主线高架现浇箱梁首件施工方案

1、XXXX快速化改造工程丫标段主线高架现浇箱梁首件施工方案XX 市政工程有限公司XXX 项目经理部二零 年 月目录1编制依据12首件施工目的13首件箱梁概述 14人员与机械设备配备情况 14.1施工人员配备情况 14.2机械配备情况25施工工艺及施工技术方案 35.1施工工艺流程35.2现浇箱梁主要分项工程施工方案 35.2.1地基处理35.2.2满堂支架搭设55.2.3箱梁底模及侧模的安装与定位 75.2.4支架模板的预压试验 85.2.5调整底模和外侧模135.2.6绑扎底板与腹板钢筋 135.2.7预应力钢筋安装145.2.8內模安装145.2.9箱梁混凝土浇筑145.2.10砼养生155

2、.2.11预应力张拉155.2.12孔道压浆175.2.13支架拆除 186质量管理体系与质量保证措施 196.1质量管理体系 196.2混凝土浇捣质量保证措施 206.3清水混凝土质量控制措施 216.4预应力施工质量保证措施 236.5压浆施工质量保证措施 236.6封锚施工质量保证措施 247安全生产与文明施工 247.1安全生产组织机构与专职安全员分工 247.2文明施工措施268支架计算278.1计算依据278.2标准段箱梁断面 278.3满堂支架验算 278.3.1标准段端横梁（中横梁）处支架计算 278.3.2标准段跨中（腹板）处支架计算 33附表1支架基础沉降监测表 38附表2

3、支架沉降监测表-顶部（底部）测点 39附件3标准段横梁处支架横断面图 40附件4标准段跨中支架横断面示意图 41附件5 3 33m箱梁支架纵断面示意图 42附件6 3 33m箱梁支架平面示意图 43附件7箱梁底板及翼缘支撑布置示意图 441编制依据(1) XX市三环路快速化改造工程 丫标招、投标文件、设计施工图、设计交底、批准 的技术方案及相关资料等。(2) XX市三环路快速化改造工程项目管理手册。(3) 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)。公路工程施工安全技术规范 (JTG F71-2006)施工现场临时用安全技术规范(CJJ46-2005)(7) 钢管满堂支架预压技术规程

4、(JGJ/T 194-2009)(8) 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ 166-2008)(9) 项目部安全生产管理体系。2首件施工目的(1) 熟悉箱梁现浇施工程序及各种检测手段，使以后现浇箱梁施工在有序、有效的组 织和监督下优质高效进行。(2) 探索更为有效地质量控制手段。更好的调整项目部人员组织机构、协调各施工班组的衔接配合(4) 总结、优化适合本工程箱梁现浇施工方案，指导今后现浇箱梁施工的开展。3首件箱梁概述主线高架现浇箱梁支架首件施工选择第 12联(M36M39) 3X 33m。第12联为标准 跨径等宽度预应力连续箱梁，断面采用单箱四室斜腹板截面，跨径组合为3X 33,箱梁顶

5、 板宽25.5m，底板宽15.75m,悬臂长度为3.5m，腹板斜率为1:1,梁高度为2.0m，中横 梁宽度为2.3m，端横梁宽度为1.5m。箱梁采用C50砼，双向预应力结构，本联砼1875.60m3, 钢筋251.04T，钢绞线82.72T。4人员与机械设备配备情况4.1施工人员配备情况(1) 箱梁首件施工管理人员配备箱梁首件施工管理人员配备见表4-1。表4-1箱梁首件施工主要管理人员序号姓名职务职责1项目经理施工总负责2总工现场主管及协调3工程科长现场技术及生产安排4质检科长施工质量主管5试验室主任试验检测主管6测量工程师现场测量负责人7现场负责人现场技术指导8安全工程师现场安全负责人(2)

6、箱梁首件施工劳动力配备箱梁首件施工劳动力配备见表4-2 0 表4-2箱梁首件施工劳动力配备序号名称人数主要工作内容备注1技术员P 3技术指导及管理2专职安全员5施工现场安全监督检杳等3支架工18支架搭设、维护、保养及支架拆除4模板工P 20立模、拆模及模板保养，不含制作人员5钢筋工30钢筋制作及绑扎6砼工:30梁体砼的浇注及养护7张拉工12钢绞线安装、定位，预应力张拉，波纹管压浆4.2机械配备情况主要机械设备配置见表4-3。表4-3主要机械设备明细表序号机械名称规格型号单位数量进场时间备注1挖掘机PC220,1m3台12011.062光轮压路机3Y18/21台12011.113砼搅拌站SJ10

