幕墙安全专项施工方案范本

1、佛山市妇女儿童医院(一期、二期)幕墙工程安全专项施工方案 编制单位:江西省朝晖城市建设工程有限公司日 期:2017年 月 日目 录一、工程概况-22、 编制依据-43、 施工计划及保证措施-54、 安装施工工艺及质量保证措施-195、 施工安全保障措施-536、 技术措施、主要危险源、监测监控-657、 劳动力计划-898、 吊篮安装、拆卸安全专项施工方案-91一工程概况1.1 工程名称:佛山市妇女儿童医院(一期、二期)1.2 工程位置:佛山市华阳路以西、荷岳路以南、万福路(规划)以东1.3 建设单位:佛山市妇幼保健院1.4 监理单位:广州珠江工程建设监理有限公司1.5总包单位:中建三局集团有

2、限公司1.6 专业分包单位:江西省朝晖城市建设工程有限公司1.7 工程内容: 本工程主要内容包括框式玻璃幕墙、铝板幕墙、陶板幕墙、轻钢玻璃雨篷、通风百叶、地弹门以及铝通装饰格栅等,含材料、制作加工、组装、包装、运输至工地、安装上墙及验收.1.8 工程质量目标: 执行国家、省或行业现行的工程建设质量验收标准及规范,须达到合格标准,配合总包单位达到广东省建设工程优质奖标准.1.9 工程工期目标: 总工期 300 日历天;具体开工日期以甲方项目部的书面通知为准.1.10工程安全文明施工目标:符合国家、省、市安全生产、文明施工管理相关规定,配合总包单位获得“广东省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地”

3、称号.附图:总平面布置图、幕墙平面图、幕墙立面图(详附件1、2)二、编制依据中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑安全生产监督管理规定(建设部13号令)建设工程施工现场管理规定(建设部15号令)建筑工程安全生产强制行条文建设工程项目管理规范GB/T50326-2017建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016金属幕墙工程技术规范JGJ133-2013三、 施工计划及保证措施3.1、施工程序说明工程的施工组织主要分为五个阶段,即深化设计、设

4、计图纸会审阶段、材料采购阶段、加工制作阶段和安装施工阶段.各个阶段严密紧凑,一环扣一环,每一环都按计划执行,才能保证工程如期完成.3.1.1深化设计根据现场实际情况进行施工图的设计.3.1.2设计图纸会审由我司组织设计单位、监理和业主进行图纸会审.对项目管理人员、技术人员进行设计图纸交底.3.1.3材料订购和幕墙、门窗试验材料是保证幕墙、门窗质量和安全的物质基础,本工程所用的七大类材料即:铝型材、玻璃、钢材、陶土板、铝板、五金配件、密封胶.材料的质量好坏直接影响幕墙、门窗的整体质量.因此,本工程在材料的质量上须严格把关.本工程上使用的各种材料,我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来

5、推荐,最后与业主共同协商确定.在采购订货前,我司会向业主及监理工程师申报,对于主要的材料、设备等,我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定,并到生产厂家实地考察和比较.经由业主及监理工程师审查认可,发出书面认可证明后,方可进行订货、采购.风压变形性能、雨水渗漏性能和空气渗透性能和平面内变形性能是建筑幕墙四项基本物理性能,而铝门窗则须满足前三项基本物理性能,有关物理性能都会直接影响到建筑的整体质量.在施工过程中,我们将根据设计在幕墙、铝门窗工程中选取最薄弱的区间为样板做性能试验.3.1.4加工制作为保证工期进度 和质量,加工制作场所安排在施工现场和我司的加工厂.铝板、陶土板和玻璃按规

6、格订购成品,运至施工现场.铝板、陶土板钢骨架加工安排在施工现场进行.幕墙的开启窗组件加工,包括开启窗组件的组装安排在我司加工厂进行加工制作,运至现场进行安装.3.1.5安装施工外立面主要为玻璃幕墙、铝板幕墙、陶土板幕墙、铝合金门窗、雨篷、格栅等,我方将根据业主编制关键工期节点结合现场实际情况安排各工序施工.如下图示,根据工程总体平面布置和分布特点,将工程分为1、2、3、4、5、6六个施工段.在5栋和3栋裙楼施工时,1、6栋在11月中开始施工,待5栋楼完成施工后,在5月中开始进行4栋幕墙的施工.各个施工段要考虑工序的搭接和与总包的配合,有效地协调管理,顺利完成工程.3.2、加工设备和用水用电计划

