化工设备操作基础知识培训77页

1、离心泵的工作原理,两个过程：吸入过程和排出过程,当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预,先充灌在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心,向外周作径向运动。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心,形成低压区（真空），在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心,液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增,大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于,壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路,依靠叶轮的不,断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械,能量最终表现为静压能的提高,泵的结构,泵的结构由泵体（蜗壳）

2、、叶轮、副叶轮,密封装置（填料函或机械密封）、轴、前,泵盖、后泵盖、耐磨板等组成,叶轮按照有无前后盖板分为：开式叶轮、半,开式叶轮和闭式叶轮,泵的密封：泵的密封分为机械密封和填料密,封,叶轮类别,机械密封,1,泵在运行过程中，机械密封冷却水压一般为,0.10.3MPa,泵机械密,封冷却水的作用：冷却、润滑。机械密封为什么需要保证水压？因为,机械密封时靠动环和静环的摩擦从而起到密封作用，在动环和静环的,摩擦过程中会产生大量的热量，需要冷却水带走热量达到降温的目的,需要保证水压主要要保证冷却水充满机械密封的腔体；其次是平衡槽,体（料浆槽、水槽等）向泵密封处产生的正压,2,在运行过程中，发现机械密封

3、无冷却水，应立即停车，并找点检或设,备管理员进行处理,千万不能立即打开冷却水,机械密封的动环和静,环的材质均为碳化硅，碳化硅有很好的耐磨性和硬度，但膨胀系数较,小且较脆，容易破碎，尤其遇到急冷更容易炸裂，如果立即打开冷却,水，会马上导致动环和静环破裂，使机封损坏,离心泵的特性曲线,离心泵的特性曲线,H,N,由图可见,一般离心泵扬程,随流量,的增大而下降,很小,时可能例外）。当,0,时，由图可知,也只能达到一定数,值，这是离心泵的一个重要特性,轴功率,随流量增大而增加，当,时,最小。这,要求离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动,功率，保护电动机免因超载而受损,曲线有极值点（最大值），在

4、此点下操作效率,最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量,泵的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点,附近操作，一般不应低于,92,Q,H,0,Q,N,Q,Q,Q,max,离心泵工况运行的调节,流量调节,运行工况调节,泵在运行时，由于外界负荷,的变化而要求改变其工况，用人为的方法,改变其工况点。而工况点的调节则是流量,的调节,离心泵的运行工况调节（有三种方法,切割外圆法；变速调节法；离心泵出口调节法,前两种方法改变了泵的特性曲线，后一种方法,则改变了泵的管路特性,改变管路特性曲线法,最常用的方法是,调节离心泵的出口开度,阻力大小与流量有直接的关系，用,这种方法调节流量，有额外的

5、能量损失,是不经济的。但由于方法简单，调节方便,尤其对于小流量、高扬程的离心泵，在启,动瞬间，关闭出口阀门，还可以减少启动,功率,1,检查地脚螺栓有无松动、有无冷却水，槽体内有,无液位、润滑油是否足够，是否变质、护罩是否固,定完好,2,盘动泵轴数圈以下，无卡阻现象,3,打开泵的进口阀门、关闭泵的出口阀门；启动泵,观察运转方向是否正确，再打开泵的出口阀门,4,停泵是先关泵的出口阀门，停泵，再关泵的进口,阀门，再排蜗壳内的料浆,5,运行过程中泵及电机轴承温度不超过,75,度，温升,不超过,40,度，其振动不超过,6.3mm/s,振幅不超过,0.05mm,泵的操作,泵安装示意图,离心泵的常见故障及处

6、理,设备故障,原因分析,处理措施,1,泵振动大,的原因,1,联轴器不同心,2,轴承摩损,3,轴弯曲,4,叶轮腐蚀失平衡,5,进口管道有空气或堵塞，形成汽蚀现象,造成出口管摆动,1,调校联轴器,2,更换轴承,3,更换轴,4,更换叶轮,5,清理进口管或按操作排出空气或关小出口,阀门,1,泵流量打,不上水的,原因,1,进水管和泵体内有空气,2,水泵转速过低,3,叶轮磨损严重,4,泵本身的机械故障如轴承损坏卡死,5,叶轮与前耐磨板间隙过大,1,按操作规程重启泵,2,增大频率或检查电机,3,更换叶轮,4,更换备用泵,5,调整叶轮与前耐磨板间隙过大,离心泵常见设备故障及处理措施表,气体压缩与输送机械,气体

7、输送机械在工业生产中的应用,1,气体输送,为了克服管路中的阻力，需要提高气体的,压力。纯粹为了输送的目的而对气体加压，压力一般都不高,但气体输送往往输送量很大，需要的动力往往相当大,2,产生高压气体,化学工业中一些化学反应过程需要在,高压下进行，如合成氨反应，乙烯的本体聚合；一些分离过,程也需要在高压下进行，如气体的液化与分离。这些高压进,行的过程对相关气体的输送机械出口压力提出了相当高的要,求,3,产生真空,相当多的单元操作是在低于常压的情况下,进行，这时就需要真空泵从设备中抽出气体以产生真空,气体输送机械,气体输送的特点,动力消耗大,对一定的质量流量，由于气体的密度,小，其体积流量很大。因

