宗旨展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践。2、CI内容（1）现场围墙采用彩钢板围护，大门处并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。（2）现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示业主与我项目部关心公益之良好形象。（3）保证现场临建的标准、统一对现场现有房屋按公司统一标准进行粉刷整修；办公室、会议室配置，按公司CI要求统一配置；办公用房等按统一相应规定装修、配置。（4）保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌统一。（5）保证员工着装的统一公司员工按公司统一配发的工作服、安全帽整齐着装；各分包按本队伍要求统一着装。项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准佩带。保证现场人员生活、工作行为的文明，执行公司CI行为分册的有关要求。（6）保证现场各类施工机械、设施的规范统一。（7）保证行政办公用品及对外交流手段的统一统一使用公司统一印制订做订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸及其模板、礼仪用品、会议桌、复印机、传真机。四、生产、生活、临时设施临时生产、生活、办公等设施详见总平面布置图。第五章主要施工方法及技术措施第一节主要施工工艺流程本工程总的施工顺序为先地下后地上，先结构后装修。在地下结构完成后及时组织验收，合格后进行土方回填，在进行在上构施工。第二节测量工程根据单位提供的平面标高、定位轴线，复核场内标高、平面轴线控制网，测量放线采用预放、初放、精放的方法进行各道复核，确定平面控制轴线。000米以下采用外控法进行平面网络控制，依据现场情况选定基准点、控制点、通视点；000米以上采用内控法进行放线控制。一、平面测量控制平面测量控制采用J2型经纬仪，每点均以控制点为依据测量放线，经复核后方可进行下一道工序。三、高程控制利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把000标高引测至周围建筑物上，同时定期对各标高按楼层进行复核，保证正常使用。四、对轴线控制点和高程控制点的保护对于施工期间使用的半永久性的导线测量控制点和高程控制点，先浇筑500500中间设20钢筋的C20砼桩，钢筋头要磨平，中心刻有十字形标志，涂抹红色油漆；桩深度08M，四周用砖砌加以维护。并设明显标志以免施工中破坏。五、测量信息的传递在每一次轴线或施工层控制标高引测后，测量员立即将轴线测设位置和标高的标识位置，用书面技术交底的形式向各有关技术负责人、施工员、质检员交底，经过技术负责人和施工员复核无误后再请监理工程师验收，验收合格后再给施工员，施工员与放线人员再按照后视点测出各构件具体位置和标高。第三节机械旋挖灌注桩一、机械旋挖桩1、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。以钻机仪器进行精确定位，并在护筒周边打入护桩，以护桩控制桩心的轴线偏差。2、钻进1）旋挖钻机的设置及调整、对位为保证钻孔垂直度，钻机对场地平整度要求较高，因此在现有场坪台面上进行施工。施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。2）钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔期间护筒内的泥浆面应高出地下水位10米以上。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣及泥浆要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。3）地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写记录表，主要填写内容为工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。钻孔桩地质与地勘不符时及时报请监理现场确认；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。3、终孔钻孔桩必须达到设计要求的嵌岩深度，在钻孔过程中，每达到淤泥层、强风化泥岩层、中风化泥岩层时均通知监理、业主及相关部门核实并记录。当进入中风化未达到嵌岩深度而遇到软弱夹层时，须按照图纸会审纪要要求重新确定嵌岩深度起始点，以夹层底开始算，直到持力层嵌岩深度范围内无软弱层为止。由监理、业主及相关部门共同核实是否达到堪岩深度，在收方单上签字确认，然后进行砼浇筑。钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，若参与核实各方有异议，立即通知地勘单位到现场确定。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。清孔后测量钻孔深度并做好记录，根据提前准备的高程控制数据计算桩底标高，推算钢筋笼长度，及加锚固长度的纵筋长，确定砼完成面（考虑浮浆）距井口高度，以控制施工中砼浇筑标高。4、清孔及检测采用换浆法清孔，不断置换泥浆，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准灌注砼前，孔底500MM以内的泥浆相对密度应小于125；含砂率不得大于8；黏度不得大于28S。孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重103，含砂率2，粘度1720S；浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于4CM。孔底沉渣的测量采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。将不可循环使用的泥浆进行外运，运至指定弃土场。5、成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径MM不小于设计桩径2孔深MM符合设计要求3倾斜度14沉渣厚度MM4CM施工中的钻渣及泥浆处理针对旋挖钻产生的钻渣，采用装载机推土集中堆放，挖掘机挖掘上车，运渣车（自卸车）运输，运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。对废弃泥浆，运至指定地点弃置，防止污染环境。钻孔过程中孔内事故的预防及处理1）卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40CM。钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6CM以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔小孔中心距钻头边缘05M左右然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。2）主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。3）动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。6、钢筋笼制作及安装钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工房制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，主筋采用闪光对焊同一截面的接头数量不得多于主筋数量的25。钢筋笼钢筋骨架偏差见下表钢筋笼骨架偏差表序号项目允许偏差（MM）1钢筋骨架直径102主钢筋间距103加强箍间距104箍筋间距或螺旋筋间距205钢筋骨架垂直度骨架长度的161、安装钢筋笼利用人工搬运或三轮车拖运至吊装位，然后吊车整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。需要埋设声测管的桩，提前准备镀锌声测管，下好料，并焊接密实，均匀绑扎在钢筋笼纵筋上。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊装示意图如下吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钻孔桩钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（MM）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（MM）0，20每构件检查510个间距长103钢筋骨架尺寸（MM）直径5按骨架总数30抽查4保护层厚度（MM）10检查垫块直径钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长2根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。表13钢筋笼质量检验标准（MM）顺序检查项目允许偏差或允许值检验方法1主筋间距10用钢尺量主控项目2钢筋骨架长度100用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量一般项目3直径10用钢尺量62、导管下放621、导管选择1）采用专用的法兰盘连接，导管采用300MM内径导管，中间节长27M，最下节长4M，配备05M、1M非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。2）导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的05且不大于10CM。试压压力为孔底静水压力的15倍。检查合格后方可使用。3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。4）导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。5）完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底02504M，并位于钻孔中央。622、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于PMAX。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深13倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力PMAX，PMAX可按下式计算PMAX13YCHCMAXYWHW）公式中PMAX导管壁可能承受的最大内压力，KPA；YC混凝土容重（用24KN/M3），KN/M3；HCMAX导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，单位为M；YW钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/M3时不宜灌注水下混凝土，KN/M3；HW钻孔内水或泥浆深度，单位为M。经计算我分部所采用导管导管壁能承受的最大内压力PMAX13（242512245）3978KPA水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。633、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。7、二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于4CM，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。8、混凝土灌注81、混凝土浇注设备1）导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用25M3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。2）混凝土生产、输送设备现场采用商砼供应，912M3混凝土运输车运输，自流或37米和41米汽车泵泵送。82混凝土配合比设计混凝土设计标号15米以下用C25。15米以上用C30混凝土，混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须符合下列要求应采用P0425级水泥，混凝土应具有良好的和易性、流动性；外加剂除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配。同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。混凝土初凝时间4H；混凝土的坍落度控制在180220MM；混凝土具有良好的和易性、流动性。83、混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1M和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1M，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8M3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。