7、00台32011.074砼泵车HBT80台22011.075凝土搅拌运输车6m3辆62011.076汽车起重机QY25, 25t台22011.107压浆机YYJ3台22012.038轮式装载机ZL50台22011.10表4-3主要机械设备明细表（续）序号机械名称规格型号单位数量进场时间备注9张拉千斤顶YCW400台62011.1010张拉千斤顶YDC240Q台62011.1011钢筋调直机JJM-3套22011.1012钢筋切断机CQ50台42011.1013钢筋弯曲机GJB7-40台22011.1014钢筋对焊机UN1-100,100KVA台22011.1015钢筋直螺纹机 40台22011

8、.1016插入式振动棒HZ6X-50、30台152011.1017空压机6m3台22011.1018交流电焊机BX1-400,29KVA台42011.1019电力变压器500KVA台12011.1020柴油发电机组250KW台12011.1021测量设备套12011.0622实验设备套12011.075施工工艺及施工技术方案5.1施工工艺流程现浇箱梁主要施工工序见图5-1。5.2现浇箱梁主要分项工程施工方案本工程高架主线桥及匝道桥预应力混凝土 箱梁的施工均采用支架现浇施工。现浇箱 梁施工采用以箱梁腹板上口倒角为界分二次浇筑的方法施工，即先浇筑箱梁底板、腹板， 再浇筑箱梁顶板。匝道桥箱梁的浇筑亦

9、采用上述浇筑方法浇筑混凝土。5.2.1地基处理在现浇箱梁搭设的支架范围内，对地基进行有针对性地处理，以满足支架现浇地基 承载力的要求。图5-1现浇箱梁主要施工工序流程图图5-2支架搭设流程图（1）在现绿化带、田地的范围内的地基处理开挖路槽，素土基础压路机压实，素土基础上做20cm 4%灰土用钢轮压路机压实，面层为10cmC20砼。（2）承台基坑回填范围内的地基处理回填部分，首先排除积水，接着用素土分层夯实回填，分层厚度分三层每层为20cm（共60cm） 4%灰土，再浇筑10cmC20混凝土，并与周围地面找平。（3）支架基础排水为防止支架基础因浸泡于水中而发生下沉，因此在支架的两侧各1.5m外设

10、置一条通 长的排水沟，每40m设集水坑一个，以及时排除积水。整个支架的地基，由中心向两侧设置 1%横坡，做到雨停场地干。5.2.2满堂支架搭设（1）满堂支架采用碗扣式支架，主要构件有立杆、横杆、纵横水平加固杆、剪刀撑、 上碗扣与上托、底托等。立杆的尺寸有：3.0m、2.4m、1.8m，横杆的尺寸有：0.9m、0.6m、 0.3m，剪刀撑采用 483.5mm的普通钢管。整体结构竖向方向通过可调托座和可调底座调节所需的施工高度。整体结构水平方向通过碗扣横杆锁扣连接，连接杆固定在立杆上。支架的具体搭设顺序见图5-2。 端横梁（中横梁）处箱梁底立杆布置端横梁（中横梁）处的立杆横向间距为0.6m,纵向间

11、距为0.6m,步距1.2m，详见附件3、附件5、附件6。 跨中处箱梁底立杆布置跨中腹板处的横向间距为0.6m，非腹板处横向间距为0.9m，纵向间距为0.6m，步 距为1.2m，详见附件4、附件5、附件6。 翼缘板处立杆布置翼缘板处立杆横向间距为0.6m，纵向间距为0.6m，步距1.2m，详见附件5、附件6、 附件7。 剪刀撑设置（a）水平剪刀撑设置立杆顶部和底部各设置一道剪刀撑， 中间每4.5m设置一道剪刀撑，且水平剪刀撑的 间距不大于4.8m。（b）竖向剪刀撑支架四周及中间的纵、横向，由底至顶需设置竖向剪刀撑，剪刀撑间距不大于4.5m, 与地面的夹角在45 60。 扫地杆设置在立杆的最下端设

12、置横向、纵向扫地杆，扫地杆距离地面为0.2m。详见附件3、附件4、附件5。（2）支架上下楼梯设置登高措施的设置采用“一”字形斜道，特殊不利条件时考虑“之”形斜道。“一”字形斜道斜率不小于1:3，斜道中间设置两个平台顶部设置一个平台， 平台和斜道宽度不小 于1m； “之”形斜道斜率不大于 3:1，平台和斜道宽度不小于1.0m。斜道两侧设置栏杆 及18cm高挡脚板，斜道上设防滑条。栏杆及挡脚板搭设在外立杆内侧，上栏杆高1.2m,中栏杆高0.6m，挡脚板高0.18m。1ia尹：甲 I计MbiIkBk. !血图5-4扶梯立面图图5-3扶梯平面图523箱梁底模及侧模的安装与定位(1) 支架搭设完成后，根

