油气钻采高性能合金材料产业化生产项目车间特殊螺纹接头管材车丝生产作业线框架结构施工组织设计

1、第一章 编制依据说明编制依据：1.本工程施工图纸及图纸答疑2.现行的国家有关质量验收规范及相关政策法规3.我公司对本工程、质量、成本控制的目标要求4.我公司对工程施工现场的实地考察和公司承接的相关类似工程的实际管理和施工技术经验5.我公司现行的有关技术规定和规程第二章 工程概况一、总说明1.工程名称：西安摩尔石油实验室油气钻采高性能合金材料产业化生产项目车间特殊螺纹接头管材车丝生产作业线膨胀管加工作业线2.工程地点：位于西安高新区草堂生产基地3.建设单位：西安摩尔石油实验室有限公司4.设计单位：中联西北工程设计研究院5.建筑面积：框架结构9000平方米，钢结构2448平方米6.结构层次：底层框

2、架，二至六层砖混7.管理目标质量目标：确保合格，力争优良工程安全目标：杜绝重大人身伤亡和机电事故二、一般说明本工程位于西安高新区草堂生产基地。设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为八度，框架结构和钢结构，其中框架地基处理：地基采用0.5m厚级配砂石垫层，压实系数要求不小于0.97，处理范围为基础外边2m，级配砂石垫层顶标高为-2.5m，基槽及周边土方回填采用卵石进行回填，压实系数不小于0.94.基础采用钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级c30，基础梁高度分别为550mm、600mm、700mm，三种基础梁宽度有350mm、300mm、400mm，基础梁顶标高-1.1m。基础梁垫层厚度

3、为100mm厚c15混凝土。第三章 施工准备1、组织准备工地设工程项目部，直接指挥生产。2、施工现场准备在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，搞好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。按建筑工程定位放线平面图及用的红线图的要求做好建筑定位放线、水准基点标高的控制。根据业主提供的电路及地下各类管道的平面图，安装临时用电、水和安装各种生产、生活临时设施，并进行试用以确保正常使用。清除施工现场障碍物，并挖好明沟做好工程排水工作。在施工现场醒目处悬挂“六牌二图”，并在施工现场设办公室、保管室、值班室、材料仓库、机修间等施工用房。3、技术上的准备 项目技术负责人组织施工员

4、、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前的准备，做好自查记录。 编制实施性施工组织设计、工程预算，对重要分项工程的施工，要编制具体的施工方案。 技术交底：施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。 测量放线：按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋控制线。4、生产准备1）施工用电施工用电通过总配电间输送，电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周边走埋。现场砌配电房，内设总箱、二级配电箱，全部采用三相五线配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱

5、均使用标准配电箱。2）施工机械准备： 详见第九部分施工机械计划表。3）建筑材料准备： 本工程所使用的大部分材料均在本地或业主指定品牌购买。所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。做到看样定货，材料进场要检验复试、入库、出库均用手续等执行一套完整的控制措施，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。第四章、技术人员和劳动力配置计划 为了使本工程能够顺利完工，我公司将派具有类似工程施工管理经验的项目经理和技术等人员组成的工程项目部。由公司工程部副经理直接担任本工程项目总指挥。下设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。 1、工程项目部主要管理人员职责如下： 项目经理：

6、代表企业法人，对本工程全面负责。其职责为：负责监督、协调现场各职能部门的工作，负责与业主、监理等外单位联系协调，是本工程项目决策者、管理者、组织者、协调者、和责任者。 技术负责人：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主及监理各方面的工作关系。 施工员：负责施工现场的管理和生产调度工作。编制施工方案，进行技术管理。施工全过程的测量、定位、放线、轴线引测、标高控制、沉降观测。 质量员、安全员：负责施工质量和安全控制工作。 预算员：负责工程决算、成本分析和工程结算工作。材料员：负责物资采购、管、发放，机械设运输、存贮、保备的配备、调度、维护。 2、项目部管理人员名单

