基于组态软件压力单回路过程控制系统课程设计.

1、工业过程控制课程设计任务书主要内容通过某种组态软件，结合实验室已有设备，按照定值系 统的控制要求，根据较快较稳的性能要求，采用单闭环控制 结构和PID控制规律，设计个具有较美观组态画面和较 完善组态控制程序的压力单回路过程控制系统。任务要求1. 根据压力单回路过程控制系统的具体对象和控制要求， 独立设计控制方案，正确选用过程仪表。2. 根据压力单回路过程控制系统 A/D、D/A和开关I/O的 需要，正确选用过程模块。3. 根据与计算机串行通讯的需要，正确选用RS485/RS232 转换与通讯模块。4. 运用组态软件，正确设计压力单回路过程控制系统的组 态图、组态画面和组态控制程序。5. 提交包

2、括上述内容的课程设计报告。主要参考资料1 组态王软件及其说明文件2 邵裕森.过程控制工程.北京：机械工业出版社20003 过程控制教材4 辅导资料审查意见指导教师签字：年 月日引言温度控制， 在工业自动化控制中占有非常重要的地位。 单片机系 统的开发应用给现代工业测控领域带来了一次新的技术革命，自动 化、智能化均离不开单片机的应用。 将单片机控制方法运用到温度控 制系统中， 可以克服温度控制系统中存在的严重滞后现象， 同时在提 高采样频率的基础上可以很大程度的提高控制效果和控制精度。温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。 本文以它 为例进行介绍，希望能收到举一反三和触类旁通的效果。现

3、代自动控制越来越朝着智能化发展， 在很多自动控制系统中都 用到了工控机，小型机、甚至是巨型机处理机等，当然这些处理机有 一个很大的特点，那就是很高的运行速度，很大的内存，大量的数据 存储器。但随之而来的是巨额的成本。在很多的小型系统中，处理机 的成本占系统成本的比例高达 20% ，而对于这些小型的系统来说， 配置一个如此高速的处理机没有任何必要， 因为这些小系统追求经济 效益，而不是最在乎系统的快速性， 所以用成本低廉的单片机控制小 型的，而又不是很复杂， 不需要大量复杂运算的系统中是非常适合的。随着电子技术以及应用需求的发展， 单片机技术得到了迅速的 发展，在高集成度，高速度，低功耗以及高性

4、能方面取得了很大的进 展。伴随着科学技术的发展，电子技术有了更高的飞跃，我们现在完 全可以运用单片机和电子温度传感器对某处进行温度检测， 而且我们 可以很容易地做到多点的温度检测， 如果对此原理图稍加改进， 我们 还可以进行不同地点的实时温度检测和控制。1 设计目的运用组态软件 “组态王 King View6.05 ”，结合工业过程实验室已 有设备，按照定值系统的控制要求，应用 PID 算法，自行设计，构 成单回路温度控制系统，并整定现相关的 PID 参数以使系统稳定运 行，最终得到一个具有较美观组态画面和较完善组态控制程序的温度 单回路控制系统。2 控制要求利用电阻丝加热器对流经加热罐中的水

5、进行加热，使用组态软件 实现控制监控， 采用合理的控制规律， 是管道中流动水的温度稳定在 设定值附近，以达到整体系统稳定运行的效果。水温的测量范围为 0 100 C,测量精度v 1%。3 系统结构设计3.1 系统结构框图根据控制要求，温度单回路控制系统的控制参数是水的温度，测 量便采用温度传感器，被控参数是加热器的功率，控制器是计算机， 执行器是加热器，所以温度单回路控制系统的结构框图如图 1 所示。图1 BJj单回跻系统结构懸貿3.2 仪表选择321温度传感器测量水温的传感器采用电热阻Cu50。热电阻 Cu50在一50150 C测量范围内电热阻和温度之间呈线性关系，温度系数越大，测 量精度越

6、高，热补偿性好，在过程控制领域使用广泛。系统采用三线 制Cu50，温度信号经过变送单元转换成 420mADC电流信号，便 于计算机采集。3.2.2 加热器采用电阻丝作为加热器件，采用可控硅移相触发单元调节电阻丝 的发热功率，输入控制信号为4 20mA标准电流信号，其移相触发 与输入控制电流成正比。输出交流电压来控制加热器电阻丝的两端电 压，从而控制加热罐的温度。输入 4mA电流时，加热器电阻丝的两端温度为 0V ，输入为 20mA 电流时，加热器电阻丝的两端温度为220V 。3.2.3 过程模块采用牛顿 7000 系列远程数据采集模块作为计算机控制系统的数 据采集通讯过程模块。牛顿 7000