7、3.2.1拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率1仿形铣ELU米ATECAC170/00单头单刀2德国1994年0.742平切铣ELU米ATEC KS-107/10单头单刀4德国1994年43打胶机C244632美国1994年304多功能组合钻床ELU米ATEC BA-135/06六组113/906德国1994年0.745台钻H5-36 R2*63中国1994年16空压机Z-225AR2日本1994年23.17空压机Z-135AR1日本1994年23.18空压机W-0.9/7-B1中国1995年7.59气体保护焊机SD-350CY-31中国1999年10电焊

8、机ZX5-400-12中国1994年2411攻丝机SB4416 米32 米81中国1994年1.112夹角机EP-1241德国1994年0.5513砂轮机米33252中国1994年1.514经纬仪TDJ6E2北光199615水平仪DS23-12北光199616铅垂仪PD34日本199617接地电阻测试仪ZC29B2上海199818电焊机DX-500A20上海2005年19冲击机BX1-250A8德国2005年1620台钻IE2430上海2005年121电钻2X70550日本2005年222金属切割机400RE8上海2005年123角向磨光机42-408上海2005年424真空吸盘BOLE10美

9、国2005年23.2.2、施工用水用电计划电缆靠边悬空挂设,配电箱内需设置自动空气开关,漏电开关,各配电箱必须作重复接地,现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制.根据现场施工设备计划使用情况计算现场用电总需求量:项目或设备名称额定功率(KW)数量合计功率(KW)电焊机1620台320冲击机18台8台钻230台60电钻150台50金属切割机416台64现场照明2.0 2.0 其它用电10 10合计514需要总包提供我们的用电量约为250-1000kw.3.3、 劳动力计划工种人数9月1日10月20日10月21日12月30日1月1日3月30日5月1日5月30日放线444-焊工-22-幕墙安装43

10、05028门窗、百叶安装4121220电工2222杂工2101010合计166080603.4施工进度 计划3.4.1工程施工进度 计划详见附件3:施工进度 计划(含材料计划)3.5保证工期的措施我们将本工程作为公司的重点项目,由公司副总工程师负责监督整个工程的质量、技术以及工程进度 ;对工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证.成立组织管理能力强和有丰富施工经验的项目部班子,组织一批具丰富施工经验,有工作效率的施工人员,组成一个高效率的施工队伍,并制定一系列的保证措施,确保在规定工期内完成该工程.3.5.1组织机构的落实建立以项目经理为首的现场管理机构.由项目经理、项目

11、执行经理、施工员、质检员、班组长共同组成施工进度 计划实施的系统,将责任落实到个人.施工前召集全体管理人员开会,明确每个管理人员的职责,要求“谁施工、谁负责”,并把责任目标分解落实到每个施工人员.做好施工配合计划与内部协调工作.进场前对工人进行三级安全教育,提高工人的安全意识,做好安全技术交底,并要求在以后增加劳动力时也要进行教育,并在施工过程中严抓严管.3.5.2采取措施保证3.5.2.1实施奖罚措施按经济规律办事,制定相关的制度 和管理办法,全面调动施工项目班子全体人员的积极性,对工期控制点的施工进度 与质量、生产文明等情况进行挂钩,以推动工程的施工进度 ,确保按期完成工程.3.5.2.2

12、做好材料、机械设备、劳动力的供应.根据施工进度 计划要求,进行工料分析,编制相应的劳动力进场计划,材料进场计划,机械设备使用计划,资金使用计划以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要.并合理调配劳动力,选择技术素质高,经验丰富的技术工人从事各工种的施工,工人进场前进行严格的培训和考核,并进行技术交底,保证进场劳动力的质量.按计划进场的机具,进场前先进行维护、保养和试运转,保证所有机具进场后能够正常投入使用.3.5.2.3严格计划管理按照施工总进度 控制计划,抓住关键工序和工期目标控制点,编制可行的月、周作业计划,确保总体控制计划的落实.公司各部门通过现场检查、生产会议,项目部通过每天的班前会和

