SS3、SS4型电力机小辅修检修工艺》(试行)

1、ss3、ss4型电力机小辅修检修工艺（试行）目 录第一部分 电机、主变压器4一、牵引电机检修工艺4二、 劈相机 、主压缩机电机、牵引通风机检修工艺5三、 制动风机、变压器风机检修工艺6四、取暖装置检修工艺7五、主变压器潜油泵检修工艺8六、辅助直流电机检修工艺8七、 主变压器、平波电抗器、滤波电抗器及高压电压（电流）互感器检修工艺9第二部分 走行部10一、 车钩及缓冲器检修工艺10二、 轴箱检修工艺11三、 齿轮箱检修工艺12四、 减振器检修工艺12五、 轮对检修工艺13六、 抱轴承检修工艺13七、 牵引装置检修工艺14八、 轮缘喷油器检修工艺14九、 落修轮对检修工艺14十、 基础制动和制动装

2、置检修工艺15第三部分 车体、转向架及其它检修工艺16第四部分 电器、仪表、蓄电池18一、 高压柜检修工艺18二、 电空接触器检修工艺21三、 两位置转换开关检修工艺22四、 低压柜检修工艺24五、 直流电磁接触器、继电器检修工艺26六、 6c180型三相交流接触器检修工艺28七、 制动电阻柜检修工艺29八、 电力机车阀控式密封铅酸蓄电池检修工艺30九、 阀控式密封铅酸蓄电池车下充电检修工艺31十、 电力机车避雷器检修工艺33十一、 ss4型电力机车高压连接器检修工艺34十二、 电力机车部分电器、电线路检修工艺35十三、 电力机车司机控制器检修工艺38十四、 电力机车主断器检修工艺39十五、

3、电压表、电流表检修工艺48十六、 压力表检修工艺51第五部分 制动53一、 电空制动控制器检修工艺53二、 空气制动阀检修工艺54三、 分配阀检修工艺56四、 ywk-50-c型压力调整器检修工艺58五、 切（转）换阀检修工艺59六、 dk-1型制动机电动放风阀检修工艺60七、 中继阀、总风遮断阀检修工艺61八、 列车制动软管检修工艺63九、 控制风管路车上检修工艺64十、 dk-1型制动柜检修工艺65十一、 dk-1型制动机制动部分车上工艺65十二、 机车空气干燥器检修工艺66十三、 膜板塞门检修工艺67十四、 tsg3、tsg1型受电弓检修工艺68十五、 螺杆式空气压缩机检修程工艺69十六

4、、 活塞式空气压缩机检修程工艺71第六部分 电子72一、 ss3、ss4电力机车电子柜检修工艺74二、 ss3、ss4电力机车电源柜检修工艺77三、 整流硅机组78四、 劈相机启动继电器检修工艺79五、 其它电子装置79六、 ss3、ss4机车同步变压器检修工艺80七、 空调装置检修工艺81八、 温度控制器检修修工艺82九、 dkl逻辑控制装置检修工艺83第七部分 机车落成试验84第一部分 电机、主变压器一、牵引电机检修工艺1. 适用范围本工艺适用于ss4zd-105型和ss3zq800-1型牵引电动机小辅修修程的车上检修。2. 主要材料汽油、酒精、棉丝、00#砂布、清洁白布、各种规格绝缘材料

5、。3. 主要设备及工量具各种规格扳手、紧固刷架圈螺母专用扳手、螺丝刀、小锉刀、手电筒、万用表、1000v兆欧表、直流双臂电桥、ty绝缘测试仪。4. 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注（一）外观检查1、外观状态（1）检查外接电缆、引线夹及悬挂装置。（2）检查风道，整流子孔盖。（3）检查机座、端盖及各部螺栓。（4）检查油管、油堵。（5）检查电机铭牌。（6）检查是否窜油。（7）检查机座主极、附加极安装螺栓上的螺母有无松动。（1）电缆无老化、绝缘破损和油垢，不得与其它机件磨擦，线号标记完整，接线正确，引线夹紧固；悬挂底座安装螺栓紧固。（2）风筒、检查孔盖密封，孔盖锁销作用良好，风道内无异物。（

6、3）机座、端盖无裂纹。螺栓紧固。（4）油管紧固、畅通，油堵齐全。（5）铭牌完整、清晰，失损时补齐。（6）窜油严重时落修处理。（7）螺母紧固，松动时重新紧固。2、定子状态（1） 检查各线圈及磁极可见部分，固定螺栓紧固状态及其外包绝缘。（2）可见部分各联线、接头、固定卡子及绑扎情况。（1）线圈及磁极无破损、磨损，与机座密贴、紧固，绕组清洁，包扎无松动，无变色，无烧损等现象。端箍牢固。（2）导线及接头无裂纹，卡子无开焊，绑扎牢固，软连线断股不超过10%。3、电枢状态检查换向器状态，并用白布蘸酒精擦拭换向器表面，清除片间毛刺和积尘。检查电枢绕组端部，前云母环和外包绝缘。检查可见部分无纬带。均衡块及压圈