7、职位姓名职称备注项目经理王建平建造师技术负责人王海龙工程师生产经理梁建强项目经理施工员张柯工程师质量检查员赵永旗工程师安全员贾熙寅安全工程师材料员梁建刚工程师预算员造价工程师测量员何西阳资料员党磊工程师序号工种名称施工准备人数基础人数主体结构人数装修人数总体收尾人数1农民工（挖土）202瓦工（砼）5304020203木 工220401024钢筋工22020625架子工2020106电 工2441027水 工22518电焊工122229机修工11111合 计33691298450 按照劳动力配备表组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。并按照现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各岗位人员的岗位责

8、任制。对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，施工规程的学习等。 本工程实行二层管理，即项目经理部、施工层，各层实行经济技术承包责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层工作人员的工作积极性。 施工层（施工队、专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物、消耗定额进行独立核算。职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，确保工程顺利完工。 为了确保工程能及时完成，劳动力配备考虑了以下因素：1）根据工期要求及进行计划，各施工阶段的工程量和工

9、作面及专业技术需要配备充足的劳动力，以利于流水作业。2）根据工艺要求配备专业施工人员技术素质高，特别要优先选用干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证施工质量、进度。3）加强机械使用管理， 充分提高劳动效率。第五章、主要施工机械及检测计量器具配置一、根据该工程的特点，主要机具的配备及进场时间详见下表主要施工机械设备配备计划表序号设备名称规格型号安装功率数量1塔式起重机qtz-634512钢筋切断机313水泵1.514调直机1315弯曲机316套丝机2.57照明0.03108电锯319临时照明13合计85千瓦二、主要工艺检测计量器具配备序号仪器名称型号单位数量1全站仪kts台12水准仪s3台13

10、经纬仪j2台14组合检测工具套25台称500kg台26钢卷尺5m把1050m把27砼试模100mm100mm100mm组98砂浆试模70.7mm70.7mm70.7mm组6第六章、主要部位施工方案一、施工部署1、部署原则 本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合的原则，按总进度计划组织施工。在确保进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。本工程主要施工程序为：基础结构主体结构屋面工程外装修内装修楼地面。2、主要分部工程施工流程（1）基础结构定位放线土方开挖验基坑（槽）垫层弹基础轴线钢筋绑扎立基础模板砼浇筑砌基础墙体圈梁模板支模钢筋绑扎砼浇筑回填隐蔽。（2）主体结构定点

11、放线复核验收柱钢筋绑扎立柱模浇柱支梁、板模板绑扎梁、板钢筋梁板柱砼浇筑二次结构（3）内装修清理贴灰饼冲筋立窗框墙面抹灰地面清理安装窗扇清理。(4)主结构、次结构主要工艺流程1、 主结构主要工艺流程框图（见下表） 1、原 材 料 2、钢材复验、入库、存放、发 3、钢材预处理（含摩擦面制作） 4、计算机排料、划线、放样5、剪切7、数控焰切6、焰切（含开坡口） 8、调 平 9、钢板对接、探伤10、刨 边11、型钢组装12、焊接（co2焊、自动埋弧焊、混合气体保护焊）13、矫正（翼缘矫正机、火焰矫正） 14、c t 探 伤 15、锯断、铣头16、计算机控制制孔17、 二 次 组 焊 18、涂装、入库

12、19、运 输2、 次结构主要工艺流程框图由计算机控制的c型z型檩条制作的主要工艺流程如下卷材开卷冲 孔切 割滚压成型 自动喷漆 烘 干二、施工方案1、基础工程土石方工程工艺流程：施工放线并做好标高控制点开挖基槽修整验槽。土方开挖在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部须经监理或业主测量核准。在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。采用人工挖土，一次性挖至地槽底标高。砼垫层土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。垫

13、层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停止施工。做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，设木桩水准仪抄平，防止标高误差。砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。基础采用木模，钢管扣件支架立模。基础钢筋钢筋连接方法：同一截面的接头的钢筋面积不大于钢筋截面积的50%。钢筋垫块采用c35细石砼浇制303040垫块，间距为10001000mm。固定柱钢筋方法：精确测量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定，在插筋位置的外围，底板上部砼内焊限位固定