7、系列模块体积小，安装方便，可靠 性高。D/A模块采用牛顿7024，四通道模拟输出模块，电流输出 4 20mADC，电压输出15VDC，精度14位。使用7024模块的1 通道 I01 作为可控硅的电压控制通道。A/D 模块采用牛顿 7017 ，八通道模拟输出模块，电压输入 1 5VDC 。 。使用 7024 模块的 4 通道 IN4 作为温度信号检测输入通道。通信模块采用牛顿 7520 ， RS232 转换 485 通讯模块。使用RS-232/RS485 双向协议转换，速度为 300 115200BPS ，可长距 离传输。控制回路中电磁阀的开关量输出模块采用牛顿 7043， 16 通道非 隔离集

8、电极开路输出模块。最大集电极开路电压30V，每通道输出电 流 100mA ，可直接驱动电磁阀设备。3.2.4 电动调节阀采用电动调节阀对控制回路的水的流量进行调节。采用德国 PS 公司进口的 PSL202 型智能电动调节阀， 无需配伺服放大器， 驱动电 路采用高性能稀土磁性材料制造的同步电机运行平稳， 体积小， 力矩 大，抗堵转，控制精度高。控制单元与执行机构一体化，可靠性高、 操作方便，并可与计算机配套使用，组成最佳调节回路。由输入控制 信号420mA及单相电源即可控制运转实现对压力流量温度液位等 参数的调节，具有体积小，重量轻，连线简单，泄漏量少的优点。采 用 PS 电子式直行程执行机构，

9、 420mA 阀位反馈信号输出双导向 单座柱塞式阀芯，流量具有等百分比特性，直线特性和快开特性，阀 门采用柔性弹簧连接， 可预置阀门关断力， 保证阀门的可靠关断防止 泄露。性能稳定可靠，控制精度高，使用寿命长等优点。3.2.5 其他设备在控制回路中所涉及到的设备还有水泵，变频器，电磁阀，开关 电源等。水泵采用丹麦格兰富循环水泵。噪音低，寿命长，扬程可达 10 米，功耗小， 220V 即可供电，在水泵出水口装有压力变送器，与变 频器一起可构成恒压供水系统。所用到的电磁阀的工作电源为 DC24V ，管段能力强，使用方便， 结构简单。所采用的 24V 开关电源最大电流为 2A ，满足系统需要。3.3

10、 系统流程图根据系统组成框图和组成的仪表单元，得到系统流程图如图 2 所 示。图2系统流程图4 系统组态设计4.1 组态王简介组态王是在PC机上建立工业控制对象人机接口的一种智能 软件包，该软件包从工业控制对象中采集数据，并记录在实时数 据库中，同时负责把数据的变化用动画的方式想象得表示出来， 还可以完成变量警报、操作记录、趋势曲线等监视功能，并按实 际需要生成历史数据文件，它以Windows 98/Windows 2000/Wi ndows XP中文操作系统为操作平台，采用了多线程、COM组态等新技术，实现了实时多任务。它具有丰富的图库及 图库开发工具，支持各种主流 PLC、智能仪表、板卡和

11、现场总线 等工控产品；有一种类似C语言的编程环境，便于处理各种算法和操作，还内嵌了许多函数供用户调用，实现各种功能。4.2 组态软件设计在Windows XP环境下，控制系统软件以组态王 6.01作为开发 平台。整个监控系统实现数据采集，总体监视，相关参数实时在 线调整，显示实时曲线，历史曲线等功能。421 设备设置组态王对设备的管理是通过对逻辑设备名的管理实现的，具体将 就是每一个实际I/O设备都必须在组态王中指定一个唯一的逻辑名 称，此逻辑设备名就对应着该I/O的生产厂家、实际设备名称、设备 通信方式、设备地址、与上位计算机的通讯方式等信息内容。系统中与上位计算机进行数据交换外部的设备主要