7、螺无变形。换向器表面清洁无拉伤、环火现象。磨耗量0.5mm，云母槽深度1mm，升高片无过热、开焊和片间短路，换向器烧损严重时落修处理。绕组外包绝缘良好，无放电斑痕，聚四氟乙烧板清洁无烧痕，与换向器结合处无缝隙。无松动、剥层、损伤及放电痕迹.紧固、无裂损、压圈无变形 。4、刷架装置检查清扫刷架，刷杆，刷握，刷盒，有灼痕时打磨处理，并用酒精清洗刷杆，检查刷盒、压指、弹簧、刷架联线及刷架圈定位装置。检查电刷、刷辫及整体安装状态，测量非正常磨耗的电刷压力。检查放电间隙状态。刷握座、刷杆紧固清洁，刷盒无裂纹、变形、烧损，与换向器保持平行，刷盒底面与换向器表面距离为3-4mm，压指和弹簧无断裂和疲劳现象，

8、联线无断裂，固定及绝缘良好，刷回圈转动灵活，定位装置良好。更换不良电刷，保证电刷接触面缺损10%，刷辫断股10%，电刷与换向器的接触面积80%，电刷与刷盒配合良好，电刷活动自如无卡滞，压力为303n。放电间隙有电弧烧损时打磨处理，并重新调整放电间隙距离为151.5mm。5、接线盒打开接线盒盖板，清扫接线盒内部。检查接线板、接线柱、引线、母线鼻子、绝缘瓷瓶，母线及螺栓紧固件良好。防尘胶垫齐全，完好，螺栓齐全。无过热，断裂和放电，联接螺栓紧固，防缓垫片齐全，瓷瓶清洁，无烧痕，出口处胶皮不得与接线盒磨擦而破损。6、清洁清扫牵引电机各部及绝缘子无油垢、油灰，清洁状态良好。（二）绝缘测量1、使用1kv兆

9、欧表测量将两位置转换开关置中间位，测量主极、电枢回路的对地绝缘电阻值。 绝缘电阻10m2、对地绝缘电阻小于10 m时，用ty检测仪测量将两位置转换开关置中间位，测量主极、电枢回路的对地直流泄漏电流值。测试电压6000v，对地泄漏电流值200ua，且无拐点。（三）阻值测量1、测量换向极与补偿绕组电阻之和将两位置开关置中间位，电桥一端夹电机内部b1 线（电刷负端线）另一端夹接线盒处b2处20时阻值0.0139510%(ss4)0.03195610%(ss3)2、测量主极绕组阻值将两位置开关置中间位，从按线盒处测量d1-d2间阻值20时阻值0.00660810%(ss4)0.00944610%(ss

10、3)二、 劈相机 、主压缩机电机、牵引通风机检修工艺1. 适用范围本工艺适用于电力机车上ypx3-280m-4型劈相机、fs200-2（）型yyd-280 s-6型主压缩机电机及yfd-280s-4型牵引通风机电机小辅修修程的车上检修。2. 主要材料汽油、棉丝、绝缘胶带、线鼻子。3. 主要设备和工具各种规格扳手、小撬棍、螺丝刀、油盒、吊具、手电筒、500v兆欧表、万用表。4. 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注（一）外观检查1、定子及安装状态检查机壳、端盖、轴承盖及底座、各部螺栓；油管、油堵；检查定子绕组可见部分、磁极及联线；用棉线擦拭端盖部油污。机壳、端盖、底座无裂纹及变形，各部螺栓

11、紧固，垫片齐全。油管无变形，断裂，油堵齐全。绕组无过热，烧损，联线不得与其它部件相磨擦，橡胶套齐全。不得有油污。2、接线盒打开接线盒，检查接线柱、接线、胶木板及垫片。检查清扫各电流互感器及其联线。接线盒内部清洁，接线柱牢固，无烧损，电机线与电源线接线正确，胶木板无碳化，各垫片齐全，螺丝紧固，线鼻子无过热现象，导线折损10%，接线盒上接线标牌牢固。电流互感器外表清洁，接线柱牢固，无断损、烧损；各联线折损10%。3、转子及轴承检查转子及挡风板；检查通风机风筒及风叶，固定螺栓和防缓锁片。高压试验时，听轴承转动声音；对主压缩机组电机，适当补充轴承润滑脂。无磨擦变形。风筒安装牢固，无变形；风叶不得有裂纹

12、、断裂，不得与风筒相磨擦，防缓锁片良好。转动灵活，无异常振动。运行2000h后，电机轴承应补充ess unirex n2轴承脂。（二）测量1、绝缘测量用500v兆欧表测量各辅机定子绕组的对地绝缘。绝缘电阻5m。2、互感器通断测量用万用表电阻档测量电流互感器各相的通断状况。各相的直流电阻值1。三、 制动风机、变压器风机检修工艺1. 适用范围本工艺适用于电力机车tztf5.6型、tj61-2lb型制动风机、tztf6.0f型变压器风机小辅修修程的车上检修。2. 主要材料汽油、棉丝、绝缘胶带、线鼻子。3. 主要设备和工具各种规格扳手、螺丝刀、油盒、手电筒、万用表、500v兆欧表。4. 工艺过程工序工

