BOM运作管理办法

1、裕富宝橱具设备（深圳）有限公司 BOM运作管理办法 文件编号： 制订（ ）： 初审（ ）： 复审（ ）： 复审（ ）： 复审（ ）： 复审（ ）： 复审（ ）： 核准（ ）： 生效日期： 2012年12月1日 制(修)订履历 20012-12-01 裕富宝橱具设备（深圳）有限公司 日期 编号生效日期 版次 制(修)订原因及章节说明 发行页数 生效 文件 BOM运作管理办法 A/1 版次 页次 页1/31. 目的 为规范BOM运作流程，确保BOM的正确性。 2. 适用范围 本办法适用于裕富宝橱具设备（深圳）有限公司所有标准BOM制作之运作。 3. 职责 3.1 研发部电气设计科（电气功能组、结构

2、组）、制冷设计科（制冷功能组、结构组）、燃气设计科（燃气功能组、结构组）、制样科负责BOM制作数据的提供。 3.2 研发部电气设计科、制冷设计科、燃气设计科、制样科负责标准BOM的制作。 4. 相关文件 BOM表管理程序 5. 定义 BOM：物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。 6. 程序内容 6.1 运作流程 6.1.1 生产部PMC接营运部合约科下单信息后将订单信息发给研发部制样科。 6.1.2 研发部制样科文员接单后根

3、据产品类别下达给电气设计科、制冷设计科、燃气设计科。 6.1.3 研发部电气设计科、制冷设计科、燃气设计科分别指定设计工程师进行产品设计。 6.1.4 设计工程师根据产品设计要求将设计任务分发给设计员进行产品设计。 6.1.5 设计员设计完成将图纸和_产品设计材料清单递交设计工程师。 6.1.6 研发部各科室设计工程师根据设计交期要求初审图纸和_产品设计材料清单。 6.1.7 研发部设计工程师将初审完成的的图纸和_产品设计材料清单递交各设计科室设计主管审核。 6.1.8 各设计主管将审核完成材料递交研发部经理审批后将制样科。 6.1.9 制样科根据各科室递交的材料进行样品试制并检验BOM和图纸

4、的准确性。 6.1.10 制样科工程师当发现材料不符合要求时与设计工程师进行沟通，确认是否需要修改。 6.1.11 制样科工程师将各科室递交的材料进汇总制定样品打样记录表及形成BOM表。 生效 文件 2012-12-01 裕富宝橱具设备（深圳）有限公司日期 编号 运作管理办法BOM 2/3页 A/1 版次 页次、配件图纸等相关数据后应及时表接样品打样指导记录表BOM科根据研发部制样 6.1.12作出物料记录，如有新物料须填写物料编码申请单并经主管签核后送往PMC部物控课编制物料编码。同时，研发部制样科BOM表需将相关配件物料及标准用量输入计算机并于计算机中确认锁定，待研发部制样科对物料规格及标

5、准用量确认后打印出标准BOM(即订单物料需求单)。标准BOM一式两联，经研发部经理或其授权人核准后，一联给对应PMC部门(需加盖受控文件章)；一联由研发部制样科BOM表留底存盘(需加盖文件正本章)。 6.1.13 对于同一PT ITEM#之产品，因客户不同需求(如不同型号零配件等)，各业务部门需要求研发部制样科BOM表重新提供标准BOM。研发部制样科BOM表则以不同的版本号加以区别(第一次制作时为版本A，第二次制作时为版本B，以此类推)。 6.1.14 标准BOM制作完成后，如果因物料遗漏或其它原因需更改标准BOM时，如需更改则由研发部制样科负责更改；如为配件物料则由研发部制样科BOM表负责更

6、改(更改权限为BOM表主管)。更改的标准BOM由更改部门需以修订版的形式通知对应业务部门，特殊情况(如已完成并出货，而客人要求对下一批订单产品进行更改的情况)可以备忘录的形式通知对应业务部门。 6.1.15 各业务部门接研发部制样科提供的标准BOM后，需按订单运作管理办法之规定制作订单BOM。 6.1.16 标准BOM之编码为产品ITEM#加版本号组成。 6.2 运作相关规定 6.2.1 标准BOM制作时应在第一时间内完成(标准BOM制作的容许时间见下表)，特殊情况(如：样品暂无法签出等)除外，但此种情况须及时与对应业务部门沟通。 BOM制作的容许时间表 制冷类交期情况 燃气类交期情况 BOM

