汽轮机本体安装工艺(低压缸)

1、汽轮机本体安装工艺卡编制:审核:批准:日期1基础检查及几何尺寸校核记录:86400004汽轮发电机组中丿3930.53930.5O0Q4一3930.5 0OOCXKO111113930.59123工乙说明：(1) 、汽轮机基础浇灌完成后，已经土建有关单位验收合格并在汽轮机垫铁布置之前与土 建共同进行基础检查和几何尺寸校核。(2) 、基础表面应平整，无露筋、裂缝、蜂窝、麻面等现象，基础上预埋件的位置，基础 的纵横中心线和标高均符合设计要求，地脚螺丝孔的垂直程度用吊线锤检查，沿螺孔全长 的允许偏差应不超过0.1D ( D为地脚螺丝孔直径)。(3) 、几何尺寸的校核、测量汽轮机台板下面混凝土表面的标

2、高和凝汽器基础标高，其允 许偏差为土 10伽，用拉钢丝的方法，拉好基础的纵横中心线，检查各螺丝孔距离尺寸，记 录于表格中。测量人班组建设单位日期日期日期日期2垫铁分布及垫铁位置、标高、厚度、块数记录:I-LU nig m：OiO：i!的P H B KI1Jft 号-01単Q 皆 E *SSBSEII-1-一E也二8巴山8 2二。；8 ”卷叵圧11号用glil&18黑日区函页 共 页 第说明：垫铁厚度指平垫铁厚度；垫铁块数指平垫铁块数；标高指垫铁顶部标高编号垫铁块数垫铁标咼(mm)编号垫铁块数垫铁标咼(mm)001213905036113698002213906037213699003 1213

3、904038213698:004213906039113699005213905040113698006 1213905041113699:007213905042113698008213906043113699009 :213906044213698010213904045213699011213906046213698012 :213906047113699:013213904048113698014213905049113699015 1213905050113698:016 :113702051113702017113700052213700018 :113699053113699:0

4、19113699054113699020113699055113700021113701056113701022 1113700057113698023113700058113699024113698059113698025 :113699060113699026113698061113698027213699062113699028213698063213698029113699064213699030113698065113698031113699066113699032213698067113698033113699068113699034113698069213698035113699

5、070213699测量人班组日期日期日期日期说明：垫铁厚度指平垫铁厚度；垫铁块数指平垫铁块数；标高指垫铁顶部标高编号垫铁块数垫铁标咼(mm)编号垫铁块数垫铁标咼(mm)071213698106213697072113699107113698073 1113698108113698074113699109113698075213698110113698076 1213699111113698077113698112113698078113699113113695079 :2136981141 :13698080213699115113698081113698116213698082 111369

6、9P 1172 13698083113702118113698084113700119113698085 :113700P 1201 :13698086 :113699P121113698087113699122213698088 :113701r 1231 :13699089113701124113698090113700125113698091 :113699126213697092 1113700P1272136990931136991282136980941136981291 :13698095 :213698P1301136980961136981311136990971136991

7、32113698098113699133113698099113700134213698100113698135113698101113697136113697102113698137113697103113697138113697104213698139113697105113698140213698测量人班组日期日期日期日期编号垫铁块数垫铁标咼(mm)编号垫铁块数垫铁标咼(mm)141113698151113698142213698152113695143 1213696153113695144213696154213698145213696155213698146213698156113

8、695 147213698157113698148113698158213695149 1113698159113698 150113698160113698(1) 、基础检查符合安装要求，进行垫铁布置。(2) 、按制造厂图纸要求在基础上分布垫铁位置。(3) 、测量数据记录表格中。(4) 、二次灌浆内挡板采用 35伽钢板，沿基础内孔壁四周平齐且低于台板上平面 1520伽，并与基础埋铁(或钢筋)焊牢，四周贴合严密，无较大变形。测量人班组日期日期日期日期3低压缸垂直、水平结合面接触情况记录低压I缸前、中段汽缸垂直接合面(1) 、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2) 、

9、紧结合面三分之一螺丝用0. 03伽塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3) 单位：mm 检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期低压缸垂直、水平结合面接触情况记录低压I缸后、中段汽缸垂直接合面(电端)(1) 、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2) 、紧结合面三分之一螺丝用0. 03伽塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3) 单位：mm 检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期低压H缸前、中段汽缸垂直接合面(1) 、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。