13、步作业内容技术标准及要求备注（一）外观检查1、安装状态检查机壳各部安装螺栓；油嘴安装情况；各部螺栓紧固。紧固、齐全。2、接线盒打开接线盒，检查接线柱、联线、胶木板，各螺栓及垫片。检查清扫各电流互感器及其联线。接线盒内部清洁，接线柱牢固，接线正确，胶木板无碳化，螺丝紧固，垫片齐全，线鼻子无过热现象，导线折损10%。电流互感器外层清洁，接线柱牢固，无断损、烧损，各联线折损10%。3、轴承高压试验时，听轴承转动声音。转动灵活，轴承无异音，无异常振动。（二）测量1、绝缘测量用500v兆欧表测量各辅机定子绕组的对地绝缘。绝缘电阻5m。2、互感器通断测量用万用表电阻档测量电流互感器各相的通断状况。各相的直

14、流电阻值1。四、取暖装置检修工艺1. 适用范围本工艺适用于电力rfj3.0/220-1a型机车热风机及取温脚炉小辅修修程的车上检修。2 主要材料：棉丝、绝缘胶带、线鼻子、插头、插座等接插件。3 主要设备和工具：各种规格扳手、螺丝刀、手电筒、万用表、500v兆欧表。4. 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注（一）外观检查1、安装状态检查热风机机壳、安装及紧固螺栓状况；检查热风机发热电阻片状况；检查取温脚炉外罩、安装及紧固螺栓状况；检查取温脚炉安装座的清洁状况。机壳无变形、裂损，各螺栓紧固无滑扣。发热电阻片无烧损、变形及短接现象。脚炉外罩无变形、裂损，各螺栓紧固无滑扣，外罩发生变形时应矫正处

15、理。脚炉安装座周边应保持干净，不得有棉丝等易燃物存在。2、接插件及联接线检查各接插件、联接线、接线柱、螺栓螺母及垫片，并清扫线路上的灰埃。检查各转换开关状况。接插件、联接线清洁，不得有过热等烧损现象；接线柱牢固，螺丝紧固，垫片齐全，线鼻子无过热现象，导线折损10%。转换开关转动灵活，各档正常。3、试验交车试验时，闭合热风机电源按钮，通电试验。热风吹扫均匀自如，无异音。（二）测量绝缘测量用500v兆欧表测量发热电阻的对地绝缘。绝缘电阻5m。五、主变压器潜油泵检修工艺1适用范围本工艺适用于电力机车tg1b80200/1002型变压器油泵小辅修修程的车上检修。2主要材料汽油、棉丝、绝缘胶带、线鼻。3

16、.主要设备及工具各种扳手、螺丝刀、油盒、万用表、500v兆欧表。4工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注（一）外观检查1、安装状态检查机壳、端盖及固定螺栓；检查油泵与变压器连接法兰处密封状态。机壳端盖无变形、裂纹，螺栓紧固。不得有漏油。如有漏油，应在横向法兰螺栓螺帽与法兰不相碰时，松开电机底座螺栓，均匀紧固密封处螺栓；如确认连接胶垫坏，关闭两端阀门，换垫。2、接线盒用毛刷清扫接线盒内灰尘。接线盒处清洁，不得漏油。必要时用酒精擦拭接线盒和引出线。（二）测量1、绝缘测量用500v兆欧表测量各线对地绝缘。绝缘电阻10m。六、辅助直流电机检修工艺1 适用范围本工艺适用于电力机车tzk1-50型辅助

17、压缩机组电机和fd-300型司机室冷风扇电机小辅修修程的车上检修。2 主要材料小碳刷、绝缘胶带、线鼻子。3 主要设备和工具各种规格扳手、螺丝刀、剥线钳、手电筒、万用表、500v兆欧表等。4. 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注（一）外观检查1、安装状态检查冷风扇摆头机构及风叶、防护罩、固定装置及辅助压缩机电机各部螺栓。冷风扇摆头正常，无异音，风叶、防护罩应完好无碰擦声，辅助压缩机电机等各部螺栓紧固。2、碳刷检查打开辅助压缩机电机的电枢检查孔或拧开风扇电机的碳刷压盖，检查其碳刷状态。整流子表面状态良好，碳刷在刷盒内应上下活动自如，压指弹簧作用良好，碳刷长度18mm。3、油润检查检查辅助压

18、缩机润滑油位与其油标刻线是否相符。其油位低于与油标刻线时，加注19空压机油至油标刻线；双次辅修及每次小修时，需更换润滑油。4、试验交车试验时，闭合风扇电源按钮，通电试验。转动灵活自如，无异音。（二）测量绝缘测量用500v兆欧表分别测量辅助压缩机电机的定子绕组及电枢回路的对地绝缘。定子绕组对地绝缘10m。电枢回路对地绝缘5m。七、 主变压器、平波电抗器、滤波电抗器及高压电压（电流）互感器检修工艺1. 适用范围本工艺适用于ss4改型电力机车tbq8-4923/25型、ss3机车tbq3b-7000/25主变压器、txp7、txp3型平波电抗器、txl5型滤波电抗器及tby1-25/100型电压互感