13、据高架桥轴线对支架进行整体调整。支架上托上平行于桥轴线方向布置10X 15cm落叶松方木(端横梁、中横梁段设间隔 0.6m,L=0.6m的10#工字 钢)间隔0.9m,作为荷载纵向分配梁，模板的龙骨采用10X 10cm方木二面刨光压平。龙骨与分配梁之间用16#铁丝绑扎固定。模板安装。先安装底模，后安装侧模。为保证现浇混凝土箱梁的外观的光洁度、表 面的平整度，达到清水镜面砼的要求，我标段箱梁模板统一采用高品质S =15mn的竹胶板。 模板与分配梁之间用2寸钢钉连接，板缝之间用双面胶贴封。(2) 模板起拱设置。根据试验实测沉降量，设置模板起拱度，并对起拱度认真放样，使起拱通顺、美观。(3) 齿板模

14、的安装。用于齿板模的竹胶板集中加工，以保证齿板形状规则。齿板底模和顶模均采用框架 式钢管支撑，侧面模板之间用框架式钢管支撑， 齿板端模处用木楞对端模位置进行固定。(4) 模板拆除时间的确定箱梁混凝土浇筑的同时，在施工现场做试件，试块随箱梁同步养生，以试件的达到混凝土 100%虽度的时间作为箱梁模板拆除的时间。524支架模板的预压试验支架验收一标高测量一砂袋就位一加载 60%预压荷载值一沉降变形观测一加载 80% 预压荷载值一沉降变形观测一加载120%预压荷载值一沉降变形观测一表面覆盖一卸载f标咼调整。每级荷载加载完成后，进行每隔12h对支架沉降监测。当支架顶部监测点 12h的沉 降量平均小于2

15、mm时，进行下一级加载。说明：据施工图变更设计预压荷载值为箱梁自重的120%(1)现浇箱梁支架预压目的 检验支架及地基的强度和稳定性； 消除整个支架的塑性变形； 消除地基的沉降变形； 量测支架的弹性变形。为检验现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时 取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载-挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱 度(或反拱)，以求得现浇箱梁施工的准确参数。提前发现支架结构及构件加工、安装所 存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。模板预拱度的调整通过调整模板支撑 顶托完成。模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线，并结合模板的设计拱度和实 际

16、支撑变形来确定。模板安装完毕后，对其进行预压，支架预压采用砂袋法。考虑到混凝土振捣产生的 动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按箱梁自重的1.2倍考虑，预压期不小于3d。考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，按设计要求对支 架进行预压。在箱梁模板安装完毕，以箱梁等重量的沙袋对支架及基础进行预压，支架 变形及地基压缩量主要考虑以下因素：.= 1 + 2+3+ 4+ 51- -箱梁自重产生的弹性变形2- -支架弹性压缩量3- -支架与方木，方木与钢模板，支架与枕木之间的非弹性压缩量4-支架基础地基的弹性压缩量5-支架基础地基的非弹性压缩量通过预压施工，可以消除;3,5的影响，在底模

17、安装时，其预拱度的设置 =1 + 2+4 计算，在模板顶面高程控制时加入预拱度数值，值在施工中实测取得。预拱度由跨中向两端逐渐减少。(2)现浇箱梁预压程序与步骤为检验支架的弹性变量及检验地基础的承载力，消除因支架竖向非弹性变形对标高 的影响，应在底模铺装后，对支架进行预压，采用沙袋预压。支架预压加载顺序为从支座位置向跨中位置依次对称进行。详见图 5-5。2. -rllll1 bJA16. Hmk 谢lJijIJtJ1 1kFI1f11 1p11 ) 1r1需丽前去代売昨猛匸壹方向图5-5预压荷载加载顺序示意图r3陶0.o. 67T/mh& 5n55m& lSm图5-6 A-A断面箱梁自重示意图

18、iss2. ?3T/nf1. 37Tui-19. 5Sm1. ISm1 f图5-7 B-B断面箱梁自重示意图 支架预压方式底模安装前先安装好临时支座，底模安装后开始支架预压。支架搭设时预压前，顶 部预留标高计算地基相对沉降量，支架弹性和非弹性值等。地基相对沉降量以地基处理时试验检测后计算确定，根据以往施工经验，支架施工 沉留值在1520mn左右，待预压沉降观测后调整。注意的问题：(a) 派专人观察支架变化情况，一旦发生异常，立即进行补救。(b) 通过预压并沉降后，将实测沉降量(地基沉降量、支架变形量)作为一个参数值 直接运用。(c) 预压采用砂袋预压，预压重量按现浇箱梁自重的1.2倍进行预压，

19、预压期不小于3d。 预压方法支架验收一标高测量一砂袋就位一加载 60%预压荷载值一沉降变形观测一加载 80% 预压荷载值一沉降变形观测一加载120%预压荷载值一沉降变形观测一表面覆盖一卸载标咼调整。采用2台20t汽车吊自两个中支墩位置向两侧对称均匀吊装砂袋进行预压。每级荷 载加载完成后，进行每隔12h对支架沉降监测。当支架顶部监测点 12h的沉降量平均小 于2mm时，进行下一级加载。图5-8 60%预压荷载示意图（A-A断面）Z3li3.肉丁耐3. T4T/肝lSn 5ci收 5Em5m 1,rrr图5-9 60%预压荷载示意图（B-B断面）(J. 54T/ht19.畅图5-10 80%预压荷