14、，伸出砼面的插筋上套上两根箍筋，箍筋由焊点焊固定位置。钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板的网片筋除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相互间隔交叉（梅花点绑）绑扎。基础砼浇筑基础砼浇筑前，必须做好相关试验，浇筑时进行计量。基础砼采用现场搅拌砼。混凝土均采取一次性连续浇筑不留任何施工缝的施工方法。在下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。基

15、础墙施工前必须做好基础砌筑砂浆的配合比。砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线。第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。基础砌筑前，应检查基础底板及梁上口的平整度，对第一层灰度大于20mm的必须用c20细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。砌筑前应在垫层转角、交接高抵踏步处立好基础皮数杆，皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度。 砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖，然后在其间拉线砌中间部分，基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时，正确留出或预埋。 施工中应根据实际情况每单体工程做不少于一组砌筑砂浆砌块。回填土 基础施工完毕，报请相关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后应尽早组织回填单体工程土方，为后续

16、工程开创工作面。2、主体工程钢筋工程钢筋的检验与保管： 钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。钢筋取样，每批代表数量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样九根，五根做重量偏差，二根做拉力试验，另二根冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能用在工程项目上。 钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。 钢筋成品要

17、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋制作钢筋加工成型严格按国家现行有关标准和设计要求进行。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用。钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。由专业人员进行配筋，重要部位配筋单要经项目技术负责人审核后才允许加工。钢筋连接主要采用绑扎连接，接头的质量标准应符合现行国家有关标准的要求。钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。梁、板、柱节点处钢筋密集、交错、在绑扎前需要

18、放样，以保证该位置钢筋绑扎质量。钢筋绑扎 钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。 绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度,以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋绑扎用铁丝采用1822号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。梁与板钢筋绑扎时应

19、注意：a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，以保持其设计距离；b、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；c、楼板钢筋绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上；e、梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。柱、梁、板钢筋砼保护层的控制 结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。 塑料卡

20、宜控制，用于柱子侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。 保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。 采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。模板工程 本工程主体模板主要采用木模板，相应背方及搁底均为50100木方，支承加固系统为钢管搭设。 柱模板：梁板与柱连接处模板应找正。梁底板铺设加固完毕后，应进行复核（标高、轴线、梁头位置），复核无误后方可进入下道工序作业。混凝土工程a：混凝土配合比 采用商品混凝土土，定期安排专职技术人员进行抽样检查，确保混凝土的配合比参数符

21、合规范要求。b：混凝土的浇筑 混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%。 在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 柱在支模前要清理柱内灰浆和其它杂物，必要时要留置清理孔。支模后要再次清理柱内垃圾，最后封堵清理孔。砼在浇捣前，砖墙模板要浇水湿润，但不得有积水，浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，以防新旧间的烂根现象。浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，拆模后视天气情况浇水养护。梁板及钢

22、筋砼楼梯的底模采用胶合板，严格控制轴线尺寸、标高及柱的垂直度，严禁有跑模、胀模等现象发生，支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑采用机械振捣，采用插入式振动器的砼厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍，振捣密实。砼试块留置按规范进行留置。砼养护根据天气气候情况和结构部位采取不同的养护方法。 浇筑时应注意的要点a：在浇筑工序中，应控制混凝土的均交性和密实性。b：混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采措施，用串筒或溜槽等。c：施工过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整到

23、位。d：混凝土浇筑时，设马蹬及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。e：柱的浇筑应严格控制上口标高，勿使其超高，影响梁筋绑扎。f：砼浇筑完成后，应严格按规范要进行养护，在达到相关规定构件的要求后方可拆模。本部位未述的按基础砼施工要求进行。砌筑工程做好砂浆配比工作，由检测部门出具砂浆配合比单；原材料计量用台秤计量准确，砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砖砌筑前应根据图纸所使用的砖块类别看是否需要浇水湿润。放线员放出轴线，瓦工班长根椐图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆帮扎应牢靠，每皮砖应与皮数杆对齐。皮数杆间距不得超过15