7、制作时限 类别 电气类交期情况 ？小时出BOM 小时发回PMC 接单后？ 正常情形 ？小时内发回质量BOM 接单后？小时出 紧急情形部 异常紧急接单后少于？小时出BOM ？小时发回采购情形 6.2.2 研发部制样科在提供物料明细表时，须在物料明细表上注明“试制品”以免与打样的物料混淆(XX类材料等不体现在BOM上，不用提供)，且各项要求须按以下要求详细说明： 6.2.2.1 电气类：包括XX、厂商名称、厂商的型号和每PCS的用量。 6.2.2.2 燃气类：包括XX材质类型、型号、用量和尺寸。 6.2.2.3 制冷类：XXX 6.2.2.4 自行开发之产品的说明书或警告标内容、样本和用量。 6.

8、2.2.5 所有物料的规格和用量。 6.2.3 研发部制样科物料编码的申请，申请时须注意： 电类类：不同的厂商的XX要申请不同的料号，不同厂商的同一名称相同也需用不同的料号表示，以免混淆。BOM上须注明出XX物料型号、厂商名称和每PCS的用量。 6.2.3.1 XX：用通用料号表示，要表达出XX的材质类型、型号、用量和尺寸及换算率。 6.2.3.2 申请物料编码时，XX需填写物料编码申请单。 2012-12-01 裕富宝橱具设备（深圳）有限公司 日期 编号生效 文件 BOM运作管理办法 A/1 3/3 版次 页页次6.3 标准BOM样品的移转 6.3.1 凡研发部制样科签准的BOM，则由制样课

9、开立BOM移转单移交给董事办BOM组。 6.3.2 BOM移转单需经相关转出、转入部门主管(科(含)以上主管)签核后，方可移转至PMC部、董事办BOM组、质量部等部门。 7. 流程图 (无) 8. 记录表 8.1 样品打样指导记录 文件编号 8.2 物料明细表 文件编号 8.3 物料编码申请单 文件编号 8.4 订单物料需求单 (BOM) 文件编号 8.5 BOM移转单 文件编号 一、产品结构-BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。 将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造

10、流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 BOM是： (1) MRP的基础。 (2) 制造令发料的计算依据。 (3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。 (4) 用来核算产品成本的基础。 由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。 二、建立产品结构之要点 (1) BOM必须能显示制造层次。 (2) BOM必须避免含意不清。 BOM必须能显示制造层次 理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的

11、完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。 BOM必须避免含意不清 作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。 三、产品结构的系统档案设计 虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。 以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项B

12、OM可分为多种类型。 (1) 生产用BOM (2) 销售用BOM (3) 包材用BOM； (4) 海关用BOM。 1、生产用的BOM 除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下: (1) 序号 由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个父项通过 序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一定的顺序排列，这些也通过序号来实现。 BOM展开时，也按序号排列。 (2) 单位用量 表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代码资料表中定义。 (3) 基数

13、 表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如下表示: 父项:X 序号1 子项:A 单位用量:1 基数:100 (4) 损耗率 有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。 (5) 固定损耗量 根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损 耗。 (6) 生效日期和失效日期 由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。如果

14、一直有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期“1900/1/1” (7) 发料工序号码 每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到同一 道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资料表中第 一道工序当做发料工序。 (8) 状态 BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态，只有确认OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。 (9) 客供品标志 表示

15、子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。 (10) 制造厂商 有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代码，以减化物料管理，减少物料代用关系。 (11) 插件位置 指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件位置为P11。 (12) 开始批号 有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，可通过开始批号和结束批号说明。 : 注意只有下列情况才需进行批号控制 (1.当产品或材料有储存有效期限制时; (2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控制。 (13) 结束批号 参考上面开始批号。 (14) 备注 仅用于注解说明。 2、销售BOM 也叫样品BOM，即零件明细表，仅描述一个成品(机型)的零件清单及标准单位用量，只有一层结构，不包含制造生产的讯息，其子项大都是最低层的零件，也可能是标准的装配件，或经加工的半成品。 但装配件或半成品在研发BOM中不再展开，把其当做零件看待。产品报价时参考销售BOM材料标准成本。 3、包装BOM 有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。 如果把这部份放在生产用BOM