（完整版）钢结构施工技术交底

1、 钢结构施工技术交底记录施工技术交底记录工程名称施工图档案号交底内容：一、一般要求1、原材料到场的验收检查1.1本工程钢结构所用主要材料包括：工字钢、 H型钢、槽钢、角钢、钢板等，这些钢材应符合设计要求和规范规定；1.2钢材表面锈蚀、麻点或刻痕深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半，如有分层缺陷，不能采用；1.3采用钢卷尺及游标卡尺对进场型钢进行检验，其规格尺寸应符合图纸设计要求，偏差在标准允许范围内；钢材端面或断口处不应有分层、夹渣；自检合格后上报专业监理工程师验收，所有材料必须经监理检验合格后才能使用；1.4材料入场检验合格后，为方便后面施工，应将整批材料进行喷砂除锈达到Sa2.5级，涂刷环

2、氧富锌底漆一遍以备后用。2、钢部件、钢零件预制2.1放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2.2下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割，尤其注意管廊架立柱的尺寸应把基础中的一部分计算在内。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割采用气割，切割前应对钢板或型材进行

3、矫正。下料切割尺寸公差应 符合长宽度 3mm，局部缺陷深度小于等于1mm，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。2.3制孔制孔采用钻床钻孔，制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与重新制孔。螺栓孔孔距要求任意两孔间距偏差为其材质相匹配的焊条熔焊后1mm，端孔偏差 1.5mm。高强螺栓的连接板钻孔时为保证连接孔同心，一般应将两块连接板点焊在一起同时钻孔，钻孔完成后将点焊部位磨开。2.4矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因

4、火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围，不能超过正火温度（900）。2.5编号堆放分批预制的构件应 对构件进行编号，编号可用标签或油漆笔直编写，并防止脱落。必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处，便于组装 。堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。 运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。二、钢结构的预制焊接1、焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相

5、应的焊条、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。一般选用 E43型焊条（ E4315或 E4316），使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。 H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形，故应进行矫正。 所有 H型钢对接缝均应错开，错开尺寸大于 150mm，拼接应采用 45坡口等强焊接。2、焊接工艺2.1焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙， 错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2.2焊接前

6、的准备工作装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；清理焊接坡口区；将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点，随用随取。2.3焊接工作为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。2.4焊后检查待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，焊缝外观质量要求如下：焊缝中不得有裂缝、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷，焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣、飞溅清理干净。焊缝高度除图纸说明外，不得小于 6，当构件厚度小于 6，焊缝

7、高度同较薄构件厚度。三、钢结构的组装1、冷凝分离、凝液分馏区钢框架1.1基础复测验收钢结构组装就位前应对基础和预埋件进行验收，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高 (见下图 )，并与土建施工队做好工序交接记录，如施工前未进行工序交接就施工，那么安装后由于基础的原因产生的问题全部由安装对负责。0.00水准仪(基准标高 )(柱底标高 )(一次浇筑标高 )基础 1.2立柱及纵向连梁的安装钢框架共 8根立柱（ H400400），分片预制， A轴 4根立柱及纵向连梁预制成 1片， B轴 4根立柱及纵向连梁预制成侧，后吊装 B轴一侧。吊装示意图如下：1片，吊装采用 5

8、0t吊车，先吊装 A轴一临时固定的檩条缆风绳临时加固梁刚架临时固定示意图地锚起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车40-100 mm，对准基准线，稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校 正过程中造成水平标高误差。1.3柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直

9、，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直，及时拧紧柱子脚螺栓。保证使钢柱垂直度偏差符合如下的规定：序号项目允许偏差 (mm)检验方法用吊线钢尺检查用水准仪检查12柱中心线与定位轴线偏移柱基准点标高5+3 -5H 10mH10m10用经纬仪或拉线和钢尺检查3单层柱垂直H/1000且 25柱子中心线经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图1.4拧紧柱脚螺栓时应由内向外 ,均匀对称进行，不得过拧或欠拧。1.5柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。1.6柱子找平找正后，及时安装柱间支撑固定。1.7横梁安装A轴及 B轴柱子连梁成片安装完毕后，先安装框架四周的横梁，利用找正进行焊接。安装示意

10、图如下：8t汽车吊配合，找平B轴 A轴主要允许偏差如下：序号项目标准1234梁两端顶面高差主梁与梁面高差跨中垂直度挠曲 (侧向)L/100且 10mm2.0mmH/500L/1000且 10.0mm1.8、一层及二层平台安装一层及二层平台均分为两片预制，然后采用 50吨吊车吊装就位，吊装示意图见附图一，吊装前编制具体吊装措施。2、天然气脱硫区及天然气脱水区设备钢框架天然气脱硫区及天然气脱水区设备钢框架均为单层框架结构，安装前按要求完成基础验收，立柱、钢梁的找正要求与上述相同，立柱单独就位安装，平台整体预制后成片安装，示意图如下： 3、轻钢厂房组装轻钢厂房单榀框架预制、单榀就位，然后连接纵梁及横

11、梁，安装前按要求完成基础验收，立柱、钢梁的找正要求与上述相同，屋面结构及檩条委托钢构公司完成。吊装就位装如下图：4、管廊架组装管廊架采取单体预制、单体吊装就位，然后连接纵梁及横梁，安装前按要求完成基础验收，立柱、钢梁的找正要求与上述相同，吊装示意图与轻钢厂房相同，根据单体重量的不同选用 8吨或 16吨吊车进行吊装。四、高强螺栓安装根据图纸设计要求选择符合要求的高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序， H型钢构件为上翼缘、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后

12、为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭距扳手进行控制，采用扭距法或转角法检验。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。1.2四、安全要求1、钢结构安装中高空作业、起重作业较多，施工中必须由专职起重工进行指挥，持证上岗，高空作业必须佩戴安全带、安全帽。大风、沙尘暴等恶劣天气及夜间禁止进行吊装作业。2、严格按操作规程使用吊装机具，严禁超负荷吊装，所用钢丝绳、卸扣、卡环使用前必须检查，钢丝绳如出现断裂现象严禁使用。起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止 在起重臂或起吊物下方停留或行走。3、焊