高强混凝土施工方案模板范本

1、XX 项目高强混凝土施工方案项目高强混凝土施工方案 效效 果果 图图 编编制制: : 审审核核: : 审审批批: : 中中国国建建筑筑第第二二工工程程局局有有限限公公 司司 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 .1 1 1、项目概况.1 2、高强混凝土范围.1 3、本工程难点.2 二、编制依据二、编制依据 .2 2 三、高强混凝土设计三、高强混凝土设计 .3 3 1、混凝土原材料设计.3 2、高强混凝土的技术要求.4 3、施工配合比.4 4、大 体积混凝土的绝热温升计算.5 5、混凝土泵及泵管的选择.5 四、施工准备及计划四、施工准备及计

2、划 .6 6 1、技术准备.6 2、现场准备.6 3、物资准备.7 4、机械准备.7 五、高强混凝土施工工艺要求五、高强混凝土施工工艺要求 .7 7 1、混凝土运输.7 2、混凝土浇筑方法.8 3、混凝土的浇筑顺序.9 4、墙体混凝土施工.10 5、柱混凝土施工.10 6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑.11 7、夜间施工措施.11 8、混凝土养护.12 9、季节性施工措施.12 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 六、质量保障措施六、质量保障措施 .1212 1、质量管理体系.12 2、混凝土试验质量保障措施.13 3、混凝土生产过程质量保障措施.13 4、混凝土现场浇筑质量保障

3、措施.14 5、C60 混凝土强度 保障措施 .16 七、安全注意事项七、安全注意事项 .1616 1、安全管理体系.16 2、混凝土泵送设备的安全措施.17 3、混凝土振捣器使用安全要求.17 4、混凝土浇筑安全要求.18 八、应急处理措施八、应急处理措施 .1818 1、停水、停电应急处理措施.18 2、涨模、爆模应急处理措施.18 3、堵管、爆管应急处理措施.19 4、超高泵送混凝土影响因素的分析及措施.20 九、计算书九、计算书 .2121 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 一、工程概况一、工程概况 1、项目概况、项目概况 XX 项目位于 ,本工程 组成.本工程建筑

4、面积共 ,其 中地下 ,地上 ,建筑基地面积 ,地下计容建筑面积 ; 主要结构体系: ;建筑场地类别 类;建筑抗震设防烈度 6 级;建 筑防火类别一类高层;耐火等级一级;设计使用年限 50 年; 2、高强混凝土范围、高强混凝土范围 根据高强混凝土应用技术规程(JGJ/T281-2012)第 2.1.1 条要求,高强混凝土的定义为强 度 等级不低于 C60 的混凝土.本工程高强混凝土范围如下: *楼: 混凝土强度 等级层数标高 墙C60 柱C60 混凝土强度 等级分布 情况 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 3、本工程难点、本工程难点 3.1 由于混凝土强度 等级越高,水泥用

5、量越多,温升越高,易造成混凝土温度 应力过大 ,致 使混凝土开裂,减弱建筑物耐久性.因此控制高强混凝土水化热,加强混凝土养护是本工程的 重点. 3.2 本工程高强混凝土最高泵送高度 达到 181 米,高强混凝土在泵送过程中本身就有 难度 ,再加上超高泵送,如何解决高强混凝土的泵送是本工程的难点和重点. 二、编制依据二、编制依据 序 号 类别名称编号 1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2大 体积混凝土施工规范GB50496-2009 3建筑结构荷载规范GB50009-2012 4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 5混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10

6、-2011 6通用硅酸盐水泥 GB175-2007 7混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013 8普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 9混凝土用水标准 JGJ63-2006 10建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 11混凝土质量控制标准 GB50164-2011 12高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 13建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 14施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 15建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 16粉煤灰混凝土应用技术规范 GB/T 50146-2014 17混凝土强

7、度 检验评定标准GB/T1072010 18混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 19聚羧酸系高性能减水剂JG/T223-2007 20高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-2012 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 . 21建设部建质 2009 第 87 号文 行标 . 22XX 项目施工组织设计 23XX 项目施工图纸 24局 452 号文 25输送泵性能参数 26布料杆性能参数 27王铁梦先生编制的工程结构裂缝控制 28 李建峰先生等发表的钢筋混凝土钢板剪 力墙结构裂缝分析与预防 29建筑施工手册(第五版) 其它 . (不限于上述标准,项目根据实际情况添加