10、(2) 、紧结合面三分之一螺丝用0. 03伽塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3) 单位：mm 检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期低压缸垂直、水平结合面接触情况记录低压U缸后、中段汽缸垂直接合面(电端)(1) 、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2) 、紧结合面三分之一螺丝用0. 03伽塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3) 单位：mm 检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期4低压缸垂直、水平结合面接触情况记录：低压 I 缸水平中分面(1) 、汽缸水平垂直接合面接

11、触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2) 、紧结合面三分之一螺丝用0. 03伽塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3) 单位：mm 检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期低压缸 H水平中分面I， MtnG(1) 、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2) 、紧结合面三分之一螺丝用0. 03伽塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3) 单位：mm检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期低压I内缸OCOOO O O O OCOQOOOO O O C OO DOOQ C O D

12、 O O O O O O Q O C； G O G O O 0 0 0 0 0 0, O ()0叫1r F11 1(1) 、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2) 、紧结合面三分之一螺丝用0. 03伽塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3) 单位：mm检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期低压口内缸河Q 0 O O O Q O O。口 G Q G U O Q U O ：、O O QQOJ00000000-0000000一oooo ocoo ocooQOOOO0 JOO0OO0OO 000000a.od 00000.00

13、00000(1) 、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。(2) 、紧结合面三分之一螺丝用0. 03伽塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰 面。(3) 单位：mm检查结果：结合面用0.03mm塞尺塞不入测量人班组日期日期日期日期5低压缸水平中分面接触不平值测量记录： 工艺说明：(1) 、汽缸水平中分面接触不平值的测量在汽缸上下半正式组合好后进行。(2) 、测量方法是将百分表座放在汽缸中段(作为零面)、表针指向前段(或后段)、水平移 动表座。(3) 、表中“+”值说明a(b)面高于零面，记“”说明a(b)面低于零面。(4) 、要求：a、b面无论高于零面，还是低于

14、零面，其差值不许大于0.05伽。低压 I 缸水平中分面测点代号ab左右左右安装值0000测量人班组日期日期日期日期低压缸 n 水平中分面测点代号ab左右左右安装值0000测量人班组日期日期日期日期6低压缸水平、低压转子扬度记录（低压缸连缸前）：（1）、用合象水平仪在水平中分面测量，测量位置按图示做出标记（2）、单位：0.01 mm/m。低压 I 缸水平中分面1 丁汽机低/jk测量人班组日期日期日期日期(1) 、用合象水平仪在水平中分面测量，测量位置按图示做出标记(2) 、单位：0.01 mm/m。低压I内缸,B、CCC OO O O O OOOOOOOO O O Q ooooiooooooo

15、OQ0O05OOQ0O0Oooooaoooo0000c:cuICOQCC00-00 oO00OQoooooo00 oOQOO0OOOOOQooooooooooooooo0000000Qcoon oon LoccoooocqcooooogoocoqoooJO|IoOOOOOOOOOQ 厉50000000000000000I0000COQCCO0O0OO00-00 o O00OQ00000000 oOQOO0O0O0OQO00O00OO0O0OO0O0000000Q0Oon oon LoccoooocqcooooogoocoqoooJO|Io测量人班组日期日期日期日期7低压缸水平、低压转子扬度记录

16、（低压缸连缸后）：（1）、用合象水平仪在水平中分面测量，测量位置按图示做出标记（2）、单位：0.01 mm/m。低压 I 缸水平中分面E汽机低压转子测量人班组日期日期日期日期低压I内缸河00000000-0000000一oooo ocoo ocooQOOOOO JOO0OO00COCOOOO 000000a.od 00000.0000000 0O O 门。O O口 G O GOOO O O O OOOOOOOOOQ 厉50000000000000000I0000COQCCO0O0OO00-00 o O00OQ00000000 oOQOO0O0O0OQO00O00OO0O0OO0O0000000