20、载示意图（A-A断面）3 3d4,獅衍二 gerr/m：L.87T/td31?,图5-11 80%预压荷载示意图（B-B断面）乙 iOT/m*1图5-12 100%预压荷载示意图（A-A断面）L24T/mJ2.葩r/nr1. bn 5m19. bcmbe I.r i* 寸图5-13 100%预压荷载示意图（B-B断面） 沉降观测点的设置布点要求：测点上下设置两层，分别布设在扫地杆和顶部的支架上，1/8、1/4、1/2跨处设置沉降观断面。每个断面的各设置4个沉降观测点，共20个观测点（见图5-14）， 在其相应的扫地杆上也设置20个观察点，每跨总共设置50个观察点。观测频率分次进行：压重前、压重

21、1.2P的60%压重1.2P的80%压重1.2P的100% 压重搁置24h后、压重搁置72h后、全部卸载后。观测仪器、人员和数据处理：标高测量采用经标定合格的精密水准仪进行，各阶段 观测时，本次沉降值和累计沉降值，数据分析由监控服务单位会同监理工程师完成。在预压的过程中平均每4小时观测一次，沉降观测稳定值定为连续三天， 24小时内 变形值不超过1mm 72小时内累计变形不超过5mm预压过程中进行精确的测量，测出梁 段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与 施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度， 按算出的预拱度调整底模标高

22、。预压完成移除砂袋，根据连续箱梁线型重新对箱梁底板高程进行复测，用顶托调整 底板高度LI.r1图5-14观测点布置图卸载：卸载按加载顺序的反向进行，按照先加载的后卸，后加载的先卸的原则，卸 载时在同跨内先中间后两边对称同时进行。预压时主要观测的数据有：支架底座沉降一地基沉降；卸载后顶板恢复量以及支架 的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。测量时，依据工程测量规范(50026-2007)，采用NA2/GPM型光学水准仪配合双 面水准尺，按四等水准测量要求进行观测，并用悬线重锤测支架水平位移量。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少，并在卸 载后

23、全面测得各个测点的回弹量。当弹性变形恢复后结束观测，绘出观测曲线，根据各 点对应的弹性、非弹性变形数值及设计梁体挠度来调整模板的高程，通过支架顶部微调 装置进行调整、加固。5.2.5调整底模和外侧模现浇支架堆载预压完成后卸去堆载物，清理模板，重新调整和校核模板结构的平面 位置。支架上的模板标高以加载预压后并经监理工程师批准的数据成果为依据放样。 5.2.6绑扎底板与腹板钢筋(1) 钢筋要求 进场钢筋有出厂质保书、合格证及试验检验报告，并由项目试验室按不同品种、 等级、规格和生产厂家取样做理化性能试验合格后方可使用； 钢筋表面洁净，无损伤、无油渍、无锈蚀； 钢筋的对焊、单面焊经试拉合格后正式批量

24、生产； 钢筋的规格、形状、数量、位置、搭接长度等，符合规范要求。(2) 钢筋下料安装并调试好底模和外侧模的标高和平面位置后，再绑扎底板和腹板钢筋。钢筋的 制作在钢筋棚进行，加工后的钢筋半成品运至现场。钢筋的现场接长采用搭接焊，搭接 长度单面焊为10d，双面焊5d,钢筋接头按规范错开，钢筋的交叉节点采取铅丝梅花状绑扎。(3) 波纹管安装波纹管安装前，首先检查波纹管有无裂缝、有无变形。波纹管的位置及坐标严格安装设计要求进行布置，并采用井字形 10钢筋固定在钢 筋骨架上限位，限位钢筋距弯道处 30cm 一道、直线段80cm 一段(道)。安装过程中注 意保护管道不受损坏，一旦发现有破损或穿孔，当穿孔较

25、小(小于0.8cm2)必须用胶布缠裹以防止水泥浆进入波纹管，管道之间的链接用专用接头链接，防止漏浆。527预应力钢筋安装(1) 预应力束下料下料长度主要根据设计图纸要求，考虑到采用两段张拉时千斤顶和锚具需要的钢绞 线工作长度，实际下料的长度要比理论长度多出1.8m，即每端各留0.9m工作长度。预应力钢绞线的切割采用砂轮机。(2) 预应力管道安装预应力管道安装方法已在上述5.2.6中叙述。(3) 穿束为防止波纹管在混凝土浇筑过程中漏浆引起堵管，采用预穿法施工，即在混凝土浇 筑前将钢绞线穿束。混凝土初凝前，轻轻拉动波纹管内的钢绞线，确保预应力钢束不被 黏住。5.2.8內模安装底板及腹板钢筋绑扎完成

