破碎车间施工组织设计

同忻矿井选煤厂扩能改造工程50MM筛分破碎车间施工方案编制人战青青审核人蓝贺批准人韩志民编制日期2012年9月2日中煤建筑安装工程集团有限公司同忻矿井选煤厂扩能改造工程50MM筛分破碎车间施工专项方案第一章、施工技术方案编制基本情况2一、编制说明2二、编制依据2三、编制原则4第二章、工程概况4一、项目概况4二、设计概况4第三章、施工部署7一、施工管理组织机构7三、施工流水段划分7第四章、关键工序施工技术措施8一、垫层结构施工8二、钢筋的制作安装过程9三、垫层浇筑16第五章、质量保证措施23第六章、安全文明施工措施24第七章、埋件结构施工劳动力计划24第八章、施工机械用具投入量25第九章、埋件控制措施25第十章、后浇带侧模拆除25第十一章、施工应急措施25第一章、施工技术方案编制基本概况一、编制说明本方案编制的目的50MM筛分破碎车间框架施工提供完整的纲领性文件，用以指导模版支、拆，钢筋制作绑扎，混凝土浇筑的管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务。二、编制依据（1）文件依据1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。（2）法律、规范1）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表。引用的主要国家规范及标准序号标准名称标准标号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042004混凝土外加剂应用技术规范GB5011920035混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10956施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620057建筑机械使用安全技术规程JGJ3320018建筑施工安全检查评分办法JGJ59999混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10952）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。三、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。第二章、工程概况一、项目概况工程名称同忻选煤厂扩能改造50MM筛分破碎车间工程地点大同同忻煤矿北侧建设单位同煤国电集团同忻煤矿监理单位山西煤炭建设监理咨询公司设计单位中煤国际工程集团沈阳设计研究院施工单位中煤建筑安装工程集团有限公司结构类型框架结构二、设计概况同忻矿井选煤厂扩能改造工程50MM筛分破碎车间是有中煤国际工程集团沈阳设计院根据甲方提供的洗煤厂岩土工程详细勘察报告书及有关现场条件和甲方要求设计的。总高度34米，总建筑面积为750平米。抗震烈度为二级，均抗渗等级为S6。本工程局部六层其余三层总高度34米，基础坐在角砾层上。若设计基底标高未见角砾层应进行二次开挖至角砾层，然后用C20毛石混凝土换填至基底标高。它们的结构是一样的，绝对标高11318为设计0000标高，基础混凝土强度等级为C30，基础垫层100MM厚C15混凝土，钢筋接头采用电闸压力焊。本工程钢筋用量不大，而且绝大部分采用三级钢筋，即HRB400直径为8、10、12、14、16、18、20、22、25等接头均采用对接焊接接头。焊条E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。第三章、施工部署一、施工管理组织机构本工程属洗煤厂群体工程中的一个，所以本工程的标高轴线等直接影响到其它工程的连接。也是中煤建安集团在同忻项目部的重点工程，因此，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我集团各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。第四章、关键工序施工技术措施一、土方工程独立基础混凝土强度等级为C30，基础垫层100MM厚C15混凝土，按设计要求土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，该垫层施工工序以土方开挖为主，随时同步与土方开挖工程跟进，以穿插作业为主，施工流水方向与土方工程一致。随挖随清理的方式以最快速度完成基础垫层的浇筑工作，确保地基承载力不受外部环境破坏。二、钢筋的制作安装过程（1）钢筋检验、加工与堆放1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，现场钢筋标识牌要统一。本工程钢筋种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，（2）纵向受力钢筋连接纵向受力钢筋采用电闸焊连接；板筋全部采用绑扎搭接。2）电闸焊连接施工工艺不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检钢筋加工流水作业系统图钢筋分类标识、堆放示意图A、工艺流程钢筋端头处理安装焊接工具焊前检查焊接拆卸工具质量检查A、焊工必须有上岗证,不同级别的焊工有不同的作业允许范围,应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验,掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。B、施焊前搭好操作架子。C、在工程正式焊接之前,必须进行现场条件下钢筋电闸焊工艺性能试验,经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格,并确定焊接工艺参数。D、做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。E、接头位置应留在直线段上,不得在钢筋的弯曲处。F、钢筋端头处理进行电闸焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形,压扁形、凸凹不平或弯曲,必要时宜用无齿锯切割,保证钢筋端头断面和轴线成直角,若有弯折或扭曲应切除,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100MM范围内的锈蚀、油污、杂质等,打磨钢筋时应在当天进行,防止打磨后再生锈。J、焊前检查焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查,以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求,上下钢筋是否同心,是否有弯曲现象。M、拆卸卡具将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,呈暗红色即温度降至600650,即可卸卡具,继续自然冷却。N、质量检查包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后,应填写质量合格证书。P、冬雨期施工雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施,刮风时风速超过54M/S,要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪,如环境温度在15以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于20时,不得进行施焊。（3）钢筋绑扎A、基础钢筋绑扎A、基础钢筋施工工艺流程。B、施工要点划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出基础底板实际需用的钢筋根数查钢筋料单，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放基础混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋与基础底板焊接，插入基础深度按设计满足设置至底板底筋面，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋网的绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。B、柱及底板钢筋绑扎基础垫层验收独立基础钢筋排距及定位划线基础底筋绑扎及安装基础附加筋及部位上层网片安装柱插筋安装及焊接基础内箍筋的定位及绑扎柱的定位及锁定独立基础结构钢筋隐蔽验收底板钢筋网片绑扎示意图A、施工要点根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座附加筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。检查垫块是否符合要求。