17、Q0Oon oon LoccoooocqcooooogoocoqoooJO|Io测量人班组日期日期日期日期8低压缸连缸时台板垂直、水平横向、水平纵向监视记录：低压I缸连缸时监视低压缸台板垂直、纵向水平、横向水平的变化数值，按要求控制百分表 的变化范围在0.10伽以内，施焊时每隔半小时检查一次，每隔 4小时记录一次。单位：mm91817121020低压I缸1614134百分表213机组轴向中心线11 _1519变化值4小时8小时12小时16小时20小时24小时28小时32小时36小时最终表1表2表3表4表5表6表7表8表9表10表11表12表13表14表15表16表17表18表19表20低压U缸

18、连缸时监视低压缸台板垂直、纵向水平、横向水平的变化数值，按要求控制百分表 的变化范围在0.10mm以内，施焊时每隔半小时检查一次，每隔 4小时记录一次。单位：mm12变化值4小时8小时12小时16小时20小时24小时28小时32小时36小时最终表10.090.080.080.100.090.080.080.090.090.08表20.090.080.080.090.080.080.080.080.080.08表30.090.100.080.100.090.100.080.080.100.08表40.090.080.100.090.090.090.080.090.090.08表50.090.08

19、0.080.100.090.080.100.080.080.08表60.090.090.090.100.090.090.080.090.090.08表70.080.080.090.090.090.080.080.090.090.09表80.090.080.080.090.090.080.080.080.090.08表90.090.080.080.090.090.090.080.090.100.08表100.090.100.080.080.090.080.100.090.080.08表110.090.080.080.090.080.100.080.090.090.08表120.090.100.0

20、80.080.090.080.080.090.090.08表130.090.080.090.090.090.080.100.090.090.08表140.090.080.080.090.100.080.080.090.080.09表150.090.080.100.090.090.080.100.090.090.08表160.090.100.080.090.090.080.090.090.090.08表170.080.080.080.080.080.080.090.090.090.08表180.090.080.080.090.090.080.080.090.080.08表190.100.090.

21、090.090.090.080.080.090.090.08表200.090.090.080.090.090.080.080.090.090.089低压缸与锚固板定位键间隙记录：台板滑动面间隙检查符合要求后，正式配装各定位键。单位：伽低压外缸低压外 缸定位 锚固板 间隙低压I缸两侧轴向定位板（左侧）2a设计值0.06 0.08测量值低压I缸两侧轴向定位板（右侧）2a设计值0.06 0.08测量值低压I缸端部纵向定位板（调端）2a设计值0.06 0.08测量值低压I缸端部纵向定位板（电端）2a设计值0.06 0.08测量值低压n缸端部纵向定位板（调端）2a设计值0.06 0.08测量值0.07低

22、压n缸端部纵向定位板（电端）2a设计值0.06 0.08测量值0.06测量人班组日期日期日期日期10低压转子轴颈的椭园度与不柱度记录：(1) 、用外径千分尺测量轴颈同一横断面和纵断面最大直径与最小直径差，分别为椭园度和 不柱度。(2) 、单位：伽。测量名称3#轴承轴颈4#轴承轴颈椭园度123123设计值:实测值差值不柱度设计值实测值差值测量名称5#轴承轴颈6#轴承轴颈椭园度123123:设计值实测值13.60513.6013.60513.6013.60513.605差值0.0050.005不柱度:设计值实测值13.6013.6013.60513.5913.59513.60差值0.0050.01

23、测量人班组日期日期日期日期11低压汽缸、汽封、隔板等对转子找中心记录：各部件中心均以真转子找中心，各件洼窝中心之左、右偏差应为|a-b|W0.05 mm；下洼窝中心按要求进行调整，要求满足制造厂设计高差。部件中心在转子中心以上为“一”值,以下为“ + ”值。两侧间隙用量纲表或塞尺测量，底部压铅块或塞尺测量。图是从调端往电 端看。 单位：mm检测部位目标值c-(a+b)/2洼窝中心结果a (左)cB (右)a-bc-(a+b)/2# 4瓦内油挡电端 0.05端部汽圭寸电端-0.25土 0.05排汽导流环电端 0.05第七级隔板电端 0.05第六级隔板电端 0.05静叶持环电端 0.05进汽导流环