19、器小辅修修程的车上检修。2 主要材料各种规格的防油密封胶垫、干燥剂、绝缘漆等。3 主要设备和工具各种规格扳手、油盆、手电筒、万用表、2500v兆欧表、绝缘油取样瓶。4. 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注（一）主变压器、平波电抗器及滤波电抗器检修1、瓷瓶与接线清扫、检查瓷瓶表面光洁，无裂纹，缺损面积小于3cm2时涂漆处理，超过3cm2换新；密封垫完好，无漏油现象，各接线紧固，接触良好，各导线截面积缺损10%。2、油路检查检查和清扫各管路接头、蝶阀、滤油冷却器、油位表、油温表等。表面清洁，安装牢固，无泄漏，作用良好，油位不足时加同型号绝缘油。3、绕组绝缘测量用2500v兆欧表测量各绕组间

20、及对地绝缘阻值。主变原边绕组1000 m主变牵引绕组500 m主变辅助绕组500 m主变励磁绕组200 m平波电抗器绕组500 m滤波电抗器绕组200 m记录4、干燥剂外观检查玻璃外壳完好，干燥剂半数以上变色或变质时更换。5、风筒外观检查。无破损6、绝缘油取样化验7、铜排清扫、检查连接紧固，接触良好，无过热现象，各夹板紧固，无裂纹，局部缺损不大于截面的5%，软连线断股不大于原截面的10%。8、油温表拆下油温表，在试验台上做检查调校测试。双次小修（二）高压电压互感器检修1、瓷瓶清扫、检查瓷瓶表面光洁，无裂纹，缺损面积小于3cm2时涂漆处理，超过3 cm2换新；箱体与箱盖密封不漏油，放油阀不渗漏。

21、2、干燥剂外观检查玻璃外壳完好，干燥剂半数以上变色或变质时更换。3、绕组检查外观检查，符合要求后，拆除外壳接地线，用2500v兆欧表测量线圈间及对地绝缘阻值。二次侧线圈接地线断股不大于原形的10%，外壳接地可靠。一次线圈1000 m；二次线圈500 m；4、绝缘油取样化验。高压电流互感器检修1、瓷瓶清扫、检查瓷瓶表面光洁，无裂纹，缺损面积小于3cm2时涂漆处理，超过3 cm2换新；2、绕组检查外观检查安装及接线紧固可靠，垫圈及防缓件齐全、二次侧线圈接地可靠，安装座密封良好，无漏雨, 导电杆装配紧固。第二部分 走行部一、 车钩及缓冲器检修工艺1. 适用范围本工艺适用于ss3、ss4电力机车13#

22、车钩和mx-1型磨擦橡胶缓冲器的小修修程。2. 需用材料棉丝、砂布、毛刷、软黄油、开口销、电焊条，钢板3 需用设备及工量具a) 设备：压力机、手动砂轮、天车、吊具、专用升降小车，油压千斤顶、电磁探伤器；b) 工具：手锤、撬棍、扁铲、专用工具、套筒扳手、机械钳工常用工具；c) 量具：塞尺、游标卡尺、内、外卡、钢板尺、合尺。4. 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注（一）解体前检查1、车钩“三态”检查全开状态：扭转钩提杆，使钩舌转至全开，测量开度闭锁状态：手推钩舌至闭锁状态，测量车钩开度开锁状态：轻提钩提杆，带起钩锁铁，钩舌不动，放下钩提杆时，锁铁不落下。钩舌转动灵活，开度应在220-245

23、mm之间。车钩开度应在110-127mm之间。2、测量各部尺寸测量车钩至轨面的高度在闭锁位时，检测钩锁铁向上的活动量和钩舌与锁铁的间隙。测量钩舌尾部与锁铁的垂直面接触面。高度应在815-890mm之间向上活动量5-22mm，钩舌与锁铁的间隙不大于7mm，接触高不小于40mm。3、检查车钩的防跳用划针测量钩尾面与从板的间隙，用撬棍将钩锁铁顶起，防脱作用良好。应在0.5-4mm之间。（二）解体与清扫1、卸钩舌、锁铁、推铁用手锤、小撬棍拆下钩舌销开口销扭转钩提杆使钩舌半开。一手扶钩舌，抽出钩舌销，然后搬下钩舌。提起钩提杆，取出钩锁铁及钩舌推铁。2、吊钩体先拆止销安全螺栓，取出钩尾扁销，再用天车和软绳

24、将钩体吊出。3、清扫对已分解的钩体，钩舌、钩销清扫干净。（三）检查与修理1、缓冲器检查外观检查车钩缓冲器是否有裂纹，检查从板和钩尾框扁销孔的磨耗情况。无裂纹2、钩体、钩舌、钩舌销裂纹及磨耗检查电磁探伤检查钩体、钩舌和钩舌销测量钩舌、钩耳锁及钩舌销孔的直径测量钩舌与钩耳上下面的间隙用游标卡尺测量钩尾端面与钩尾扁销孔边缘距离测量扁销孔尺寸检测钩尾框接触面及从板接触面，左右须在同一平面上，其左右平面允许差在1mm内，超过时，可焊装钢板调整，但钢板厚度必须大于1mm。钩舌与钩舌销不得有裂纹，钩体耳销孔处的裂纹，钩体上的横裂纹和销孔向尾部发展的裂纹禁止焊修，钩耳与钩舌销孔直径不大于49.6mm，钩舌销与