26、后，经自检合格并上报监理工程师合格后，进行內模安装。內模采用S =12mm的竹胶板，龙骨采用5X 10cm方木，顶托采用48X 3.5mm钢管作支 撑，內模高度以高出腹板上口倒角 2cm上为准。5.2.9箱梁混凝土浇筑浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋、管道、预埋件等先进行自检，自检合格后， 上报监理工程师检查验收，监理工程师验收合格后进行混凝土的浇筑。(1) 混凝土浇筑箱梁混凝土施工，一次浇筑一联，先浇筑底板和腹板，后浇筑顶板和翼板。混凝土 由拌和站集中拌合，用罐车运送至施工现场，利用28m混凝土输送泵车泵送混凝土，出料口避开钢筋密集处。混凝土从跨中向两边浇筑，先浇底板，再浇纵、横梁腹板，浇筑

27、 高度到箱梁腹板上口倒角位置，待第一次浇筑48h后，即可安装內模模板，绑扎钢筋，待强度达到85%时且间隔第一次浇筑不小于 5d浇筑箱梁顶板、翼板混凝土。5何图5-15混凝土第一次、第二次浇筑位置示意图(2) 混凝土振捣一个施工面配置5台50mm和3台30mm的插入式振捣器。振捣棒插入与水平面呈45夹角，遵循快插慢拔原则，边提边振，振捣棒移动距离不超过其作用半径的1.5倍，并与模板保持510cm的间距，每点振动时间约20s30s振动时振动棒上下略微抽 动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为止。(3)

28、混凝土抹面混凝土第一次浇筑前，箱梁底板范围内，每 2m焊接一根20钢筋标高控制钢筋， 呈梅花形布置；在第二次建筑前，箱梁顶板范围内每处腹板中间位置用20钢筋顺桥方向布置一道钢筋标准带，使钢筋顶面与相应位置的箱梁定标咼齐平，钢筋拉线作为标咼 控制的标记，抹面时按标高标记沿箱梁顶面横坡进行。抹面前清除浮浆，顶板混凝土进 行两次抹面，第一次抹面在混凝土振捣平整后进行；第二次抹面在混凝土近初凝时进行， 以防止早期无水引起的表面干裂。5.2.10砼养生混凝土浇筑完成后用 塑料布覆盖，初凝完成后用土工布覆盖，并安排专人负责砼养 生工作，2h后开始洒水养护，保证砼表面时刻处于湿润状态，养护用水温度与混凝土表

29、 面温度之差不得大于15C，混凝土养护期限不小于14天。5.2.11预应力张拉(1) 张拉准备工作 千斤顶、油表已经标定完毕，同时根据油表标定的结果绘制油表读数与张拉力的 曲线，并根据曲线确定相应张拉力对应的油表读数。 梁体浇注完毕后，混凝土强度达到设计强度90%以上且养护时间不低于7d时方可 进行张拉。 张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。 预应力钢束张拉时采用双控，即 以控制张拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核， 实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过 6%，否则应停止张拉分析原因。（2）预应力张拉伸长值计算预应力张拉过程中主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响

30、引起的摩擦 力，二是管道偏差影响引起的摩擦力，导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向梁 跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。因此，预应力张拉伸长值 一般采取下列方式进行计算。P LtL= Ap EsP预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉） 扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：P=Pj （1-e-（kx+u 0） ）kx+u 0L 预应力钢束伸长值（mm）；Ap预应力筋的截面积；Lt预应力筋的实际长度；Es预应力筋的弹性模量（取1.95X 105Mpa）;Pj预应力筋张拉端的张拉力（N）;u孔道摩擦系数（0.17）;k孔道偏差系数（按规范取0

31、.0015）;0-孔道曲线累计转角之和；x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；（3）钢绞线张拉 后张法张拉程序如下：0初应力（0.1逐级加载 1.0 ck持荷2分钟锚固）。 张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢， 防止发生事故。 张拉时梁的两端要随时保持联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机 检查，但最后的油表读数应按千斤顶鉴定值为准。 张拉要有专人记录，专人测量伸长值，应每隔5Mpa测量一次伸长值，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。(4) 实际伸长值测量方法以初始张拉力(=10嚇con)作为测量伸长值的

32、起点，伸长值可通过直接量取千斤顶 活塞的伸长量而得到。帝时量一初始伸长量Oi、O2, (Con时量取的伸长量分别记录下来， 与初始伸长量之差即为缸体的绝对伸长量，但其中包含了工具锚夹片的回缩值，扣除夹 片回缩值便得到钢束的伸长值。求夹片回缩值，可以&时量取夹片外露长度，01、02、Ocon时再量取外露长度，二者之差即为夹片回缩值。两端张拉时钢绞线总伸长量应为两端所测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力时 推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。一端张拉时钢绞线的总伸长量应为 张拉段所测的伸长量，加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收 缩值。张拉至设计油压值后，按张拉程序持