24、电端 0.05内缸（排汽环）电端0.25 0.05调端进汽导流环调端 0.05静叶持环调端: 0.05第六级隔板调端 0.05第七级隔板调端 0.05排汽导流环调端r 0.05端部汽圭寸调端-0.25土 0.05# 3瓦内油挡调端 0.05低压I缸:班组日期日期日期测量人 日期低压汽缸、汽封、隔板等对转子找中心记录：各部件中心均以真转子找中心，各件洼窝中心之左、右偏差应为|a-b|W0.05 mm；下洼窝中心按要求进行调整，要求满足制造厂设计高差。部件中心在转子中心以上为“一”值,以下为“ + ”值。两侧间隙用量纲表或塞尺测量，底部压铅块或塞尺测量。图是从调端往电 端看。 单位：mm检测部位目

25、标值c-（a+b）/2洼窝中心结果a （左）cB （右）a-bc-（a+b）/2# 6瓦内油挡电端 0.050.970.9710.03-0.015端部汽圭寸电端-0.25土 0.051.041.011.020.02-0.02排汽导流环电端r 0.052.562.572.480.080.05第七级隔板电端 0.0512.1512.1012.120.03-0.035第六级隔板电端 0.0512.1812.1512.150.03-0.015静叶持环电端r 0.057.257.227.250-0.03内缸（排汽环）电端0.25 0.057.0 （表）7.196.940.060.22调端4.0（表）4.

26、254.06-0.060.22静叶持环调端r 0.057.287.327.34-0.060.01第六级隔板调端 0.0512.2512.3312.33-0.080.04第七级隔板调端 0.0512.0512.0511.980.070.035排汽导流环调端P 0.052.362.382.300.060.05端部汽圭寸调端-0.25土 0.051.361.321.340.02-0.03# 5瓦内油挡调端 0.051.051.051.00.050.25低压U缸:班组日期日期日期测量人 日期12低压内缸支承键、定位键、内外缸定中装置安装间隙：（1）各定位键间隙要求如图所示，用塞尺测量。（2） 下缸两侧

27、支承键垫块上下承力面接触密实，0.05塞尺不入（3）单位：mm低压I内缸 两侧定位键左侧右侧F调端F电端F调端F电端设计值0 0.030 0.030 0.030 0.03测量值I外缸底部 偏心销间隙BCDE设计值0.03 0.080.03 0.08912测量值低压I外缸 与连通管定位键左侧右侧AAAA设计值0.05 0.080.05 0.080.05 0.080.05 0.08测量值.、八 刖后AAAA设计值0.05 0.080.05 0.080.05 0.080.05 0.08测量值I下缸两侧 轴向定位销 间隙G设计值0.03 0.05测量值测量人班组日期日期日期日期低压n内缸 两侧定位键左

28、侧（A 排）右侧（B 排）F调端F电端F调端F电端设计值0 0.030 0.030 0.030 0.03测量值0.030.030.030.03n外缸底部 偏心销间隙BCDE设计值0.03 0.080.03 0.08912测量值0.070.089.112.3低压n外缸 与连通管定 位键左侧（A 排）右侧（B 排）AAAA设计值0.05 0.080.05 0.080.05 0.080.05 0.08测量值.、八 刖后AAAA设计值0.05 0.080.05 0.080.05 0.080.05 0.08测量值n下缸两侧 轴向定位销 间隙G设计值0.03 0.05测量值0.04测量人班组日期日期日期日

29、期13汽轮机低I、低压n转子初找中心记录：设计要求是低压I转子中心比低压II转子低0.355mm，下张口 0.241mm，张口、圆周公差为土 0.02 图示从调端向电端看，转子顺时针旋转。表固定在低压II转子，针指向低压I转子测量人班组日期日期：日期日期14低压I缸连缸后，汽轮机低I、低压n转子复找中心记录：设计要求是低压I转子中心比低压II转子低0.355mm，下张口 0.241mm，张口、圆周公差为土 0.02 图示从调端向电端看，转子顺时针旋转。表固定在低压II转子，针指向低压I转子测量人班组日期日期：日期日期15、低压转子叶轮端面瓢偏及园周晃度：（1） 、转子就位后，将转子园周分为八等

