医院医疗大楼空调安装工程施工方案（完整版）

1、 医院医疗大楼空调安装工程施工方案1 目 录第一章 空调设备安装施工方案第二章 空调通风管制作安装施工方案第三章 空调水系统管道施工方案第四章 空调电器系统施工方案第五章 空调系统试运转、联动调试方案2 第一章空调设备安装施工方案一.设备运输及吊装方法1.设备的运输方式：1)地下层设备运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。2)楼层的设备利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。2.设备的搬运和吊装方式1)设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。2)汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支

2、撑承压地面必须坚实，不发生下沉。起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡。起吊时以机组顶部的吊耳为着力点。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。3)冷水机组水平运输方法：采用拖排，以 5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。3设备的开箱检查方法0.1。水准仪1)在设备厂家服务人员到达后，会同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，检查设备装箱清单说明书

3、，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。2)开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。3)设备电气、机械性能检测 :设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。3 进口设备还应具备海关有关手续。4.离心式冷水机组安装方法：1)安装程序：复核设备尺寸基础找平弹出设备的纵横中心线清理设备基础预埋件（或预留螺栓孔）设备就位安装校正螺栓孔及基础二次灌浆配管安装。2)先校验

4、基础是否符合设计及样本要求，在已做好的基础上画纵横中心线，然后用千斤顶抬高就位，调节安装高度，调节水平，机组纵、横向偏差不大于应在底座或与底座平行的加工面上测量。1/1000，并机组找平后应在 48h内进行二次灌浆，灌浆前须彻底清理基础平面和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，地脚孔内不得残留积水，检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端要高出螺母 23个螺纹距离。地脚灌浆后，一周后待强度达到规定强度的75%后，方可拧紧地脚螺栓。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。3)机组安装配管时，不得将机组上的油、电路松动，与管道对接时必须按说明书将温度感应器等拆卸下，以免碰坏原件。配管管件应

5、采用机组随机带来的备件。4)水流指示器安装于出水水平管道上，距离弯头、阀门大于2米，以便测到管道内水流的层流流量。5.水泵安装方法 :1)施工顺序：基础验收、划线定位就位、找正二次灌浆精平配管试运转。2)基础验收和划线、定位:就位前根据设计图纸复测基础标高及中心线，将确定的中心线用标记明显的标志在基础上，然后划出各地脚螺栓孔或预埋位置的中心线，查预留孔或地脚螺栓的准确度。基础的坐标、标高、尺寸、强度要符合设计及规范要求。3)设备定位、找正、找平 :就位时，必须将设备底座面的油污等脏物清除干净。就位时根据基础的纵横中心线及设备自身的中心位置，将两者定准就位。对于采用预埋地脚螺栓方式安装，就位时设

6、备要缓慢下放，以免破坏地脚螺栓螺纹。冷水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。设备就位后将垫铁垫实，放置平稳，通过调整设备底部斜垫铁，将设备调正并使联轴节的间隙及同心度符合产品文件要求和规范规定。4)二次灌浆 :灌浆前将砼基面铲成麻面、清洗干净，灌浆时采用细石砼先灌地脚螺4 栓孔，边灌边捣实且不能捣斜地脚螺栓，灌浆层的厚度不能小于25mm。5)精平:当地脚螺栓孔二次灌浆砼的强度达到设计强度的70% 以上时，就可以对地脚螺栓进行紧固，找平找正设备的水平度，同轴度和平行度使之完全达到要求。6)设备配管 :配管前要对其管路组件如阀门、逆水阀、柔性接头、异径管等进行检验和试验，合格后

7、方可进行安装。设备配管的法兰口或焊口要在自由状态下组对，防止强制组对现象。设备配管要按设计要求或规范规定及时加设架或支承，不得将管子自重力直接作用在设备上。7)技术要求：整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.1，横向安装水平偏差0.1，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差 0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。6.空调机组安装方法组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。1)空调机组表面式换热器产品合格证

8、与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的有渗漏应及时更换。1.5倍，如2)设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。3)组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。4)机组与供回水管之间要正确连接，机组下部冷凝水管要安装水封，水封高度符合设备厂家的技术要求。5)机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。机组内空气过滤和空气热交换器翅片清洁完好。7.冷却塔安装方法1)冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的安