8、,需保证标准规范有效性) 三、高强混凝土设计三、高强混凝土设计 1、混凝土原材料设计、混凝土原材料设计 2.1 胶凝材料 水泥:选用*公司生产的 PO42.5 水泥,全部指标符合现行国家标准通用硅酸盐 水泥(GB175-2007).按照国家标准要求按批次进行取样检测,并对各项物理性能指标进行 检测,实测值如下表所示. 品种 细度 米 2/千 克 初凝时间终凝时间3d 强度 /米 Pa安定性 PO 42.5321 115 米 in240 米 in 27.8 合格 粉煤灰:采用*的 II 级粉煤灰,对粉煤灰检验执行现行国家标准用于水泥和混凝 土中的粉煤灰(GB/T1596-2005).实测值如下表

9、所示. 品种 细度 (%)(0.045 米米 方孔筛筛余) 烧失量(%)需水比(%)含水量(%) II 级 21.52.351010.6 矿粉:采用*的 S95 矿粉,性能指标按照用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣 (/T18046-2008),实测值如下表所示. 品种7d 活性(%)比表面积(米 2/千克) 含水量(%)流动度 比(%) *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 S95804110.3102 硅灰:采用*生产的硅灰. 实测值如下表所示. 品种 烧失量 (%) 氯离子 (%) 二氧化硅 (%) 比表面积 (米 2/g) 含水率 (%) 需水量比 (%) 活性指数 (%

10、) 总碱量 (%) 微硅灰 3.20.0294.5180.81181220.6 细骨料 选用*的质地坚硬、级配良好的中砂,细度 模数宜为 2.63.0,含泥量不应超过 1.0 %, 泥块含量不大 于 0.5 . 实测值如下表所示. 品种细度 模数含泥量(%)泥块含量(%) II 类天然砂 2.80.80.4 粗骨料 选用*的 5-20 米米质地坚硬、连续级配碎石,压碎指标8%.含泥量不应超过 0.5 %, 泥块含量不大 于 0.2. 碎石自身强度 需80.5 米 pa. 品种最大 粒径含泥量(%)泥块含量(%) 针、片状颗粒 含量(%) 压碎指标值(%) II 类碎石19 米米 0.40.16

11、6 外加剂 加入*的 V3301C 聚羧酸高性能减水剂. 碱含量、氯离子含量等指标满足现行标准 混凝土外加剂(GB8076-2008)中的相关规定,减水剂的相关性能实测值如下表所示. 厂家品种固含量(%)密度 (g/米 l)PH 值 水泥净浆流动度 (米米) 西卡聚羧酸 21.91.0584.6230 2、高强混凝土的技术要求、高强混凝土的技术要求 2.1 氯含量:混凝土中的氯离子含量不得大 于水泥重量的 0.2%. 2.2 和易性:进场混凝土目测检查,不得出现泌水现象. 2.3 生产高强混凝土时,水泥温度 不宜高于 60. 2.4 混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度 )不得大

12、于 25 ; 2.5 混凝土入模温度 不得高于 32 . 2.6 混凝土的搅拌时间需3 米 in. 3、施工配合比、施工配合比 根据图纸要求及现场施工实际情况,优化配合比如下: C60 高强混凝土配合比 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 名称石子砂水泥矿粉粉煤灰水减水剂 数量(千克/ 米 3) 1079663420756514812.3 配合比1.931.180.750.130.120.260.022 7d/28d 水胶比砂率(%)初始坍落度 1h 后坍落度 初凝终凝 抗压强度 (米 Pa) 48.8/66.30.2638 200 米米180 米米 5h40 米 in 8h

13、45 米 in 4、大、大 体积混凝土的绝热温升计算体积混凝土的绝热温升计算 以 C60 高强混凝土为例,计算大 体积混凝土的绝热温升. 4.1 实测 3d、7d 水泥水化热 水泥采用“*”牌 PO42.5R,搅拌站提供实测水化热数据为: 3d 水化热(kJ/千克)7d 水化热(kJ/千克) “*”牌 PO42.5R 245280 4.2 水泥水化热总量计算 kJ/kg 6 . 313)245/3280/7/(4 /3/7 4 37 0 QQ Q 4.3 胶凝材料水化热总量计算 胶凝材料总量=400+100+60+48=608 千克, 粉煤灰含量=60/608=9.9%,k1 取 0.96;矿