8、此气体输送管中的流速比液体要,大得多，前经济流速,15,25m/s,约为后者,1,3m/s,的,10,倍。这样，以各自的经济流速输送同样的质量流量，经,相同的管长后气体的阻力损失约为液体的,10,倍。因而气体,输送机械的动力消耗往往很大,气体输送机械,气体输送机械体积一般都很庞大，对出口压力高的,机械更是如此,由于,气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力,变化的同时，体积和温度也将随之发生变化,这些,变化对气体输送机械的结构、形状有很大影响。因,此，气体输送机械需要根据出口压力来加以分类,按工作原理分为,离心式、往复式、旋转式,以及,喷射式,等,按出口压力（终压）或压缩比（气体压缩后与压缩前

9、压强之比,不同分为,气体输送机械的分类,类型,压缩比,终压,表压,kPa,备注,通风机,11.15,15,用于换气通风,鼓风机,1.154,15300,用于送气,压缩机,4,300,造成高压,真空泵,很大,当地大气压,取决于所造成的真空度,通风机,工业上常用的通风机有,轴流式,和,离心式,两类,1,轴流式通风机,轴流式通风机的结构与轴流泵类似。轴流式通风,机排送量大，所产生的风压甚小，一般只用来通风换,气，而不用来输送气体。化工生产中，在空冷器和冷,却水塔的通风方面，轴流式通风机的应用还是很广的,2,离心式通风机,离心式通风机,的结构特点,离心式通风机工作原理与离心泵相同，结构也大同小异,离心

10、通风机及叶轮,1,机壳,2,叶轮,3,吸入口,4,排出口,2,1,离心式风机的构造,叶轮,由前盘、后盘、叶片和轮毂所组成,还曾指出叶片可分为前向、径向和后向三,种类型,机壳,它的作用是收集来自叶轮的气体，并,将部分动压转换为静压，最后将气体导向,出口,导流器,导流器又称为进口风量调节器。在,风机的入口处一般都装置有导流器。运行,时，通过改变导流器叶片的角度（开度,来改变风机的性能，扩大工作范围和提高,调节的经济性,进气箱,进气箱的作用是当进风口需要转弯,时才采用的，用以改善进口气流流动状况,减少因气流不均匀进入叶轮而产生的流动,损失。进气箱一般用在大型或双吸入的风,机上,吸入口,吸入口有集气的

11、作用，可以直接在,大气中采气，使气流以损失最小的方式均,匀流入机内,通风机的使用与维护,通风机启动前,应做好如下检查工作,并认真处理,1,检查润滑系统和冷却系统是否通畅，轴承中,的润滑油是否充足干净,2,检查零部件是否齐全完好，紧固螺栓是否松,动,3,人工盘车数转，检查叶轮有无卡住和摩擦现,象，有无偏重问题存在,4,检查进口和出口阀门是否处于关闭状态，安,全保护装置是否牢固，过滤网是否堵塞以及周,围脏物是否清除干净,启动风机时，操作人员应躲开风机正面，先,启动油泵和冷却水泵，后启动风机,空车运行,30,分钟后，逐渐开大进出口阀门,观察电流大小,经常检查轴承和电机温度，察看机组振动情,况，其振动

12、不超过,6.3mm/s,运行温度不,超过,75,度，测听风机运转声音，发现异常,问题及时处理,定期停机检查，清理叶轮上粘贴的物料和其,它附着物,正常操作,通风机常见故障及其处理方法,故障,产生原因,处理方法,发生振动,叶片磨损和腐蚀，失去平衡,更新叶轮或叶片,轴瓦或轴承间隙过大或轴瓦盖松动,调整间隙或紧固,叶片角度不一致或扭角过大,调整叶片角度,机座刚度差，地脚螺栓松动,加固和紧固,转子轴弯曲或联轴器不正,调直或找正,轴承温度,高,供油量减少，油内有杂质,检查油路，换新油,轴承损坏或轴瓦间隙量小,更换或调整间隙,前后轴承的同轴度误差大,重新找正,冷却水中断,检查修理,出口压力,偏高，流,量减少

13、,气体温度降低或所含杂质增加，使,气体重度增大,减少进气量,出气管道或阀门被堵塞,检查清理,鼓风机,在工厂中常用的鼓风机有旋转式和离心式两种类型,1,罗茨鼓风机,罗茨鼓风机,鼓风机,罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵类似,如图所示,机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子的旋转方向,相反，可使气体从机壳一侧吸，从另一侧排出。转子,与转子、转子与机壳之间的缝隙很小，使转子能自由,运动而无过多泄漏,压缩机,压缩机,是一种,用来压,缩气体,以提高,气体压,力或输,送气体,的机械,压缩机,容积式,动力式,透平压缩机,往复压缩机,回转压缩机,引射器,轴驱动,自由活塞,其他类型,单轴,双轴或多轴,轴流,径流（离心,