9、装说明书进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。5 2)基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。8.风机盘管安装方法本工程风机盘管等均在吊顶内吊挂安装。为此采用如下施工方案：1)风机盘管均应具有出厂合格证和性能测试报告，到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的 1.5倍，如有渗漏供应商应及时更换。2)在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。

10、吊挂设备应用支、吊架固定，吊筋不得小于12mm圆钢。卧式暗装风机盘管的支吊架，按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。暗装风机盘管与管道连接处采用柔性接头，冷凝水管与机组连接处采用聚氯乙稀软管连接。暗装风机盘管安装平稳、平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。排水坡度正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器应靠近吊挂设备安装。凝结水塑料管，不得出现压扁，死弯现象，并坡向凝结水干管，保证使用时凝结水畅通。安装水平误差控制：每米允许偏差小于 3mm；垂直度每米允许偏差小于 2mm。3)设备与部件、管道

11、的连接严禁渗漏；与风口、风管、回风室的连接必须严密、牢固。4)为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。9风机安装方法 :1)风机安装施工顺序：基础检测风机就位调整风机水平度风机检查风机试车调试。2)通风机的进风口、出风口的安装应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接6 牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重。安装在室外的电动机应设防雨罩。3)风机安装前位前，应按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线，并在减震器下 300300mm的范围内找平，使每个减震器都在同一平面上。4)风机就位安装后，应检查传动轴的

12、水平度，允许偏差小于平面位移允许偏差 10mm，标高允许偏差 10mm。0.2/1000，中心线的5)风机试运转前，应先全面检查后再手动试车；在点动电动机后，各部位应无异常，方向正确，方可进行试运转，连续运转时间不应小于查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。2小时；运转后，再进行检6)减震器安装时除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。7)减震器安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况调整到适当的位置。8)安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于11000；各叶片的

13、安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。4.8防振要求：通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于 2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。4.9机房设备试运行 :设备的试运行：设备试运转前检查设备地脚螺栓有无松动，管路、设备内是否有杂物，联轴节转动是否灵活，电机是否检查调试等，无问题后方可进行试运行。7 第二节 空调通风管

14、制作安装施工方案一.空调镀锌钢板风管制作方案1本工程风管为保证质量采取在工厂内制作，现场安装施工方案。1.1风管制作主要采用自动生产线完成，镀锌风管工艺流程如下图：现场放线测量绘制加工草图板材下料折角监理工程师确认压骨辘骨法兰制作法兰装配风管合缝风管安装漏光检测检测记录漏光缝隙处理末端安装风管部件安装风口安装及保温单机试运转系统风量平衡1.2主要机械设备：剪板机、等离子切割机、咬口机、 TDC成型机、折方机、联合冲床、电焊机、砂轮机、手锤、木锤、剪刀、钢尺等。1.3镀锌钢板风管材料及厚度要求空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排风系统、加压系统采用镀锌钢板，其厚度为：8 大边长

15、度 320mm=0.5mm;320mm大边长度 450mm=0.6mm。450mm大边长度 1000mm=0.8mm;1000mm大边长度 1250mm=1.0mm;大边长度 1250mm=1.2mm。2.镀锌钢板风管制作方法2.1画出加工草图：在测量准确的基础上，各种部件、管件，依据施工图纸绘制加工草图，绘出各系统的系统图和各管件的加工图，逐一加工和编号。2.2下料：制作风管前，对风管材料镀锌钢板要清洗，用丝绸布将钢板擦拭干净。绘制下料草图时，要根据的用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边的拼接。先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，对穿越建筑物墙

16、体的风管，必须注意风管长度，至少要比墙体总厚度大 100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。用 12mm钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布作为下料操作台。2.3镀锌钢板风管加工制作：1)为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。2)风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层。3)镀锌矩形风管制作采用全自动风管加工流水线加工。钢板角方在 0.5mm精度范围内；风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于 800mm时，其底边不得

17、有纵向拼接缝。风管板材的拼接采用单咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合咬口或按扣式咬口。所有咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。3.风管法兰按设计要求 :1)采用角钢制作。矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比管外径大 13mm。下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距为 100mm，法兰四角的长边必须有螺栓孔，且同一规格的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性，冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格模具卡紧。除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小9 于 7m