24、m。墙体浇筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。水平灰缝应平直、砂浆饱满，符合图纸及施工规范的要求。墙体砖角处和交接处应同时咬槎砌筑，不得留直槎，对于不能同时砌筑而保留的临时间断处，应砌成斜槎，并在斜槎处沿墙高每隔500配置26，伸入墙内500，留出500，后砌的非承重墙与承重墙交接处，除在承重墙上留阳槎外，尚要沿墙高每隔500配置26钢筋互相拉接，钢筋伸入每边墙内500。拉结筋设置应准确无误，上下间距偏差不超过1皮砖。砌筑时应将已断裂或零星砌块清除，不得混砌在墙中，组砌方法应合理。女儿墙沿墙长按图纸要求设构造柱。 本部位未述的按基础部位墙体和图纸的施工要求执行。3、

25、内外装饰工程 内墙抹灰 本工程内粉时，内墙阳角处做1：2水泥砂浆护角。粉刷施工前先将每块墙面脚手洞用细石砼塞实。 拉房间的对角线、水平线、找出规矩，用线锤测垂直度和水平仪测水平度，同时控制好墙粉刷厚度，分层分间，做好冲筋，间距1.2m左右。 在粉刷前将墙面清理干净，进行表面处理，洒水湿润，以确保粘地牢固和预防空鼓。基层为砼时，抹灰前应先刷界面处理剂一道。面层抹灰在底层完成相隔一天（24h后）进行，面层抹灰前要对第一层抹灰进行验收，合格后方可进行。面层灰铝合金刮杠平，木蟹打平，铁板压实抹光，不得少于两遍且无铁板痕迹，并注意接槎，罩面后次日进行洒水养护。阴阳角要直，不得有掉边、缺角现象。 外墙抹灰

26、 a)基层处理 将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将面湿润。 b)吊垂直、套方找规矩按墙上已弹好的基准线，分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来按制墙面的平整。 c)抹底层砂浆 采用混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养。 d）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆，抹面层砂浆前按规定尺寸弹线分格，粘分格条，分格条的位置应保持在已弹红线的一侧，防止刮粘。分格条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层砂浆应两遍与分格条抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轮刷一

27、遍，使其面层颜色一致。 内外墙涂料 a)涂料墙面粉刷施工工序 墙面缺陷修补基层清理打底粉基层、面层砂浆涂料（胶涂）两道。 b)施工要点：二度成活，使其成膜有良好的光泽，在涂刷过程中，面涂应涂刷均匀，使用材料必须搅拌均匀，防止反色或色彩不一的现象。粉刷时，应特别注意细部节点线条的流畅，纵横一条线。4、门窗工程按图纸设计要求施工5、脚手架工程为确保施工安全，结合建筑物结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，全部采用落地式钢管脚手架。一、 安装施工方法及技术要求施工顺序：立柱安装主梁吊装基础复验钢构件验收立柱调整、柱间支撑安装、固定施工准备胎架、支架制作主梁组对主梁吊点试吊确定检查漏漆、漏胶及修补

28、喷涂刷油内外墙板、门窗等安装屋面保温层、面板安装主梁调整固定墙主梁安装檩条水平支撑安装1、 材料、构件清点验收安装前，应根据设计和规范要求，对进场的材料、构件进行细致的清点检查，并详细核对材质证明书和工厂加工记录。发现问题，及时提出处理，对主要构件的几何尺寸、外行偏差进行实测实量，保证合格的构件投入安装。2、 基础复验钢结构安装前，应时基础轴线和标高，地脚螺栓的位置等进行全面复验，确认准确无问题后，方可进行安装施工。支承面、地脚螺栓的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0-+20螺纹长度0-+20预留孔中心偏移10.03、

29、 钢结构现场组装、安装施工方法（1） 基础复验及构件验收a、 钢结构屋架安装前应对土建基础（标高，轴线）进行复验，复验全过程中应有土建及建设单位相关人员参加，对照图纸及土建交工资料，认真检测，其质量应符合规范要求，允差见（表一）。凡达不到规定要求的应及时通知设计和建设单位，予以解决，符合要求后方可进行钢结构的安装。b、 钢结构件运到现场后，应按安装顺序分类放在预定场地，存放应防止变形。c、 钢结构件组对、安装前应逐件进行检查，其外行尺寸应符合钢结构施工及验收规范-附录b的规定。d、 用来检查的仪器量具，应有检验部门合格证书，以免造成前道工序与后道工序的交接因量具误差引起更大的误差。（2） 现场