13、每周的现场协调会,跟踪、检查计划和实施情况,及时反馈信息,并采取相应措施,调整实施进度 计划,及时解决施工过程中存在的问题.3.5.2.4搞好质量管理严格按照我公司的质量体系要求,执行施工程序,力争各工序一次成优,避免返工.搞好与业主、监理的关系,争取得到业主和监理的大力支持配合.要求各工序带板施工,并尽早做好样板,将施工过程中可能出现的各种技术问题在样板中解决,以便能够早日把做法和标准确定下,做到以点带面,全面进入大面积施工.全部施工过程中的半成品、成品实行分级验收,由班组自检完成后再由项目部检查.3.5.2.5落实资金管理以工程合同为准则,搞好资金的管理、督促、检查工程合同的执行情况,使财

14、务能够准时投入资金,专款专用,保证施工生产正常进行.3.6、加工工艺及技术措施1、铝型材的加工1.1 铝型材的加工工序 下料检验钻、铣冲锯检验下道工序贴保护膜清除锯屑清除铝屑贴标签进场检验1.2 生产条件及加工准备铝材加工在加工间内进行,加工间应有良好的清洁环境.用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度 要求,所用的量具要能达到测量的精度 ,并且要定期检测.铝型材进厂必须进行复检,查验其出厂合格证和产地证书,核对型号,检查化学成份和力学性能报告.其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定.检查铝型材表面的氧化膜或喷涂表面是否完好无损伤,膜厚或涂层厚度 是否符合设计要求,铝材平直度 、壁

15、厚、断面的形位公差是否符合国家及设计要求.1.3 操作要求铝型材下料前,应认真核对加工图.组装作业前,操作者必须熟悉图纸,并核对组装的零、构件,检查上一工序零配件、构件的加工质量和五金配件有无不合格品.操作者必须注意产品保护.零配件、构件要轻拿轻放.作业要尽量在 工作台上进行.如因构件过大要放在地上作业时,底部要垫上木块.要防止划花零、构件的装饰表面.作业中要注意物料的合理堆放,料车不得停放在通道上,应保持通道 的畅通.产品要堆放在不防碍作业的地方,并要用木块垫好.作业中操作者要认真核对每个装配尺寸和技术要求,做好工序自检, 保证装配件符合产品的质量管理要求.要虚心接受各级质检员和设计人员的

16、巡检监督.产品完工后要配合上级质量管理人员做好产品的交接验收工作.组装作业结束,要清理作业环境,打扫卫生,切断电源,关闭气阀.1.4 加工精度 要求1.4.1截料尺寸精度 截料尺寸精度 如下表:项目允许偏差直角截料长度 尺寸L1.0米米端头角度 10斜角截料长度 尺寸L1.0米米端头角度 15截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2米米.(3)孔位允许偏差0.5米米,孔距允许偏差0.5米米,累计偏差不大于1.0米米.(4)铆钉用通孔应符合GB1521的规定,沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定,圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定.(5)螺丝孔押中工应符合设计要求.1.4.2铝型材

17、槽、豁、榫的加工精度 铝型材槽、豁、榫的加工精度 应符合下表的要求:项目长度 a宽度 b中心线位置c偏差(米米)-0.0,+0.5-0.0,+0.50.51.4.3幕墙构件中铝型材装配精度 (1)构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定:项目尺寸(米米)允许偏差(米米)框高度 或宽度 20000.520002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.5(2).各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求;项目允许偏差(米米)装配间隙0.4同一平面高低差0.41.4.4 铝框的装配铝型材装配应牢固,各连接缝隙要进行可靠的密封处理.连接采用的自攻螺丝应采用

18、不锈钢制造.装配后的铝框应进行下列项目检查:铝料长度 差;框对角线长度 差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度 .玻璃与槽口的配合尺寸测量对边长度 和对角线长度 应采用钢板尺,不应采用钢卷尺,因钢卷尺较软,在测量时有垂度 ,产生量测误差.在大批量装配同一规格的铝框时,应在工作台上设置胎具,按固定胎具装配,保证铝框装配的一致性.当然,胎具的内尺寸应事先严格检验.此外,要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内,如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘,则有可能使玻璃破裂.1.4.5 玻璃与槽口的配合(1)玻璃与铝框之间的空隙在水平力(风力和地震力)作用下,玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移,铝框容易变