18、m，紧贴法兰。2)镀锌钢板风管与风管连接法兰钻孔间距为90110mm；风管与消声器、消声部件、消声管件连接时，法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。3)制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于有开裂和孔洞。风管制作好后根据系统进行编号。6mm，并不得对制作完的风管进行检查，发现有缺陷及时修补，对一些必要的部位涂上密封胶，胶要涂在风管的正压侧且平滑无棱角。在刷油间内刷环氧树脂两遍，干燥后用塑料薄膜封上风管开口处，按系统摆放。4)矩形弯管内导流片配置（ mm）边长500片数4a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10

19、a11a1295120145125130140150155140170140150155160170165200160165170175180630411510511512513514580061751801901901951952002052052051000125016002000721522021521582352302301012245240255255265280二.风管及部件安装风管安装前应首先根据施工图及管件加工图在施工现场进行放线，并同时进行风管支吊架的安装，经检查无误后，方可进行管道的安装工作。1.风管及部件安装工艺流程 :确定标高制作支吊架设置吊点安装支吊架风管的排列风管的

20、连接安装就位安装后找正找平检验。2.施工准备安装部位的障碍清理干净，地面无杂物。土建提供的标高基位线已画好，经核对无误，检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶裂开要立即修补，经完全修复后方可使用。如有塑料薄膜密封破坏要进行仔细擦拭，直至符合要求。风管的标高位置确定后，按照系统所在空调位置，确定风管支、吊架形式。3.吊架（支架、托架）安装方法10 本工程吊架（支架）采用现场制作。吊、支架采用膨胀螺栓固定方式。1)施工程序：测量、放线打孔支、吊、托架定位补油漆安装隔振垫。2)吊架（支架）制作方法：风管吊架（支架）按国标T616标准

21、制作。3)吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。吊架（支架）上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。4.风管吊架（支架）的施工要点 :4.1除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。4.2悬吊风管和部件应设置防止摇动的固定点。吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，吊架不得直接挂在法兰上。3m左风管与部件吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，膨胀螺栓应尽量打在砼梁一侧，

22、以避免膨胀螺栓受拉力。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整和光洁，吊杆位置正确，受力应均匀。4.3保温风管在风管壁与吊架（支架）的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。4.4风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。4.5连接法兰的螺母应处在同一侧，且应按十字交叉、对称均匀坚固，法兰垫料应干净干燥、且不得凸入风管内。三风管安装方法1.风管安装顺序：立风管由上向下逐层安装，在每层的楼板设置支架承重。水平风管安装时，遵循先上后下、先里后外、先干管后支管。各系统的安装起点根据现场情况确定。在安装时必须小心轻放，吊装时不可用钢丝起吊，必须用专用工具。2.风管连接及

23、密封要求 :风管经现场验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用 =5mm的 8501密封胶条；紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。专用托架将风管顶升时，注意空间位置11 不得有障碍物，确保安全。除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。3.部件安装 :在风管安装连接时，同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。通风阀门安装要注意阀门的方向性，单向阀（如防火阀）安装要顺气流方向安装，严禁反向。易熔件在迎气流的方向。调节阀安装时要处于完全开启状态，阀门调节装置应设置于便于操作的部位，阀门安装完毕

24、后应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度，阀门保温后应设法在保温层外作标记，以便调试管理。3.1静压箱安装：制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。3.2消声器安装：按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。安装要求及注意事项：消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。3.3防火阀安装：每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变

25、形时影响防火阀关闭。执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的 2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作用。及时填写防火阀动作试验记录。3.4风管调节阀安装：各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。3.5风口安装：风口安装与精装修同步配合进行

26、。风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风和现象发生；单个风口和水平度允许误差控制在3以内；垂直度允12 许误差控制在 2以内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。与建筑排烟风道配套的风口安装，亦与装饰工程同步进行，固定必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。4.风管检漏 :风管制作安装之后，风管采用透光法检验。4.1风管系统漏光法检测通风空调系统调试前，对系统安装连接严密性进行

