煤矿3101综采工作面作业规程

陕西省府谷县弘建煤矿3101综采工作面回采作业规程施工单位陕西天隆矿建公司弘建煤矿综采队施工负责人杨建荣编制人高志刚编制时间2012525施工单位会审记录部门签字时间生产年月日机电年月日通风年月日安全年月日队长年月日审批意见审批记录规程名称3101综采工作面回采作业规程工程技术科年月日安全管理科年月日调度室年月日机电组年月日安全矿长年月日机电矿长年月日总工程师年月日生产矿长年月日第一章概况6第一节编写依据6第二节工作面位置及井上下关系6第三节煤层情况7第四节煤层顶底板情况7第五节地质构造8第六节储量及服务年限9第二章采煤方法10第一节采煤方法的选择10第二节巷道布置10第三节回采工艺11第四节设备配备12第三章顶板控制13第一节支护设计13第二节控顶方法15第三节矿压观测16第四章一通三防17第一节通风系统17第二节瓦斯的防治21第三节综合防尘系统22第四节防灭火系统23第五节通风安全监控系统25第五章生产系统26第一节运煤系统26第二节运料系统26第三节液压系统26第四节供排水系统26第五节通讯信号系统27第六节供电系统27第六章生产组织27第七章煤质及资源管理29第一节煤质指标和要求29第二节提高煤质的措施29第八章安全技术措施30第一节一般规定30第二节顶板管理32第三节防治水42第四节一通三防及安全监控43第五节安全设施及安全管理46第六节工作面运料及材料管理47第七节上下出口及两巷超前管理48第八节运输49第九节机电设备管理50第十节其它53第九章灾害应急措施与避灾路线54第十章其它内容57第一节作业环境管理57第二节图牌板管理58第三节其它58第一章概况第一节编写依据本规程依据陕西省府谷县弘建煤矿有限公司煤矿（整合区）勘探报告、弘建煤矿三采区工作面设计说明书、煤矿安全规程三采区3101切眼技术交底通知单等上级有关规定以及周边矿井开采实践编制。第二节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表采区名称3101综采工作面地面标高1220M井下标高煤层底板标高1165M。地面相对位置工业广场东南翼井上下位置与四邻关系弘建煤矿31煤3101采面位置东邻原华兴联营煤矿采空区，北临31煤3102综采工作面。工作面附近有ZK502、ZK503钻孔。地面沟谷交错，从地形图上看地面无其他建筑物。本区位于陕北黄土高原东北部，毛乌素沙漠南缘，属黄土丘陵沟壑区地貌单元。地表因经受长期的冲刷与侵蚀，形成了沟壑纵横交错，梁峁连绵起伏，坡陡壁峭，典型的“V”字型沟谷呈树枝状分布，地形支离破碎，冲沟陡峻狭窄。区内地势西高东低，分布有大小不等很多季节性河谷，旱季多为干沟，雨季可形成地表溪流和洪流，水流汇入勃牛川，然后注入黄河。煤层埋藏深度014321M，煤层底板标高11651205M。走向长度9405M工作面长180M面积（M2）1690875第三节煤层情况工作面煤层情况表煤层厚度M1213煤层结构单斜构造煤层倾角1开采煤层31煤层煤类不粘煤31号稳定程度较稳定煤层情况描述赋存于延安组第三段的顶部。是本区最主要可采煤层之一，该煤层在整合区的东北部和东部边界有小面积遭剥蚀，为大部可采煤层，可采面积1487KM2。第四节煤层顶底板情况工作面煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度岩性描述顶板粉砂岩浅灰色、厚层状、平行层理、半坚硬顶板细粒砂岩灰白色、中厚层状，以石英为主、局部松散顶板砂质泥岩灰色、中厚层状、含白云母及植物化石、半坚硬底板粉砂岩浅灰色、厚层状、平行层理、半坚硬第五节地质构造一、矿区地层神府新民矿区属陕北侏罗纪煤田一部分，地层区划属华北地层区鄂尔多斯盆地分区。矿区的地层结构及岩性特征表明大致在三叠纪中晚世，本区才逐渐与华北地区解体分离，成为独立的内陆沉积盆地鄂尔多斯盆地的一部分。在此以前与华北地台为一整体，地层结构及岩性特征与华北地区相似。矿区地面广泛覆盖着现代风积砂及第三系红土层、第四系黄土层，属掩盖区。地层仅在河流两岸和沟谷中有出露，出露最完整的要数神木县的考考乌素沟和府谷县的孤山川了。地层自东而西由老到新，大致呈北北东走向带状分布。现将神府新民矿区地层简要列表如下（表211）。二、矿区构造神府新民矿区构造单元处于鄂尔多斯台向斜宽缓的东翼陕北斜坡东北部上。由于基底是坚固的前震旦系结晶岩系，故中生代以来，地史上历次构造运动对本区影响甚微，表现以垂向运动为主，仅形成一系列沉积间断假整合面，故区内构造极其简单，没有褶皱，是个倾角1左右大单斜层。但中生代后期，由于吕梁复背斜构造带大规模升隆，使得鄂尔多斯台向斜东缘强烈翘起褶皱。表现为府谷县黄河沿岸古生代地层奥陶系，石炭系，二叠系翘起裸露于地表，形成有高角度的背,向斜褶曲，并伴生有NW向断裂。也使得矿区东部悖牛川以东地区相对抬升，地层遭受严重剥蚀，缺失侏罗系中统直罗组、安定组及白垩系地层，甚至煤系地层延安组上部地层也遭受剥蚀。三、31煤层特征赋存于延安组第三段的顶部。是本区最主要可采煤层之一，该煤层在整合区的东北部和东部边界有小面积遭剥蚀，为大部可采煤层，可采面积1487KM2。全区施工钻孔20个，见煤点17个，可采点16个，为薄中厚煤点，以厚煤点为主，煤厚060164M，平均139M，标准差024，变异系数017，可采概率80，煤层西北部厚，向东南逐渐变薄（图333）。煤层埋藏深度014321M，煤层底板标高11651205M。煤层结构简单，一般含1层夹矸，厚014070M，一般厚050M，层位较稳定；岩性一般为粉砂岩。煤层顶板岩性以粉砂岩为主，局部为细粒砂岩或砂质泥岩；底板以粉砂岩为主。