桩间土喷射混凝土施工技术交底【完整版】

1、一、施工准备：1技术准备：1）首先认真看工程设计图纸 ,了解工程地质，地下水位 ,图纸情况等。2）按照喷射砼要求确定施工配合比，准备好试模。材料准备：21）水泥： PO42.5水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175-1999的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，果使用。不同品种的水泥不得混合使用。在使用前必须进行复试，并按复试结2）砂子：应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，系数模数应大于7%，含泥量不得大于 3%。2.5，含水率宜控制在 5%15mm。采用卵石。因其光滑干3）石

2、子：应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于净，对喷射机和输料管路摩损少，有利于远距离输料和减少堵管故障。4）外加剂：早强剂、速凝剂5）钢筋网片：钢筋网片采用HPB300的 6.5圆钢。3机具设备：1 ）机具：空压机、搅拌机、混凝土喷射机等2 ）安全防护设施：钢管架、安全帽、安全带、防护手套。十四、工艺流程机械开挖留置土台人工清理桩间土桩处理铺设钢筋网片设置横向加劲筋喷射混凝土养护转入下个循环十五、施工方法（1）土方开挖网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖土方每步 2.5-3m，根据锚索位置调整，至少应留置 0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩

3、间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后 23小时内必须完成喷射支护。各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。 为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。（2）桩处理对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。但是横向加劲筋应连续通过。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理

4、。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。（4）网片安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网8 HPB300钢筋，网格尺寸 250mm250mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意 1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。喷射混凝土厚度 80mm，混凝土强度等级 C20。桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用23cm长的钢筋与围护桩固定，植入桩内长度不得少于15

5、cm。两桩的土体中间增加长度为1.58m，端头长度为 80mm，锚入土体内长度不小于1.5m的16螺纹钢钢筋钉。横向拉筋采用16螺纹钢筋，焊接长度，钢筋采用单面焊不得小于10d。如遇到桩身向基坑外侧方向偏差较多的情况，除在人工修整桩间土时保留部分桩间土外，横向加劲筋可越过此桩，与下一桩进行相连，固定网片。钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉及加固定钢筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于 300mm。（5）喷射混凝土设计网喷厚度为80mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护

6、，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以土袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛。另外，本工程考虑先进行挂网喷射混凝土后，再进行锚索及腰梁施工，为给锚索张拉台座提供一个稳定的后背，锚喷接近腰梁位置时，应一次锚喷至腰梁以下1.0m。并在锚孔位置处预留标志（插短钢筋棍，锚喷完成

7、后喷红漆），以免锚孔定位偏差。本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用 PO42.5普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径 为 0.5 1.5cm）。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过 10分钟，严格按照配合比进行施工。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于 20分钟，计量误差小于 1%搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业

8、应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.61m，喷射压力控制在 0.120.15Mpa，一次喷射厚度，约 5070mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.400.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于 7d。当气温低于 +5，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋

9、、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。挂网喷锚施工详见附图桩间土连续防护构造四、技术要求1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。2、采用容量小于 400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于3、干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过时间不应超过 20min。60s。2h ，混合料掺速凝剂后，存放4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。5、喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出 300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。6、喷射采用分层喷射，后

10、一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。7、喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。8、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态， 喷射时应自下而上螺旋式移动喷头， 喷头与喷面应垂直，保持 0610m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移 流淌现象，保持混凝土表面平整。9、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。五、质量要求1、质量目标：确保国家优质工程，合格率100%，分部、分项优良率 85%。2、对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。3、现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。4、混凝土喷射施工中，应将接茬处浮土及堆积物清理干净，以防混凝土接茬不实。5、喷射中排除网喷面背后积水，将钢筋网片与坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实，控制