25、孔的间隙应为1-4.6mm，钩舌与钩耳上下面的间隙不大于10mm。钩尾端面与扁销孔边缘距离不小于40mm，否则应焊修并磨平 扁销孔原形为11044mm，小修应不大于11549mm。（四）组装1、组装钩体先装好钩体托梁，再将钩体吊装与尾框叉口处配合，装上牵引扁销和止销安全螺栓并紧固。配合面涂油2、组装钩头放入钩舌推铁，装上下锁销及钩锁铁，上托钩锁铁使其置于开锁位，搬上钩舌，穿钩舌销及钩舌销穿销3、复测复检1）复检车钩三态作用2）复测车钩高度，开度二、 轴箱检修工艺1 适用范围本工艺适用ss3、ss4电力机车轴箱小辅修修程。2. 工具及设备风动扳手、钳工常用工具3工艺过程工序工步作业内容技术标准及

26、要求备注（一）外观检查分解1、轴箱体检查外观检查轴箱体不得有漏油和过热现象，轴箱和接地线完好，各部螺栓应紧固。检查轴箱吊耳，销轴及开口销是否完好用内卡测量轴箱顶部凸台与构架下端面的间隙接地线断面不得小于原形的2/3轴箱吊耳，销轴及开口销完好其间隙不小于30mm。2、圆簧检查检查圆簧组、上座及安装螺丝不得有裂纹、折断、倾 斜、压死，螺丝紧固3、轴箱拉杆检查外观检查止块不松动，橡胶圈不破损、松动，拉杆轴与凹槽须有3-8mm的间隙。（二）轴箱检修1、分解轴头盖拆轴箱接地线拆卸端盖螺栓，轴头挡板螺栓检查轴箱润滑脂、轴承保持架状况检查接地棒松紧及磨耗，测量接地碳刷长度不得有缺脂及油脂变色现象接地棒安全牢

27、固，接地电刷装置良好，电刷无裂纹，长度不小于19mm。三、 齿轮箱检修工艺1 适用范围本工艺适用于ss3、ss4电力机车齿轮箱小辅修修程。2. 需用设备及工具机械钳工常用工具、天车、钢丝绳等。3. 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注齿轮箱1、外观检查检查各紧固螺栓检查箱体有无变形、开焊或裂纹检查领圈胶条有无开裂注油孔盖及其密封状态严重变形、裂损、漏油时，开箱处理2、开箱处理清除合口处的密封剂毛毡条、胶板条换新密封胶填涂均匀，适当保持胶的时间后再合箱需开箱处理时执行。四、 减振器检修工艺1 适用范围本工艺适用于ss4、ss3型电力机车油压减振器、摩擦减振器小辅修修程。2. 需用材料：柴油

28、、毛刷、白布、砂布。3 需用设备及工具：专用扳手、游标卡尺、专用试验台。4. 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注油压减振器1、外观检查检查油压减振器体各部不得裂损，防护帽不得破裂、各橡胶垫不得破裂老化及永久性变形、漏油严重变形、裂损、漏油者更换2、性能试验下车试验时，其阻力曲线应重迭，不得畸形，试验合格后平放24小时应无泄漏，否则修理。摩擦减振器外观检查检查橡胶弹性球铰无裂损、弹簧完好，三角形杆及摩擦片完好弹簧裂损更换，摩擦片厚度不小于2.5mm五、 轮对检修工艺1 适用范围本工艺适用于电力机车轮对小辅修修程。2 需用设备工具及量具、材料a) 设备：动轮旋床、气焊设备；b) 工具：各种

29、锉刀、油石 、手锤、扁铲、电磁、超声波探伤仪；c) 量具：轮箍厚度尺，轮缘厚度尺、轮缘垂直磨耗尺；d) 材料：砂布、汽油、棉丝、毛刷。3 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注1、外观检查检查踏面状态和轮箍紧固状态应符合限度要求，轮箍不许有松缓，标记清晰2、测量各部尺寸测量轮缘厚度测量踏面磨耗测量轮缘垂直磨耗测量踏面缺陷（孔眼剥离等）轮缘厚度不小于23mm，磨耗深度不大于7mm，垂直磨耗不大于18mm，踏面缺陷深不大于1mm，长不大于40mm。3、测量轮箍厚度测量滚动圆的直径及轮箍厚度不得小于1150mm。轮箍厚度40mm六、 抱轴承检修工艺1 适用范围本工艺适用于电力机车抱轴承小辅修修程