煤类为不粘煤31号（BN31）。该煤层薄中厚煤层，煤层厚度变化小且规律明显，结构简单，全区大部分可采，煤类单一。属稳定型煤层。第六节储量及服务年限一、储量工业储量287956T。可采储量本综采工作面回采率参考值为90，可采储量259160T二、工作面服务年限工作面服务年限可采储量/设计月产量（见第二章生产能力分析）25916010838424月第二章采煤方法第一节采煤方法的选择一、采煤方法及确定依据1、采煤方法3101工作面采用倾斜长壁综合机械化一次采全高采煤法。优点有利于防止煤壁片帮和架头漏顶事故的发生，工作面不易积聚瓦斯，有利于通风安全，有利于顶板管理。2、确定依据根据煤层赋存情况、采区及工作面巷道布置方式、回采工艺形式、现有技术、装备及管理水平等因素，决定采用综采。二、工作面推进方式工作面沿走向后退式回采。三、采高确定本工作面煤层厚度135M，选择的支架型号为ZY680009/19,高度可调范围0919M，煤机适应采高在08515M。要求工作面正常回采期间，采高最大不大于15M，如果煤厚大于15M要选择跟顶丢底回采；当煤层变薄时，采高不得小于1M。第二节巷道布置一、3101运输顺槽3101运输顺槽长度932M，采用锚杆、锚索和网片联合支护，净高净宽28004500MM，巷道用途工作面进风、出煤。二、3101回风顺槽3101回风顺槽长度940M，采用锚杆、锚索和网片联合支护，净高净宽28004000MM，锚杆、锚索、金属网过顶喷浆。巷道用途工作面回风、进料、行人用。三、3101工作面切眼切眼长度180M，采用锚杆、锚索和网片联合支护，切眼施工先施工导峒，后刷大成型，刷大侧为面向工作面侧；刷大成型后，在距工作面3500MM打单排木直径不小于160MM的圆木支柱。附图1工作面及巷道布置平面图第三节回采工艺一、工艺流程割煤移架推输送机割煤第二刀其中，中部支架操作程序一般为割煤移架推输送机；排头支架操作程序一般为割煤推输送机移架，要配合中部支架推运输机机头和机尾。二、落煤方式1、割煤方式工作面采用煤机双向往返割煤落煤。2、进刀与割煤方法进刀方式采用端头割三角煤斜切进刀方式。割煤方法采煤机沿工作面自上而下割煤，要求追机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒35M，推溜要滞后1015M。煤机到机头后，在机头进行进刀割三角煤，然后自下而上割煤、移架、推车、周而复始。3、进刀过程、煤机下行割到下端头，然后升上滚筒降下滚筒，煤机上行。、煤机沿链板机弯曲段斜切进入煤壁，当煤机全部进入工作面直线后，把工作面链板机推至成直线。、随后煤机升下滚筒降上滚筒，煤机下行割三角煤。、煤机再次上行,并再次推移运输机头,即完成煤机端头斜切进刀自开缺口过程。4、煤机运行至上端头时,其进刀方式和下端头类同。第四节设备配备一、工作面主要机电设备及技术特征表设备名称规格型号单位数量主要技术参数备注支架ZY680009/19架115工作阻力6800KN，支架高度9001900MM，支护强度096103MP采煤机MG180/420BWD型电牵引采煤机台1总装机功率420KW，截割功率为2180KW，牵引功率为230KW。刮板运输机SGZ730/400部1输送量600T/H,链速113M/S,功率200/100KW溜槽113块喷雾泵BPW315/12台1压力125MP,流量5K2315L/MIN,功率75KW乳化液泵BRW400/315台2压力315MP,流量400L/MIN,功率220KW移动变电站1600KVA台1移动变电站200KVA台2开关QJZ1600/11406608台21600A回柱绞车JH8台1钢丝绳张力80KN,平均绳速012M/S皮带机DSJ100/63/275部2输送量630T/H，,胶带速度2M/S,功率275KW附图2综采工作面设备布置示意图二、工作面生产能力分析3101工作面刮板运输机生产能力600T/H，皮带机生产能力630T/H,煤机的最大牵引速度为76M/MIN，煤机截割深度063M,滚筒直径09M考虑到其它影响因素，影响系数取02，则煤机的每小时最大割煤量为7660063091310827096T。月最大割煤量270961625108384T（生产时间25天；16小时/天）第三章顶板控制第一节支护设计一、液压支架支护强度校验1、按经验法计算支护强度、根据采高及上覆岩层碎胀系数计算跨落带高度MHI（KI1）0HKHIHKHIM/（KI1）13/（131）43M；式中M采高13（M）HI上覆岩层第I分层厚度MKI上覆岩层第I分层岩石碎胀系数取13HK跨落带高度M、根据跨落带高度计算支护强度PTHKCOS432511075KN/M2式中PT工作面支护强度，KN/M2HK上覆岩层跨落带高度43M顶板岩石容重，KN/M3。一般可取25KN/M3工作面煤层倾角12、参考同一煤层矿压观测资料所得最大平均支护强度。参考工作面矿压观测与本面矿压预计表序号项目单位参考面实测本面预计直接顶厚度基本顶厚度1顶底板直接底厚度2直接顶初次跨落步距来压步距最大平均支护强度最大平均顶底板移近量3初次来压来压显现程度来压步距最大平均支护强度4周期来压最大平均顶底板移近量来压显现程度最大平均支护强度5平时最大平均顶底板移近量6直接顶悬顶情况7底板允许比压8直接顶类型9基本级别、选择本工作面支护强度参照工作面的初次来压时的实测最大支护强度PC为500KN/M2，根据以上两个支护强度（PT、PC），选取其中最大值作为本工作面的设计支护强度PR，即500KN/M205MPA。而ZY680009/19型液压支架支护强度为096103MPA，说明此支架完全能满足对该顶板的支护要求。