19、形,如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小 ,则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎.因此,玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求:2c1(1+h c1/b c2)式中:分格上下框相对水平位移允许值;b铝框净宽;h铝框净高;c1玻璃与铝框两侧的平均空隙;c2玻璃与铝框上、下的平均空隙.(2)密封玻璃与铝框之间的装配空隙,必须用建筑密封胶(耐候胶)予以密封,要求注胶均匀,密实,无气泡.注胶后随即刮去多余的胶,并使胶缝表面平滑.空隙太深时,应首先用聚氯乙稀发泡条(小 圆棒)填塞后,再注密封胶.在不同缝宽、缝深情况下,密封胶用量也不一样.一支或一罐密封胶可施工的胶缝,一般应考虑1015的损耗量.2、铝单板的加工(加工

20、厂完成)基本程序是:产前准备领取材料 下料折弯栽钉加强筋检验存放装车第一步骤:产前准备生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致.按图纸及明细表编制工序卡,下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者.第二步骤:领取材料生产部按明细表开材料领用单.按领用单领取铝单板材料,确认型号、规格、色泽. 领取后运到切割机前等待切割.第三步骤:下料铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机,切割前应与加工图仔细核对.进行切割时,板料装饰面必须朝上,避免装饰面刮伤.切割时须注意安全,若二人共同操作,操作者必须用统一的手式或口令表示可以

21、切割后,才能按下开关.切割好的板料在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果.余料应及时退回仓库.第四步骤:折弯折弯前确认板料是否与加工图相符.折弯由意大利产板料折弯机进行加工,板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯.在折弯机内输入折弯长度 及角度 ,按设定的程序机器自动设置进料长度 、上折弯头行程及折弯的先后顺序.折弯机由专人操作,折弯时注意保护装饰面.在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果.第五步骤:栽钉(此工序只适用于预制成形的喷涂板材)焊前须划线确定焊钉位置.采用抛光机去除氧化膜.焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后

22、,才能进行焊接.焊接质量的确定焊接时,熔池喷出物少.而且焊钉四周无黑色;焊接后采用木锤敲击螺钉,如焊接螺钉上部敲击偏位,再敲击回位不掉便合格.焊机必须由专人负责操作.第六步骤:加强筋加强筋一般采用以铝板折成的U型板.加强筋长度 、位置及间距以组装图为准,不得随便改动.固定加强筋拧螺母时力距不能过大,因焊钉为铝质材料,如力矩过大牙型会脱扣;二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时,须注意钻抽钉孔位时,不能钻伤饰面.固定完毕加强筋两边采用密封胶密封.在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果.第七步骤:检验核对各工序检验员有无漏检,标识上有无漏项. 对照组装图检验

23、各组件是否齐全,有无漏装或少装,螺栓是否松动.对成品外形尺寸按组装图检验.第八步骤:存放与装车存放铝单板板块时,下方加垫木方,使之靠地牢固的墙面上,与地面成80度 左右角,立式摆放.墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料.装饰面与装饰面垫纸板对放,避免装饰面损伤,绝不允许平放板块.存放搬运时,板块不能平抬要侧起搬运,避免板块因自重变形.装车方法同存放方法,但装车后,要绑牢,以免窜动.装车时按标识号做好记录以备查找.四、安装施工工艺及质量保证措施4.1测量放线由于幕墙高精级的特征,所以对建筑物进行外轮廓测量放线就显的很重要,根据测量结果确定幕墙的调整处理方法,提供给设计做出设计更改.具体操作如下:4.