30、。2 需用材料、工具及量具纯毛线、汽油、机油、棉丝、机械钳工常用工具及塞尺等。3 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注1、检查目视检查各抱轴承的泄漏情况和变形情况，检查各螺栓状态。无泄漏变形，螺栓紧固良好。2、油标尺和观察孔盖目视无缺陷、油标尺刻度清晰，油位合适。3、检查轴瓦轴颈可见部检查轴瓦油润状态，轴瓦和轴颈配合状态。油润状态良好，不得有剥离及碾片4、检查集油器刷架装置目视刷架和毛线刷状态。刷架和弹簧无缺损，毛线刷安装应正确，即应凸出刷体齿轮板高度30-40mm，毛线刷接触端面应成弧面即毛线中间凸出量多，四周少短。5、清洗集油器毛线先检查毛线状态良好，然后放入柴油中清洗干净甩干后，放

31、在抱轴油中浸透，再装入抱轴油盒内。新换毛线应先在抱轴油浸泡24小时以上，取出滴干后方能使用 。毛线应无断线、烧损及钨金片等异状，互换的集油器毛线备品应浸泡8小时以上。七、 牵引装置检修工艺1 适用范围本工艺适用于电力机车牵引装置小辅修修程。2. 需用工具及设备机械钳工常用工具、电焊设备，专用固定板手。3 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注牵引装置1、外观检查检查各开槽螺母开口销是否完好检查牵引杆、牵引杆叉头、三角撑杆及各座各圆销及油堵是否完好各橡胶垫老化龟裂及变形状况外观不许有变形和裂纹2、检修对油路堵塞的圆销应拆下进行疏通八、 轮缘喷油器检修工艺1 适用范围本工艺适用于电力机车轮缘喷

32、油器小辅修修程。2. 需用材料汽油、棉丝、白布、毛刷、砂布。3 需用设备及工、量具检修工作台，专用扳手及钳工常用工具，游标卡尺，专用试验台，定位尺。4. 工艺过程工序工 步作业内容技术标准及要求备注轮缘喷油器1、风油管路及调压阀、折角塞门外观检查风、油管路状态。外观检查折角塞门，调压阀电控阀及管路接头状态，并手动各阀，塞门作用状态开机试验喷油性能管路畅通，无漏泄、胶管不得老化、折裂、折死湾及折断。折角塞门动作灵活，不得固死，调压阀压力调整准确可靠，正常压力调整到0.6-0.7mpa.开机试验喷油位置准确2、脂灌及脂灌支架外观检测脂灌无嗑碰，无漏油，支架安装良好3、喷头检查喷头支架状态，测量喷头

33、位置及试验喷油状态喷头支架状态良好，喷头距踏面过度圆弧应保持4050mm，否则调整，喷油状态良好。九、 落修轮对检修工艺1 适用范围本工艺适用于电力机车落修轮对小修修程。2.需用设备工具天车、落轮机、顶镐、止轮器、搬手一套、撬根、手锤、扁铲、克丝钳。3 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注1、落轮前将需要落修的轮对，在落轮机上对好位置、前后两个轮子都要打紧止轮器，所落轮对左右轮子都应打好止轮器，在钢轨上划好标记，并在机车前后，放置禁动牌。将左右轴箱弹簧座上螺母拧紧，防止落轮时弹簧伸长拆下左右轴箱拉杆座的螺栓和油压减振器下座螺栓拆下电机连线及通风网，用顶稿顶住电机悬挂座，然后拆下电机悬挂装

34、置。抽出电机安全托铁拆下撤砂胶管和缩回闸瓦并关闭闸缸风路将抱轴油箱内存油全部放出禁止用落轮机顶起拆卸电机悬挂装置。2、落轮落轮时应由专人负责指挥落轮机升降启动落轮机时，应注意，牵引电机悬挂吊杆丝扣不应碰伤，并同时注意前后,上下是否与轮对、牵引电机相碰的地方，如有异常应立即停止落轮机运转进行处理。待轮对落下后，落轮机向外移，升至轨平面后，取下轴箱弹簧 用天车吊起电机和轮对，放在轨道地沟上，待电机到下方后，再吊起放置在专用位置上，同时注意，不要碰伤牵引电机通风口。拆下齿轮箱和抱轴油箱及轴瓦，禁止将抱轴油箱和齿轮箱及抱轴瓦甩到地面。吊出轮对置于适当位置。3、修理如齿轮箱、轴箱，抱轴需修理时，按中修工

35、艺修理。十、 基础制动和制动装置检修工艺1 适用范围本工艺适用于电力机车基础制动和制动装置小辅修修程。2. 工具设备及材料活动扳手一套、螺丝刀、钳子、钢板尺、游标卡尺等。3 工艺过程工序工步 作业内容技术标准及要求备注（一）制动器1、检查检查各杠杆、圆销状态检查闸瓦托状态及调整螺栓使用应良好检查闸瓦间隙自动调节器检查各传动面油润应良好检查各胶套不得破损检查竖杠杆复原拉簧是否良好不许有裂纹，弯曲变形，磨耗严重时可焊修，闸瓦托状态良好闸瓦间隙自动调节器作用须可靠，即闸瓦平均间隙小于6mm时应不动作。2、测量测量闸瓦与踏面间隙闸瓦与踏面间隙应为8mm，最大10mm。3、开制动缸打开制动缸，检查缓解弹

