定向钻拖管施工工艺及流程

1、水平定向钻施工工艺及流程1、1 工程重难点（1）管道上浮根据定向施工工艺，管道在拖拉过程中由于管道内空且比重小于泥浆比重，管道始终悬浮于孔道上部，造成拖拉力过大或高程偏差超过规范要求。（2）路面沉降根据本工程所处地质条件，该施工区间土质为粉质粘土，且地下水丰富，极易出现孔道塌方等，造成路面塌陷。1、2 应对措施（1）管道上浮应对措施根据现场地质条件，调整适宜得泥浆。严格控制定向钻扩孔孔径。在扩孔施工完成后，尽可能及时进行管道拖拉施工。拖拉时严格 控制拖拉速度。焊接管道时预留足够长度，使管尾露出地面，且不 封口。在拖拉施工过程中，自管尾向管道内注入清水，增加管道自重， 避免管道上浮。（2）路面沉

2、降应对措施PE 管道拉通后，为避免路面塌陷，应及时采用孔内注浆加固法施工。压密注浆分单液注浆与双液注浆，根据土质情况及需达到得效果进行浆液选定。本次注浆选定如下：A 液：水/水泥=0、751、5：1 B 液：水玻璃：3540Be外加剂：缓凝剂/水泥：23%；单液注浆采用 A 液，双液注浆采用 A 液与 B 液得混合浆液，双液浆得配合比为 A 液：B 液=3：1。施工工艺技术2、1 施工准备（1）管材准备进场得 HDPE 管材得公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家得资质与管材得出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。管材得外观颜

3、色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。管材外壁应有统一得标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。（2）轨迹设计1）平面轨迹严格依据设计图纸，现场测量放样出设计污水管道平面位置及相应检查井位。2）立面轨迹钻进前根据设计图纸要求得管道内底标高与相对应得原地面标高先计算出钻杆应达到得深度来为定向钻孔轨迹提供依据。定向钻孔轨迹线段由斜线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，由曲线段连接，该曲线段必须符合以下要求：曲率半径大于钻杆最小允许曲率半径；曲率半径大于管材最小允许曲率半径；造斜段水平距离为 30m，根据

4、现场实际情况选取适当入土点位置，入土角度不超过 15 度。出土点作为管道拖拉时得进口位置，出土角应小于入土角使管道更加平顺入孔，减少拖拉阻力。（3）施工测量1）平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供得控制点引测本工程得定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程得准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管得中心线每 3 米设置一桩（有障碍物得除外），并沿拉管得中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面得关系。2）高程控制高程控制根据勘测方提供得水准点引测施工现场得高程

5、控制点。根据本工程得实际情况，在现场选择固定得地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置得正确性，控制线得传递用经纬仪进行引测，保证平面位置得准确。标高控制测量时，以现场控制桩位标高引测水准为准，导向测量为主指导钻孔时得标高。（3）钻液得配置钻液得好与坏对于拉管施工得成败起到了极关键得作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要得就是可以悬浮与携带钻屑，使混合后得钻屑成为流动得泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够得环形空间，又可减少回拖管线得重量与阻力。残留在孔中得泥浆可以起到护壁得作用。本工程按以往施工经验与对类似地区地质情况得了解，

6、配置钻进液。钻液由水、膨润土与聚合物组成。水就是钻液得主要成份，膨润土与聚合物通常称为钻液添加剂。钻液得品质越好与钻屑混合越适当，所制造得泥浆得流动性与悬浮性越好，回扩成孔得效果越理想，成功得概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节 PH 值，投入烧碱量一般为膨润土量得 2%。根据以上理论，本工程得钻液配合比初步确定为：膨润土 20%，转液宝1%，水 75%，2%膨润土重量得烧碱。2、2 工艺流程2、2、1 工艺简介利用用比钻杆外径略大得箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入， 地面仪器接受由地下钻头内传送器发出得消息，控制钻头得方向与深度，钻成准

7、确得定位导向孔。再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内得原状土搅碎。最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成 安管得通道。在钻进先导孔与扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原 状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具得挤压， 在孔壁上形成光滑得一层护壁泥皮，用以平衡孔道内得固岩压力，最 终造成稳定光滑得安管通道。孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔 道内，完成安装工作。2、2、2 工艺流程定向钻施工工艺流程详见图、2、2。图 2、2、2 定向钻施工工艺流程2、3 施工方法2、3、1 导向坑、泄压坑开挖及支护开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取保护措施。工作坑、 接收坑及

8、检查井采用 6-9m 长拉森钢板桩支护。工作坑、接收坑开挖深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸、以及砼垫层得厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。泄压坑设置在设计检查井位置，深度由所选得检查井深度决定。工作坑、接收坑及检查井开挖尺寸为 3、5宽5长，深度按图纸设计高程施工。为保证工作坑内干燥与扩孔施工,在工作坑、接收坑、泄压坑一侧设积泥坑，泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外，密闭式渣土车外运。2、3、2 设备就位钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。此时根据现场测得得井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度

9、，入土角应不超过 15 度。钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后得机座轴线及坡度就是否有变化，借以检查钻机安装得稳固性与固定可靠程度。钻机得安装质量与稳固性得好坏就是成孔质量好坏得关键，因此必须认真细致得反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入,施工前对管线穿越范围及周边得建筑物进行详细得调查，防止地下障碍对工程实施造成影响；下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线造成破坏。2、3、3 导向钻进导向孔钻进时钻具头部只安装略大于钻杆外径尺寸 4cm 得矛式钻头， 对正既定孔位，检测对中误差达到规范要求，即可开动钻机钻进导向 孔。钻进时要持力均匀，匀速前