30、组装a、 房梁的分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。b、 组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸既符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。c、 组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算找准吊点、试吊确定。（3） 钢结构吊装a、 主梁吊装采用吊车。安装找正必须符合图纸及规范要求。地脚螺栓紧固后需加时支撑，有柱间支撑要一起安装。b、 主梁安装时，现场设立三个支架。中间支架设有操作面。用5t吊车间同时将两半榀主梁吊到支架上，拼装成整榀主梁。c、 两半榀主梁拼装时，在柱头利用液压升降平台连接主梁与立柱的高强螺栓。d、 第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需设临时拉风，确认稳固后方可进行下一榀的安装

31、。e、 每相临两榀主梁安装完后，要及时将水平支撑、拉杆、檩条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。钢结构安装主要允许偏差（mm） 主柱 （表二） 序 号项 目允许偏差1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02立柱标高-8.0-+5.03挠曲矢高h/1000,15.04垂直度10.0钢梁： （表三）序 号项 目允许偏差1梁两端顶面高差1/1500,10.02跨中垂直度h/5003挠曲（侧向）1/1000,10.0(4)屋面板、墙板安装a、 待屋架安装完两榀后，即可进行屋面板和墙板安装。b、 屋面按钢丝网-保温层-屋面板的顺序进行安装。c、 屋面板、墙板的吊装必须用

32、专用吊具。d、 密封胶、固定螺钉不得少缺遗漏。e、 采光带与屋面板同时进行安装。f、 门、窗待墙安装完后再按图纸定位安装。g、 屋面板及墙板安装允许偏差见（表四）墙面板、屋面板安装允许偏差序 号项 目标 准1墙面板搭接长度1202屋面板搭接长度375（h70，i1/10）3檐口与屋脊平行度10.04压型板波纹线对屋脊垂直度l/1000,20.05相临两压型板端部错位5.0二、高强螺栓1、 高强螺栓连接下述情况应使用高强螺栓连接：a、 需要有摩擦面的连接。b、 连接螺栓直接承受拉力的连接。对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程序要符合要求。适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力扳手或通扳手两种

33、办法达到这一要求。抗剪连接常存在于下述情况：a、 梁端连接b、 角撑连接或其他抗剪面的连接。2、 高强螺栓紧固的方法所有连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端自同端逐个紧固，全面系统地进行。上述操作可通过下述两种办法实现：a、 通过普通扳手人工操作。这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。b、使用压力扳手可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求。若压力扳手的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。c、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活

34、动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。3、 注意事项a、 使用压力扳手紧固的速度是很快的，务必做到每一套螺栓者紧固到指定要求且无遗漏。b、 待螺栓紧固完成后，质量管理员随后做检验，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板采用笔做标记，同样在螺母处也做好标记。c、 上述标记可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺母有1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。d、 各连接点摩擦面京戏保持干燥、整洁，接触面应平整，不得在雨中作业。安装高强螺栓

35、时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。e、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓的初拧扭距宜为终拧扭距的50%。终拧扭距应按下列公式计算：m=k*p*dm-终拧扭距（n*m）k-终拧扭系数pc-施工预拉力（kn）d-高强螺栓直径（mm）三、 钢结构安装施工控制要点在安装中要严格把握以下原则：1 确保“门”型架在吊装过程中不发生任何变形，将门型架划分成左右立柱，“人”字主梁从中间分成左右两段分别吊装。2 卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型金属板时

36、，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于3000mm。二、现场制作与场内运输1、 原材料进入现场后，根据货物清单认真检查。如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知加工厂。2、 现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：a、 金属板必须紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。b、 提长金属板必须用尼龙绳和专用提升工具。c、 板长超过6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。d、 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。e、 提升金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。第七节 板材安装施工工艺一、 安装工艺1、 屋面底板安装（有此项