33、荷 2分钟测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降 至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢绞线的刻痕是否平齐， 若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每 束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进 行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出 35cm，留有余量以便卸锚。5212孔道压浆(1) 施工工艺 张拉施工完成后，确保孔道畅通无阻，如孔道需用清水冲洗，冲洗完成后必须用高压风吹干，然后进行封锚。封锚采用无收缩水泥浆。锚罩作为工具罩使用，安装前将 锚垫板表面清理干净，

34、保证平整，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意 将倒浆口朝正上方，把拌制好的无收缩水泥浆从倒浆口上倒入夯实，约6h左右拆除。 清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔道畅通。 选定抽真空端及压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆 使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标。 压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵 10分钟，真空度应达到-0.08-0.1Mpa,若 达不到应重新检查各处圭寸口，再试抽真空。 真空稳定后，保证真空泵运行的同时，启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要 求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。 压浆过程中，真空泵保持连续工作，一条波纹管

35、的压浆必须连续进行。 待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭真空阀，打开排浆 阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与入浆体相当时，压浆泵继续工作，在 0.5Mpa0.7Mpa 下，持压 12 分钟。 关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。 拆除外接管路、附件，清洗真空泵、管路、阀等。 完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。?安装在压浆端及出浆端的球阀，应在压浆后 5h内拆除并进行清理。(2) 施工要求及注意事项 孔道必须密封、清洁、干爽。 在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土200mm。 输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力不小于2MPa，带压压浆时不易

36、破裂，注意连 接要牢固不得脱管。 灰浆进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。 搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性试验，并浇筑浆体强度试块。 压浆工作应在水泥浆流动性下降前进行 (约3045分钟内)，孔道一次压注要连续。 中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。 压浆孔数和位置必须做好记录，以防漏压。 储浆罐的储浆体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积。 压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5。，否则应采取保护措施。?孔道压浆时填好施工记录。封锚 封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。 浇注封锚混凝土：封锚混凝土的强度与构件混凝土强度等级。 锚固完毕后

37、，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外 露长度不宜小于30mm。 注意封锚混凝土的养护。5.2.13支架拆除(1) 拆除时间现浇箱梁拆除时应满足以下条件： 结构物砼强度达设计要求强度的95%; 结构有关的预应力施工完成； 经过项目经理、总工、质检人员及监理工程师检查确认不再需要支架时，并由监 理工程师批准确认。(2) 拆除顺序拆架时，先拆除箱梁翼板后拆底板，且必须从上到下、从跨中到对称两边拆。整个 拆除过程中设有23名技术人员现场指挥及检查，安排 12名专职安全员，负责拆除工 程中的安全检查工作。6质量管理体系与质量保证措施6.1质量管理体系质量管理体系见图图6-1质量管

38、理体系机构图图6-1质量管理体系机构图栓拌和站 张建明6.2混凝土浇捣质量保证措施(1) 普通混凝土配合比由试验工程师按普通混凝土配合比设计规程通过计算、 试配和调整确定，并取得监理工程师的批准，当水泥来源、质量或者集料有改变都必须 提出改变配合比，在使用前经监理工程师批准。(2) 模板拼装要按安全误差接近及编号，当模板 1mm要进行处理，模板支撑系 统必须横平竖直，支撑点必须牢固，螺栓必须拧紧。(3) 浇捣前由技术人员向施工作业人员进行交底，并做好书面交底记录，操作人员 的交接班以及吃饭、休息必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由当班负责人签字归档，以免混凝土超振、漏振。(

39、4) 浇捣混凝土前，再次检查模板清除杂物，使之不得有 滞水、泥土、锯末及其它 附着物，未经监理工程师检查批准不得在结构任何部分浇捣混凝土。（5）在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道而后最先泵出的 混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的和易性好的混凝土为止。（6）浇捣混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发 现有松动变形、移位应及时处理。（7） 混凝土浇筑，混凝土由高处自由下落的高度不得超过2m，超过2m时应采用 导管或溜槽。（8）混凝土要分层浇捣厚度控制，浇捣应连续进行，如因故必须间断，间断时应经 试验确定，要经监理工程师认可，且不可超过浇筑

40、混凝土的允许间断时间。（9）振捣机要垂直插入混凝土内，并要插到前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先 浇混凝土结合良好，插进深度一般为 50100mm。（10）模板角落以及振捣器不能到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其 表面平滑。（11）混凝土浇筑完成后，要待表面收浆后尽快对混凝土进行养生洒水，应最少保 持或监理工程师指示的天数，预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。（12）混凝土模板按规定时间拆模，采及塑料薄膜包起来，相邻部分用胶带密封， 是整个混凝土表面形成完全防水覆盖，进行保湿养护，同时还可防止混凝土表面受到污 染。6.3清水混凝土质量控制措施本工程外观混凝土采用一次成型清