27、漏光检测，漏光检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统严密程度进行检测的方法。漏光检测电源采用 24V电压，光源采用不低于 100W带保护罩的低压照明灯；分系统建立漏光测试记录本。4.2系统风管漏光检测方法：测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动，检查人利用升降机，在风管两侧位置，在法兰连接部位、三通开口部位等处进行观察，发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。漏光检测标准：低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过 2处，但 100m接缝平均漏光点不应大于 16处；中压系统风管，每 10m接缝，漏光点不应超过 1处，100

28、m接缝平均漏光点不应大于 8处为合格。四风管保温施工方案1保温材料 :风管保温材料采用福乐斯，保温厚度为 25mm。2橡塑保温板的保温工艺流程 :擦风管下料刷胶粘贴检验。3操作要点：3.1首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。3.2根据风管尺寸裁减保温材料，保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形风管要使其上下边夹住两个立边。裁剪板材时，可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。3.3在管外壁和保温板材上分别均匀刷上专用胶水，胶水使用前摇匀。为防止挥发过快，作业人员可用小罐盛装，接口涂胶使用短且硬毛刷，硬涂满均匀，涂胶不宜过厚。

29、涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接，专用胶水施工在正常温度13 下干化粘接 34分钟，不得超过 10分钟。胶水粘接时不应用力太大，应自如轻轻推压粘合，管道中的法兰、阀门、弯头、三通等部位的施工应尽量减少接口，施工必须粘接密实。对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补，保温必须符合设计及防火要求，要做到粘贴牢固，拼缝用转椅胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开，风阀保温全，要不妨碍操作，启闭标志明确清晰。橡塑保温专用胶水不能在温度 5以下使用，存放在 20温度环境为适宜。保温完成后，要做好成品保护，堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空，保温

30、专用胶要存入库房，随用随领，收工后及时退库。严禁在保温后的风管上上人走动及放置重物。14 第三节 空调水系统管道安装本工程空调水系统主要有：冷冻水管和冷却水管两部分。其管材的选用与连接方式如下表：管径管材热镀锌水煤气管无缝钢管管道连接方式焊接DN100时DN 100以上DN50DN20焊接镀锌钢管丝接一糸统使用材料设备的要求：对到达施工现场的管材、配件进行现场检查，应符合下列要求（不符合要求的严禁使用）：1)系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书。2)管材、管件表面完好，无脱落和锈蚀现象。3)阀门安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。二施工程序如下图：三施工准

31、备1)管道穿墙或穿楼板材料检验应设置套管，穿墙套管与下料钻孔除锈油漆放样下料墙面齐平，穿楼板套管高出楼面 5cm；冷冻供回水管与套管间的空隙必须用不燃性保温材料填充密实；套管封口后，用水泥砂浆做好水封线；水管穿越建筑沉降缝处，应设置不锈钢带软管连接。阀门试压合格标识支架制安管道组对安装阀门、补偿器安装试压冲洗冷冻水管保温防腐补口冷却水刷调和漆2.)阀门试压与管道清洁15 DN 80mm的阀门安装前，应分批次抽样进行试压验收；冷冻机房的所有阀门安装前全部进行试压，合格后填写阀门试压记录。冷冻水管道、冷却水管道以及凝结水管道系统的所有管子、管件、配件，在安装前均应彻底清除一切泥砂杂物，用铁丝绑扎白

32、棉布在管内反复拖拉，直至无污物，质检员检查合格后方可安装质检员负责在施工日志上做好管道、管件除污记录。四支、吊架制作安装：1)支、吊架制作集中在现场加工进行，以便控制支、吊架的制作质量。加工时，采用砂轮切割机下料，如支吊架较大，需用槽钢制作，用钻床开孔。连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接质量标准。支吊架制作完毕，要进行除锈和刷漆处理。2)水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道(含在管井内安装 )在多层的楼板处设支架；管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其附件的重量传递给设备承受；支吊架应排列整齐美观。水管支、吊架的安装必须符合设计规范及施工规范，冷冻水

33、管支、吊托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊托架处应镶以已经过沥青蒸煮过的弧形木块。垫木厚度与保温层厚度相同。支、吊架的间距符合右表的要求。五焊接管道施工方法：管道的公支吊架最大间距 m1施工用料：称直径 mm保温管不保温管按施工材料计划备好施工用料，并及时配DN15DN201.522.53套供应，主要材料为无缝钢管及相应的阀门管件、法兰等。DN2523.54DN322.532施工措施用料：DN404.55DN503措施用料主要与搭设管道预制平台用料（原钢板、管材、道木等）及管道系统实验及吹扫用料（管材、阀门、法兰等）。3主要施工机具：DN70DN80DN100DN125464.556.