37、材料供应时）屋面底板安装应在地面制作临时平台架，工人站在平台架上，手托钢板进行安装操作。在吊放屋面板加上准备安装时，一定要确保第一块板的安装位置的正确，检查其对屋脊的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板。用同样方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。2、 保温材料的安装将保温棉规整地铺放在屋面底板之上，保证保温棉接缝处对接间隙最小。3、屋面顶板的安装垂直运输顶板，确保母肋与屋脊垂直，将第一排固定支架与屋面檩条固定在檩条之上，确保其位置准确。确保无误后，固定第一排固定支架。将第二块屋面板放好密封胶后，排放在已因定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用

38、木檩将中间肋及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。将第二行固定去架固定在檩条上，将第三张屋面板排放在第二排固定支架上，用上述方法与每二张屋面板扣合。用机械锁边机将板材扣合后进行锁边（适用于锁边屋面），锁边方向为自屋脊向屋檐处锁边。3 墙板安装将第一块墙板排放在檐墙的最端部，用自攻钉进行固定在墙檩上，第二块墙板排放在第一块墙板之后，保证搭接紧密，然后用自攻钉固定的墙檩上，以后的墙板依次类推，直至安装完毕。二、注意事项1、当在屋顶板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。因为踩在波峰上可能造成板材连接处的损伤，导致辞结构上形成薄弱环节。避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法

39、避免，应在板面上铺木板，且木板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许形成的道路上进行，因为直接在木板上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及质量。2 任何情况下均不得在采光带上行走。3、 在采光带开始固定之前一定用十分干净的干桌布把采光带擦干净，否则残留在板面上的灰尘将影响采光带的采光率。采光带安装后，认真检查，保证采光带密封可靠，避免雨水、雪花、灰尘进入采光带内层，影响使用。4、 为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折边3cm，约80。5、 在运送到屋架上的屋面板当天工作日没有全部安装完毕，应使基牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8号铅丝将其绑扎

40、牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。第八节 照明系统施工方法一、 配管1、管路铺设应沿最短路线进行，并应尽量减少弯曲。为保证穿线方便，在下列情况下应加接线盒，否则应放大管径：（1） 无弯曲或有一个弯曲时，管路全长超过50米；（2） 当有两个弯曲时，管路全长超过40米；（3） 当有三个弯曲时，管路全长超过20米。2 管内垂直铺设时，为保证管内导线不因自垂直而折断，应按下列管路长度与导线截面的规装置接线盒：（1） 导线截面在50平方毫米以上，管路长度大于20米；（2） 导线截面小于50平方毫米，管路长度大于30米；（3） 在接线盒内应将导线固定起来。3、 管路弯曲时，应符合下列规定：管路弯

41、曲半径不得小于其外径的6倍；管路明配只有一个弯曲是地，弯曲半径可减少为其外径的4倍；各接线盒间或接全盒与电气器具和电气设备间的管路，其直角弯曲不得越过3个，如是明管工程不得超过4个；管子弯曲时不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象，弯曲度不得小于90度。4、 管路明配时，应符合下列规定：水平敷设时，每5米偏差不得大于10毫米；垂直敷设时，每3米偏差不得大于5毫米；管路固定点间最大允许距离（毫米）：管直径13-1925-3238-5070-100管壁厚度31500200025003500管壁厚度1.5100015002000二、布线1、 照明系统布置，应符合现行国家标准电气工程施工及验收规范gbf232

42、的规定；2、 对导线的种类，等级进行检查；3、 管内的穿线，应将管内的积水及杂物清除干净；4、 导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接。第九节 动力系统施工方法1、 对安装好的电机设备首先进行绝缘测试，并做好记录，运行前电机进行盘车，看有无卡住现象。2、 动力管路敷高以，对切口应垂直平尖，不得破裂，丝扣应整齐，不得发生斜丝，每个丝扣一般须套2回以上，管口上的毛刺要除掉；3、 金属软管只适用于设备与钢管之间的连接；4、 接地电阻测试，必须满足小于或等于10欧姆，如达不到要求，采取补救措施。第七章、质量保证措施质量目标：确保合格，力争优质工程。一、技术保证措施1、技术交底

