浆体旋喷桩作业指导书

1、XX铁路XX标段路基工程编号:浆体旋喷桩作业指导书位: 制: 核: 准:XX年XX月XX日发布XX年XX月XX日实施1、编制目的2、编制依据3、适用范围级地质、环境作业条件3.1 适用范围3.2 地质、环境作业条件4、施工作业准备 .5、6、7、8、9、4.14.24.34.4技术准备施工人员及设备配备配合比参数原材料组织及要求技术要求旋喷桩施工参数要求施工工艺及方法 .质量控制要点 .高压旋喷桩的质量检测10、质量控制及保证措施11、安全生产、文明施工12、文明、环保保证措施12.1. 环境保护 .12.2. 文明施工 .101010浆体旋喷桩施工作业指导书1、编制目的明确浆体旋喷桩作业的工

2、艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩施工作业。2、编制依据1）、铁路桥涵工程施工质量验收标准（ 以最新规范、验标为准 ）2）、浆体喷搅法加固软弱土层技术规范（ 以最新规范、验标为准 ）3）、铁路路基工程施工安全技术规程(TB10302-2009) ；4）、高速铁路路基工程施工质量验收标准 （TB10751-2010）；5）、建筑地基处理技术规范（6）、XXX相关设计施工图纸 3、适用范围级地质、环境作业条件3.1 适用范围适用于中铁四局集团 XXX项目经理部XXX分部地基处理旋喷桩施工作业。3.2 地质、环境作业条件管段内线路经过地段主要为XXX冲积平原及XXX平原。海拔高程81

3、2m地形平坦，河流及人工沟渠纵横交错，村庄密集，道路发达，地下管线密布。旋喷桩主要为道路框架和跨越河沟的框架基础处理。4、施工作业准备4.1 技术准备作业指导书编制后，在开工之前组织技术人员认真学习阅读、审核施工 图纸，及时提出有关技术问题，熟悉相应的施工规范和技术标准。制定施 工安全保证措施，提出应急方案。对作业人员进行技术交底，对参加施工第1 页人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2施工人员及设备配备我部负责配备施工现场的技术人员和一名施工负责人，提供施工工作 面，其余操作人员及设备配备由施工作业队根据技术交底和施工图纸、作 业量及现场的实际情况自行准备。临时用电采用自行发电的

4、方式，发电机 要有足够的富余量，保证施工期间正常的用电。表4-1主要管理人员一览表序号姓名职务1XXX队长2XXX技术主管4XXX技术员5XXX安全员6XXX质检员7XXX资料员8XXX材料员9XXX试验员表4-2每台班劳动组织表序号工种人员工作职责1班组长1负责搅拌施工指挥，协调各工序间操作关系2钻探工1操作钻机，卸接钻杆，正确操纵搅拌机的下沉、提升、 喷浆、停浆等，观察和检查钻机运转情况，做好维护 保养和排除故障3司泵工1负责指挥灰浆制备、泵送系统的正常运转，做好水泥 浆制备设备的周期保养，负责输浆管路的清洗4管线工1在搅拌机移位时，随时负责输浆胶管和电缆线的移动， 拉开距离，以免搅入叶片

5、中5测定员1按施工图要求，测定搅拌桩每米的灌浆量；发现断浆 时立即报告指挥，采取补救措施；记录施工中的各种 数据，复查桩位、水泥浆配比等6拌浆工2按试验配合比制备水泥固化剂；按司泵工指挥将水泥倒入集料斗7起重工1配合指挥移动设备，清除搅拌头附着的泥团合计8主要机械设备:旋喷桩施工机械：P H-5B旋喷桩机拌浆、贮浆设备：搅拌筒、贮浆池 试验检测设备：灰浆比重计、钢尺、锤球 发电机：200KW一台/每台套。4.3配合比参数胶凝材料掺量为天然土用量的20%水灰比取0.55，桩体单位深度(每延米)中水泥重 Gc5=534 X 0.20 x( 1-20%) =85.4kg/m粉煤灰重 Gf5=534X