14、其他类型,液环,滑片,回转活塞或摇摆活塞,其他类型,螺杆,双转子,其他类型,螺杆式压缩机,喘振,压缩机在运行过程中，当负荷降低到一定程度时，气体的排出量会出现,强烈振荡，同时机身也会剧烈振动，并发出“哮喘”或吼叫声，这种现象就,叫离心式压缩机的“喘振,螺杆压缩机的优点如下,1,可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长,大修间隔期可达,4-8,万,h,2,操作维护方便,3,动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少,4,适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的,影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的

15、情,况下，适用于多种工质,5,多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击,可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等,螺杆压缩机的主要缺点,1,造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价,格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较,高的要求,2,不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩,机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过,3MPa,3,不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于,0.2m3/min,时，螺杆压缩机才具有优越的性能,螺杆压缩机的操作,一、操作准备,1,检查

16、螺栓紧固不松动，各转动部位正常,2,打开对应压缩机的排气阀门,3,检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充,4,外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器,太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车,5,所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好,6,检查各仪表指示正常,7,空压机严禁带负荷启动（空压机内无气体存留），否则会损坏电仪设备,二、操作步骤,1,按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载,二）运转,1,经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动,2,检查排气压力,0.85Mpa,以下）、排气温度（不超过105）是否正常,3,检查空压

17、机、管路有无漏水、漏油、漏风现象,4,每班排放储气罐油水两次以上,5,每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志,6,正常运行时油位在上限和下限中间之上为正常,7,在运转时禁止用手触摸其转动部位，以免灼伤,三）停机,1,正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行,10,秒钟,然后停机，切断电源总开关，关闭排气阀,门，打开泄放阀排出空压机内的气体,2,如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机,1,空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象,故,障,原,因,排,除,方,法,1,压缩机不加载,a,气管路上压力超过额定,负荷压力，压力调节器断开,不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节,器加载（位

18、）压力时，压缩机会自动加载,b,电磁阀失灵,拆下检查，必要时更换,c,油气分离器与卸荷阀间,的控制管路上有泄漏,检查管路及连接处，若有泄漏则需修补,2,压缩机超温,a,无油或油位太低,检查，必要时加油，但不允许加油过多,b,油过滤器阻塞,更换油过滤器,c,断油阀失灵，阀芯卡死,拆下检查,d,油气分离器滤芯堵塞或,阻力过大,拆下检查或更换,e,油冷却器表面被堵塞,检查，必要时清洗,3,耗油过多,a,油位过高,检查油位，卸除压力后排油至正常位置,b,油气分离器滤芯失效,拆下检查或更换,c,泡沫过多,更换推荐牌号的油,d,油气分离器滤芯回油管,管接头处限流孔阻塞,清洗限流孔,e,用油不对,更换推荐牌

19、号的油,4,噪声增高,a,进气端轴承损坏,拆下更换,b,排气端轴承损坏,拆下更换,c,电机轴承损坏,拆下更换,5,排气量、压力低于规,定值,a,耗气量超过排气量,检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量,b,空气滤清器滤芯阻塞,拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯,c,安全阀泄漏,拆下检查，如修理后仍不密封则更换,d,压缩机失效,与制造厂联系，协商后检查压缩机,e,油气分离器与卸荷阀间的控,制管路上有泄漏,检查管路及连接处，若有泄漏则需修补,6,停车后空气油雾从空,气滤清器中喷出,压缩机单向阀泄漏或损坏,拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器,滤芯,7,停车后空气过滤器中,喷油,断油阀

20、堵塞,拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯,8,运行过程中不排放冷,凝液,排放管堵塞,检查并疏通,自动疏水阀失灵,拆下检查,9,加载后安全阀马上泄,放,安全阀失灵,拆下检查更换损坏的零部件,10,压缩机运转正常,停机后启动困难,a,使用油牌号不对或用混合油,应清洁后彻底换油,b,油质粘、结焦,应清洁后彻底换油,c,轴封严重漏气,拆下更换,d,卸荷阀瓣原始位置变动,重新调整位置,11,卸荷后压力继续上,升,a,同第,10,条,c,同第,10,条,c,b,同第,10,条,d,同第,10,条,d,反应器,反应器是化工生产中的关键设备。一般来说，在工业,上有机化学反应不可能百分之百地完成，也不可能只生成

21、,一种产物。但是，人们可以通过各种手段加以适当的控制,在尽可能抑制副反应的前提下，努力提高转化率。这一点,在工业生产上是非常重要的。提高转化率、减少副反应不,仅可以提高反应器的生产能力，降低反应过程能量消耗,而且可以充分而有效地利用原料，减轻分离装置负荷，节,省分离所需要能量。一个好的反应器应能保证实现这些要,求，并能为操作控制提供方便,1,按聚集状态分类,均相,非均相,反应器,气相反应器：石油烃裂解的管式炉就,是气相反应器,液相反应器：如生产乙酸乙酯的设备,就是液相反应器,气,液：苯烃化制乙苯是采用气,液相反,应器,气,固：乙烯直接氧化制环氧乙烷是采用,气,固相反应器,液,液,液,固,气,液

