模板工程及支撑体系施工方案（完整版）

1、模板工程及支撑体系施工方案一、执行标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011第二节 工程概况Xxx工程位于XXXXXX地块东。设计总用地面积XXXX平方米。 总建筑面积XXXX平方米，其中地上建筑面积XXXX平方米，地下 建筑面积XXXXX平方米。建筑层数：XX-XX,建筑高度XX米。结构 形式：框架剪力墙。耐火等级：地下二级，地上一级。抗震设防烈度： 6 度设计使用年限： 50年。本工程建筑性质位二类高办公；分为XXX用

2、房和XXXX2栋， 地下 1 层为地下车库，车库连接两栋地基，其中办案用房地上六层， 建筑高度:29.2m警示教育基地地上三层，建筑高度17.2m。根据现 场实际情况，办案技术用房卸料平台搭设楼层分别为 9.3米层； 13.5 米层； 17.7米层和21.9米层；警示教育基地卸料平台搭设楼层分别 为5.1 米层、9.6米层和14.1 米层。三、施工条件组织作业人员熟悉图纸， 认真学习掌握施工图内容要求要点， 针 对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，报项目技术部与设计、 建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理好记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板下料单，安装模

3、板之前应注意以下要求。1、墙柱钢筋绑扎完成，所有预留、预埋孔洞及相应钢筋加强完成， 并经“三检”合格；2、墙柱梁板施工缝处理到位，并清理干净 ；3、隐蔽验收合格；4、劳动班组和劳动力准备就绪，并进行现场技术交底；5、所需快拆架、钢管、扣件、模板、木方、（止水）高强丝杆及夹 具已按计划准备到位 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，及以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济 合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全 性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭

4、拆方便， 便于检查验收；结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑，决定采用以下模板及其支架方案：柱模板，梁模板 （扣件钢管架配快拆架 ），板模板 （插槽式钢管支撑体 系）四、材料选择1、柱模板采用15mm厚优质九夹板，在木工房制作施工现场组拼，背内楞采用35 $0木方，柱箍采用加 48 X3.0钢管加固，采用可回收 12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用 48 X3.0钢管斜向加固（尽量取45 ）2、梁模板 （扣件钢管架配插槽式钢管支撑体系 ）面板采用15mm优质九夹板、35 X30木方（内楞）现场拼制，圆 钢管48 X3.0

5、（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底 采用35 X80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、 横杆、支座组成，采用 48 X3.0钢管。3、板模板（插槽式钢管支撑体系 ）采用 15mm 厚胶合面板，板底采用 35mm X80mm 方木支撑，支撑 架采用钢管 48 X3.0插槽式钢管支撑体系内架支撑；有立杆、横杆、 支座、顶筒组成。五、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做 好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体， 模板在现场拼

6、装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏 浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固， 以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 23、模板平整度 54、模板平面尺寸偏差 3当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa ），即 用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面 轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线， 并以该控制线为起点， 引 出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕， 模板拆除以后， 开始引测楼层 500mm

7、 标高控制线， 并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装要求（ 1 ）基础模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序模板定位、垂直度调整-模板加固-验收-混凝土浇筑-拆模 技术要点 安装基础模板前安装好定位钢筋。用木方进行支撑，安装牢固。（ 2）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整-模板加固-验收-混凝土浇筑-拆模技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳 定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置 梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且 隐蔽工程验收完毕后， 再支设梁的侧模或板的周边模板

8、。 并在板或梁 的适当位置预留方孔， 以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。 模 板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严 密，浇筑混凝土时不胀模，不漏浆。梁模板加固及支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距150 mm，钢管作为外楞间 距500mm，采用可回收的 12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm , 竖向间距200mm。梁底模板采用15mm优质九夹板作为面板，梁底支 撑间距300mm,支承为48 X3.0钢管。插槽式钢管支撑体系，脚手架 梁跨方向间距1m，梁两侧立杆间距1m，步距1.5m。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管

9、排架搭设横平竖直， 纵横连通， 上下层支顶位置一致， 连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：v 4m不考虑起拱，4m 502* 758100梁、拱*冗758100悬骨结构100（4）侧模拆除要求：当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时， 方可拆除侧模；（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并 应及时清运；（6）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤的部位应进行 修复后再使用；七、安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关 方案、相关安全操作规程等）。（3）在

