管道保温施工方案

1、管道保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管 道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤 维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀 锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料 铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工， 外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质 量,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既 美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美观

2、、防水。1.2烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉，保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件 及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。1.3作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图 纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施 工人员的技术培训已经完成。1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已 拆除。1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等 杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐

3、剂时，在防腐剂完全 干燥后方可进行保温施工。1.3.5所需的保温用材料已到齐， 其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。1.4施工方法及施工要点：1.4.1各部位所用的保温材料及厚度，外护层材料,保温结构按设计要求进行。1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉 板施工时,厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎 铁丝采用#16或#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。1.4.3用保温管壳施工时，必须先用符合设计要求的保温管壳 , 用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温管壳应有两道双股 镀锌铁丝加以捆扎，拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝 隙内。

4、1.4.4垂直管道及设备为支承保温层重量，每隔3米左右设一个承重托架，其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。1.4.5保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要 错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6金属护壳施 工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加 30-40毫米的搭接尺寸，环向，轴向各在摇线机上压出一道凸 筋，并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度 的管道，要制定标准的下料方法。1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用

5、适当的绝缘胶以防止水的渗入。1.5质量标准及检验要求:1.5.1保温施工前，应对所有使用的材 料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。 检验方法按火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检 验方法(SDJ68 85)进行。1.5.2保温材料施工时，应拼缝 严密,一层错缝,二层压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。1.5.3保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。【MeiWei_81重点借鉴文档】铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：（1 ）保温外径V50mm 时，用18#镀锌铁丝。（2）保温外径150mm时， 用16#镀锌铁丝。1.5.4保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应

6、放在顶部或下部。1.5.5法兰连接处，须留有拆卸间隙， 长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。1.5.6管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得 管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。1.5.7设备上的短管，法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围 作好防漏渗水处理。1.5.8保温施工期间，切忌保温材料受 潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护 同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。1.5.9金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。1.5.10罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接，先用钻头在护罩上钻孔，然后用抽芯铆