34、57DN150DN200DN25067889.511施工机具主要为汽车起重机、载重汽车、电焊机、氩弧焊机、空气压缩机、砂轮切割机、等离子切割机、坡口机、焊条烘干箱、焊条保DN3008.591213DN35DN40016 温箱、手握砂轮机、电动试压泵、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直尺及手锤等。5管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用波纹伸缩节或其它补偿措施，安装时设立临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。波纹管补偿器严格按产品说明书要求进行预拉伸，并按要求设置支架。6管道系统的放水点与放气点：除图中已标明放水或放气点外，在系统的最高点和最低点，分别设

35、置放气或放水设施。放气阀规格为 DN20自动放气阀，自动放气阀接管上应有关断阀门。7焊接管道施工工艺：1)管道预制：管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定。并具有材质证书或产品合格证。管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件及留有调整余量。2)管子切割：管子直径 DN 150采用砂轮切割机切割；管子直径 DN200的无缝钢管采用氧乙炔焰切割，氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面斜差为管子外径的 1%不大于 2mm。3)坡口加工：坡口加工采用电动坡口机，手握砂轮机及锉刀加工。坡口型式为V型，坡口尺寸应符合右表规定

36、：管壁厚度4)管道焊接：焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定。346710（mm）坡口角度607012607012钝边（ mm）焊接时 ,管壁较厚时应采用多间隙（ mm） 1.521.52.51.52.5层焊,以提高焊接性能，管壁 6mm时,焊两遍，6mm时,应焊三遍以上，焊缝第一层用2.5或3.2的焊条打底，然后用3.24.0焊条盖面。焊接时，严禁在焊件表面引弧或实验电流；焊层之间用角向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净，再进行下道焊接。面层焊缝避免使用大电流，以防出现咬边现象后表面不宜过宽，跨越两侧坡口 12mm为宜。17 5)焊口组对：焊口组对前，应将

37、管端内外坡口清理干净，组队时，同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组队后，其错边量不应超过壁厚且不大于 1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组队。点焊时分为 2点点焊，每点点焊长度 1520mm。10%，6)管道连接：管道连接前，应查看管内是否干净后再连接，管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心 200mm处测量，允许偏差 1mm，但全长允许偏差最大不宜超过 10mm，管道连接时，不得用强力对口，加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙，偏差错口或不同心等缺陷。法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，且无影响密封性能的缺陷存在；装

38、配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的 2/3，承插法兰管子插入后管端应留 1mm2mm的间隙；对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm，超过其规定值，应按规范规定进行处理后再组对。装配的法兰偏差，径向位移及间距值，严格控制再规范允许的范围内。法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适应；法兰螺栓紧固前，应对螺栓螺母及垫圈涂抹二硫化铜油铝或石墨机油；法兰垫片采用缠绕垫片或橡胶石棉垫片其垫片不得重复使用。8冷凝水管丝扣连接的施工方法及技术措施1)管道材料：按设计要求，冷凝水管道的管材是热镀锌水煤气管。要求管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，零件无偏扣，

39、丝口不全，角度不对等现象。2)丝接管道机具设备：套丝机、砂轮锯、套丝搬、管钳、台钳、钢锯、钢锉、水平尺、线坠、钢卷尺、手锤、活扳手、钢锤等。8.1管道丝接工艺要求 :镀锌钢管的螺纹加工精度符合国家管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌碳素钢管合管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好。接口处无外露油麻等缺陷。8.2管道的安装：1)管道穿墙及楼板时应加套管，穿墙套管与墙面平齐，穿楼板套管下面与楼板底面平齐，上面高出楼面 25mm，管道焊缝不得置于套管内，套管与管道空隙用保温材料填塞。2)冷凝水管道坡度：除设计图注明外，冷凝水水平管段的排放坡度应1