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下，板底筋及侧面主筋需放置砼保护层垫块，砼保护层垫块采用高于结构砼标号一级的砼现场制作。弹线绑扎板钢筋绑扎成型示意图C、虽然底板厚度不统一，且底板标高存在高差情况，由此造成高低板处钢筋搭接施工较为困难，因此有些地方需要搭接，但板底钢筋按原设计不变，搭接长度按设计及规范要求施工。三、砼浇筑（1）砼浇灌准备工作混凝土浇筑是一项连续性要求很高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手1）混凝土浇筑前应对模板、钢筋、钢板止水带、后浇带及施工缝钢板网安装、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，并已进行隐蔽验收，确保其准确无误。2）浇筑前应清除垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。3）检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。4）木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。5）组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。6）与供水、电部门联系，避免水、电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。7）为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。（4）混凝土浇筑控制要点1）商品混凝土厂家在供料前根据设计砼配合比及外加剂要求提供材料做第三方试配，并根据试配对外加剂、砼龄期试压和抗渗试验评定，作为达到设计预期要求的合理评估，并将相应试验资料报监理及业主方审查。2）混凝土搅拌必须在设施完善、管理严格、具备相应资质的商品混凝土搅拌站进行，在混凝土供应期间应设专人驻站监督，检查复核外加剂及混凝土中各项材料掺量及投料。3）混凝土出机应测定坍落度、出机温度，若不符合要求时应由专业技术人员及时进行调整。4）混凝土出机后应及时组织混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。5）混凝土搅拌车运送过程中应保持筒体慢整转动，卸料时，筒体应加快运转2030S后方可卸料。6）混凝土到现场后，应专人检测混凝土的坍落度、若不符合要求时也需由专业技术人员及时进行调整（坍落度过小时，一般用外加剂调整，不得中途掺加水）。7）为保证混凝土浇筑密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面变小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，不应随意改变钢筋位置，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整，并在振捣前将碰动的钢筋就位固定。9）独立基础与底板结构连续浇筑必须遵循先深后浅，先浇独立基础、后浇底板结构的方式，控制连续作业时间，确保在初凝时间内结构不出现冷缝现象，结合施工机械配备，可调整浇灌泵车使用，用一台专用泵车完成独立基础浇灌，其它泵车确保底板结构连续浇灌施工。（5）混凝土浇筑注意事项1）在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。2）加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑要求；运料车到达的日期和时间；运料车的车牌号和车场的名字；浇捣混凝土完成浇捣的时间；混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量；浇筑混凝土的位置；是否从本次混凝土中采集立方体试块或同条件养护试块；设计规定和现场实际的塌落度情况。3）派专人护筋护模及各专业的预埋件。各专业预埋件各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件，防止在混凝土浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有此现象应及时予以纠正修复。4）混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发现钢筋偏位及时调正。（7）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定1、应在浇筑完毕后的12H以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7D；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14D；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5时，不得浇水；4、混凝土强度达到12N/MM前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第五章、质量保证措施1、混凝土浇筑前，沿场地四周布设排水沟和集水沉淀池，并保证沟的畅通，同时及时的抽排水，避免地表水流入开挖基坑内。2、混凝土浇筑分层分段依次进行，浇筑过程中专人控制水平标高，严禁偏高或偏低。3、砼浇筑前，先检查模板支撑情况，满足强度、刚度、稳定性后才能进行浇筑。4、采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的15倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的05倍，应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”上下层振捣撒拉不少于50。5、保证砼的连续浇筑，不超过砼的初凝时间形成施工冷缝。6、砼自由下料超过2米时，采用溜槽或串筒下料，防止砼离析。7、砼浇筑完毕后12小时内对其砼进行覆盖和浇水养护，养护时间抗渗砼不得少于14天，普通砼养护时间不得少于7天，砼养护由专人负责。8、认真贯彻总公司综合管理体系，严格过程检验，把不合格项消灭在萌芽状态。9、混凝土骨料宜有复试报告，施工现场准备一间混凝土试块养护室，使混凝土试块能够及时得到标准养护。10、搞好方案研讨工作，做好书面交底及现场交底两个环节，提高质量意识，消灭质量通病。11、每道工序完成后，质检员必须进行验收，并填好检验批记录，报监理验收。12、所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。严格控制原材料的计量误差，外加剂的添加必须有记录。13、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。14、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在1000MM，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。15、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长和质检员要对各个部位的塑料保护卡进行检查，防止出现塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。16、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。17、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。第六章、安全文明施工措施1、施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作。2、定期召开安全文明施工例会，传达有关安全文明施工精神，并进行安全文明教育、安全检查。3、进入现场作业必须戴好安全帽，戴好工作卡，不得酗酒作业，不得光背作业，必须遵守现场的有关规章制度，否则项目部将按有关制度和规定进行处罚。4、现场一线岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。5、场地周围设置护栏，护栏采用钢管进行设置，并在明显位置挂安全警示牌。6、打棒人员戴绝缘手套。7、振动棒等机具使用的电源线完好无损坏，接线时必须通过漏电保护器。8、现场施工电线电路采用三相五线制，电线需架空高度2M以上，开关箱必须完好；且应有防雨、防潮、防混合装置，离地15M高。施工用电设备均应有接地装置及有防漏电开关等安全装置，并要求做到一机、一闸、一漏电开关。9、施工用电线不得乱接乱拉和拖地，且不得与金属钢管接触，以防漏电。夜间施工做好照明及安全防护工作。10、注意用防护栏杆围护，且用警示牌示警，夜间做好安全值班工作。11、砂、石、水泥、钢筋等材料堆放整齐，道路畅通，夜间施工要注意噪音的影响，宿舍、厨房、办公室派专人打扫，不准在宿舍抽烟，煮饭，吵闹，注意做