、支护设备的选择工作面及上下端头使用ZY680009/19型支架，上、下安全出口采用HDJA1000型限位铰接顶梁配合DZ25/100型单体支柱组成的基本支架加强支护。第二节控顶方法一、工作面支架主要技术特征项目内容支架架型支撑高度（M）0919支架宽度（M）143支架中心距（M）初撑力（KN）额定工作阻力（KN）6800支护强度（MPA）0961,03对底板比压（MPA）泵站压力（MPA）315支架重量（T）二、工作面支护及采空区处理1、移架操作方式采用临架操作。2、移架方式采用追机顺序移架。3、推溜方式推溜滞后煤机35架进行，移溜时弯曲段长度12M。推溜步距保持在600MM，移溜后要使运输机成直线，其偏差不超过50MM。4、采空区处理采空区采取自行跨落法处理。出现单体棚段时采用人工回柱放顶。5、两巷支架的回撤两巷采用抹帽管理顶板，老塘采用人工回柱。第三节矿压观测一、矿压观测内容矿压观测内容包括日常支架、支柱支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析、两巷超前压力观测、端面距和采高等。工作面在“四个阶段”实施针对性监控。初放期间强化监控、正常期间抽测监控、异常地段重点监控。二、矿压观测方法1、工作面回采前采区技术员要编制工作面矿压设计。2、本工作面矿压监控应不少于21条线，上、下端头各设一条测线，其它监控线每5架一条，每条测线支架上、下立柱各安设一块测压表。上、下端头及两巷抹帽棚的单体支柱要求棵棵监测,班班监控。3、测压表管理及测压工作由专职测压人员负责。测压员要对支架压力、支柱压力、支护质量和顶板动态进行监控，不得空班、漏检，不得弄虚作假。4、泵站必须保持良好的工作状态。泵压调定在30MPA以上，支架的初撑力不小于24MPA。工作面单体液压支柱的初撑力不低于70KN/棵，两巷单体液压支柱的初撑力不低于70KN/棵，背帮柱初撑力不低于40KN/棵，对达不到要求的要及时补液整改。5、由各班工长负责对当班的矿压观测情况进行全面检查验收,并由跟班干部和安监人员签字后及时送生产管理部采煤矿压组。6、生产管理部采煤矿压组要及时对监测资料进行分析、处理并打印成监控图表报送到采煤副总和生产单位。生产单位值班人员要对出现的问题予以解决。7、原始资料、计算机处理结果的图表和班队的评估要三符合，并将每月的资料装订成册，存档备查。要求存档资料必须具有原始性、完整性、准确性、指导性和针对性。第四章一通三防第一节通风系统一、工作面风量计算1按气象条件计算QCF6070VCFSCFKCHKCL607015731112607式中VCF采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流中的温度从表1中选取，M/SSCF采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，M2；KCH采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；KCL采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数。采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温采煤工作面风速M/S25及放顶煤面系数KCH101112KCL采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度M长度风量调整系数KCL150815800809801201012015011150180121801301402按照瓦斯涌出量计算QCF100QCHKCH1002516400式中QCH采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯绝对涌出量，M3/MIN。预计平均瓦斯绝对涌出量为25M3/MIN；KCH采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产期间连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，取16；100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过10的换算系数。3按照二氧化碳涌出量计算QCF67QCCKCC672015201式中QCC采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，预计平均绝对二氧化碳涌出量为20M3/MIN；KCC采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产期间连续观测一个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，取15；67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过15的换算系数。4按公司规定计算QCF5005初次选择根据以上风量计算，3101工作面风量初次选择607M3/MIN。6风速验算按工作人员数量验算QCF4NCF607442168式中NCF工作面同时工作的最多人数，取42人；4每人每分钟需风量，4M3/MIN。