24、1.1建筑结构测量根据土建单位提供的轴线和标高为依据,进行测量工作,各基准点之间应成90夹角并呈闭合状态,基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量,相对误差控制在3米米.由于工程转角比较多,必须在每个转角为挂线,保证转角位准确,如果出现分格尺寸有偏差的,就利用最边(转角前、后)的分格作为尺寸调整的分格.根据图纸玻璃和铝板的交替是最明显的特征,在放线的时候注意交接位置的尺寸关系,提早确定玻璃幕墙的见光面,有利于提前玻璃的订购.4.1.2 高度 测量用水准仪从总包提供的标高或0.000为基准,测出各楼层周长边的平整度 ,用水平尺测出各埋件横向和纵向水平度 ,用垂直仪在结构外立面设立垂直线,在垂直线上

25、的楼层外立面上分层固定悬挂10千克重锤的50米钢卷尺,静置4小 时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度 ,高度 标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处.在幕墙安装完毕之前,此高度 标志必须予以完好保护不被消除破坏.标高测量误差:层与层之间3米米,总标高20米米.4.1.3 层间标高测设用经纬仪仪定出钢丝固定点位置,钢丝采用1.5米米直径,钢丝固定支架用4040角钢制成.角钢一端钻有1.6米米孔眼,所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态.另一端用米6膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘.钢丝穿过角钢孔眼,用花兰螺丝绷紧.50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠

26、牢固,下端系吊10千克重锤,用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧,在风小 于4级的气候状态下,分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数.4.1.4 结构轮廓线测量:依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的准点位置图,选定三层为基准控制层,分别用经纬仪的水平度 盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其联机的距离,基准点分别用准直仪天顶法作出,基准点的垂直误差控制在直径在5米米的投影圈范围内. 以土建单位提供的基准点为一级基准控制点,通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点,通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点.基准点联机的直线距离误差不大于5米

27、米,基准点之间互成90闭合,二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线,确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度 ,对于大于或小 于设计偏差要求的结构区域,由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用.4.1.5 测量实施步骤用准直仪传递总包提供的基准点.为了 提高传递的精度 ,准直仪架设于已知基准点上,用向下视准轴十字丝中心照准基准点中心,然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志,临时固定.待若干临时基准点都设定后,待若干临时点之间的角度 和距离.用最小 二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数,然后仔细归化若干临时点到理论位置,并固定标志.4.1.6 放线定位根据施工图

28、规定的幕墙分格尺寸,在基准层依据一级控制基准点的尺寸,首先确定每立面边长两端的钢支座,然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面,使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线,在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上,自上而下用钢丝垂直固定连接,使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线.后置埋件校核后置埋件补埋工作,使施工条件完全符合幕墙施工安装的需要.通过测量放线,全面进行埋件校核检查工作.4.2、预/后置埋件的检查1)根据原有埋件布置图,进行埋件的测量放线.参考原有图纸进行放样检测工作.若发现施工尺寸有误差时,及时标志出来做好检测记录并要求整改.2)检查所有埋件外侧是否均裸露砼面.3

29、)检查埋件是否与主体结构紧贴、牢固连接,并注意与主体的防雷网电气连通,埋件的允许误差严格控制,标高偏差不应大于10米米,埋件的位置偏差不大于20米米,预埋件表面平整度 偏差不应大于5米米.4)复测埋件之位置是否正确,作为施工时之参考用.5)检查埋件作业是否满足技术要求4.3、埋件处理当发现埋件有误时,应采用其他可靠的连接措施,并应通过试验决定其承载力.其具体做法:采用膨胀螺栓后埋于主体结构上,并保证进行相关检测及试验以及按照相关国家标准要求做好防腐处理.2.3、埋件清理与检查埋件的寿命与其防腐性能有直接关系,如果其耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想.作为幕墙最关键的承载结

30、构,埋件的防腐处理亦是重要问题.我司对此非常重视,并确定以下具体方案:(1)、根据埋件布置图,对已预埋的埋件进行清理,清除混凝土,使之露出金属面.(2)、需要点焊的部分,焊接后,清理残留的焊渣,然后进行防腐处理.(3)、防腐处理的方式为两道防锈漆,处理时,要进行全面防腐.(4)、对于后补埋件,在安装前就先作好腐处理.4.4、干挂陶土板幕墙施工工艺陶土板幕墙(TBDY-01)采用120X80X5钢管和80X80X5钢管作桁架,大部分采用120X80X5钢管作立柱,L50X4角钢作横梁,再用挂件和卡缝条固定30米米陶土板.节点图和安装工艺流程如下:4.4.1陶土板工艺流程合格合格合格不合格合格合格