12、是AD设备牛顿7017模块和DA设备牛顿7024模块。在组态王软件工程浏览器 中，设置7017模块IN4通道和7024模块i01通道名称分别为AD 和DA，与计算机COM1串口通信，通信地址分别为0和1。通信参数的设置如下表所示：表1通信参数的设置表设置项推荐值波特率9600数据位长度/位7停止位长度/位1奇偶校验位偶校验4. 2 . 2组态画面本系统绘制的组态画面主要有开机画面，系统组成画面等。 开机画面主要显示课题题目，制作人姓名，班级等相关信息。画面上设置有两个提示按键，分别提示操作员进入主界面或退出操作 系统等。系统主界面主要绘制的温度单回路控制系统的工艺组成图。包括 水箱，管道，加热

13、罐和阀门等设备以及相关的操作提示按钮等。基于 动画连接，主界面可实现自动，手动切换，以及显示PID参数整定框和实时曲线框以方便操作员在线调节PID参数观察控制效果。系统主界面如下图3所示。TM*囿芯 T Q 宙園圏爭w n E也L1 户FI辛*1価1罰122图3压力单回路控制系统组态图423 变量定义根据控制系统的需要建立数据词典，以便确定内存变量与I/O数据，运算数据的关系。只有在数据词典中定义的变量才能在系统的控 制程序中使用。本系统中所涉及到的变量的类型主要有AD，DA设备进行数据交换的I/O实型变量，控制电磁阀开关的I/O离散变量， 用于定以开关动画连接的内存离散变量，参于PID运算的

14、内存实型变量和实现各种动画效果所用到的内存实型及内存整型变量等。具体的参数词典如下表所示变量名变量类型ID连接设备寄存器$用户名内存子符串9$访问权限内存实型10$启动历史记录内存离散11$启动报警记录内存离散12$启动后台命令语言内存离散13$新报警内存离散14$双热机备状内存整型15态$毫秒内存实型16自动开头内存离散21PID内存离散22温度I/O实型23ADAI4Uk1I/O实型24DAAO1P内存实型25I内存实型26D内存实型27sp内存实型28ukp内存实型29A0内存实型30A1内存实型31A2内存实型32Ekl内存实型33Ekll内存实型34Ekl2内存实型35Ukl1内存实

15、型36Ti内存实型37Td内存实型38调整跨度内存实型39卷动百分比内存实型40Ts流水移动内存实型内存离散4243移动内存整型44位置内存实型45位置1内存实型46位置2内存实型47424 PID控制算法根据温度单回路控制系统的原理，运用组态王所提供的类似于C语言的程序编写语言实现PID控制算法。由于温度系数大滞后特点， 去采样周期T 20s。本系统采用PID位置控制算法，其控制算式如下：u(k) =u(k-1)心(1 * )屮)-心(1 罕)e(k-1) KpTDe(k-2)I I III二 u(k1) ae(k)e(k1) a2e(k2)a。二 Kp(1|)11 1a2 = Kp “2

16、P T上述算式中，Kp为比例系数，Ti为积分时间，Td为微分时间，以 u(k)作为计算机的当前输出值，以sp作为给定值，pv作为反馈值即 AD设备的转换值，e(k)作为偏差。在组态王画面中，设置PID参数调整框依据实时曲线调整PID参数如下所示:Kp015Tl回TDoTCSP050PV020图6 PID参数调整框PID控制算法程序流程图如图7所示，附录1为具体的PID控制 算法脚本程序。425 PID控制算法流程图图4 PID控制算法流程图PID控制算PID控制算法流程图如图4所示，附录I为具体的法脚本程序。426 压力单回路控制过程根据压力单回路控制系统的原理，其控制过程如下图所示：如下图5所示：阀门1打开，水泵启动，阀门2关闭,加热器对液体进行加热，温度计仪表对液体温度进行检测，反馈给调节阀门1进行调节,使液体温度能又快又稳达到给定值.实时曲线和历史曲线如下图所示：实时曲线历史曲线附录PID 脚本程序启动时：本站点Ts=20;本站点 本站点 本站点 Ts;本站点 本站点 本站点 Ts;本站点 ukp=0;本站点 uk1=0;本站点 ek1=0;本站点 ek11=0;本站点 ek12=0;运行期间：本站点 自动开关