40、.0%，同18 时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm。冷凝水管就近排入卫生间地漏或空调机房地漏。冷凝水管丝扣连接的管端应清洁，10%，螺纹间应采用填料加以密封。下料不乱丝，断丝与缺丝量不得大于螺纹扣数的后的管材可用电动绞丝机套丝，螺纹应为圆锥管螺纹。8.3阀门安装：1)安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求。对主干管上起切断作用的阀门，要进行强度及严密性试验，合格后方可使用。强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5倍，持续时间不少于 5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，

41、时间符合下表的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。2)截止阀的安装：由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时特别注意流体的流动方向。应使管道中流体由上向下流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后最短持续时间（秒）阀门公称直严密性试验径 DNmm金属密非金属密填料不与介质接触，易于检修。封封151530603)闸阀的安装：闸阀不宜倒装。倒装时， 5065200250450 50015使介质长期存于阀体提升空间，检修不方便。闸阀吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手3060轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。1204)对有方向性的阀门，切勿倒装。安装在保温管道上的

42、各类手动阀门，手柄均不得向下。8.4管道冲洗：1)系统试验合格后，应分系统回路对管道进行冲洗。2)管道冲洗合格后，填写系统冲洗记录表。冲洗用水应为清洁的水。3)冲洗应从小管端灌水，水冲洗以设计最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。4)水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。5)管道冲洗后应将水排尽，排放管的截面积不应小于冲洗管截面积的60%。19 六.系统试压方案：管道试压在水系统安装完毕及系统清洗完成后保温前进行。试验压力为工作压力的 1.5倍。按设计要求，系统工作压力 1.5MPa，试验压力为 2.0 MPa。1.试压准备：试压前，应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及

43、附件加以隔离或拆除，加设的盲板应具有突出于法兰的边沿且做有明显标记，并记录下盲板数量。对试压仪表进行检测：试压用压力表精度不应低于1.5级，并在校验有效期内，压力表量程为试验值 1.52倍，且不少于 2只。试压方案必须报请业主和监理工程师现场代表同意后进行试压。2.分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在拭验压力下，稳压 10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60分钟内压力下降、外观检查无渗漏为合格。试验步骤如下表：3.系统试压：管段工作压力种类试验压力在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进冷冻机房冷冻水管全部 0.7MPa1.0 MPa行系统的

44、试压。1)主楼试压方式：首先是管道冷冻机房冷却水管全部 0.45MPa 0.8 MPa井管道试压，再按层进行分层试压。分层试压时，系统充水后，将管道外管全部 0.7MPa全部 0.7MPa全部 0.7MPa1.0 MPa1.0 MPa1.0 MPa井引出管阀门关闭，在阀门进口侧加盲板，阀门打开后系统开始升压。2)楼层试压方式：管井和楼层管井冷冻水分楼分层试压全部完工后统一试压。机房和外管单独试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。管道进水采用离心式清水泵从系统最低处进水，最高处设排气阀。压力试验升至试验压力后，稳压 10分钟，压力下降不得大于 0.02MP

45、a，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。风机盘管凝结水盘作通水试验，以排出畅通不渗漏为合格。水管道未接通盘管的单项试验为 0.8MPa，十分钟内压力降不超过 0.07MPa不渗漏为合格，综合试压应在管20 道多次冲洗干净后接通盘管进行，试验压力为1.0MPa，一小时内压力降不超过0.05MPa，不渗漏为合格。凝结水系统安装完毕后，采用充水试验。水流畅通，不渗漏为合格。试压过程中，若遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后再重新再试。试压完成后，应及时无遗漏地拆除所有临时盲板，并与记录核对无误，且按表填写试压记录。试压后应用压缩空气把管道内吹干。21 第四节 空调水系统防腐与保温