22、,固,2,按反应器结构型式分类,釜式（槽式,固定床,反应器,管式,流化床,塔式,3,按操作方法分类,操作方法可以分为间歇式（或称分批式）、半间,歇式（或称半连续式）和连续式三种,间歇式操作是一次加入反应物料，经一定时间反应后,取出全部产物。其特点是反应期间反应物和产物浓度均,随时间而变化，是不稳定过程。由于存在加料、出料和,清洗等非生产时间，设备利用率不高，劳动强度大。适,用于小批量、多品种的生产,半间歇操作是指一种物料分批加入而另一种物料连续加,入的情况。或一批加入物料用蒸馏等方法连续移走产品,等情况，它也是一个不稳定过程,连续化操作是连续加入反应物和取出产物，反应器内温,度和浓度等均不随时

23、间而变，是稳定过程。连续化操作,设备利用率高，产品质量稳定，易于自动控制，适合于,大规模生产。石油化工中大多数采用连续操作,搅拌器,搅拌的作用,增加反应的速率或强化物质的传递；强化传热的,过程；保证料液的均匀,按工艺过程对搅拌的要求，可以分为混合、搅拌、悬浮和分散,等四种，分述如下,混合,通过搅拌作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀,搅拌,通过搅拌使物料强烈流动，以提高传热及传质效率,悬浮,通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液滴,悬浮在液体介质中,分散,通过搅拌，使气体、液体或固体分散在液体介质中,增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程,挡板,在流体粘度较低，搅拌器转速较高时，容易

24、产生旋,涡流况。旋涡是离心力作用于旋转的液体而产生的,可以在釜内安装挡板来消除旋涡,搅拌的结构,1,搅拌通常由电机、减速机、机架、密封装置、搅拌槽、折流板等组成,减速机的种类繁多，本车间常见的减速机有：齿轮（直齿轮、斜齿轮）减速机,行星摆线针轮减速机、行星齿轮减速机和带传动减速机,V,带轮,斜齿轮减速机因啮合度高，运行平稳，噪声小等优点，广泛运用于化工生产中,1,减速机油位对减速机运行的作用及风险,制浆中心搅拌减速机油位要求在油标两刻度线之间（或油窗的,1/32/3,，油位低,于第一根刻度线,或者低于油窗的,1/3,时应及时添加润滑油。润滑油起润滑、降,温以及清洗作用，油位不足会导致齿轮干磨，

25、齿轮干磨容易使齿轮磨损，尤其,是输入齿轮（高速齿,2,减速机油温,润滑油的牌号主要是根据其粘度而定的，润滑油的粘度越大，其耐磨性越好，但,其散热效果越差。减速机要求润滑油有较好的耐磨性，油温升高润滑油的粘度,降低，从而降低了润滑油的性能。减速机用油规范，冬天、夏天用油标号不一,样,3,搅拌电流,搅拌电流的波动情况直接反映了搅拌的运行状况。若运行电流波动较大，且最大,电流达到额定电流，可能的原因有：搅杆螺栓松动、浆液螺栓松动、液体含固,量（或比重）较高,若搅拌电流突然减小（液位、含固量或比重无明显变化）达到,10A,以下，可能是,一电机与减速机（或减速机与搅杆）联轴器脱落或断裂；二、搅拌搅杆断裂

26、或,搅杆螺栓全部断裂,搅拌的操作,一、开车前的检查,1,检查各联接螺栓是否有松动,2,检查润滑油是否在规定的范围内（油位高度为油位视镜的,1/2-2/3,之间,3,检查确认搅拌槽内有无影响搅拌运行的异物,4,如有沉淀物的搅拌设备，如物料未清理完停车，在开车前应手转动搅,拌至少,3,圈以上确认搅拌无物料卡阻，严禁强行启动搅拌，否则造成,设备损坏事故将按设备科相关制度追究相关责任人责任,二、检查无误后按启动按纽启动搅拌器,三、运转过程中的检查,1,检查搅拌运转过程是否平稳，有无异响,2,检查电机电流是否在额定的范围之内,3,检查电机及轴承温升情况，电机最高温度不得超过,80,轴承温升不,得超过,4

27、0,且最高温度不得超过,75,四、应坚持设备卫生交接班制度，保持设备卫生，电机及减速机上不得,有物料覆盖，以免影响设备散热效果,雾化器,雾化器属于离心旋转式雾化器，当料液被送到高速旋转的盘时,由于雾化盘离心力的作用下，使料液在旋转盘的表面伸展为薄,膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，离开盘的边缘时,使液体雾化，其雾化机理是滴状、丝状、膜状分离，以哪一种,状态进行分离与盘的形状，直径、转速、进料量、物料性质有,关系,雾化机参数,RW45T,表示,45T/h,的喷液量，对于料浆来说，如果比重是,1.5g/mL(g/cm,3,最大只能进,30m,3,h,的料浆,雾化机润滑系统,润滑系统工作原理,装