10、进。并应根据给进阻力得大小，判定 地层内就是否有硬物或土层得变化，以确定注水机给水压力与给水量。钻进时，当地层含水较大地层为砂层或粉质砂粘土，应不注水钻进， 当地层较硬或无地下水时，则应提高注水压力。注水主要就是起润滑 与冷却钻具，减少钻进阻力作用。当遇有硬质障碍物时应缓慢持力给进，当不能钻穿通过时，应记录钻具长度，确定障碍物得具体位置，采用挖掘机从地面向下开挖探坑进行处理。地面条件不允许时，则只有整体偏移钻孔轴线。一般单个得硬物通过持续得压力注水钻进与搅磨即可通过，此时给进力应均匀不可强推进，防止钻孔偏移。障碍物得位置在钻进过程中应详细记录。每个钻进班组均应做台班记录，要详细记录钻进长度、轴

11、线偏差、机座校核、土质软硬、障碍物、作业人员等情况。钻进宜按上坡方向进行，以利排水与最后出土，并有利于保证钻孔质量。钻进先导孔工艺见图示。导向钻进就是非开挖定向钻进铺管得关键环节。导向钻按设计得深度、标高，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头 温度，切不可使探头过热。施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置等及时复测，确保污水管道施工符合设计要求。2、3、4 扩孔导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机扩孔。扩孔时人工给进要均匀，匀速回拉。同时注水机要连续注适量水，通过钻具搅拌孔内泥土造泥浆，

12、用以保护成孔孔壁，保保持围岩稳定，同时起到润滑作用。根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径得 1、5 倍左右，这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线得安全、顺利得拖入孔中。扩孔钻头图扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。回扩钻孔工艺见图示：施工过程中，注意地下水位得变化，钻进施工时就是否正常，注意土质变化及拉管机得压力，出现异常及时采取措施。在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径得 1、3 倍以上，并用泥浆护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。2、3、5 清孔在回扩钻孔时，在钻头尾

13、部配装拉链（杆），钻孔回扩到达工作坑时， 卸下扩孔钻头，在拉链（杆）一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。 此项工序主要就是拉运出扩孔搅碎得孔内土，形成光滑圆顺得安管通 道。拉泥时，首次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如阻力减轻则 在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全 封闭，并能轻松顺利拉出为止。当地层土质较硬，以粘质土为主时，应先采用环形盘较窄得拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后，再换上环形盘较宽得拉泥盘拖拉钻孔。拉泥盘环形盘得大小及加装横挡封闭得选择，应根据地层土质确定。最终成形得孔道内壁光滑圆顺，拖孔器拉泥清孔工艺见图示。2、3、6 管道焊接本工程中得 HDP

14、E 管采用热熔焊接，管道接口质量得好坏直接影响到拉管施工得成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。1）对口 将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子与棉布块将管口得氧化层、油污、尘埃清除干净。 将两管端得接口对正，对口间隙不得超过 0、5mm，用卡尺检查两对口得端面就是否平行，必须保证两连接管接口时得两个端面完全重合， 不得有缝隙。同时要调整好对口得两连接管间得同心度，其误差应小 于管壁厚得 10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。2）加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置。聚乙烯管材对接焊得最佳焊接温度为 200240，一般确定为 21010。经加热后得两个管口熔化，当加

15、热至熔融状态即完成了吸热过程。焊接时应注意以下要点：热熔连接加热时间与加热温度应符合热熔连接工具生产厂与管材、管件生产厂得规定。 当指示灯亮时，最好在等 10 分钟使用，以使整个加热板温度均匀。热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定得自由长度，校对连接件， 使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚得 10%。温度适宜得加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统得压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融得端面发生碰撞。迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力， 同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷

16、却时间按钮， 将压力降为零，打开卡具，取下焊好得管子。卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。3）冷却接口：接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间确定为 1、151、33壁厚（mm）分钟，再放至地上还须再冷却， 方可进行另一端对口得组对与熔热接口。打开夹具后卸除卡具，对熔 融接合口得外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度、宽度应适宜。合格得焊缝应有两翻边，焊道翻卷得管外圆周上，两翻边得形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡与裂纹，两翻边之间得缝隙得根部不低于所焊管子得表面。聚乙烯管材热熔对接焊参数值：按设计要求施工。2、3、7

17、回拖拉管本单位工程 HDPE 管材 ,HDPE 管焊缝与管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作得“PE 管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳得牵引管道， 切不可生拉硬拽。安管工艺见图示。2、3、8 空腔注浆处理PE 管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆得加固措施。拉管施工前在 PE 管前端连接两根与 PE 管同长度得 D25 钢管,与 PE 管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终

18、点后，解除 D25 钢管与 PE 管得连接，在两根钢管前面各加一根 6m 长同直径得注浆花管。移动拉管机到接收坑，与 D25 钢管连接并回拽。每拽入 6m，把钢管与拉管机得连接取消，换成与高压注浆泵连接。注入 1：1 水泥、粉煤灰浆液（0、4Mpa），从而置换触变泥浆，补充 PE 管周围得空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出接收坑，注浆过程也就全部结束了。在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每 3-6 米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。 b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。2、3、9 导向坑回填及路面恢复工作坑、接收坑及检查井应选用黄砂进行回填，不得含砾石、垃圾。 施工期间清除工作泥浆过滤后，用泥浆车外运。按图纸要求恢复路面。2、3、10 质量标准（1）HDPE 管材焊接质量标准检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能试验按 200 个接头不少于 1 组做接头热熔焊缝焊接力学性能试验。检查方法：观察；检查焊接力学性能检