10、拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合； 拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道， 将非安全通道用钢管、安 全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在 铺好跳板的操作架上操作。( 4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇 筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变 形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台 连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。( 5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不 得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏 电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)

11、；且电 锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工 多用机械时严禁电锯和电刨同时使用； 使用木工机械严禁戴手套； 长 度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯； 两人操作时 相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。( 6)用塔吊吊运模板时,必须由指挥工指挥,严格遵守相关安 全操作规程。 模板安装就位前需有缆绳牵拉, 防止模板旋转不善撞伤 人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。( 7)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。( 8)环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理, 并存放进指定垃圾站。 做到工完场 清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整

12、齐有序、干净无污染、低 噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 八、模板插槽式钢管支撑体系专项施工方案一、编制依据1、文件依据(1) 经业主盖章后提供我方施工的设计施工图(2) 企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科 技成果。(3) 中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结 构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表 ：引用的主要国家规范及标准序号标准名称标准标号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑结构荷载规范GB50009-20014建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085建筑

13、施工插槽式钢管模板支撑架安全DBJ50-184-201技术规范46建筑施丄临时支撑结构技术规范JGJ300-20137建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号9建设工程高大模板支撑系统施工安全建质2009254监督管理导则号10生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-200911建筑工程预防坍塌事故惹干规定建质200382号12生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-200613建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515高处作业分级G

14、B/T3608-200816施工组织设计1718建书脚手架和模板计算软件(建科评:2007 028 号)(4 ) IS09001质量管理标准、IS014001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。2、编制原则(1 )认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。(2) 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。(3) 采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。(4) 优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各 项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。( 5)提高施工机械化、 自动化程度， 改

15、善劳动条件， 提高生产率。( 6)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明 施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘 及垃圾污染的技术组织措施。( 7)尽可能利用永久性和组装式施工设施， 努力减少施工设施的 建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。( 8)优化现场物资存放量， 合理确定储存方式， 尽量减少库存和 物资损耗。(9)坚持“四节一保、”“绿色施工”的原则。二、插槽式钢管工程概况( 1 )插槽式钢管模板支撑架体系简介本工程内支撑体系采用插槽式钢管模板支撑架(以下简称快拆 架)，快拆架目前在重庆用于房屋建筑和市政基础设施工程施工中模 板支撑架(搭设高度

16、在8m以下，施工总荷载在15kN/m2以下、集中 线荷载在 20kN/m 以下时)，架体具有较好的安全性和可靠性。快拆 架立杆采用套管承插连接，水平杆采用杆端楔形插头插入立杆插槽 座，连接后水平杆端楔形插头锤击自锁后不拔脱， 并具有一定的自锁 抗滑拔脱出能力。 必要时辅以扣件式钢管， 并通过扣件式钢管剪刀撑 连接形成几何不变体系，用于支撑现浇混凝土构件的承力支架。支撑钢管均采用 48 X3.0，立杆、水平杆、立杆连接套管钢管符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793、低压流体输送焊 接钢管GB/T 3091及建筑脚手架用焊接钢管 YB/T 4202中规 定的Q235普通钢管，其材料机械性

17、能应符合现行国家标准 碳素结 构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。立杆插槽座、横杆插头采用一般工程用铸造碳钢件制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 中 ZG230-450 的规定。立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能符合现行国家标准 碳素结构钢GB/T 700 中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应 符合现行国家标准无缝钢管 GB/T 8162中规定的20号无缝钢管 的规定。可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢

18、热 轧厚钢板和钢带GB/T 3274中的Q235的规定。(2)本工程内支撑体系结构总体布置简介根据本层拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序等实际情况，保证 架体具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，选取以下几何 参数：a)层高4.65米层高立杆设计搭配为：立杆 2.8米+1.6米顶杆+顶托调节，立杆组合后架体总高度为 4.3米，顶托调节高度在250mm以 内。设计水平杆为3平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆， 扫地杆距离地面高度为200mm ;立杆顶端插槽座处纵、横水平作为 封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底

19、封顶杆向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；圭寸顶杆与扫地杆之 间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下， 根据立杆 的插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距设计为1米X1米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于 6跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵横向连 续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连续、满布1皿2_ 1CW 1QQQ _ 啤一 顾 皿 1000层高 4.65 米立杆立面图B）层高4.35米（降板0.3m区域）立杆设计搭配为：立杆2.8米+1.2 米顶杆 +顶托调节, 立杆组合后架体总高度为 3.9 米,顶托调