36、簧、勾贝及杆、皮碗的状态清除制动缸内壁的旧油脂和锈迹，检查内壁有无锻磨、拉伤重新上润滑脂良好有锻磨、拉伤时换新每缸约100g（二）手制动装置1、检查检查所有转动面及支持板油润状态检查各转轴、滑动轴承检查丝杆螺丝、齿轮、杠杆状态检查手制动机动作状态及竖杠杆、拉套。油润状态良好各转轴无裂痕、变形，链条、链轮无折损现象，滑动轴承光滑、各部油润应良好丝杆螺丝、齿轮、杠杆应完好，不得有异常现象手制动机动作应灵活，制动、缓解作用良好，不得有卡滞现象，竖杠杆复原，拉套是否良好2、测量测量竖杠杆与基础制动装置中手轮外平面间隙应符合要求其间隙应大于2mm第三部分 车体、转向架及其它检修工艺1 适用范围本工艺适用

37、于电力机车车体、转向架小辅修修程。2 需用材料砂布、棉丝、汽油3 需用设备及工量具a. 设备：天车、电焊、气焊设备等。b. 工具：机械钳工常用工具、专用板手等。c. 量具：塞尺、钢板尺、游标卡尺等。4. 工艺过程工序工 步作业内容技术标准及要求备注（一）准备牵车将机车牵至带有地沟的平道上。二）检查1、车体目视检查车体外观、扶手、脚踏、侧墙、百叶窗、雨檐等完好检查头灯、付灯、密封橡胶圈清除雨檐槽内的锈蚀物检查车体内附属装置、门窗、座椅、后视镜、遮阳帘、门锁、门密封条须齐全良好。破损、老化更新清除锈蚀物后涂防锈漆2、排障器目视排障器外观测量排障器高度不得有裂纹，裂纹焊修，变形加热调整排障器高度应为

38、110mm，不符合要求者调整（三）构架1、构架外观目视检查构架外观，构架的硬伤及局部变形无法消除时，应作记录，并探伤检查无变形、无裂纹、无开焊裂纹、开焊时可根据情况焊修2、横向限位装置目视检查测量车体与构架侧梁之间的距离金属橡胶堆不得裂损、老化、变形，支架不得变形、裂损、开焊、螺丝紧固，防缓件齐全。应为25mm3、摩擦减振器目视磨擦减振器外观三角滑板弹簧引框不得裂损变形、磨擦片厚度不小于2m，两端螺栓紧固，防缓件齐全，端面橡胶件不得老化、破损、脱落、裂纹不大于1/2圈（四）其它1、橡胶堆目视检查橡胶堆外观不得分层、卡板及螺栓紧固,老化龟裂、鱼网状裂深度不大于1.5mm，否则更换,橡胶层间裂纹大

39、于30452时更换2、砂箱及砂管目视检查砂箱及砂管外观测量砂管距轨面和踏面距离砂箱应严密完整无破损、安装座不得裂纹，砂箱盖卡子齐全，作用良好，砂管畅通距轨面高度为10-30mm，与踏面距离为150-350mm。3、排石器及扫石器目视检查其外观测量排石器、扫石器距轨面高度安装应牢固、胶皮和挡板完整，不得有开焊、裂损排石器距轨面高度为40-60m，扫石器距轨面高度为20-25mm4、轮罩目视检查轮罩外观测量轮罩距轮缘顶部的距离安装牢固，无裂损变形轮罩距轮缘顶部为505mm5、悬挂装置目视检查其外观目视检查电机安全托铁外观，并测量其垂直间隙、纵向搭接量及与机壳的间隙电机悬挂吊杆，橡胶件不得有裂损、老

40、化、垫板不得变形、安装牢固安全托铁应完整无松动，电机吊耳与安全托铁垂直间隙，原形20mm，小修不小于10mm，纵向搭接量原形18mm，小修不小于15mm，水平间隙不小于10mm。6、轴温报警装置各连络线绑扎走线外观检查感温头，螺丝紧固牢固无磨损7、两节车的联挂部分目视检查提钩杆及座目视检查缓冲装置外观目视检查渡板、封闭胶皮外观提钩杆座锁闭提钩杆性能良好，不得弯曲，变形、裂损缓冲弹簧无折损，磨耗板良好，油润良好渡板无折损、变形、应灵活，搭接良好，封闭胶皮无折损，老化，脱落，封闭良好.第四部分 电器、仪表、蓄电池一、 高压柜检修工艺1 适用范围本工艺租用于ss3、ss4型电力机车高压电器柜小辅修修

41、程。2 须用材料白布、尼龙所套线、塑料带、绑扎带、砂布、棉丝、焊锡、环氧树脂、绝缘漆、松香、毛刷3 须用设备与工具万用表、兆欧表、电器常用工具、电桥、电容表4. 工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注（一）清扫检修与测试1、电空接触器、两位置转换开关、主接地继电器检修电空接触器检修两位置转换开关检修主接地继电器检修按电空接触器检修工艺检修按两位置转换开关检修工艺检修按主接地继电器检修工艺检修2、固定分路电阻、级磁场削减电阻、级磁场削减电阻、接地电阻检修清扫、外观检查更换电阻时用电桥或万用表对各电阻进行测试固定分路电阻及磁场削减电阻瓷夹、瓷管应光洁，不许有放电、烧痕及裂损，电阻带不许有变形、