31、合格不合格不合格测量放线立柱安装连接件安装土建外墙防水层挂接件安装幕墙表面清洗 工程验收不合格不合格合格不合格合格不合格不合格调整不合格合格分缝件安装面板挂板4.4.2陶土板安装工艺说明1. 将运至工地的陶土板面板按编号分类,检查尺寸是否准确、色差偏差和有无破损、缺楞、掉角,按施工要求分层次将陶土板面板运至施工面附近,并注意摆放可靠.2. 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层陶土板.3. 注意安放每层铝合金挂接件的标高,挂接件与连接件可靠连接,通过调解措施调整面板的水平度 和垂直度 ,接缝整齐.2. 安装时要将挂接件和陶土板面板之间隔以柔性垫片或弹性卡片,保证面板与挂接件柔性连接.5. 门窗或

32、幕墙洞口处安装时应先完成洞口四周的陶土板镶边,以免安装发生困难.6. 安装到每一层楼层标高时,要注意调整垂直和水平误差,不积累.7. 在搬运陶土板时,要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方.8、陶土板幕墙清洁:施工完毕后,除去陶土板板表面的保护纸,用清水或清洁剂将陶土板表面擦洗干净.擦拭用水要均匀.两道清洗即可. 4.4.3陶土板幕墙质量控制标准陶土板幕墙立柱、横梁安装施工质量应符合人造板材幕墙工程技术规范JGJ3362016的要求;陶土板水平切割尺寸允许偏差不大于2,45度 斜角倒边时,出刀口边缘距陶土板正面45,允许偏差不大于1.5.相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1;同层标高偏差:当墙面宽

33、度 35米时,不应大于5,当墙面宽度 35米时,不应大于7;观感检验应符合下列要求: 陶土板幕墙表面应平整,站在距离幕墙8米处,用肉眼观察时不应有可察觉的变形,波纹或局部压砸等缺陷; 陶土板幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直,造型符合设计要求; 窗洞口收边收口:胶缝应横平竖直,表面光泽无污染; 竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落;陶土板幕墙安装允许偏差应符合下表要求:陶土板幕墙安装允许偏差项 目允许偏差(米米)检查方法墙面垂直度 幕墙高度 (H)(米)H3010经纬仪30H601560H9020H9025幕墙表面平整度 62米靠尺、塞尺板材立面垂直度 3垂直检测尺接缝直线度 35

34、米线、钢直尺接缝宽度 3.0钢直尺接缝高低差3.0钢直尺、塞尺4.4.4陶土板质量保证措施根据建筑物宽度 设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上.钢连接件应安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;陶土板应精心挑选,减少色差.陶土板切割、开孔应采用机械进行加工,加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理,严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶板;应定期对垂直控制线进行校核,避免测量累积误差,确保幕墙的表面平整度 和板材立面的垂直度 .窗洞口处需要用陶土板收口做窗套时,窗台、窗楣板缝及陶土板与窗框接缝处应填充中性耐候密封胶.4.5玻璃幕墙施工流程和工艺要求4.5.1玻璃幕墙施

35、工流程图测量放线 安装连接钢码 框架安装 框架的调整 玻璃板块安装 注填缝耐候胶 清洁4.5.2施工工艺要求1、立柱安装(1)工艺操作流程:检查立柱型号、规格 对号就位 穿螺栓固定立柱上端套芯固定立柱下端 三维方向调正(2)立柱和连接钢码的安装立柱是通过固定件和连接钢码与主体结构连接固定的.立柱夹在两连接钢码之间连接钢码,在立柱与连接钢码之间加防腐隔离垫片.施工要点如下:立柱进行加工前应贴保护胶纸,立柱与连接钢码的接触面之间一定要加防腐隔离垫片.参照放线的立面控制网,利用重锤等控制垂直线,并且拉水平线控制其水平及进深的位置.(3)检查立柱型号、规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图.检查包