46、施工方案本工程空调冷冻水管、凝结水管保温材料采用福乐斯橡塑保温材料。一管道油漆：系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，镀锌钢管不油漆，无缝钢管在除锈后涂红丹防锈漆二道，明装不保温的冷却水管外涂彩色调和漆。其颜色为：冷却水供水（由冷却塔下来的水管）为黄色，冷却水出水（去冷却塔的水管）管为桔红色；冷冻水管保温后应用彩色胶带每 1m左右包一圈色环，其颜色为：冷冻水供水管为绿色，冷冻水回水管为蓝色。冷冻机房内的冷却水管，冷冻水上均应有明显的表示流向的箭头符号。管道井与地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安装前，在除锈后涂防锈漆一遍，留出焊口位置，试压后，补涂焊口，刷第二遍防锈漆。二福乐斯保温材料施工方法

47、1施工准备：各种管道和设备必须在试压验收合格及表面除锈、 防腐刷底漆后方可进行保冷（温）施工。根据水管尺寸裁减保温材料，管径 D 200mm，保温厚度为=30mm，管径 D 200mm，保温厚度=40mm，凝结水管保温厚度为 20mm。2工艺流程 :擦水管下料刷胶粘贴检验。3施工方法：福乐斯橡塑泡沫隔热材料切割和施工中，必须保持清洁无尘无油，接口粘接保证密封性和附着力。福乐斯隔热材料粘接应用专用胶水（ 520型），胶水使用前摇匀。为防止挥发过快，作业人员可用小罐盛装。接口涂胶使用短且硬毛刷，应满涂均匀，涂胶不宜过厚。涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接。泡沫隔热材料，管道 140为管材

48、，管道140或设备保冷（温）为板材，在使用板材施工时应两层以上错缝施工。室外管道或设备施工应加防水层与保护层，以免柔性泡沫橡塑保温材料易老化和损坏。管道中的法兰、阀门、弯头、三通和垫木部位等的施工，应尽量减少接口，施工必须粘结密实，直管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不小于材料的厚度尺寸。22 胶水粘接时不应用力太大，应自如轻轻推压粘合，板材下料时尺寸不应太紧，施工必须粘结密实，直管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不少于材料的厚度尺寸。对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补，保温必须符合设计及防火要求，要做到粘贴牢固，拼缝用胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错

49、开。保温完成后，要做好成品保护，堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空，保温专用胶要存入库房，随用随领，收工后及时退库。严禁在保温后的管道上踩踏。23 第五节 空调电气系统安装施工方案一暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，并根据施工图尺寸的位置配合施工。暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不小于 15mm。根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯，钢管威弯采用冷煨法，一般管径为 20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为 25mm及以上时，使用液压弯

50、管器。管子断口处平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管路主要用管箍丝扣连接，管子套丝丝扣干净清晰。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。管路超过下列长度时加装接线盒，其位置便于穿线：无弯时， 30m,有一个弯是时， 20m，有二个弯时， 15m，有三个弯时， 8m。盒、箱开孔应整齐并管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出、箱应小于 5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 24扣。将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔 1m左右用铅丝绑扎牢。用5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的锈

51、漆。6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防本建筑工程空调电气布管大于 DN40管采用镀锌钢管，小于 DN40管采用双面镀锌套接扣压式薄壁钢导管电线管（ KBG）。KBG管敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的 6倍，KBG管连接采用专用工具进行，不应调敲打形成压点，严禁熔焊连接。管与套接管件连接应紧密，内外壁应光滑无毛刺，且应符合下规定：直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧，转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。 KBG管水平敷设时，扣压点应在管路上、下方分别扣压；垂直敷设时，扣压点应在左右侧分别扣压。套接扣压 KBG管连接处的扣压点深度不应小于 1.0m，且扣压牢固。当管径为25及以下时，每端

52、扣压点不应少于 2处，当管径为32及以上时，每端扣压点不应少于 3处。且扣压点宜对称，间距均匀。二吊顶内管路敷设：土建施工时，配合土建安装好预埋件。管路应敷设在主龙骨上边，管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于 1.5m。吊顶内配电箱至风机盘管位置采用金属软管24 过渡，长度不超过 0.5m，其两端使用专用接头。三管内穿线：相线、零线及保护地线的颜色要区分。穿带线：带线一般采用1.2或2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿插线前，钢管口上应先装上护口。两人穿线时，要相互配合好，一拉一送。单股铜导线一般采用 LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥支 1012mm清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入