按风速进行验算验算最小风量QCF60025SCBSCBLCBHCF706076002587131验算最大风量QCF6040SCSSCSLCSHCF706076040581392综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量QCF6050SCS6076050531590式中SCB采煤工作面最大控顶有效断面积，M2LCB采煤工作面最大控顶距，MHCF采煤工作面实际采高，MSCS采煤工作面最小控顶有效断面积，M2LCS采煤工作面最小控顶距，M025采煤工作面允许的最小风速，M/S70有效通风断面系数；40采煤工作面允许的最大风速，M/S50采煤工作面允许的最大风速，M/S。7风量确定根据以上风量计算及风量验算，3101工作面风量最后确定在607M3/MIN。二、3101工作面通风系统1、新鲜风流副井31煤辅运输大巷31煤运输顺槽3101工作面；主井31煤主运输大巷31煤运输顺槽3101工作面。2、乏风流工作面31煤回风顺槽31煤回风大巷矿井总回风大巷地面。三、进回风巷道布置方式1、进风下山2、回风上山3、工作面风流方向上行通风；4、工作面通风系统型式“U”型。附图3通风系统示意图第二节瓦斯的防治一、瓦斯涌出量及管理方案通过对3101运输、回风巷掘进期间瓦斯涌出量的观测，没有发现瓦斯涌出的现象。二、瓦斯管理一工作面瓦斯管理1、通风区及时调整通风系统，保证工作面有足够的风量，风巷备有风障。2、通风安全设施由通风部门建好验收合格后，移交给生产单位进行管理，使用单位应爱护通风设施，保证通风安全；要保证机、风巷最小断面不得小于设计断面的70。3、生产单位班、队长要每班都携带便携式瓦检仪，按照规定要求悬挂，并一班三次向调度汇报工作面瓦斯情况，当采煤工作面上隅角瓦斯浓度达15时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员，并及时向调度汇报，及时采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。4、生产单位是回采工作面上隅角瓦斯管理的责任主体，上隅角要悬挂瓦斯检测仪和管理牌板。5、瓦检员要班班巡回检查瓦斯，并及时汇报通风调度，严禁空班漏检、假检。6、瓦斯检查员发现瓦斯治理措施不落实或瓦斯超限时，必须禁止作业，班、队长必须积极配合瓦检员的工作。第三节综合防尘系统一、防尘供水系统的设备与设施1、建立完善的防尘系统，水质必须经过过滤清洁，符合规定。3101运输、回风顺槽内防尘管路全部使用2寸水管安装，距工作面不超过20M，距巷道底板不得小于600MM。2、3101运输、回风顺槽每供水管路每隔50M要留一个三通阀门，并配有足够的防尘软管，以便冲刷巷帮。3、综采工作面必须安装完善的喷雾洒水系统。回风巷内安设不少于2道喷雾，水雾封闭全断面，使用正常，煤机开动时必须打开风流净化水雾、架间喷雾（每架一个）及煤机内外喷雾，净化喷雾距工作面距离为30M50M。工作面机巷转载点、溜煤眼上、下口及破碎机处必须安设喷雾。采煤机内喷雾压力不得小于2MPA，外喷压力不得小于15MPA，喷雾流量应与机型相匹配。4、隔爆设施该工作面采用集中框架式隔爆。安装位置工作面机、风巷各安设一组隔爆设施，在距工作面60200M的直线巷道内。安装要求隔爆水棚用水量按巷道断面计算，每平方米不小于200L，隔爆水袋规格为40L/个；3101回风顺槽A200L/M2112M2/40L/个56个，3101运输顺槽A200L/M2M2/40L/个63个；棚区长度不小于20M；隔爆水袋采用吊挂式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂钩用48MM的圆钢，挂钩角度为605度，弯勾长25MM。第四节防灭火系统弘建煤矿自建矿以来没有发生过自燃发火事故。为进一步加强对采煤工作面采空区的防火管理，杜绝隐患事故，决定对3101回采工作面在回采期间采取随采随测的方式加强对工作面采空区自燃发火的管理。防灭火系统1、防灭火设备每个皮带机头配二台灭火器。2、工作面回收后，工作面机、风巷必须在设计位置预筑防火墙基础，并储备足够数量的封闭防火门的材料。3、预留防火墙基础位置在3101采煤工作面运输巷、回风巷拨门开窝点向里35M。4、防火墙基础墙体周边要掏槽（深度煤不小于05M，岩不小于300M），见硬帮、硬底，与煤岩接实，并抹不小于200M的裙边。5、防火墙基础内外及5M范围内巷道进行喷浆堵漏。6、工作面回采期间，必须在机、风巷各配置至少2个CO2灭火器。7、通风区安排人员对工作面风巷的CO传感器进行定期调校，确保探头灵敏、可靠，实时检测风流中CO情况。8、初采期间加强气体、温度监测。每班由固定测气员随时对冒空区、回风流、上隅角等地点进行检查。无论是测气员或CO传感器测定发现CO气体超标、CO浓度上升速度较快，上隅角温度有升高趋势或其它自然发火征兆时，必须停止一切工作，撤出人员，及时向通风区、安全信息中心汇报，以采取措施进行处理。9、通风区及时沿接灌浆管路，接好的管路由生产单位负责保护，发现损坏时，立即汇报处理。并且通风区每天要安排管子工对灌浆管路进行巡查，发现损坏，要及时维修。10、通风区要加强灌浆管理，确保灌浆质量和灌浆量，水土比保持在不小于51。11、初采期间加强工作面上、下隅角充填堵漏。12、3010工作面在回采期间，施工单位要制定专门的防漏顶技术措施，防止出现漏顶和片帮。第五节通风安全监控系统1、监控系统的设备与设施本矿采用重庆煤科院公司KJ90NB安全监控系统；分站型号为KJ90F16型，瓦斯传感器型号为KG9701A，断电器型号为KGD3K，CO传感器型号为GTH500B，温度传感器型号为KGW6。2、监控系统的设置3101的回风顺槽与运输顺槽各安装一个断电器。