43、（1）技术交底采用三级制，即项目技术负责人施工员各班组长。项目技术负责人向施工员交底，要求细致齐全，对主要部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，反复、细致地向操作班组长交底，除口头和必要要用文字交底班组长接受交底后，组织工人认真讨论，保证施工质量。（2）加强对已施工原材料的管理，确保混凝土试块达到设计强度。2、技术资料管理施工技术资料是技术工作和工程质量水平的真实反映，在工程施工过程中必须及时编写和整理，必须做到与工程进度同步，工程施工到那里，技术资料完成到那里，不准后补资料，为工程顺利施工提供依据，为竣工验收打下基础。重点要抓好以下几个方面：（1）原材料、半成品、成

44、品的质量必须有出厂质量证明或检测报告。对水泥、石子、黄砂、钢材和砖等主要材料取样送检，复试合格后方才能够使用。使用新材料、新产品、新工艺、新技术的应有鉴定，产品质量标准，使用说明和工艺要求，施工前应按质量标准进行检验。合格证、试（检）验的抄件（复印件）应说明原件存放单位，并用抄件人，抄件（复印件）单位签字盖章。质量合格证，检验报告、复试报告单要按分类别整理，（2）工程施工过程中发生的隐蔽验收、地基基础、主体结构验收等都应经相关部门验收合格后方可进行隐蔽和下道工序施工，并及时办理验收资料。二、质量管理组织体系 建立质量管理组织体系是认真落实质量管理措施，实现质量管理目标的重要保证。本工程的质量管

45、理在业主和监理的共同指导下，以本工程项目为质量管理中心，成立专职的质量控制组来具体实现质量管理的目标和措施，质量管理组织体系如下图所示。质量管理组织体系项目经理预算员测量员材料员安全员资料员质检员施工员副项目经理技术负责人质量管理措施和质量监督制度 （1）在本工程施工中，我们严格按照is09001标准立完整的质量体系，制定详细的质量计划，严格执行国家及上级主管部门的质量管理制度和国家质量检验评定标准，力争优质工程。 （2）严格贯彻各项管理制度及建设部“工程项目施工质量管理责任制”，包括：图纸会审制度；技术交底制度；材料进场检验制度；技术复核制度；隐蔽工程验收制度；样板引路制度；施工挂牌制度；过

46、程三检制度；质量否决制度；成品保护制度。 （3）质量按制程序 项目质量控制在建筑质量主管部门、建设、监理和本公司上级领导的指导督促下，工程项目部项目经理的领导下，由项目技术负责人具体负责质量、技术管理工作。根据本工程力争优质的质量目标，制订出总体工程质量控制措施，严格按照规范施工。 每天召开现场碰头会项目技术负责人对当天质量工作情况，做出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法。主要工序施工前，对施工要求进行书面交底，施工班组没有书面技术交底拒绝施工。施工中合理安排工序，上下道工序合理衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分部分项工程的施工质量。各施工班组长和质检员跟踪检查，发现问题立即纠

47、正。严格计量工作，计量器具配备齐全，确保计量准确。严把进场原材料质量，检验合格后才能使用。工程质量控制节点根据本工程的特点，对本工程的总体质量的节点控制划分如下：地基处理基础工程主体工程脚手架搭设装修装饰。工程质量节点的控制措施原材料的质量控制钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分批检验，并按现行国家规范标准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接不良等现象，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验。 梁板钢筋绑扎后要派专人负责看管，必须用脚手板搭设人

48、行走道，防止脚踏钢筋，决不允许将负弯矩钢筋踩踏、移位。混凝土工程 使用商品混凝土。 砼每工作班至少做一次坍落度检验。 楼板砼收水后必须用铁辊及时辗压和用木蟹或铁板压光防止裂缝。 砌体工程质量控制砖进场应有出厂合格证和检验合格证。砌体施工应设置皮数杆，施工前应将基础等表面清理干净。砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度等均应符合施工规范要求，灰浆饱满度必须达80%以上。砌筑用砂浆每工作班试块留设按相关规定执行。每个小组必须配齐百格网、水平靠尺和塞尺经常检查砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度，发现问题及时处理。每半个台班拌制的砂浆于下班前必须用光，下半个台班不准使用。按设计要求设构造柱。门窗框两侧