28、在主机外的,CB,B40,25,40L/min,25L/min,齿轮泵由电机驱动，通过抽,油接管将油箱中的润滑油吸出，经管路送入换热器和过滤器进行冷却和净化，冷,却和净化后的润滑油经接管接入齿轮箱，并由齿轮箱内的分油器分为四路，其中,三路由三根喷油管向两级共六对啮合齿轮付进行喷油润滑，另一路向双齿联轴器,供油润滑,齿轮箱内的全部滚动轴承是由喷油管喷油及高速旋转的齿轮所产生的油雾来润滑的,心轴的两支承轴承由专门设置的喷油嘴供油润滑。导向轴承是自润滑含油轴承,在主机启动和停止时限制心轴的临界偏转，通过滴油杯在机组启动前以及运行中,定时定量滴油补充润滑，每次滴油,8,12,滴,油路系统维护,在雾化器

29、第一次运转至少两小时后，应停机更换全部润滑油，以便清除机内残留的,防护油和其他杂质（出厂时已做过此项工作,视操作情况每隔一个月检查润滑油油品品质情况，必要时予以部分更换。每隔,3000,至,4000,操作小时润滑油应全部更换新油一次,每班交接时，检查油箱油标所示油位，缺油时及时补油,润滑系统备有压力表，正常工作压力在,0.08,0.12Mpa,过低的压力表示润滑油供,油不足，应检查油泵工作是否正常、油位是否过低、油路系统有无泄漏；过高的,压力表示油路系统有杂质堵塞，应分别检查各喷油管、喷油嘴及供油管路，并予,以清洗,雾化器运行及维修,供油压力表压力过低,原因,A,油泵工作不正常,B,油管及管路

30、漏油,C,油箱油位过低,D,电器线路故障,处理方法,A,检查齿轮泵、电机、联轴,器，和电路，修理或更换有故障的零部件,B,检查油管及接头或更换有故障的管路及,管件,C,检查油标所示油面位置，及时补充润滑,油,D,检查齿轮泵驱动电机的电路，排除故,障，使电机正常运转,供油压力表压力过高,原因,喷油管、喷油嘴或管路堵塞,处理方法：检查喷油管、喷油嘴或管路,并清洗喷油管、喷油嘴和管路,润滑油温度过高,原因：冷却水未开启,处理方法：开启冷却水阀门,雾化器运行及维修,雾化器异常振动,原因,A,雾化轮失去平衡,B,料液分配器部分堵塞,C,导向轴承磨损过大,D,心轴弯曲损坏,处理方法,A,卸下雾化轮清除沉积

31、,结垢物,B,卸下清洗料液分配器,C,检查更换导向轴承,D,检查心轴,8,弯曲程度，若心轴,锥体部分相对两轴承档公共轴线的径,向跳动量超过,0.1,毫米，应更换心轴及,轴承,雾化器漏油，雾化轮中有润滑油，产品被污染,原因,A,下油箱,4,中油位过高,B,油质不良，含水过高，起泡,处理方法,A,检查油标尺,50,油位,面是否位于高、低油位线之间，若油位过,高说明回油泵能力不够，应检查回油齿轮,泵、电机、联轴器，和管路、电路，修理,或更换有故障的零部件,B,更换合格洁净的润滑油,燃煤炉,一、煤质要求,1,根据自身工艺要求炉温的高低及供煤客观条件，选择发热量较高，渣熔点较高的,烟煤；煤的粒度要求在,

32、20mm,左右，越均匀越好。粒度大于,40mm,的块煤会影响燃烧,温度及燃烬程度，应予破碎经筛分符合上述要求后方可使用。大于,50mm,的块煤,严禁混入,2,符合要求的烟煤使用前需加入,812,的水（指干燥烟煤）均匀拌和，存放二小时后,方能加入煤斗使用,3,为保证烟煤含水量不大于,15,故需对煤采取防雨措施，保证,710,天的堆存量,二、生产操作与维护,1,炉排试运转前，应先将减速机皮带轮手工盘动，将减速机试走几圈，检查炉排是,否轧、卡现象，然后将压紧安全离合器弹簧松开，再启动电机试行运转，检查链,排行进方向是否就是进煤方向,严禁反向运行,检查链排运行是否正常，若炉,排负荷正常而安全离合器自动

33、脱开，可将弹簧压紧一些再试行运转，经数次反复,校正直至正常运行即可，切勿过紧、过松。无异常后，开始试运行,2,煤斗内应保持不小于,300mm,煤层高度，不允许煤斗断煤,3,炉子产量高低及炉温高低与燃煤机进煤速度，煤层厚度，风量大小密切相关，操,作人员应根据炉子产量高低及时检查并正确操作，使煤燃尽，以确保煤不浪费,燃煤机助燃风进风阀近进煤端开启度为一半左右，炉膛中间主燃区全开，固定碳,燃烧区略小，燃尽煤渣区略开一点。保证燃烧稳定，火焰均匀、发白、煤层稳定,扬灰量少,升温要求,a,烘炉前必须冷态检查、调整燃煤机及炉子各系统均予正常。烘炉一,开始燃煤机水冷件就不允许断水,b,烘炉用柴须用直径,50m