T1、T2、T0断电范围均为3101工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备。3、监控系统监控系统敷设路线西四下部变电所西四运输大巷745材斜745岩轨745溜斜T2瓦斯传感器（CO传感器、温度传感器）945里风巷T1瓦斯传感器、T0瓦斯传感器。T0报警浓度10，断电浓度15，复电浓度10；T1报警浓度10，断电浓度15，复电浓度10；T2报警浓度10，断电浓度10，复电浓度10。T0、T1、T2断电范围均为3101工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。CO传感器报警点24PPM，温度传感器报警点为26。T0安装在工作面上隅角，距顶300MM，距帮、切顶线各800MM；T1安装在3101回风顺槽内，距工作面煤壁不大于10M；T2、CO传感器及温度传感器安装在745溜斜内，距745岩轨三岔门1015M；监测电缆吊挂整齐，严禁与动力电缆相互缠绕，监测电缆与动力电缆在同一侧时，应吊挂在动力电缆的上方，并与动力电缆保持不小于100MM的距离。T1、T2瓦斯传感器和CO传感器的安设距离顶板不大于300MM，距离巷帮不小于200MM处。第五章生产系统第一节运煤系统运输路线工作面转载机3101运输顺槽31煤主运大巷溜煤眼主斜井皮带地面储煤仓。附图4运输系统示意图第二节运料系统辅助运料路线地面副斜井31煤辅运大巷3101回风顺槽工作面。第三节液压系统供液路线移变列车液压泵站高压输出接到支架上供操作支架进入总回液管泵站。第四节供排水系统供水路线主斜井31煤主运输大巷31煤运输顺槽3101工作面。1、疏排水方法、工作面出水时，引至顺槽车机尾，再用水泵排出机巷。、机巷、风巷低洼处少量积水可安设水泵排放。、水泵、水管必须由专人维护。（4）水沟、水窝、风泵进水口必须经常清理，保证排水管畅通无阻。（5）排水设施损坏必须及时维修或更换。6严格控制积水混入出煤系统。第五节通讯信号系统工作面运输顺槽机头和泵站各安装一部电话，作为井上下通讯联络之用。一般情况下，任何人不得使用电话的急呼按钮。运输顺槽设置KTCK2型中心控制台，共安装载波电话12台,工作面内部10台（每10架一台）,机巷2台，采用127V单头按钮、电铃信号线连接方式联络。机巷各转载点设一个组合信号，用于各司机之间的联系。使用时要对这些通讯、信号设备加以爱护,出现问题及时维修。第六节供电系统1、3101综采工作面供电设计图（附图5供电系统图）2、照明系统工作面自机头向上每隔十架安设一盏照明灯，工作面共安设10盏；机巷每隔20M,安设一盏照明灯。所有照明确保完好，使用过程中要对照明设备加以保护。照明装置采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置配电。第六章生产组织一、循环方式进一刀为一个循环，循环进度06M，每日多循环。二、作业方式采用“三八”制，两班半割煤，半班检修。三、组织方式追机作业。四、循环作业图表（附图6工作面正规作业循环图表）五、主要技术经济指标序号名称单位指标备注1煤层生产能力T/M2按平均煤厚计算2煤厚M1353容重M1314走向长M94055倾向长M6采高M1357倾角度8可采储量万吨2599回采率9010煤种不粘煤31号11可采灰分12日循环数个13循环产量T14循环率15平均日产T16回采工效率T17坑木万吨耗M3/万吨0需用时另计算18炸药万吨耗KG/万吨0需用时另计算19雷管万吨耗发/万吨0需用时另计算20支柱丢失率21顶梁丢失率22乳化液万吨耗KG/万吨23截齿消耗个/万吨24油脂消耗KG/万吨25月产量T10838426可采期月24第七章煤质及资源管理第一节煤质指标和要求该工作面开采煤层全水分为1136，灰分为5。54，挥发分为33853592，硫分为015，发热量为29613075MJ/KG兆焦/千克。第二节提高煤质的措施一、煤炭质量、工作面回采期间加强顶板控制，防止冒顶漏矸，尽量减少矸石来源。、工作面支架拉架时采用及时移架方式，片帮严重时采取超前支护方式，防止顶板掉、漏。、当工作面遇到大的地质构造时，要及时采取措施，作好技术改造工作。过断层期间少打岩石，岩石段控制采高，减少矸石来源，保证工作面能快速通过断层。、小眼上应放置03M03M蓖子，以免杂物混入煤中；、灭尘要用喷雾，不得用水管直接浇煤，并做到机停水停。、及时排水，保证做到煤水分流，防止水流入出煤系统。、机巷下帮设置矸石窖，对工作面拉出的大块矸石要捡出填进矸石窖。且工作面回采时做到“三不打二不割”。、巷道中的杂物应及时运走，不得装入链板机、混入煤中。、两巷超支护时掉下的矸石要填到巷道帮的外侧。二、资源回收、成立资源回收领导小组，实行奖罚分明。回收率达到规定要求。、不得任意丢顶底煤，尽量跟顶回采。、架间的浮煤清理干净。、不得任意留煤柱。第八章安全技术措施第一节一般规定一、工作面安全管理制度所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、3101综采工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。二、初放1、工作面初放期间，成立以生产矿长为组长，公司生产技术管理部、安监处、安全生产信息中心等部门人员组成的初放领导小组。2、初放期间，公司初放领导小组每班必须安排成员跟班，发现问题及时解决，直至初放结束为止。3、初放期间，两巷出口及超前管理距离和支护形式符合规程要求，超前管理范围内要求加强支护，确保上下出口安全畅通。