钢架安装作业指导书

1、钢架安装作业指导书 1编制依据1.1杭州锅炉集团股份有限公司NG-220/11.5MY型锅炉设计说明书及有关技术文件。1.2杭州锅炉集团股份有限公司NG-220/11.5MY型锅炉安装说明书。1.3杭州锅炉集团股份有限公司NG-220/11.5MY型锅炉钢架图纸。1.4火电施工质量检验及评定标准 (锅炉篇)。1.5电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)DL/T5047-95。1.6电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分)DL5009,1-2002。1.7电站锅炉技术条件JB/T66961.8锅炉安全技术监察规程T。SG G00011.9火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004本作业指

2、导书主要适用于扬州化工园区供热中心项目一期水煤浆锅炉本体安装工程钢架组合安装项目。2工程概况 2.1工程概况扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉。该工程主要设备NG-220/11.5MY型锅炉，由杭州锅炉集团股份有限公司制造。锅炉钢架采用全钢结构，主要由立柱、横梁、斜拉条，大板梁、轻型炉顶等组成，露天布置。 钢架设计为井型结构，一共16根柱子，内钢架为8根大立柱，为主要承重钢柱，由横梁、水平支撑、斜支撑相连接，以增强钢架整体结构的稳固性。外钢架为8根小立柱。前后柱中心距离17830，左右柱内柱中心距离9400，外柱中心距离16400mm；大板梁上口标高为40m。 钢架的连接全部采用焊接方

3、式连接，其材质主要为Q235B。2.2 主要工程量：Z1Z1钢架 约25 吨 Z3Z4钢架约28吨炉顶板梁(Z1Z2) 约24吨炉顶板梁(Z3Z4) 约7吨3.施工准备及条件3.1施工前，应认真熟悉钢架系统图纸，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/5047-95附录A技术规范要求进行，应符合要求。3.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。3.3冷校法：当构件变形小且均匀，采取分段施压法。变形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。3.4热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温

4、度应控制在600650左右。若变形严重，现场环境条件校正困难，则退回厂方重新校正处理。3.5在二级除盐水箱相应位置采用型钢搭设一座长40m，宽4m的钢架组合工作平台，材料用无缝钢管27310mm及10#槽钢或工字钢焊接，平台距地面高约0.8m，视情设若干个型钢支点，固定在工作平台下部基础上，工作平台要求水平，任意两点不水平偏差2mm，且牢固稳定，严防倾斜及下沉。4.机具配备4.1钢架设备进组合场内的二次倒运,组合及配合吊装采用25T汽车吊1辆。4.2钢架组件以及横梁、斜支撑、顶部梁格的吊装、就位主要采用260T汽车吊1辆及100T汽车吊1辆。5施工作业程序、方法及工艺要求5.1钢柱的拼装5.1

5、.1本锅炉钢立柱共16根。制造厂将其各分段运送到现场。段与段之间采用焊接加强钢板的连接方式，现场对接焊成整体。5.1. 2立柱对接应在经测定水平的组合架上进行,对接前应按图纸对立柱的各个分段进行检查核对,并检查托架的数量、位置及立柱的长度是否符合图纸设计要求，在确定各分段长度时，应尽量使多数托架的上平面标高都符合图纸要求。5.1.3 在单根立柱四周用同一把刚直尺配合线锤每隔2-3M左右划出中心线，划线应明显、清晰。5. 1.4清理立柱对接口处的焊缝坡口，以及立柱对接加强板处的油漆、铁锈、油垢等，检查坡口端面应在同一平面上并与立柱中心线垂直。5. 1.5将底下两段立柱按顺序呈直线放置在组合架上,

6、将它们组合成一个整体,考虑到焊接时会有收缩的影响,在每个对接焊缝处应预留3-4mm的余量,复查立柱总长,应符合图纸设计长度，同时检查托架相对应立柱的尺寸位置。5. 1.6在立柱上平面用拉钢丝的方法,两侧面用水平管检查,调整每根立柱的直线度和水平度,必须保证立柱对接中心线偏差在1.0mm范围内。5.1.7在立柱对接处两侧采用限位装置点焊固定，再进行一次立柱总长的复查及其他尺寸的复查,确认无误后进行对接口处的正式施焊，施焊时注意防止温度过于集中造成焊接变形，应采取两人对称施焊。5. 1.8将焊缝高出平面部分磨平，然后安装接头处的加强钢板。5. 1.9复查立柱弯曲、扭曲值、及各尺寸的变形情况，必要时

7、予以处理。5.1.10立柱1m标高线的划定：5.1.11以立柱顶端平面为基准，根据图纸上立柱的设计高度从上往下划出各层横梁的标高和1m标高线，用圆规在立柱四侧面上引出，敲上铳眼，作出明显而清晰的标记。5.1.12将立柱四侧面的中心线引至立柱底板上并检查四个中心线相互垂直。在底板的四个侧面中心线处打上铳眼并作出明显标记，作为钢架安装就位的依据。5.1.13测量1m标高到立柱距离，用钢直尺靠在立柱底板上，1m标高线用角尺引出,然后拉尺进行测量,并作出详细记录。5.1.14根据施工组织设计、吊装机具的起吊能力、吊装顺序以及现场情况来划分钢架组件的。5.1.15钢架的组合，应在经过找正水平的稳固的组合