6、 0.20 X 20%=21.4kg/m水重 Gw5= (85.4+21.4 ) X 0.55=58.7kg/m(水泥+粉煤灰)：天然土体：水二(85.4+21.4 ) :534:58.7= 1.00:5.00:0.55 4.4原材料组织及要求 4.4.1材料组织施工的水泥、粉煤灰根据设计要求，我部采用招标的方式统一采购。4.4.2材料质量检验要求(1)水泥采用P.S.A32.5水泥，运抵工地的袋装水泥，应按 200t为1批，(不 第3页足 200t 时，也按 1 批计）对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出 厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。2）粉煤灰水泥搅拌桩采用 I

7、 级粉煤灰，应按 120t 为 1 批，（不足 120t 时也按批计）对同厂家、同批号、同出厂日期的产品进行细度、烧失量、需水量比、游离CaO勺含量、安定性的试验。5、技术要求第5页1、水泥搅拌桩钻机应进行标定；2、现场的水泥堆放要复核规范标准；3、水泥搅拌桩成桩要满足相应的规范和验收标准。6、旋喷桩施工参数要求水胶比 1.0 ，粉煤灰为水泥用量的 20%。配置好的浆液应均匀，不得离施工工艺参数选取：浆液压力大于20MPa提升速度1225cm/min.旋转速度2025r/min。7、施工工艺及方法高压旋喷桩属于多种机械联合作业， 各环节必须密切配合才能保证 施工质量,其工艺流程如下图：帖帆就a

8、创乱扳魅杵is?强I站进 M插入ftIMf至粧壷謀(a J旋喷桩施工工艺流程图1、定位：施工前先将场地清理、整平，清除场地内杂草、树根等杂物, 然后进行施工放样，定出施工场地的中轴线，再沿垂直于中轴线的方向定 出桩位的控制桩，用竹签和石灰粉标示。2、造孔：首先找到孔位，把钻机移到所钻位置，对准孔位用水平尺调 整机身水平，立轴垂直，垫平、垫牢机架，经检测后，方可开钻。钻孔前 测量孔口高程并核对孔口和孔序，钻进过程中，必须随时注意观察钻机的 工作情况，发现钻机倾斜，必须停钻调平后再钻。钻进过程中，为了保证 钻孔的垂直度，采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度。钻孔过程中对土层 厚度应有详细记录，并对所有

9、地层变化、颗粒大小、硬度等情况详细记录。 钻孔结束后，由值班人员对造孔质量进行全面检查，包括孔位、孔号、孔 深、孔径、孔斜度。检查合格并经监理工程师验收合格后，方可移动钻机 进行下一孔的钻进工作。根据地质情况，在地质条件许可时可采用钻灌一 体的施工工艺。3、下喷射管：将喷射架移至成孔处，首先进行地面水气喷射，检验各 项工艺参数符合设计要求后下管。为防止喷嘴堵塞，可边送水边下管，待 下管深度达到设计要求，经技术人员检查合格后方可喷射施工。4、制浆：按设计配比参数搅拌浆液，如制浆系统在喷射过程中出现故 障，应立即通知喷射人员停止喷浆。制浆过程中要随时测量浆液比重，工 作结束后要统计该孔的水泥用量，

10、并核实是否达到设计要求。5、喷射提升：当喷射管下至设计深度时，开始送入符合要求的水泥浆， 待注入浆液冒出孔口后，按试验确定的提升、旋转速度由下而上边喷射、 边旋转、边提升，直到设计的终喷高度停喷，提出喷浆管。喷射过程中， 值班技术人员应随时检查上述各环节的运行状态，并根据具体情况采取下 列措施：接、卸换管时要迅速，防止塌孔和堵嘴；喷射过程中漏浆量过大 或过小均属不正常，予以处理。若地层中有较大空隙可灌注粘土浆或加细 沙，待灌满空隙后，再继续正常喷射。冒浆量过大通常是有效喷射范围与 注浆量不相适应有关，可通过提高喷射压力适当加快提升速度等方法解决。6、回灌：喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填

11、灌浆，回灌时间 不超过 30 分钟，直至浆面不下沉为止。7、喷射完毕后，应及时将各种管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵 塞。特别是制浆系统要连续冲洗，直到管路中出现清水为止，再移动喷射 架进行下一孔的喷射。8、若旋喷桩在黄河大堤堤坡施工时，要进行台阶开挖，台阶开挖以旋喷桩桩机能准确、平稳放置在要施工的桩位上和便于移动为原则。8、质量控制要点1 、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按 设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机 对中位置，允许偏差为 100mm。2 、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度， 导向架倾斜度控制在小于 1.5% 的范围内。3、管