4、初放期间，采高严格控制在作业规程规定范围内，严禁工作面超高回采。5、两巷的老塘侧必须打齐密集支柱，垂直顶底板支设，支柱正规有劲。6、两巷超前范围内单体支柱应棵棵监控，超前支柱必须穿鞋，支柱初撑力不低于70KN/棵，背帮柱初撑力不低于40KN/棵。7、初放期间，要认真检修机电设备，保持机电设备运行良好，以免影响工作面的推进速度。8、初放期间，支架初撑力不小于24MPA，支架监控表数据应如实填写，并每班交生产管理部矿压组，不准缺失。9、初放期间，若老塘悬顶沿倾向5M，走向20M（或面积50）仍不冒落，必须强制放顶，若需要强制放顶，措施另补；当采空区悬顶沿倾向大于15M仍不冒落时，必须停止回采，报矿方处理。10、老顶初次垮落后，顶板来压稳定时，经公司初放领导小组鉴定确认后方可撤除初放领导小组，工作面进行正常回采。三、安全技术措施1、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、设备维修制、质量验收制、事故分析制和现场交接班。2、工作面回采期间工程质量和顶板控制，要按照煤矿生产矿井质量标准化及以安全、标准化、整理、清洁、准时、为内容的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。3、所有作业人员上岗前必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，考试不合格者不得上岗。4、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。5、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。6、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。7、各班出勤人员下井前要带卡，并认真填写；值班人员安排每项工作时，必须进行工作内容、工作标准、安全措施、安全责任人、质量验收五落实。四、交接班安全检查内容和有关内容交接班时，上班工长必须向下班交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展情况，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作质量进行验收，特别是安全出口、支架状态、顶板管理等。开工前，各班跟班干部、工长、安监员进入工作面后要严格按采煤工作面安全确认程序现场进行安全确认，经常认真检查作业地点的顶板、煤壁、支架等的安全情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和安监员不得离开现场。在作业过程中要经常检查职工的“手指口述”。使每个职工都能够严格按章操作。第二节顶板管理一、顶板管理1、液压支架完好及支护要求要求支架零部件齐全完整，立柱、各种千斤顶和阀组应联接牢固，密封良好，操作灵敏可靠；各种管路吊挂整齐，无跑、漏液现象；对损坏的片阀、油缸等要及时更换。支架初撑力不低于24MPA/架。支架与输送机垂直误差小于5。支架应拉成一条直线，其偏差不超过50MM；支架中心距1500MM，偏差不超过50MM,架间距离不超过100MM。支架要垂直顶底板，支架倾斜小于5，与顶板接触严密，不许空顶，如有空顶必须背好顶板。顶梁与顶板平行支设，本工作面为俯采面，其最大俯角7。要及时移架，端面距最大值不大于340MM。支架编号管理，两巷单体支柱也要编号管理。支架内无浮煤、浮矸堆积。活柱及片阀上无煤尘。相邻支架间不能有明显错差，即不超过顶梁侧护板高的2/3。2、煤壁及端面管理要求煤壁成一直线，伞檐倾斜长度不超过1000MM，突出部分不超过150MM。煤机割煤时，顶底板应割平。严禁出现台阶，液压支架前梁接顶严实，移溜后煤壁端面距340MM时应超前移架，超前管理顶板。当煤壁因周期来压、过构造等原因造成空顶或悬顶，及时移架后端面距仍超过规定时,必须采用顺山超前支护。支护形式梁用长度为2000MM、厚度不小于150MM的半圆木，腿用DZ25/100单体支柱。木梁一端搭在支架主梁上，搭接不小于200MM，另一端打贴帮柱支撑，并用塘柴、笆片打好顶背严帮。单体支柱初撑力70KN/棵，支柱拴好防倒绳。当出现漏冒顶时，应立即停止煤机割煤和刮板输送机的运转，待顶板稳定后再进行处理。具体要求如下、处理方法用长2000MM，厚不小于150MM的半圆木装顶，最下面的木料一端搭在支架主梁上200MM处,另一端用单体支柱打贴帮柱支撑,支柱要迎山有劲，不得打在浮煤浮矸上。装好顶后升液压支架和单体支柱达到规定的初撑力。、装顶过程中要安设专人观察顶板和煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，用长杆找掉危岩，在清理维护好退路和确认安全后方可上梁接顶。、处理冒顶和进行超前支护时，人员进入煤壁侧工作，必须先把煤机和工作面运输机停机闭锁，设专人看管，任何与处理冒顶无关的人员都不得进入煤壁侧。且不准进行与移架等和处理冒顶无关的工作。、冒顶处理好后移架时，先用木梁规格为长2400MM，厚不小于200MM和DZ25/100单体支柱，一梁两柱临时支护，保证降架移架时装顶木垛的稳定。、处理冒顶要在班队长的统一指挥下进行。3、工作面上、下端头及两巷超前管理工作面上、下端头采用支架支护。所有支架必须架设牢固，严禁架在浮煤、浮矸上，支柱与顶梁成面接触，严禁点接触和线接触，支柱要迎山有劲，迎山角为35，支柱要棵棵穿鞋，并拴齐防倒绳，初撑力70KN/棵。