34、m,以上柴杆、树根为宜，用量应根据炉子大,小及砌体干湿程度而定，一般炉子越大越湿，用柴越多。炉温,400,以下用柴烘,400,以上用煤烘,c,新燃煤机、新炉子烘炉,0100,烘,24,小时,100,保温,24,小时,100400,每小时升,5,400600,每小时升,7,600,保温,24,小,时,600800,每小时升,10,8001100,每小时升,15,升温过,程中切忌忽高忽低,d,老炉子冷炉后烘炉,0150,烘,8,小时,150,保温,8,小时,150600,每小时升,15,600,保温,8,小时,600800,每小时升,20,800,以上每小时升,30,升温过程中切忌忽高忽低,e,遇

35、特殊情况炉子以降温，可根据上述第,c,d,款所对应的温度,范围重新按制度烘炉,g,烘炉制度执行的好坏，直接影响燃煤机及炉子寿命，重则可造,成燃煤机及炉子耐材下塌，轻则耐材逐渐剥落，直至火焰窜顶,注意事项,第五净化室温度保持在,850,980之间，炉膛及烟囱处于微负压,停止或暂停生产时，应先停止或关闭鼓风机，全开烟囱放空阀，后关,进塔热风阀，关小冷风调节阀，再停尾气风机，以免炉内产生正压,高温插板阀的开启度应保证净化室及炉膛呈负压状态，操作高温插板,阀时，如阻力增加，应检查是否被其它东西卡住，如有，应及时处理,净化室的温度禁止超过1150，第五净化室禁止超过1000，如超过,会影响炉子的使用寿命

36、，甚至引起塌炉现象的发生；若净化室的温度,出现异常变化或混风室内热风夹带火星异常增多时，应及时报告相关,部门进行处理,炉顶上的水槽及其拱顶上附属水管禁止漏水、滴水，若发现此现象,应立刻停机处理,净化室温度每半个小时记录一次，每天降温幅度不能超过200，每,小时降温幅度不能超过20，如降温速度过快会影响炉子的使用寿命,燃煤机冷却水严禁断水，如断水会烧坏燃煤机；冷却水排水温度,60,80为宜,皮运机,皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张,紧装置、清扫器等零部件组成。车间常用的宽度规格,400,500,650,800,1000,1200,橡胶层的厚度随工作面（上面）及非

37、工作（下面）而有所不同,非工作面橡胶层的厚度为,1.0,1.5mm,工作面橡胶层的厚度有,3.0mm,4.0mm,6.0mm,三种,托辊的形式很多，具体如下,槽形托辊：用于承载物料,平行托辊：用,于无载区段或设用固定犁式卸料器处,调心托辊：用于调整输送带跑偏,防止蛇行，保证输送带稳定运行，前倾式槽形托辊也起调心、对中作用,缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输,送带使用寿命,回程托辊：用于支承输送带，有平形,V,形、反,V,形几种,V,形和反,V,形托辊能降低输送带跑偏的可能性，当,V,形和反,V,形两种形式配套使,用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。应注意，

38、反,V,形托辊只能在,输送机的机头，尾部的一两组下托辊位置上与,V,形成安装,过渡托辊：安,装在滚筒和第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽形或由槽形展平，以降低,输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现的,撒料现象,斗式提升机,斗式提升机由上部机壳、中部机壳、下部机壳、驱动装置和内牵引件组成。上部区段由上部,机壳、头罩、传动滚筒和传动链轮组组成；中部机壳与上下部连接，起支撑防护和密封作用,分为标准节、非标准节和带检视门的标准节，有单通道和双通道两种形式,其中选双通道主,要是加强整机的中间节强度,下部区段由下部机壳和拉紧滚子组或拉紧链轮组组成；驱动,装置由驱动平台、电动机、

39、减速器传动件和逆止器等组成；内牵引件由料斗、橡胶输送带或,圆环链、套筒滚子链等组成,料斗常用规格有,315,400,500,630,800,其有深斗,S,斗）与浅斗,S,斗）之分,机座堵料是最常见的故障：若机座中物料过多、挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运,动。发生这种现象有五个原因,一是进料不均，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积,累，使底座内物料逐渐升高、畚斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还,会造成停机或电动机烧毁。解决的办法是严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进,料闸门。由机座的正面视孔（玻璃窗孔）观察物料上升状况。物料面达到底轮

40、的水平轴线时,既物料斗脱离角为,40,时），进料闸门不能再增大,二是回流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增,多造成堵塞。解决的办法是减少回流,三是因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转,畚斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机主轴的,一侧安装止逆器，防止提升机倒转,四是链条打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增,大张紧力，防止胶带打滑,五是大块异物进入机座造成堵塞，因此在提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生,螺旋输送机,工作原理：螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺

41、旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相,对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向,推进，实现物料的输送,螺旋体的直径有,315,400,500,630,800,1000,等规格，也就是螺旋的规格,螺旋常见故障,1,联结轴螺栓松动、跌落和断裂，螺旋轴两端可采用花键连接或法兰盘式螺栓连接，运,行时间歇受力不匀引起螺栓松动，跌落或冲击断裂,2,螺旋叶片撕裂，由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时叶片与轴焊接处脱焊,形成叶片撕裂,3,法兰焊口扭裂，由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效,4,空芯联结轴裂缝，由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝,5,螺旋轴输入轴

42、段断裂，由于安装时同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起,解决措施,1,提高螺栓联结强度,2,叶片损坏需提高备件质量和强度,3,法兰撕裂需保证设,备安装精度,4,加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,重锤翻板阀,重锤翻板阀又称气锁阀，该设备主要作为气旋分离,器与除尘器以及各种烘干机，料仓等设备的给卸料,装置，防止外风进入。双层气锁阀主要利用上下阀,门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板,处于关闭隔断状态，来防止空气窜流,在运行过程必须保证其灵活，每隔一段时间需手动,摇重锤阀，绝不能对重锤阀进行敲打。若有冷风进,入该设备，二氢钙就会吸潮，粘在塔体上，从而腐,蚀设备,除湿机工作原理,TCG,系列冷冻

43、除湿机是根据冷冻除湿原理，对空气进行除,湿的设备。它利用压缩制冷系统，对进入除湿机的空气进,行强制冷却，使其中含有大量的水汽凝成液滴，经专用气,液分离器分离后排出，其成品气露点可达,5-10,其工作,过程：高温高湿的空气首先进入预冷器、用出口冷空气来,冷却，使进气冷却到,27,左右，除去约,20,左右的水分,被预冷后的湿空气再进入蒸发器进入强制冷却，使湿空气,温度降至,1-7,左右，通过专用分离器除去约,60,左右的,水分，此时空气中的含水量已很少，约,7g/m3,左右。除湿,后的空气经热交换器和加热器升温后，温度约,20,左右,相对湿度,55,成为干燥成品气。在极限工况下整个除,湿过程可除去

44、约,80,左右的水分,露点温度调节说明,由露点温度的高低自动控制压缩机的加、减载，使设备控制在最佳制,冷量状态下,温度设定范围,225,温度偏差设定范围,13,当露点温度到达设定温度的上偏差时，压缩机加载时间设定范围,0.52,秒，稳定时间设定范围,1090,秒，若出风温度还在上偏差时,再次加载,0.52,秒，稳定,1090,秒，依次累推直到露点温度回到偏差,范围内为止,当露点温度到达设定温度的下偏差时，压缩机减载,0.52,秒，稳定,1090,秒，若出风温度还在下偏差时，再次减载,0.22,秒，稳定,1090,秒,依次累推直到露点温度回到偏差范围内为止,状态说明：实际露点温度低于设定的露点温

45、度时为减载（处于减载状,态时,触摸屏上的减载指示灯闪烁），实际露点温度高于设定的露点,温度时为加载（处于加载状态时，触摸屏上的加载指示灯闪烁,实,际露点温度处于设定的露点温度的偏差范围内为稳定状态,稳定时屏,幕上稳定指示灯闪烁,除湿机运转注意事项,试运转前至少将机油加热器通电加温,8,小时，以防止启动时冷冻油发,生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间须相对加长。在低油温,状态时启动，因润滑油黏度大，会有启动不易与压缩机加卸载不顺畅,及速度无法语控制电路同步之状况，故润滑油温度最低须达到23oC以,上才可运转。一般系统在停机时，机油加热器须持续加热，勿切断电,源,油位：压缩机上均有油位窗口，可

46、以检视油量足够与否，压缩机运转,后冷冻油油位必须保持在低油镜下限以上。运转中油位可能会有稍微,高低变化，特别在压缩机卸载的瞬间，油位会有较大波动。若窗口内,长期有气泡冷媒流动即表示油位不足或有异常须停机检查,除湿机的起停,开车：先启动水冷系统，再启动风机，最,后启压缩机主机,停车：先停压缩机主机，再停风机，最后,停水系统,压缩机冷媒低压工作压力在,0.3-0.6MPa,高压,在,0.8-1.5MPa,设备运行过程的巡检,巡检：利用人的感官或仪表、工具等定点定时检查设备相关部位的状态，通,过数据、状态变化趋势分析出设备劣化趋势，及时制定有效的对策,第一级,操作人员：需要依据点检标准所要求的点检要

47、求对设备周期性巡,查、记录，对于异常问题及时反馈专职点检人员或车间技术人员,范围,1,机：机是指包括所在区域内的基础设施、房屋及机械等设备设施,名字释义,机械：是指包括机器和设备在内的所有动静设备的总称,机器：是指配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械（动设备,设备：是以静置作用部件为主的机械（静设备,房屋及基础设施的点检内容主要是指,1,各房屋及基础设施是否是完好，是否存在开裂、下沉等现象,2,对于存在开裂下沉风险或倾向的基础设施需要建立相应的沉降观测点，并定,期对观测点进行观测，并建立相应的观测记录,3,各房屋及基础设施是否存在有腐蚀的情况，各防腐层是否完好等,机械设备的点检通常以十大要