12、路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆 机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断 罐浆，影响成桩质量。4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不 得停置过长，超过 2 小时的浆液应按废弃处理。5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按 16 20r/mi n的转速原地旋转旋喷管；输入 水泥浆液，待泵压升至2528Mpa按2225cm/min的提升速度提升旋喷 管，进行由下而上的旋喷注浆作业。旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地 面以下 1.0m。6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人

13、员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。供浆必须连续，拌和必须均匀。 一旦因故停浆， 为防止断桩和缺浆， 应使浆搅拌机下沉至停浆面以下 0.5m， 待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为 1.68 ， 当浆液比重与上述规定值的误差超过 0.1 时，应立即重新调整浆液水灰比。8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、20%

14、者为钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的正常现象，但超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得 残存水泥浆。9、高压旋喷桩的质量检测1、检验采用开挖检查、钻孔取芯、动测桩法、标准贯入试验、荷载试验和压水试验等方法。2、检验数量不少于工程桩总数的 5，当检验桩数的不合格率大于 10时，倍增抽检桩的数量，直至不合格率小于 10。对不合格者进行补桩。 工程桩质量检验时间应在旋喷注浆完毕后 28d 进行。测定成桩桩体的连续 性、均匀性及强度，选用机械阻抗法、锤击法等动测

15、方法，并辅以标准贯 入试验。10、质量控制及保证措施坚持我局“精心施工质量为本，竭诚服务，优质高效，坚持持续改进， 保证为顾客建造满意的工程”的质量方针，科学组织，精心施工，确保该 项工程达到优良标准。1、建立质量保证体系，明确质量责任，强化质量意识，落实质量目标，树立质量第一的思想，严格按照设计文件及现行的设计图纸和公路工程质 量检验评定标准施工。2、设立专职质量检查员，并协助项目部和监理做好施工质量的监督、 检查、验收工作，确保工程质量。3、严格工序管理。特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序。每道工 序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。4、严格控制桩位和钻杆的垂直度。施

16、工场地整平后，按设计图纸要求 进行桩位放样，经确认无误后，报监理检查验收，保证桩位偏差小于10cm。在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在 1.5%以内。6、一旦因故停浆，为防止断桩，尽快（ 3 小时以内）定出处理措施，应 使浆搅拌机下沉至停浆面以下 0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，并按操作 程序继续完成。施工记7、做好施工记录。机械操作手施工员应据实填写施工记录表，录在现场如实填写，对原始数据负责，技术负责人每天抽查，出现问题现 场及时解决，解决不了时及时上报项目部，查明原因解决问题。11、安全生产、文明施工1、注浆前，应检查高压设备和管路系统，密封圈必须完好，各管道和 喷嘴内不得有杂物。2、作业

17、时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。3、喷射过程中出现压力突变时，应停工检查原因并采取相应措施。4、近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。5、清洗机具时，喷头严禁对人。6、强化全体施工人员的安全意识，建立安全管理网络，设立专、兼职 安全员，负责现场管理。7、空中作业人员需系好安全带，上班戴安全帽，电工及桩机操作手工 作时必须穿绝缘鞋。8、一切电器都必须可靠接地，离开工作现场或下班应关掉电源。9、机械维修人员应随时注意设备运转情况，发现问题立即检修，严禁带 病运转。10、工地现场设立安全标志，夜间施工作业有照明设施，人行道交叉的 道口，设立警示牌（灯） ，非施工人员不得靠近

18、施工现场。11、严格执行国家环境保护法和交通部及地方的有关文件精神，对 第9 页全体职工进行培训教育，增强他们的环保和文明施工意识。12、进场材料整齐堆放，挂牌标明厂家、规格、检验状态，使其整齐 有序。13、做好噪音控制，不侵民扰民，保护当地水资源。14、加强监管，统一布置，环境整洁，文明卫生。12、文明、环保保证措施12.1. 环境保护在施工中，将实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护，主要具体 措施如下： 队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当 地风俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好公共关系，以 保证工程施工正常进行。 提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的 安全与方便。 施工队伍内部，搞好生产劳动保护、公共卫生，保证施工人员的身 体健康与环境卫生。 施工期间，经常对主要施工机械车辆道路进行维