8、架上进行，在组合过程中，组合架不得变形和下沉。5.1.16计划分四组分别组装：(Zl-Z2、Z3-Z4)。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角线测量法，确保两立柱在同一平面上。每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量)，在找正立柱托座与各横梁最佳结合面时，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应先焊接立柱托座与横梁底板的部位，然后在焊接其他部位。每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、组合、焊接质量应全部符合有关规范要求。5.1.17组合件焊接结束后，焊工进行质量自检且符合有关要

9、求。钢架组合件检验标准如下表所示：序号 检查项目 应许误差（mm） 备注1 各立柱间的距离 间距的1/1000最大102 各立柱间的平行度 长度的1/1000最大103 横梁标高 54 横梁间平行度 长度的1/1000最大55 组合件相应对角线 长度的1.5/1000最大56横梁与立柱中心线相对错位 57护板框内边与立柱中心线距离5 08顶板的各横梁间距35.1.18在组合好的组件上按图纸尺寸要求焊上水平支撑、斜拉条的连接板，平台牛腿等预装件。同时焊上临时爬梯、简易钢平台及栏杆、组件稳定用硬支撑，起吊用防磨管板等吊装配套设施，焊接牢固。5.2.1钢架安装、吊装。5.2.1.1钢架吊装前，全面检

10、查组件、部件的尺寸以及焊缝，各尺寸应符合图纸及规范要求，没有漏焊现象，焊缝高度符合图纸要求。5.2.1.2所有的临时设施安全可靠、齐全。随带的零件应点焊牢固，临时固定用的硬支撑按要求标高牢固固定在相应的钢架组件上。5.2.1.3割除组件上所有临时支撑，组件上应没有妨碍起吊的临时固定焊缝。5.2.1.4组件的吊点位置根据组件的偏重，正确计算出重心，捆绑吊点时，应在组件棱角处采取防磨、防滑措施，主吊点吊装时也应有防磨措施。5.2.1.5大件吊装前，应会同工地专业工种进行一次安全、技术，质量等方面的详细交底，以保证吊装工作的顺利进行。5.2.1.6根据钢架吊装先炉前、炉中、炉后，自下而上的原则，兼顾

11、空预器、省煤器、受热面本体等交叉作业。5.2.1.7整个组件检查无误后，起吊组件，就位时柱脚底板上的四周标志线应与基础上的就位线相重合，待组件完全落实后用支撑临时固定，确信牢靠后方可松钩。5.2.1.8钢架部件和组件的安装，应就位一件及时找正一件，不得在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横向中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置，使立柱中心线与基础中心线相吻合。钢立柱逐一就位后采用缆风绳、手拉葫芦或花兰螺栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合D

12、L/T5047-95有关规范要求。5.2.1.9横梁、垂直支撑、水平支撑的安装要与组件同时进行，安装时以散件安装为主。5.2.1.10前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空预器管箱之前，须将柱脚固定在基础上，将柱脚与找平底板焊牢的同时，用火焊将基础钢筋加热煨弯到紧贴柱底板上，最好贴在柱脚立筋板上，并进行双面焊接。5.2.1.11在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位，柱脚与基础固定后，方可吊装顶部顶板部件，采取单件吊装，安装时必须保证主板梁荷载的作用线通过柱子中心。顶板梁全部安装就位后，要对全部吊孔位置的正确性进行复查。5.2.1.12钢架安装的每一个工序均应对安装质量进行测量和验收，如发现问题应

13、及时解决和纠正，对钢架安装的质量要求见6，质量标准及检验要求。5.2.1.13根据锅炉专业组织设计，结合受热面本体、省煤器等部件的安装，钢架吊装在保证结构稳定性的同时，部分部件缓装， Z2-Z3柱之间的斜拉条应在受热面移入后方能装焊。6、质量标准及检验要求：6.1钢架安装质量标准：序号 检查项目 允许误差（mm） 备注1柱脚中心与基础划线中心偏差52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34立柱垂直度长度的1/1000，最大155各立柱间的距离间距的1/1000，最大106各立柱间上下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大157横梁标高58横梁水平度59顶板的各横梁间距310顶板标高5

14、11大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000最大512平台标高1013平台于立柱中心线相对位置10 7、安全措施及文明施工7.1施工人员应严格执行(电力建设安全工作规程)DL5009.1-2002,确保安全施工作业。7.2高空作业人员须经过体格检查，符合登高作业要求，严禁酒后上岗或登高作业。7.3进入现场必须正确戴好安全帽，衣着符合安全要求。高空作业人员必须系好安全带，安全带应拴在牢固可靠的地方。7.4高空作业应使用工具袋，并用绳索将其拴牢，严禁乱掷工具及零星物品，谨防高空坠物。交叉作业须搭设隔离层。7.5割除焊接在钢结构上的各类临时加固、吊耳支撑件，组件吊装，预带的平台、爬梯及各加固件、部件等，均应焊接或点焊牢固，避免高空坠落。 7.6大件吊装时，起重臂下严禁行走和停留。7.7组件、部件吊装就位过程中，应吊装一件及时固定一件,确认牢固后方可松钩。焊工焊接时，应在焊接位置的临时爬梯旁，搭设临时平台，人人佩戴安全带，高挂低用。7.8顶板钢架安装结束后，在两侧焊上栏杆并拴上行走绳，确保安全。7.9夜间施工，应有充足的照明，严禁私拉乱接电源，电源及电动工具的接线，拆装均须由专业电工进行，所有电动