42、裂损、短路、断路，接头、抽头焊接应牢固可靠固定分路电阻值：ss3为0.4212 5%，ss4为0.2035 5%级磁场削减电阻值：ss3为0.063 5%，ss4为0.0237 5%，级磁场削减电阻：ss3为0.0271 5%，ss4为0.0102 5%，接地电阻ss4：（191、192r）500 10%，（193、194r）300 10%；ss3：（1、2zjdr）7.5k3、主接地保护装置电容检修清扫、外观检查必要时用电容表测量电容值电容不许有破损、放电、烧痕及渗漏绝缘介质液，焊接及安装牢固可靠主接地保护装置电容值为，ss4（197、198c）电容值为5 10%4、主电路入库转换开关、空载

43、试验开关、电机故障隔离开关检修清扫、外观检修接触部涂少量的工业凡士林用万用表检查开关上的低压联锁盒，保证行程开关超程1mm刀片与刀夹光洁、动刀片的紧固压力适当，转动灵活，动刀片或静刀片接触应良好，夹力正常，手柄不得有松动。刀片的缺损宽度不大于原形的1/10，缺损厚度不大于原形的1/3，动刀片与刀夹接触良好，其接触长度应大于80%开闭应正常，不许有裂损，否则应更换5清扫、检修绝缘板、接线板、接线柱及绝缘瓷件检修检查、清扫绝缘板、接线板、接线柱、绝缘瓷件.绝缘板、接线板碳化深度不超过1mm时用锉刀、砂布打磨并涂刷绝缘漆处理。绝缘板、接线板、接线柱安装螺栓应紧固，接线柱及紧固件应齐全6、各插头、插座

44、、电线路、抽头检修清扫、外观检修插座不许有裂损，防尘圈须完好插针不许歪邪，压接良好，线鼻子无过热导线绝缘不许老化、破损、过热；绑扎带完好，布线规范美观各接线芯断股不大于原形10%，外包绝缘良好7、高压柜各铜排清扫、外观检修高压柜各铜排及安装螺丝不许有过热、烧损、否则应更新高压柜各电器英文、中文标志应清晰、正确8、检修电流、电压传感器清扫、外观检修在怀疑电流、电压传感器故障时用万用表二极管档测量“+”与“m”端及“-”与“m”端进行测试必要时将其拆下到试验台按操作说明测量其精度外壳不许有破损，接线端子，插头应完好均不应具有二极管特性，否则传感器内部输出晶体管已击穿。9、电空阀检修检查电空阀安装、

45、接线及工作性能检修凋整阀杆行程电空阀安装牢固，接线无松动、引出线断股不超过原形的10%，手按阀杆无卡滞，无漏风，否则更新。阀杆行程为10.2 mm（二）绝缘电阻测试及试验1、主电路对地绝缘测试2、控制电路对地绝缘测试3、机车试验交车主电路用2500v兆欧表测试控制电路用500v兆欧表测试主电路对地绝缘阻值应大于5m，若有接地或绝缘低时应查找故障处所，进行必要的处理。控制电路对地绝缘阻应大于5m，若有接地或绝缘低进应查找故障处所，进行必要的处理。高压试验时，应确认各电器动作正常，不许有卡滞现象，并符合高压试验程序有关要求。二、 电空接触器检修工艺1 适用范围本工艺适用于ss3、ss4型电力机车t

46、ck7f-1000/1500、tck7f-1000/600、tck1g-1500/20、tck7-600/1500、tck7b-600/1500、tck7c-600/1500型电空接触器小、辅修修程。2 须用材料白布、汽油、绑扎带、砂布、棉丝、凡士林、焊锡、环氧树脂、绝缘漆、机油、毛刷。3 须用设备与工具万用表、兆欧表、电器常用工具、塞尺、游标卡尺。4.工艺过程工序工步作业内容技术标准及要求备注（一）灭弧系统检修1、拆卸灭弧罩提开灭弧罩挂钩，取下灭弧罩并清扫，用砂布打磨石棉水泥灭弧板上电弧烧损，锉修导弧角上烧良，破损处用环氧树脂粘补有裂纹及严重缺损或壁板厚小于原形1/2的灭弧罩应更新tck1及tck7b型无此项2、灭弧线圈与导弧角 检修灭弧线圈芯外套绝缘状况 检修灭弧线圈安装状况 灭弧线圈匝间距离测量 检修灭弧角 绝缘无过热、老化 灭弧线圈安装牢固、不得不变形、短路、断路、裂损 灭弧线圈匝间距离不小于0.5mm 灭弧角清洁、不得变形、裂损，不得与灭弧罩相碰如有烧痕须锉修（二）主触头系统1、主动、静触头检修外观检查如动、静触头有烧损必须用细锉锉修，保持原接触面的