41、水混凝土，清水混凝土模板应按饰面清水混凝土 技术要求进行制作。（1）模板工程 必须保证模板的刚度和稳定性，在混凝土侧压力作用下不允许变形，本工程选用 竹胶板模板作为外墙模板，以保证混凝土表面的光洁度。 模板应尽可能减少接缝，接缝位置应尽量隐蔽。模板制作的几何尺寸应精确、拼 缝严密，模板面拼缝高差、宽度应w 1mm，模板间接缝高差及宽度w 2mm。 模板的拼缝宜填实后打磨平整、严密。使接缝平顺；模板的支撑必须牢固、严密， 以免发生跑浆和漏浆。（2）原材料控制为保证清水混凝土要求拆模后颜色均匀一致，我们确定原材料为同产地、同厂商、同规格、同品质、同颜色的“五同”原则。以往的生产实践证明，水泥、掺和

42、料、骨料等原材料品质、颜色的波动必定造成硬 化混凝土颜色的差异，同厂商、同规格、同品种不一定同颜色，比如，由于燃烧条件不 同以及粉煤灰的组成、细度、含水量等变化，粉煤灰的颜色可以从乳白色变到灰黑色； 而品质有差异如骨料级配对硬化混凝土的色泽也有相当的影响。清水混凝土用原材料的“五同”原则是必要条件。原材料供应商从其生产工艺现先进性、原料质量稳定性、保 供能力等全方位验证确定，最终确保原材料品质、颜色的一致性。（3）胶凝材料用量和水胶比试验发现，不同的胶凝材料用量和不同水胶比的混凝土，其外观颜色也是有较大差 异的。胶凝材料用量偏少，一方面容易出现泌水，另外因其包裹骨料的浆量不足，混凝 土表面粗糙

43、，不够细致；胶凝材料用量偏高，混凝土表面颜色暗淡；在胶凝材料组份中 矿粉掺量过高，拆模后即发现混凝土会产生淡绿色的色差，且随时间的延期造成混凝土 色泽的变异；粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振捣时，易于上浮，其掺量也会对混凝 土色泽影响；另外，混凝土水胶比的大小，混凝土颜色深浅有变化。因此，严格控制胶 凝材料用量、水泥用量、用水量和水胶比，达到混凝土色泽控制最佳。（4）原材料品种选择 水泥选择C3A含量低、水泥细度在一定范围、与外加剂适应性良好、保水性佳的水泥品 种。 外加剂选择减水率高且相对稳定，泌水率低、与水泥有良好适应性、对单方混凝土用水量 敏感度低的外加剂品种，确保混凝土用水量的稳定性，

44、有利于减少泌水。（5）混凝土表面致密性、减少气泡混凝土在拌和过程会引入大量空气，浇筑成型阶段可以排出大量气体，混凝土表面 会滞留一定的气泡；在混凝土配合比设计中，在确保一定的胶凝材料总量，减少用水量， 合理选择最佳砂率，使混凝土拌和物获得最大流动性和良好粘聚性及保水性，使粗集料 均匀悬浮。（6）过程控制 原材料定点定仓堆放，挂牌标识，备足存量。 保证搅拌设备完好，控制称量精度，拌制混凝土原材料的计量偏差为：水泥土 1%， 掺合料土 1%，粗、细骨料土 2%,水土 1%,外加剂土 1%。混凝土充分搅拌均匀，搅拌时间相比普通混凝土适当延长，控制在 90秒。 在低用水量的条件下，使混凝土具有良好的流

45、动性和粘聚性。 生产过程中严格技术质量管理，技术人员必须对首盘混凝土进行鉴定确认，并全 过程监控混凝土质量，按实际情况规范调整混凝土配合比，严格控制水胶比和坍落度， 不得随意加水。 保持预拌混凝土在运输过程的匀性，做到专车专用，避免混淆普通混凝土。6.4预应力施工质量保证措施(1) 预应力管道施工时，加强岗位责任制，严格执行预应力施工工艺，提高管道成 孔质量。缩短定位网间距，增加定位网数量，减少管道布设误差。(2) 材料进场时必须进行钢铰线强度、伸长率和锚具的锚固力、硬度等试验。(3) 张拉用千斤顶的校正系数不得大于 1.05,油压表的精度不得低于1.0级。千斤 顶标定的有效期不得超过一个月，

46、油压表不得超过一周。(4) 千斤顶、锚圈孔口必须在一个同心圆内。(5) 初始应力控制10% c初始，使每根钢铰线均匀受力，并在施加初始应力后做好 伸长值记号。(6) 张拉顺序严格按设计要求进行，在进行第一孔箱梁张拉时应进行管道摩阻等相 应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保有效预应力值，当实测值与设计 不符时，应及时调整张拉力。(7) 需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。若张拉过程中出现故障应立即停 止张拉。(8) 预应力张拉质量应符合验收标准的规定。张拉质量不合格时，应查明原因，重 新张拉。(9) 割丝用砂轮切割机，严禁使用其它切割设备。6.5压浆施工质量保证措施(1) 张拉完