48、素作为点检诊断的内容,机械设备的点检十大要素,压力,是指设备的工作压力是否是在规定的许用压力范围内，各,压力监测装置及安全装置运行是否正常、有效等,温度,是指设备的各润滑点及设备其他有温度控制要求的部位的,温度及温升是否在规定的范围内，对运行环境温度有要求,的设备设施其运行环境温度是否符合要求等,流量,是指设备的流量是否是在其额定的流量范围内,泄漏,是指各机械设备及贮槽、沟渠、管道、设备的润滑部位等,是否存在有物料泄漏、溢槽、溢沟及润滑油泄漏等情况发,生,给油脂状况,是指机械设备的各润滑部位的润滑情况是否满足设备本身,规定的要求，所用的油脂牌号及种类是否是符合设备本身,的要求,机械设备的点检十

49、大要素,异音,是指机械设备在运行过程中出现的其他异常的声音,振动,是指机械设备在运行过程中产生的振动是否是在其允许,的振动范围内,磨损或腐蚀,是指机械设备在运转过程中各转动部位是否存在有磨损,现象，机械设备是否有被腐蚀的情况,裂纹或折损,是指机械设备各部位是否存在有裂纹或折损,变形或松弛,是指机械设备各部位是否存在变形或松弛等不符合设备,运行要求的情况,点检方法,用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的,五感点检法,借助于简单仪器，工具进行测量,用专用仪器进行精密点检测量,点检标准,电机温度不超过,75,度，温升不超过,40,度,减速机温度不超过,75,度，温升不超过,40,度,机械设备（包括风机、

50、泵、提升机、皮运,机、乳化机、雾化机、螺旋等）轴承振动,不超过,6.3mm/s,振幅不超过,0.05mm,油位在,1/2-2/3,设备表面清理，不能影响散热,链式破碎机,链式破碎机按安装形式分为立式链式破碎机和卧式链式破碎机两种结,构形式。立式链式破碎机为单转子，卧式链式破碎机为双转子,工作原理：破碎机构是一对挂有,4,8,组多排链条的转子，转子平行安,装在机壳内，各自有单独的电动机驱动并做相向旋转，转子在静止时,由于重力关系，链条下垂，当转子高速旋转时，链条在离心力的作用,下，呈辐射状向四周伸展。加入到机内的物料，不断受到链条打击和,物料间相互冲击而粉碎，粉碎后的物料从两转子之间的缝隙下方出

51、料,口排出。物料的粗细可通过减增链条的数量来实现。当破碎机装满链,条最大负荷运转时，物料可破碎至,1,毫米以下,卧式链式破碎机的双转子结构，每个转子轴都有各自的传动电机，链,条头的圆周速度,2878m/s,的范围内。卧式链式破碎机由进料口、机体,出料口、转子（包括轴承）、传动装置及减振器组成。为了防止粘料,及机体钢板的摩擦，在机体内衬有橡胶板,运转方向,FS,系列笼式破碎机,一、主要参数,结构及工作原理,1,主要部件,该机由大笼、小笼组合件,轴承座、传动轴、传动皮带轮、壳体、进料斗、机座,等组成,2,工作原理,在大、小笼的相对运转时产生高速气流,物料进入大、小笼后,在离心力的作用下,与笼条方钢

52、各工作面撞击，从而达到理想粉碎效果,3,维修及保养,1,开车前一定要检查各部位螺丝的紧固情况及传动三角带的松紧度,轴承润滑,情况等，轴承润滑宜采用锂基脂,2,启动时应先启动小笼,听其无异响后,再启动大笼,注意有无异响,若发出噪声,及异响应立即停机检查,排除故障,设备正常运行后方可进料粉碎,3,要经常注意检查电器设备的安全运行,4,确保物料状况，特别是粒度、湿度等指标，尤其是不能进入铁质杂物,5,停机后应做好保养工作,长期停机应做好防腐、防锈、涂油工作,6,粉碎机大笼与小笼需形成日常清理，避免结料影响其运行,造粒机结构,1,造粒机主要由机壳、转轴、搅齿、减速机、电机等主零,部件组成,2,三角带为窄,V,带，不能用普通三角带（如,ABC,3,搅齿的齿顶为镍基合金，该材质硬度高，韧性差，受冲,击负荷时很容易破碎，在清理搅齿时应用短钢钎清理搅齿,根部，慢慢剥落，不能直接敲击搅齿,搅齿造粒机,一、原理：团聚造粒,在造粒过程中粉料微粒在液桥和毛细管力的作,用下团聚在一起形成微核，团聚的微核在容器低速转动所产生的摩擦,和滚动冲击力作用下不断地在粉料层中回转、长大，最后成为一定大,小的球形颗粒。