20、节高 度在 250mm 以内。设计水平杆为 3 平,立杆底部插槽座处纵、横水 平杆兼作扫地杆,扫地杆距离地面高度为 200mm ；立杆顶端插槽座 处纵、横水平作为封顶杆； 当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上 时,梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于 2 个跨距并与立杆固定； 封顶杆与扫地杆之间设置水平杆。 水平杆的步距在满足荷载计算要求 条件下,根据立杆的插槽座节间距进行均匀设置, 立杆最大间距设计 为1米X1米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得 大于 6 跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑, 在竖向剪刀撑顶部交点平面 内设置纵横向连续、 满布水平剪刀撑, 扫地杆的设置层平面内设置纵

21、横向连续、 满布水平剪刀撑； 水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一 致。层高 4.35 米立杆立面图c）层高5.1米区域立杆设计搭配为：立杆2.8米+1米顶杆+1米 顶杆+顶托调节，立杆组合后架体总高度为 4.6米，顶托调节高度在 250mm以内。设计水平杆为4平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆 兼作扫地杆，扫地杆距离地面高度为200mm ;立杆顶端插槽座处纵、 横水平作为封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底圭寸顶杆向板底立杆双向延长不少于 2个跨距并与立杆固定；圭寸顶杆 与扫地杆之间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距

22、设计为1米X1米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于 6 跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置 纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连 续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。ioooL woo1000 1000ICOO100&1CXX1rJ1r层高5.1米立杆立面图d）层高4.2米区域立杆设计搭配为：立杆2.8米+1米顶杆+顶托调 节，立杆组合后架体总高度为3.7米，顶托调节高度在250mm以内。 设计水平杆为3平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆，扫 地杆距离地面高度为200mm ;立杆顶端插槽座处纵、横

23、水平作为封 顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板 底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；圭寸顶杆与扫地杆之间 设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下， 根据立杆的 插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距设计为 1米X1米，满足 荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于 6跨由底至顶设 置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵横向连续、 满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连续、 满布水平 剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。层高4.2米立杆立面图e）层高4.5米区域立杆设计搭配为：立杆 2.6米+1.6米顶杆+ 顶托调节

24、，立杆组合后架体总高度为 4.1米，顶托调节高度在250m m以内。设计水平杆为3平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫 地杆，扫地杆距离地面高度为 200mm ;立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时， 梁底封 顶杆向板底立杆双向延长不少于 2个跨距并与立杆固定；圭寸顶杆与扫 地杆之间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根 据立杆的插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距设计为1米X1米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于 6跨由 底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵横 向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设

25、置层平面内设置纵横向连续、 满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。层高4.5米立杆立面图三、施工准备（一）技术准备1 、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图 纸相吻合；2、项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场 需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握， 针对不同部位确定相应 的脚手架类型， 并提前对操作人员进行技术及安全交底， 做到搭设规 范，一次成型。（二）材料准备1、钢管采用48 X3.0钢管，应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对 接焊接钢管。钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的 1/500，两端 面应平整，不得有斜口、毛刺。进场时严格检查材料质量

26、，壁厚不够 的严禁用于现场施工。2、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺 陷，表面粘砂应清除干净。3、可调托撑和底座表面宜浸漆或镀锌，涂层应均匀、牢固；架体 杆件及其他构配件表面应热镀锌处理， 表面应光滑， 在连接处不得有 毛刺、滴瘤和多余结块。4、经检验合格的构配件（含加工件）按品种、规格分类，堆放整 齐、平稳，堆放场地不得有积水。5、插槽式钢管模板支撑搭设与拆除前应对场地进行清理、平整 并采取排水措施使排水畅通。6、插槽式钢管模板支撑架搭设前，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设立隔离设施三）人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟 练

27、、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于 20 人，以满足现场施工需求。同时，配备足够数量的普工，用于材料 传递、清理等辅助工作。四、施工方法（一）工艺流程1 、搭设流程按照方案的要求计算配备所需构配件T放立杆控制线T立立杆并将横杆的插头插进立杆插座T横杆与相邻立杆通过插头插与插座形 成稳定的结构T搭设梁底找平杆（承重杆）T立杆顶部插入可调顶托T 搭设梁板底模板2、模板安装（ 1 ）柱模板安装： 首先弹出柱的中心线及四周边线； 根据测量标高进行柱周边找平； 根据设计图要求，事先用18mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码； 搭设模板架子，其立杆和水平杆间距应按照模板架子

