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1、数控车床椭圆加工实例精讲原创作者: 曾经自然联系QQ:919000323 【摘要】在数控车床上加工非圆曲线是数控教学中的一个难点,而且非圆曲线的加工在数控大赛中也屡见不鲜。而椭圆的加工是非圆曲线加工中最常见的,本文将针对华中数控车椭圆的宏程序加工,详细解释思路和程序含义,并用斯沃仿真软件进行加工模拟,让初学者能够真正理解椭圆加工的精髓,做到举一反三。 【关键字】椭圆加工 宏程序 精髓 仿真一 知识引入 1 椭圆的标准方程: 其中a为椭圆的长半轴,b为椭圆的短半轴 2 椭圆宏程序结构流程:开始-给自变量赋初始值-循环条件-因变量表达式赋值-椭圆插补-步距变化-结束二 加工图纸三 椭圆加工宏程序思
2、路1 首先确定图纸中的椭圆为凹椭圆,宏程序中要体现出区别。2 图纸中椭圆中心的坐标跟工件原点不重合,所以这个可以称为偏心椭圆。3 必须了解一点,我们计算椭圆上的所有坐标都是依据椭圆中心来计算的,而我们编程的时候所有的坐标是相对工件原点来计算的。4 自变量赋初始值,由于只有X和Z两个方向的变量,所以我们只要对其中的一个坐标进行赋值就可以,然后确定加工的区间,计算另外一个变量。5 椭圆精加工宏程序的编写。(按照椭圆宏程序结构流程)6 由于我们写的宏程序只是椭圆精加工,所以还要考虑粗加工,而华中21世纪星系统的数控车床G71指令可以嵌套宏程序,所以我们可以用这个指令来进行粗加工。四 加工程序详解O0
3、001G95G97M03S500T0101F0.3 程序初始化G0X72Z2 快速点定位(循环起刀点)G71U2R1P10Q20X0.6Z0 粗车循环M03S1200F0.1 设置精加工参数N10G0X0G1Z0#1=0 ; 椭圆Z向加工起点相对于椭圆中心的坐标WHILE#1LE40 ; 判断椭圆孤是否走到Z向终点(相对圆心中点数值)#2=-25/40*SQRT40*40-#1*#1 计算椭圆方程中的X坐标(凹圆弧取负)G1X#2*2+50Z- #1 椭圆插补,实际上椭圆加工的X和Z值(此处要考 虑中心点的偏移和Z方向实际加工的距离)#1=#1+0.2 步距0.2,既Z值递增量为0.2,(此值过大影响精度, 过小加工速度过慢,应在满足精度的前提下尽可能取大值)ENDW G1Z-60X70N20Z-70G0X100Z100M30五 斯沃仿真模拟加工1 回参考点2 毛坯设置 选择图标 ,点设置毛坯,把直径改为70。3 刀具设置 选择图标,点1号外圆刀,添加到刀盘1号刀位,确定。4快速对刀及参数设置选择图标,点击快速定位,出现如图画面:然后进入刀补画面,输入刀
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