47、成后，在24h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体 及环境温度不得低于5C。(2) 压浆用水泥应为强度等级不低于 42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水 泥，。浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得有泌水现象，0.14MPa压力下泌水率不得大于 2.5% ;浆体流动度不大于25s，30分钟后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的 水泥团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆28d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小 于7.0MPa； 24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀v 0.1%。(3) 预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用

48、连续式泵；同一管 道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓 度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06MPa-0.08MPa之间；浆体注 满管道后，应在0.50MPa0.60MPa下持压3分钟；压浆最大压力不宜超过 0.60MP&(4) 泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。(5) 冬季压浆时米取保温措施，并掺加引气剂6.6圭寸锚施工质量保证措施(1) 封端前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。 且按规范要求对 锚穴凿毛处理，凿毛要充分均匀，露出新鲜混凝土面，深度5mm10mm,宽度不小于20mm， 间距不大于5mm,

49、但锚穴外沿5mm10mm范围可以不凿，以免破坏梁端面圭寸端。(2) 预应力筋锚固后的外露部分用机械切割，外露长度控制30mm40mm。(3) 封锚混凝土要求振捣密实，不能有空洞，表面平整光洁，与梁体颜色基本一致， 无蜂窝麻面，与梁端面平齐，且错台不超过 2mm。(4) 封锚混凝土养护结束后，梁端满涂聚氨酯防水涂料，分两层涂刷，两次间隔时 间应在4h以上，涂刷要求厚度均匀，无滴痕，梁端底板和腹板的表面满涂厚度不小于1.5mm。7安全生产与文明施工7.1安全生产组织机构与专职安全员分工(1)安全生产组织机构安全生产组织机构见图7-1图7-1安全生产组织机构（2）专职安全员分工专职安全员分工见表7-

50、1。表7-1安全员具体工作内容序号职务姓名工作内容备注1安全工程师邹耀良（1）安全工作的组织协调，及时发现各 类隐患，拟定隐患整改措施，对隐患整改 情况监督检查。（2）安全会议的主持，安 全技术交底的制定。（3）施工作业人员的 安全培训安全现场总体巡 视检查2专职安全员戴寅伟许鹏特种作业人员持证上岗的检查监督，岗前安全教育及安全资料的整理存档等； 负责搅拌站安全管理工作，重点抓好砼运输车、特种作业车辆的日常管理，做好安 全检查，确保安全施工无隐患。表7-1安全员具体工作内容（续）序号职务姓名工作内容备注4专职安全员曲鹏支架预压、预应力张拉支架预压是注意 有无沉降；预应力 张拉时注意张拉 两端是

51、否设置防 护挡板。5专职安全员刘飞混凝土浇筑施工用电注意浇筑过程中 支架是否发生局 部沉降及“一机、 一闸、一漏”制度 的执行情况；检查电箱门是否 紧闭完好，电缆有 无破损情况。6专职安全员周金才起重吊装检查汽车吊支撑 是否牢稳；检查吊 车的钢丝绳是否 完好无损，严禁违 章操作，起吊荷载 不超过其最大起 重荷载。7.2文明施工措施现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，落实文明施 工责任制，明确项目经理为本工程的文明施工负责人。（1）场容场貌 施工现场进行圭寸闭施工。在工地四周采取连续、密闭措施将施工区域和非施工区 域明显分隔开来。 在建设工地的主要出入口和监理工程师指定

52、的位置设置施工标志牌，标志牌在整 个施工期间保护完好、醒目，并在竣工后拆除。未经监理工程师书面许可，不在工地上 自行设置或允许他人设置任何广告牌。（2）施工现场管理措施 施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，定期组织专人检查。 工地主要出入口设置交通指示标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。 施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水 池沉淀滤清后，间接排入下水道。 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。 加强排水沟、电缆沟土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后外弃， 如湿土直接外运，则使用经专门改装的带

53、密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土、泥 浆沿途滴漏污染马路。 我部设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染 的马路，做好工地内外的环境保洁工作。 按工地施工期内干燥情况，配备专用洒水车，及时洒水。控制粉尘、扬尘。(3) 治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人 施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。劳务施工人员建立档案；签 订治安、防火协议书，加强法制教育。8支架计算8.1计算依据(1) 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ 166- 2008)(2) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130- 2011)(3) 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(4) 钢结构设计规范(GB50017-2003)(5) 公路桥涵施工技术规范(JTJ/T F50-2011)8.2标准段箱梁断面箱梁断面呈蝶形，为一箱四室。以第 12联(3X 33m)跨径计算，箱梁宽为25.5m 支架最高处为9.45m。箱梁具体尺寸见图8-1。2550X L20C ZL-D 1