30、分，并按转子旋转方向顺序编号作为测量点，1点 位置与1号危急保安器处于同一方向。（2） 、在叶轮园周及端面外园圈（或内圈）直径相对 180o的方向上各装设一只百分表（表座 架在轴承箱中分面上），要求表针垂直于端面，然后盘动转子一圈，表针应回到原始值。（3）、盘动转子分别记录各测点两百分表读数。瓢偏度=（A B） max（A B） min/2。 （5）、单位：mm电端一IDHUU页 共 页 第位置低压I转子靠背轮内侧 （电端）低压I转子靠背轮外侧 （电端）表A表BA B表A表BA B152637485162738415瓢偏值低压I转子靠背轮内侧低压I转子靠背轮外侧位置（调端）（调端）表A表BA

31、B表A表BA B152637485162738415瓢偏值位置ABCDEFGHIJ123456781跳动值最大弯曲值测量人班组日期日期日期日期低压转子叶轮端面瓢偏及园周晃度：（1） 、转子就位后，将转子园周分为八等分，并按转子旋转方向顺序编号作为测量点，1点 位置与1号危急保安器处于同一方向。（2） 、在叶轮园周及端面外园圈（或内圈）直径相对 180o的方向上各装设一只百分表（表座 架在轴承箱中分面上），要求表针垂直于端面，然后盘动转子一圈，表针应回到原始值。（3） 、盘动转子分别记录各测点两百分表读数。瓢偏度=（A B） max（A B） min/2。 （5）、单位：mm口nrMrFEMIH

32、UdlNu-G页 共 页 第位置低压U转子靠背轮内侧 （电端）低压U转子靠背轮外侧 （电端）表A表BA B表A表BA B155.505.5004.404.405-0.005265.455.46 :-0.015.50:5.50P 0375.455.465-0.0155.385.39-0.01485.405.41-0.015.255.2450.005515.385.39-0.015.105.09:0.01625.325.310.014.964.930.03735.2855.260.0254.8254.7950.03845.265.25:0.014.6754.6550.02155.245.2404.

33、534.5250.005瓢偏值0.020.02低压U转子靠背轮内侧低压U转子靠背轮外侧位置（调端）（调端）表A表BA B表A表BA B155.505.5006.616.600.01265.505.5005.505.500375.4955.52-0.0355.615.610485.545.56-0.025.755.7450.005515.575.60-0.035.895.890625.635.6306.056.050735.685.69-0.016.196.180.01845.715.7106.346.33r 0.01155.7055.70506.4856.470.015瓢偏值0.01750.0

34、075位置ABCDEFGHIJ15.505.505.505.505.505.505.505.505.505.5025.495.5055.5155.4955.515.515.515.515.505.5035.495.505.5255.505.525.525.51 : 5.515.505.48545.485.5055.525.505.525.525.515.515.505.4955.495.5055.5255.4955.525.525.515.5055.505.49565.495.515.515.4955.515.515.505 : 5.505.505.5075.505.515.505.475.5

35、05.505.505.505.505.5085.505.515.4955.475.495.495.505.505.505.5015.505.515.505.485.505.505.505.505.505.495跳动值0.020.010.030.030.030.030.010.0100.015最大弯曲值在部位E-F之间.4-8位置处最大值为0.03mm测量人班组日期日期日期日期16、低压I缸通流部分间隙：（1）、汽轮机汽缸、隔板、汽封中心找好后进行此项工作。（2）、转子按反向（调端）第1级动叶进口轴向间隙A=23.8土0.13定位后，在危急保安器飞锤 向上及转90o位置各测一遍通流间隙。轴向间隙

36、用塞尺或楔形塞尺测，径向间隙用塞尺测， 全实缸状态贴胶布检查胶布接触记号为“V” 、不接触记号为“X”、轻微接触记号为“-” 转子按反向（调端）第1级动叶进口轴向间隙A=23.8 0.13为基准，分别在半实缸及全实缸状 态下顶推转子进行测量；单位：伽低压缸1-4级通流间隙低压缸5-7级通流间隙低压I缸正向电端通流部份间隙ABEF第1级设计值20.02 0.520.02 0.523.78 0.522.99 0.5测量值左测量值右第2级设计值20.02 0.519.23 0.547.91 0.547.12 0.5测量值左测量值右第3级设计值20.02 0.519.23 0.523.78 0.522.99 0.5测量值左测量值右第4级设计值20.02 0.519.23 0.537.48 0.541.