两巷管理（见本章第七节两巷超前支护管理）。4、工作面煤壁片帮事故的预防认真落实煤矿安全规程和采煤技术管理规定，支架初撑力必须达到规定值，班中要专人多循环对支架进行补液，防止顶板离层造成煤壁片帮和端面冒顶。严格控制采高，严禁采高大于液压支架的最大支护高度，液压支架必须接顶，确保综采支架正常增阻。顶板破碎、过特殊地带，要制定防止煤壁片帮和端面冒顶的专门措施，必要时采用化学材料进行煤壁和工作面端面顶板加固。采煤机割煤后必须及时移架。采煤机与移架之间的距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止割煤进行处理。煤壁采成直线，工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。规范综采支架工操作行为，顶板破碎地点采取少降快移、带压移架，煤壁片帮时，必须超前移架，只有在超前移架到位后，方可使用伸缩前梁对端面空顶区域进行临时护顶，必要时采取人工超前使棚管理煤壁。各生产系统能力要与工作面生产能力相匹配，提高开机率，实现正规循环和快速推进，以减小煤壁矿压显现。5、煤壁片帮端面冒顶处理工作面运输机严禁行人，作业人员在运输机前工作，必须确认无煤壁片帮、端面掉顶等安全隐患，且工作面运输机在停电闭锁的情况下进行。综采工作面正常回采期间，严禁人员在煤壁作业，确需人员煤壁作业时，现场必须安全确认，认真落实作业规程和补充安全技术措施中关于煤壁作业的相关规定。处理液压支架上方冒顶时，必须超前支护，进入煤壁人员严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后，方可进入作业。作业人员必须在班队长统一指挥下作业。加强职工操作技能的培训和安全教育，严格按章作业，提高职工防止片帮伤人的安全意识。6、对综采设备与安全设施的要求大修设备必须严格按标准进行验收，确保大修质量，尤其是液压支架的护帮板必须齐全完好，保证正常使用，质量不符合要求的设备不得下井。所有新安装的综采工作面高压油管，下井前必须做压力试验，确保泵压达到液压支架设计要求。加大对综采设备维护和检修力度，设备维修要严格执行“四检制度”，并做好检修记录。二、落煤、移架、推溜1、落煤方面A、机组落煤方面采煤机司机必须由经过专业培训的人员担任，操作应严格执行操作规程，遵守岗位责任制，并持证上岗。割煤前，采煤机司机应全面查看工作面顶底板,煤层构造等情况,做到心中有数。还应仔细检查煤机各部位零部件是否齐全，各部油位是否符合要求，各连接螺栓是否紧固，各操作手把、按钮是否灵敏可靠，离合器是否灵活可靠，煤机与运输机闭锁是否灵敏可靠等。开机前巡视四周，通知所有人员撤到安全地点，确认煤机滚筒转动范围内无人员和障碍物后，方可启动煤机。启动煤机空转运行正常后停机，发出割煤信号，等刮板机运转正常后，打开喷雾和冷却水管，启动煤机割煤。割煤时，煤机牵引速度2M/MIN，煤机上下5M范围内不准有人。严禁无关人员进入机道，司机时刻注意滚筒高度，防止割到前梁。斜切进刀距离25M，顶、底要割平，正常情况下，禁止留台阶、伞檐。需要改变牵引方向时，先将调速手把回“零”位，等机组停稳后再换到另一方向，严禁带速改变牵引方向。割煤时司机时刻注意前方，若有矸石或其他障碍物时，应先停机，离合器拔到“分”的位置，并闭锁输送机进行处理。停机时，应先停机后停水，长时间停机、下班、煤机司机离开煤机时，必须切断电源、拉掉离合器。煤机司机应时刻注意煤机的运转情况，有异常声响、油温升高或其它异常情况，立即停机检查处理。工作面遇起伏变化时,应根据煤层起伏状况及时刹底或抬车。供水或喷雾冷却系统存在问题时严禁开机。采煤机割到端头时，应慢速牵引，以免割到工作面两端支护的单体支柱和梁子。在刮板输送机过渡段，煤机应慢速牵引，后滚筒稍抬，以免割到溜槽铲煤板。煤机运行时，煤机司机和其他人员应时刻注意电缆装置，并安专人看管，防止卡住或出槽损坏电缆和水管。工作面发生冒顶或严重片帮时,煤机应停电闭锁，拉掉离合，待处理完毕后,方可再启动煤机。出现截齿短缺,必须补齐,磨钝的截齿及时更换,补换截齿和检修煤机时,必须停掉电源,拉掉离合器并闭锁刮板输送机。工作面回采时俯采，因煤机滑靴易磨损，要定期进行检修，当发现磨损严重时，要及时更换，防止煤机掉道。B、非机组落煤方面具体措施在施工过程中另补。2、移液压支架液压支架工必须全面了解支架各部件的性能和作用，以及操作注意事项，并能熟练准确地按操作规程进行各种操作。平衡千斤顶是两柱掩护式支架的重要部件，对支架的性能影响很大。要求操作立柱进行升、降架的同时，必须协调操作平衡千斤顶，使支架顶梁尽可能保持水平或稍微上翘，确保支架顶梁与顶板接触良好，有效支护。当发现单只千斤顶失效损坏时应及时更换，要确保两个平衡千斤顶同时工作，防止支架失稳。伸缩梁是为临时超前支护设置的。采煤机割煤后将伸缩梁及时伸出，临时支护顶板。在满足刮板机水平弯曲度时，应及时追机移架推溜，不得将伸缩梁长时间伸出作为永久支护使用。当顶板破碎，出现片帮漏顶时，应当采取超前移架、使棚支护或注玛丽散的方法处理。伸缩梁千斤顶不得作起吊和调架及其他用途。当采煤机经过超前移架地段时，应适当调整滚筒的高度，防止滚筒割碰到顶梁。支架底座和工作面刮板输送机溜槽应尽量保持在同一平面上，并清理架前杂物，以充分发挥支架的推溜能力，防止损坏推移框架等零部件。移架时要及时调整侧护板，防止歪架、挤架或架间漏矸等情况发生。泵站压力要达到规定工作压力，移架后升立柱时，要适当延时使支架达到额定初撑力，充分发挥支架的主动支撑效果。支架推移千斤顶与刮板输送机相连处,必须紧固可靠。