智能制造技术的国内外现状

1、智能制造技术的国内外现状智能制造技术无疑是世界制造业未来发展的重要方向之一，所谓智能制造 技术，是指在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进 技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过 程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术和智能技术与装备制造过程技术 的深度融合与集成。作为智能制造的重要工具之一，自动化技术的发展程度无 疑决定着智能制造发展的成败。全球智能制造发展趋势：1以 3D 打印为代表的 “数字化 ”制造技术崭露头角。2智能制造技术创新及应用贯穿制造业全过程。3世界范围内智能制造国家战略空前高涨。国外智能制造技术发展现状 世界主要工业化发达

2、国家提早布局。自 20 世纪 80 年代末智能制造提出以 来，世界各国都对智能制造系统进行了各种研究，首先是对智能制造技术的研 究，然后为了满足经济全球化和社会产品需求的变化，智能制造技术集成应用 的环境 智能制造系统被提出。日本于 1989年提出智能制造系统，且于 1994 年启动了先进制造国际合作研究项目，其中包括公司集成和全球制造、制造知 识体系、分布智能系统控制、快速产品实现的分布智能系统技术等。美国于 1992 年执行新技术政策，大力支持包括信息技术和新的制造工艺，智能制造技 术在内的关键重大技术。欧盟于 1994 年启动新的研发项目，选择了 39 项核心 技术，其中信息技术、分子生

3、物学和先进制造技术中均突出了智能制造技术的 地位。近来，各国除了对智能制造基础技术进行研究外，更多的是进行国际间 的合作研究。世界主要工业化发达国家将智能制造作为重振制造业战略的重要抓手。融 危机以来，在寻求危机解决方案的过程中，美、德、日等国政府和相关专业人 士纷纷提出通过发展智能制造来重振制造业。2001 年 6 月，美国正式启动包括工业机器人在内的 “先进制造伙伴计划 ”；2012年 2月，又出台 “先进制造业国家战略计划 ”，提出通过加强研究和试 验税收减免、扩大和优化政府投资、建设 “智能 ”制造技术平台以加快智能制造 的技术创新； 2012 年设立美国制造业创新网络，并先后设立增才

4、制造创新研究 院和数字化制造与设计创新研究院。德国通过政府、弗劳恩霍夫研究所和各州 政府合作投资于数控机床、制造和工程自动化行业应用制造研究。日本提出通 过加快发展协同式机器人、无人化工厂提升制造业的国际竞争力。德国于 2013 年正式实施以智能制造为主体的 “工业 4.0 ”战略，巩固其制造业领先地位。工业化发达国家发展智能制造的系列举措国内智能制造技术的发展现状与存在的问题1.发展现状 一是取得了一批基础研究成果和智能制造技术。我国对智能制造的研究开 始于 20 世纪 80 年代末。在最初的研究中在智能制造技术方面取得了一些成 果，而进入 21 世纪以来的十年当中智能制造在我国迅速发展，在

5、许多重点项目 方面取得成果，智能制造相关产业也初具规模。我国已取得了一批相关的基础 研究成果和长期制约我国产业发展的智能制造技术，如机器人技术、感知技 术、工业通信网络技术、控制技术、可靠性技术、机械制造工艺技术、数控技 术与数字化制造、复杂制造系统、智能信息处理技术等；攻克了一批长期严重 依赖并影响我国产业安全的核心高端装备，如盾构机、自动化控制系统、高端 加工中心等。建设了一批相关的国家重点实验室、国家工程技术研究中心、国 家级企业技术中心等研发基地，培养了一大批长期从事相关技术研究开发工作 的高技术人才。二是智能制造装备产业体系初步形成。随着信息技术与先进制造技术的高 速发展，我国智能制

6、造装备的发展深度和广度日益提升，以新型传感器、智能 控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初 步形成，一批具有自主知识产权的智能制造装备实现突破， 2012 年工业自动化 控制系统和仪器仪表、数控机床、工业机器人及其系统等部分智能制造装备产 业领域销售收入超过 4000 亿元。三是国家对智能制造的扶持力度不断加大。近年来，我国对智能制造的发 展也越来越重视，越来越多的研究项目成立，研究资金也大幅增长。我国发布 了智能制造装备产业 “十二五 ”发展规划和智能制造科技发展 “十二五 ”专项 规划，并设立智能制造装备发展专项，加快智能制造装备的创新发展和 产业化，推动制造

7、业转型升级。2.存在的问题近年来，我国智能制造技术及其产业化发展迅速，并取得了较为显著的成 效。然而，制约我国智能制造快速发展的突出矛盾和问题依然存在，主要表现 在以下四个方面：一是智能制造基础理论和技术体系建设滞后。智能制造的发展侧重技术追 踪和技术引进，而基础研究能力相对不足，对引进技术的消化吸收力度不够， 原始创新匮乏。控制系统、系统软件等关键技术环节薄弱，技术体系不够完 整。先进技术重点前沿领域发展滞后，在先进材料、堆积制造等方面差距还在 不断扩大。二是智能制造中长期发展战略缺失。金融危机以来，工业化发达国家纷纷 将包括智能制造在内的先进制造业发展上升为国家战略。尽管我国也一直重视 智

8、能制造的发展，及时发布了智能制造装备产业 “十二五 ”发展规划和智 能制造科技发展 “十二五 ”专项规划，但智能制造的总体发展战略依然尚待明 确，技术路线图还不清晰，国家层面对智能制造发展的协调和管理尚待完善。三是高端制造装备对外依存度较高。目前我国智能装备难以满足制造业发 展的需求，我国 90%的工业机器人、 80%的集成电路芯片制造装备、 40%的大型 石化装备、 70%的汽车制造关键设备、核电等重大工程的自动化成套控制系统及 先进集约化农业装备严重依赖进口。船舶电子产品本土化率还不到10%。关键技术自给率低，主要体现在缺乏先进的传感器等基础部件，精密测量技术、智 能控制技术、智能化嵌入式

9、软件等先进技术对外依赖度高。四是关键智能制造技术及核心基础部件主要依赖进口。构成智能制造装备 或实现制造过程智能化的重要基础技术和关键零部件主要依赖进口，如新型传 感器等感知和在线分析技术、典型控制系统与工业网络技术、高性能液压件与 气动原件、高速精密轴承、大功率变频技术、特种执行机构等。许多重要装备 和制造过程尚未掌握系统设计与核心制造技术，如精密工作母机设计制造基础 技术、百万吨乙烯等大型石化的设计技术和工艺包等均未现国产化。几乎所有 高端装备的核心控制技术严重依赖进口。五是重硬件轻软件的现象突出。智能制造技术是以信息技术、自动化技术 与先进制造技术全面结合为基础的。而我国制造业的 “两化 ”融合程度相对较 低，低端CAD软件和企业管理软件得到很好的普