1）首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在26M。2）灌注混凝土过程中要采用重量不小于4KG测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。3）控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1M左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层、无浮浆。4）灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。5）在灌注混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注混凝土的过程中，应填写“混凝土浇筑记录”。6）桩顶保护施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求，空灌部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。7）试块制作及养护根据规范要求，每根桩制作三组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩三组，采用100100100试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块制作24小时后拆模后放入水中进行常规养护，养护达28天龄期后必须及时送至有资质试验室做抗压强度试验，送检不得超过35天龄期，试块强度报告取回后及时做好试验报告的统计评定工作。一、钻孔灌桩施工工艺流程1、该工程采用钻孔灌注桩基础，桩径1200MM、900MM，共设桩146根，桩长8M。桩身混凝土等级C25。2、旋挖灌注桩施工工艺流程见下图施工准备测量放线护筒埋设护筒制作钻机就位钻进成孔泥浆制备成孔检测钻渣外运清孔沉渣厚度检测移机钢筋笼吊装钢筋笼制作、绑扎焊接声测管钢筋笼校位下导管导管水密性试验沉渣厚度测试二次清孔不合格浇筑水下砼拔护筒、养护破桩头、打磨桩基检测泥浆回收泥浆外运钻芯孔注浆填实交工验收二、施工准备1、施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续。2、场地平整人工配合推土机将施工现场平整后并进行碾压，并把水电引至现场。3、桩定位由专业人员根据设计图样放出桩位中心线，并用钢筋棍钉入中心点，露出自然地坪23CM（钢筋采用1216为宜，长度根据地质情况决定，一般为3050CM为宜）并用白灰线标注。此外做好测量记录以便复核。4、根据桩位点埋好成孔护筒，护筒内径要比桩身直径大100MM,护筒中心与桩位中心偏差20MM。并保证护筒垂直，护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜200MM。三、成孔1、成孔时钻机定位应准确、水平、稳定、钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于20MM，成孔过程中钻机搭架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。2、成孔直径必须达到设计桩径。3、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，正循环成孔不应低于自然地坪30CM，反循环成孔内水头压力比地下水的压力大20KPA左右。4、在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工，其安全距离不宜小于4D，或最少时间间隔不应少于36H。5、正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应有排水、清洗、排废等设施，沉淀池可串联并用。容积不宜小于6M3泥浆池的容积是钻孔容积的1215倍。36在软工地区施工时，必须在孔内注入护壁泥浆，泥浆性能技术指标应满足下表的规定。泥浆性能技术指标规定表序号项目技术指标排除泥浆指标1泥浆密度（G/CM3）1151302黏度S18222026四、成孔质量标准见下表钻进成孔质量标准表项目允许偏差检测方法钻孔中心位置300MM用TJY型井径仪孔径005010D超声波测井仪倾斜度05用TTX型测斜仪、超声波测井仪五、清孔1、孔壁土质较好，不易塌孔可用空气吸泥机清孔。2、孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0201M处的泥浆密度应控制在115125，黏度28S，含砂率10。3、清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保证孔内液面的稳定。4、孔后孔底沉淤厚度为200300MM（用带圆锥型测锤的标准水文绳测度）。六、钢筋笼制作和安装1、钢筋笼制作偏差应符合下表的规定钢筋笼制作偏差规定表项目允许偏差（MM）主筋间距10箍筋间距20长度100直径10个别扭曲10项目允许偏差MM桩位允差1/12D且30平面纵向轴线偏差100垂直度允许差05桩顶标高（凿出浮渣后的桩顶标高）50桩长、桩径混凝土强度等级符合设计要求2、钢筋笼的制作除按设计要求外，用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100MM以上。3、分段制作的钢筋笼其长度以58M为宜，钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，防止不可恢复的复型，并设置保护垫块。4、钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高平面位置均应符合设计要求误差不大于50MM。5、钻孔灌注桩各工序应连续进行钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚度，符号规定后半小时灌注混凝土，灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为11，软土为1213。七、混凝土的灌注1、混凝土的骨料粒径粗骨料粒径不应大于40MM且宜小于钢筋最小净距的1/3。2、灌注桩中所用水泥强度等级不宜低于325级，每立方米混凝土中水泥用量不宜小于350KG。3、混凝土的坍落度应符合下列规定水下灌注的为1622CM，干作业成孔的为810CM。4、混凝土浇筑时，混凝土试块的预