坚持按顺序及时移架,相邻液压支架不得同时移架,移架滞后煤机46架追机进行,若移架速度跟不上煤机运行速度时，必须停下煤机进行移架。移架前仔细检查顶板、支架及其周围的情况，发现问题及时处理，并清理净架档及架间的浮煤和杂物。移架前，应将相邻两架的操作手把打至推溜位置，移架工应站在本架架内，面朝煤壁，禁止将脚放在底座前。顶板破碎时，降架时应以少量卸载，能移动支架为原则，严禁大幅度降架，必须坚持擦顶带压移架。移架过程中，要随时调整支架状态，支架移到位后及时升柱，使顶梁平行接实顶板，初撑力达到要求。升架时，要注意侧护板的伸出情况，防止损坏侧护板。支架不得自动卸载，拉架后不挤架、咬架，架间空隙200MM，移架后支架成直线，偏差50MM。3、移刮板输送机操作人员必须经过专业培训，严格掌握推溜顺序，不得同时相向推溜或从中间随意推溜。端头斜切进刀，要求从机头向机尾推车或从机尾向机头推车。推溜时，工作人员应站在支架内操作，注意观察煤壁，电缆、水管等，同时注意上下推溜协调工作。每次推溜时，必须推足600MM，若因机道有台阶，矸石等障碍物时，应进行人工清理或返刀，然后再推足步距。清理时，应设专人监护，如顶板破碎则要采取临时支护，防止掉矸伤人。推溜应保证工作面输送机“平、直、稳”，除弯曲段外，其偏差不得超过50MM，若出现飘链、栽车或飘车现象，应及时处理。工作面推溜弯曲段长度12M，弯度2，严禁出现陡弯，推完行程后，立即将推溜手把回“零”位。链板机移后要平直、不错茬、大链不掉道，链条松紧合适，机头、机尾打牢压车柱。对影响移车的支柱要及时替掉，车移到位，要按要求及时补齐支柱。移机头、机尾时必须在输送机停止运行的时候进行，机头、机尾前方的煤用煤机扫23遍，扫不净的余煤人工用铲子攉到车上，攉净后将机头或机尾抵直。移机头、机尾时，必须闭锁停机；机头或机尾要抵直，严禁向老塘或煤壁勾头；人工攉机头、机尾时，要先替好棚子，并打好临时支柱护好顶板，严防掉顶伤人。机头移到位后，要与转载机搭接合理，搭接高度为300MM500MM，以不拉回头煤为原则。三、防倒防滑1、支架工要严格执行液压支架操作规定。拉机头、机尾第一、二架应用单体配合，以防止倒架或支架下滑。2、正确使用工作面液压支架上配用的调架装置。及时调整支架使其处于良好支撑状态。3、及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大而引起的支架失稳，发生支架歪倒事故。4、工作面正常生产时，严格控制工作面回采方向，防止支架、工作面车上窜或下滑，机头一般超前机尾810M。5、移架时，支架侧护板要保持一定行程，以便调整支架状态。6、支架及刮板输送机有下滑现象时，应及时调整工作面回采方向，将工作面调成伪倾斜推进，伪斜角为810，并及时调整支架。7、煤机制动器要确保灵敏可靠，煤机检修时，煤机要停在角度较小的地方。8、预防及处理咬架、挤架、歪架的措施预防咬架拉架时降柱要适量不要超过邻架的侧护板，升柱时要先观察与相邻支架的架间距，及时收掉侧护板防止咬架。处理咬架如咬架的两架侧护板有行程，收掉侧护板，如本架支架侧护板没有行程，架内无空隙则观察相邻架的架间距，如有间距则用单体配合。操作方法如下降架使顶梁脱离顶板，用单体打在支架一侧使支架移向有空隙的一侧，直至使咬架的两架之间有足够的空隙。预防挤架保持工作面平直，禁止出现工作面向老塘弯的情况、调整工作面位置及甩机头机尾时，要采用长短结合方法禁止集中甩一头出现陡弯。处理挤架观察挤架这一段的架间距，从有间距的地方开始靠架，用单体配合进行、操作方法如下降下支架，单体支设在相邻支架底座上，一头支在本架的一侧，单体供液使支架向有空隙的一侧靠拢，以次类推直至挤架的一段架间有空隙。预防倒架及压死架工作面严禁超高使支架不接顶而造成倒架，同时防止采的过低而压死架。处理倒架工作面提车提架控制采高使支架能接顶。如发生冒顶支架上方必须装木垛接实顶板使支架能升上劲。处理倒架用单体配合进行，降下支架，单体一头支设在相邻支架底座上，一头支设在倾倒的一侧，用单体供液扶正支架，同时底座下垫上矸石、木料，使支架两底座保持平直，升架使支架接顶有劲。安全注意事项处理咬架、挤架、歪架时用单体配合,做到带压移架，必须三人协调操作，安专人观察顶板及周围安全情况。单体供液采取远距离供液，单体升上劲后人员撤离5M以外安全地点观察。单体必须拴牢防倒绳，操作人员站在架内操作。升架时必须有专人扶住单体，防止单体倾倒砸伤人或砸坏设备,同时要防止架间矸石掉落伤人。处理时严禁行人，无关人员禁止逗留。第三节防治水本工作面水文地质条件属简单类型，在回采过程中，影响本工作面回采的主要水源为顶底板砂岩裂隙水。该含水层以静储量为主，生产中主要表现为滴水、淋水的特点。对回采影响较小。工作面要从以下方面做好防治水工作1、首先加强工作面的工程质量，加强支架检修和煤机冷却水的管理，杜绝跑、冒、滴、漏的现象的发生。2、工作面回采前，在运输顺槽低洼点，须建临时水仓，接电泵排水，各电泵有效排水能力应为30M3/H，工作、备用水泵各一台。配套开关、管路等相匹配。3、确保排水系统畅通无阻，排水设备完好。4、时刻注意观察顶板情况及煤壁情况，坚持“有疑必探、先探后采”的原则，确保人员安全。5、工作面回采中，如发现透水征兆（如煤壁挂汗、挂红，空气变冷，出现水雾、水叫，顶板淋水加大，顶板来压，产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有异状时），必须停止作业，采取措施，并报告公司调度所。情况紧急时，必须立即发出警报，并沿避灾路线撤出受水灾威胁的人员。6、加强干部跟班制度，严格把关，出现问题要及时处理。第四节一通三防及安全监控1、通