28、设计要 求，纵横杆排列整齐； 模板吊装就位，各块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐，然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正 中间各柱模板。 柱脚应预留200疋00的清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理 出模板内的杂物。 柱子较高时应预留浇灌口， 高度不得高于柱脚 2m。 柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝(2) 安装梁模板先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调 整脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超过250mm。在可调顶托的托板上安放48 X3.0双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装 梁底次龙骨(30mm X30mm木方)100mm。次龙骨

29、安装完成后， 用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时, 按梁净跨的2%。进行起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱。梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓。(3) 安装楼面模板通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。在可调顶 托托板上架设48 X3.0双钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨 (30mm X80mm木方)200mm ,然后在次龙骨上安装胶合板模板。 铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。3、脚手架和模板的拆除(1)拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其 支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求， 以同条件养护试件强度试 验报告为依据。

30、拆模前应经监理工程师批准。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示(%)板2,758羽00梁、拱75800悬壁构件-00（2）拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作 业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项 目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。（3）拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承 重部分的模板； 自上而下，支架先拆侧向支撑， 后拆竖向支撑等原则。（4）拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退 1 00mm ，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架 下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（5）拆除

31、大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当 局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板， 方便人员的拆除。（6）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运 走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂 刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操 作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架 宜分散堆放并及时清运。 4、模板、脚手架的维护和管理（ 1 ）在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土， 刷脱模剂。（2）模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆 码整齐。（3）

32、拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢 剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。 拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板 面应及时进行修补。（4）暂时不用的材料应入库保存，分类管理。5、节点示意图(a)连接前(b)连接后1立杆；2水平杆；3立杆插槽座；4水平杆端楔形插头(2) 施工要点1、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计要 求进行支模，严禁随意支搭。2、插槽式钢管模板支撑架立杆设置位置应在对基础、预留预埋件进行检查验收合格后，按安全专项施工方案确定的位置放线测量。3、支撑架立杆底座、 垫板应准确放置在定位线上， 在放置

33、底座、 垫板后应按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序安装。立杆、横杆形成 的支承格构要方正， 支撑架纵向和横向立杆应排列规则， 应确保横向 成排、纵向成列。4、水平杆端楔形插头内表面应与立杆插槽座凸缘外表面吻合，5、立方体支承格构调方正以后同时敲击 4 根或 3 根横杆，不能 装一根敲击一根， 横杆的插头插入立杆插座后， 要两头同时均匀敲击， 不能猛敲一头，再敲另一头。6、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横 杆。7、首步模板支撑架搭设完后，应校正水平杆步距、水平偏差， 立杆的纵、横间距、垂直度偏差。在搭设完成后对模板支撑架进行检 查，模板支撑架立杆垂直偏差不应大于模板支撑架高度的

34、 1 /500 ，且 不大于 15mm 。& U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于 4m按2 %。起拱， 避免虚支。 U 型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于 250mm ，自由端调节最大高度为 250mm ，严禁任意上调。9、模板支撑架应与主体结构的墙、柱牢固拉接。10 、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。1 1 、在多层楼板上连续设置模板支撑架时， 上下层立杆宜在同一 轴线上12 、上层竖向构件模板拆除运走后， 在施层无过量堆积荷载方可 进行下层模板拆除。13 、模板拆除前应办理拆模申请， 经项目技术负责人批准后方可 进行第一次模板拆除。14、模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，

35、 严禁私自乱 拆。15 、模架的拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 的规定。（三）剪刀撑设置1 、在架体外侧周边及内部纵、横向分别由底至顶设置连续封闭 竖向剪刀撑，竖向剪刀撑的布置宜均匀、对称，剪刀撑跨越立杆不应 大于 6 跨（按立杆不加密时确定的跨数） ；2、在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置连续封闭水平剪刀撑； 扫地杆的设置层平面内应设置连续封闭水平剪刀撑； 水平剪刀间隔层 数不应大于 6 步；3、水平剪刀撑跨越立杆跨数宜与竖向剪刀撑跨越立杆跨数相一 致。4、竖向剪刀撑两个方向的交叉斜杆宜分别设置在立杆的两侧；5、 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应在4560之间，竖