36、括以下几个方面:颜色是否正确;检查截面是否与设计的相符(包括截面高度 、角度 、壁厚等);用钢卷尺检查长度 是否符合要求(是否扣除20米米变形缝).对号就位 对每一支立柱进行编号标识,按图纸对号入座.立柱安装按悬挂构件先固定上端,调正后固定下端,并保留20米米的伸缩缝.连接钢码开有椭圆形孔,因而通过三维调整,可得到立柱的准确定位.立柱得到准确定位后要进行连接钢码的临时固定.立柱安装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,安装标高误差3米米,轴线前后误差2米米,左右误差3米米,误差不得积累.立柱经全面调整后,连接钢码使用扳手拧紧螺栓固定在预埋件上.2、安装横梁(1)节点图和工艺操作流程检

37、查横梁型号、规格 对号就位 固定横梁两端 穿螺栓固定 二维方向调正(2)基本操作说明:检查横梁型号、规格:安装前要熟悉图纸,同时要熟悉订料图、了 解各部位使用何种型号的横梁.幕墙横梁的安装要求:幕墙横梁必须按设计要求安装,其接缝要平整并密封涂胶.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1米米.同一层的横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度 时,应进行检查、调整校正.当整个立面横梁安装完成后,必须对整个框架作总体调整.并对连接件进行焊接固定.3、框架的整体调整框架安装完毕后,用经纬仪、重锤和钢拉尺进行三维整体调整.立柱安装的标高偏差不应大于3米米,轴线前后偏差不应大于2米米,左右偏差不应大于3米米.

38、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3米米,同层立柱的最大标高偏差不应大于5米米;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2米米.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1米米.同层标高偏差:当一幅幕墙宽度 小 于或等于35米时,不应大于5米米;当一幅幕墙宽度 大于35米时,不应大于7米米.4、面板安装安装前准备:准备好足够数量的紧压块.玻璃组件安装:由安装工人持玻璃吸盆稳定玻璃,将玻璃放在横梁上,待左右的搭接量符合要求后,然后用螺钉固定好玻璃压紧块.面板安装后,必须通线进行调整,确保面板之间的拼缝垂直和水平,调整拼缝宽度 保持一致.5、注胶和清洁幕墙面板安装完后,注胶前先把玻璃板块的边缘分别用湿布和干布擦净,然

39、后缝隙两边贴上分色纸,为使挤胶厚度 达到设计要求,在挤胶之前先在缝隙填上泡沫条, 挤密封胶前应用丙酮清洁一次, 再进行挤密封胶,最后用胶刮刮平,使表面达到平滑,确保挤胶处清洁干净,并在规定时间内完成挤胶操作.4.6、百叶、门窗、格栅的施工要求4.6.1百叶、门窗、格栅施工工艺流程图清 洁密 封安装窗框图复核洞口尺寸及放线窗扇安装固定玻璃4.6.2框安装门窗框安装前,安装固定连接件再对窗框外框拼框.安装时,先用木楔临时固定门窗框位置,木楔要嵌在框四角和各节点处能受力位置,以防门窗框弯曲变形;用木楔调整好门窗框的水平度 和垂直度 ,并使其与墙体的安装缝隙四周比较均匀;在嵌入安装垫片垫平框料,复核门

40、窗框安装位置是否符合要求,最后再将门窗框与墙体连接固定.门窗框与墙体的安装缝隙挤填防水密封胶前,必须做好清洁工作,确保所要粘结的铝材与墙体界面干燥,无油、无尘,保证墙边缝的防水密封性.门窗框在洞口内安装固定后,必须将破损的保护胶纸重新贴好,严禁在门窗框中穿搁脚手架或悬挂重物,以防损坏变形,做好产品保护.铝合金百叶框安装时,先用木楔临时固定铝合金百叶框位置,木楔要嵌在框四角和各节点处能受力位置,以防铝合金百叶框弯曲变形;用木楔调整好铝合金百叶窗框的水平度 和垂直度 ,并使其与墙体的安装缝隙四周比较均匀;再嵌入安装垫片垫平框料,复核门窗框安装位置是否符合要求,然后将铝合金百叶框与楼板连接固定,最后