49、用标准砖砌筑墙体。装修工程质量控制措施精装修的施工程序为：基层清理粘结层施工基层施工面层施工。质量按制应抓住关键工序，基层清理、粘结层施工和面层施工进行重点监督管理。施工前对各分项工程施工进行书面及现场技术交底。精装修质量控制措施贴面工程施工的主要施工序为：基层施工放线做标志饼冲筋贴面。施工的关键为检查基层的施工质量，放线计算要精确，门窗及阴阳角部位排布要合理，贴面施工粘结层必须饱满，表面平整垂直度应符合规范要求。涂料施工的主要工序为基层处理批腻子、磨砂涂料施工。基层处理必须细致，腻子、磨砂施工应符合规范要求，涂料施工应掌握涂层的厚度和间隔时间。第八章、安全保证措施安全目标：无人员伤亡事故及机

50、械重大事故。一、建立安全施工的保证体系1、安全管理措施 （1）严格贯彻执行国家颁发的建筑安装技术操作规范、建施工高处作业安全技术规范、建设工程施工现场供用电安全规范等有关规定。实行施工现场标准管理。重点做好防止高空坠落、物体打击、防止触电、雷击事件发生。 （2）建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。贯彻执行项目经理负责制。由项目经理对现场工作，项目技术负责人负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组设职安全员。 （3）认真执行安全教育制度，安全会议制度及安全值班巡视制度。 a)工人入场前必须经过安全教育。 b)布置生产任务的同时进行安全交底。 c)项目部每周进行一次施工现场标准化管

51、理达标检查。 f)严格执行特殊工种持证上岗制度，末经培训领证不得上岗。 g)进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带。现场近要求设置各种安全标志牌。2、安全用电措施 （1）严格招执行建设工程施工现场供用电安全规范b50194-93 （2）各种临时电线、电缆架设或埋设符合规定要求，线经满足用电负荷的要求。 （3）配电房、配电箱设置醒目标注，装配门锁。 （4）所有用电设备实行工作接地和重复接地，每月定期检查、测试，并作好记录。 （5）配电箱内多路配电标记清楚。 （6）电工每天对工地的各种漏电保护装置和电器设置开头进行检查，发现问题及时处理。3、机械安全操作措施 （1）大型机械安装前要编制施工

52、方案，并经有关单位或部门审批后方可施工。 （2）机械操作人员定期接受机械操作使用和维护的教育，学习机械操作安全技术规程，利市操作人员安全意识和操作技能，并进行考核评定，评定不合格的可调离开作岗位。 （3）设专业人员定期对机械设备、安全装置、电气保护装置、纲丝绳、传动系统、防护装置等进行全面检查，发现问题立即整改。4、清防保卫措施 （1）严格执行国家消防条例和关于建筑工地防火的基本条例。 （2）成立以项目经理为组长的工程消防保卫领导小组，制定工程消防、保卫方案和制度。 （3）电焊、氧割等明火作业建立用火审批制度，作业场地的遗留易燃物，在班后要清理出场，堆放至指定地点。 （4）在木工加工场、机修间

53、按规定设消防栓和灭火器具并张贴醒目的防火标志。 （5）现场保卫设专职警卫和巡视人员，日夜24小时值班。5、文明施工的保证措施 认真学习和贯彻执行苏建关于全省建筑业开展创建文明工地活动的通知广泛发动职工全面投入创建化施工现场活动，争创市文明工地标准化现场。建立文明施工的施工管理网络项 目 经 理施工员、材料员项目技术总工项目副经理 施工各班组场容、场貌管理长效化制度化。（1）场容、场貌管理制度健全，措施具体，责任落实，并定期检查评比，有活动记录，达到长效化制度化。（2）施工现场常保持清洁，道路平整、畅通，排水畅通，并划分容貌管理包干区，责任到人，措施落实。（3）施工现场平面布置统一规划，精心设计，按现场平面布置图进