36、向剪刀 撑斜杆底端应与地面顶紧；6、竖向和水平向剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的 立杆或水平杆上，竖向剪刀撑扣件中心宜靠近主节点；7、 剪刀撑杆件接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm ， 并应等距离设置不少于 2 个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于1跨 6跨 1跨r1跨6跨6跨6跨ff376跨6跨6跨3跨100mm处固定A543平面图5341(b) A-A剖面图架体剪刀撑布置图1立杆； 2水平杆； 3竖向剪刀撑； 4水平剪刀撑； 5加密区（四）当架体中间或周边存在竖向结构物时，架体必须与主体结 构的竖向墙、柱等结构构件进行刚性连接，连接件水平间距应为 6m9m ，竖向间距应

37、为 2m3m ，当无处可连接时，宜在架体周边纵 横向每隔 6m9m 设置斜向抛撑。（五）质量监测 模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼 浇捣施工过程中，必须随时进行监测。本方案采取如下监测措施：1 、重点检查立柱底部基础是否回填夯实；垫木是否满足要求； 底座位置是否正确，顶托螺杆伸出长度是否符合规定。2、立杆的规格尺寸及立杆的纵距、 横距、 步距和垂直度是否符 合方案规定，不得出现偏心荷载。3、扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置是否符合规定、固定可靠。4、扣件螺丝的紧固力是否符合规范要求； 安全网和各种安全防 护设施是否符合要求5、撑架在搭设时，严格把好“基础、材质、间距、支撑、连

38、接、 防护、承重、铺板、上下通道、验收”等“十道关”6、班组日常进行安全检查， 项目每天进行安全检查， 所有安全 检查记录必须形成书面材料。7、日常检查、巡查重点部位： 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。架体是否有明显变形，立杆、水平杆及连接件、连墙加固件、可调托撑、底座是否松动。 架体是否不均匀的沉降、垂直度。 应无超载使用工况，其他设施或设备不得与之相连接。 安全防护措施是否符合规范要求。 监测监控是否完好。8、支撑架在 6 级及以上大风、洪水、雷击、雨雪来临前，应组织专项检查，对可能造成坍塌事故的潜在隐患采取可靠的加

39、固措施， 并将人员撤离至安全区域；9、支撑架在使用过程中， 当遇到下列异常情况后， 则应进行全 面检查，对检查发现的隐患应在整改后经检查确认符合使用前的验收 条件时，在形成检查验收记录后方可继续使用：1) 遇到六级及以上大风或大雨或遭受洪水淹没后；2) 冻结的地基土解冻后；3) 停用超过一个月后；4) 架体遭受外力撞击作用后；5) 架体部分拆除后；6) 其他异常情况发生后。10 、变形监测措施监测项目：支架沉降、位移和变形。监测部位：( 1 )在支撑架安装完工后，对基础进行监测；( 2)在模板、钢筋安装完工后，对基础、支撑架进行监测；( 3)在混凝土浇筑完成 60%、 80%、 100%后，对

40、基础、支撑架进行监测；(4)在混凝土终凝前后， 对基础、支撑架进行监测。测点布设：每1015m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设 不少于 2 个支架水平位移监测点， 3 个支架沉降观测点。监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过 20-30 分钟一次，浇筑完后不少于 2 小时再观测一次。 当沉降监测值超过报警值时，必须立即停止作业，撤离作业人 员，并采取相应的加固措施后方可继续施工。五、质量保证措施(一)质量保证体系 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理 和施工员中间控制， 现场技术支持、 指导及区域和专业责任工程师检 查监督的管理系统，形成项目经理部、

41、分包商 /专业化公司和施工作 业班组的质量管理网络。(二)模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行 “三检制，”合格后报工长检验，合格 后依次报项目部、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评 定表格和报验单， 对于模板成型过程中要点真实记载， 并向监理报验。 每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规 范)，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责 改正问题。六、安全措施1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合重庆市有关规定。3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过 2 米时，必须 搭设脚手架。 安装梁模板及梁

42、、 柱接头模板的支撑架或操作平台必须 支搭牢固。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员 或物体坠落。5、在脚手架或操作台上堆放模板时， 应按规定码放平稳， 防止 脱落并不得超载。 操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内， 严禁 放在脚手架或操作台上。6、支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道 工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、 局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。 如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。9 、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐 打闹。10 、施工中的作业工人必须戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。七、应急预案1 、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能 有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少 经济损失，保护生态环境和资源，