41、在框料与洞口之间的间隙填住填充材料. 铝合金百叶框与墙体的安装缝隙挤填防水密封胶前,必须做好清洁工作,确保所要粘结的铝材与墙体界面干燥,无油、无尘,保证墙边缝的防水密封性. 铝合金百叶框在洞口内安装固定后,必须将破损的保护胶纸重新贴好,严禁在铝合金百叶框中穿搁脚手架或悬挂重物,以防损坏变形,做好产品保护.4.6.3玻璃、百叶、格栅安装安装玻璃时,在玻璃与门窗扇下梃之间的镶槽间隙中放置橡塑垫块,调整玻璃镶嵌深度 四周均匀一致,位置周正,装密封嵌条时,应使其比镶嵌口净尺寸长约10%,从两头往中间逐步塞入整根嵌条,以防收缩而不够长;挤填密封胶前,必须做好清洁工作,确保所要粘结的铝材与玻璃表面干燥,无

42、尘、无油,挤胶时要用力均匀,挤完的密封胶应饱满连续,平整光滑,不得有漏挤、少挤及虚挤之处. 安装百叶扇时,在百叶与框之间的镶槽间隙中放置橡塑垫块,调整玻璃镶嵌深度 四周均匀一致,位置周正,装密封嵌条时,应使其比镶嵌口净尺寸长约10%,从两头往中间逐步塞入整根嵌条,以防收缩而不够长;挤填密封胶前,必须做好清洁工作,确保所要粘结的铝材表面干燥,无尘、无油,挤胶时要用力均匀,挤完的密封胶应饱满连续,平整光滑,不得有漏挤、少挤及虚挤之处.4.6.4清洁铝门窗、百叶、格栅在安装好以后,必须进行全面的清洁.门窗、百叶、格栅表面用乙酸乙酯清洗干净,油污应用干软布擦净,其它的污迹应用水擦洗干净.在门窗、百叶、

43、格栅的清洁中,严禁使用金属件或其它硬质材料在表面刮或铲,以防破坏铝合金型材表面的氧化着色层.4.7、铝板幕墙安装施工工艺本工程的大部分的铝板幕墙在梁间位置,采用12.6槽钢作立柱,L50X4角钢作横梁,再固定2.5米米铝板,注胶密封.局部放大图梁间位置铝板剖面图4.7.1铝板幕墙施工流程图4.7.2竖龙骨安装工艺检查竖龙骨型号、规格钢管对号就位固定下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正竖龙骨安装工艺说明如下:(1)检查竖龙骨型号、规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了 解各部位使用何种竖龙骨,避免张冠李戴.检查包括以下几个方面:颜色是否正确,喷涂膜是否合要求.截面是否与设计的相符(包括截

44、面高度 、角度 、壁厚等).长度 是否合要求(是否扣除15米米变形缝).(2)对号就位:按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置,同时注意其表面的保证.(3)龙骨安装由下而上进行.大部分的铝板幕墙在梁间位置,采用12.6槽钢作立柱.若采用吊船施工,可将吊船在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完,再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨.(4)竖龙骨安装后,对照上步工序测定定位线,对三维方向进行初调,保持误差35 米57用水平仪检查8相邻两爪座垂直间距2钢卷尺9单个分格爪座对角线差4钢卷尺10爪座端面平面度 6用经纬仪检查11竖缝及墙面垂直度 高宽30 米 10用经纬仪检查高宽30 米,50 米1

45、512平面度 3用2米靠尺和塞尺检查13胶缝直线度 3用2米靠尺和钢板尺检查14拼缝宽度 2对角线尺或钢卷尺4.9、钢结构玻璃雨篷的施工工艺4.9.1工艺流程钢结构玻璃雨篷采用150X128X7.5X9H型钢作骨架,采用81.52812A8厚中空钢化夹胶玻璃.安装节点图和工艺流程如下:加工准备及下料焊接、防锈处理测量放线预埋件处理主梁吊装焊接次梁吊装焊接防锈喷漆及面漆处理玻璃安装调整检验上面打胶修补检验清理现场竣工验收.4.9.2施工工艺说明4.9.2.1钢结构吊装钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量.H钢的吊装、吊点的选择:根据H钢的形状、断面、长度 、重量、吊机的起重性能等具体情况来选择吊点位置及吊点的数量.每条主梁采用两点起吊,吊耳放置在主梁两段平衡处.4.9.2.2焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的室温在10C以下,相对湿度 小 于60%,离地面高300米米,离墙壁300米米以上存放.1、焊缝质量要求H钢与钢管的连接焊缝,在趾部熔透焊缝