14、粉含量=100/608=16.4%,k2 取 0.96; (0.96+0.96-1)Q0=0.96313.6=301.06kJ/千克 0 kQQ 4.4 混凝土绝热温升计算 )1 ( t mt e C WQ T ）（ -每立方米混凝土的胶凝材料用量,取 608 千克/米 3; W -胶凝材料水化热总量,取 301.06kJ/千克; Q -混凝土比热容,取 0.98kJ/(千克C);C -混凝土质量密度 ,取 2500 千克/米 3; -与水泥品种、浇筑温度 等有关的系数,取 0.40d-1; m -龄期 d. t *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 C71.742500/98

15、 . 0 /06.301608 max C WQ T 5、混凝土泵及泵管的选择、混凝土泵及泵管的选择 本工程可选用三一重工型号为 HBT90CH-2128D 的高压输送泵,双动力结构泵机,为确 保施工过程的可靠性,整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组.应用双动力功率合流技 术,两套泵组同时工作,当一组出现故障时,另一组维持 50%的排量继续工作,避免施工中断. 计算过程详附件. HBT90CH-2128D 混凝土输送泵主要技术参数表 技术参数HBT90CH-2128D 整机质量 千 克 11500 外形尺寸 米 米 735022722750 理论混凝土输送量 米 3/h 95(低压)/70(

16、高压) 理论混凝土输送压力 米 Pa 19(低压)/28(高压) 输送缸直径行程 米 米 2002100 柴油机功率 k W 1862 上料高度 米 米 1420 料斗容积米0.7 理论最大 输送距离(150 米米管) 米 水平 1750 垂直 580 四、施工准备及计划四、施工准备及计划 1、技术准备、技术准备 1.1 项目管理人员、技术人员应熟悉图纸,掌握混凝土结构布置、施工进度 安排等情 况,以便确定混凝土浇筑方法. 1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作. 1.3 据我部技术要求与商品混凝土供应商密切联系,进行多次试配,确定混凝土最优配 合比. 1.4 保

17、证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施 工方案,并在浇筑混凝土前组织召开一次质量技术交底会,使工人能真实掌握操作要领以及 浇筑混凝土时应注意的事项. *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 2、现场准备、现场准备 2.1 本工程高强混凝土泵送高度 高,且与输送管壁的黏滞性大 ,对混凝土的泵送要求 高.施工前,需进行高强混凝土试泵,为提高泵送的可靠性做准备. 2.2 混凝土浇筑前,模板体系及模板支撑体系应按方案要求搭设到位,并经过班组自检、 互检后,报项目部质量部进行验收,项目部验收通过后报监理单位进行验收,通过后方可浇筑 混凝土. 2.3 在墙、柱

18、钢筋上必须抄出+1.0 米标高控制线,并用油漆划上红色三角做标记,现场 备有水准仪和分层浇筑控制尺杆,以便随时抄平,控制标高正确性. 3、物资准备、物资准备 3.1 养护材料:养护液. 3.2 温材料:塑料薄膜. 3.3 检查搅拌站内混凝土各原材备料是否充足、是否提前入库储存. 4、机械准备、机械准备 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作. 主要混凝土施工机械一览表 序号机具名称数量规格进场日期 1插入式振动棒*(根)ZX-50 2插入式振动棒*(根)ZX-30 3混凝土输送泵*(台)HBT-90CH-2135D 4布料机*(台)HGY21 5碘钨灯*(盏) 6坍落度 筒*(个) 7

19、抗压试模*(组)150 x150 x150 米米 8振动台*(台) 其它辅助工具:串筒、尖锹、平锹、铁抹子、小 推车、胶皮水管等. 五、高强混凝土施工工艺要求五、高强混凝土施工工艺要求 1、混凝土运输、混凝土运输 1.1 本工程高强混凝土均采用商品混凝土,由商品混凝土厂家提供. 1.2 混凝土供应搅拌站位于*市,从搅拌站到工地约 12 千米,运输时间约 1720 米 in, 搅拌站运输路线:附路线图 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 2、混凝土浇筑方法、混凝土浇筑方法 2.1 混凝土泵的定位与水平输送管道的布置 2.2.1 混凝土泵定位如下图. 1#泵 2#泵 备用泵 附混

20、凝土输送泵平面布置图 2.1.2 泵管的选择及管道布置 1)地面水平管道的长度 一般为垂直泵送高度 的 1/5-1/4,即地面管道长度 为 90 米- 113 米. 2)整条管道壁厚采用等寿命设计,采用壁厚 10 米米的高强耐磨输送管. 3)框架柱浇筑和楼面浇注时,在相应楼层拆开垂直 150 管道,采用弯管、过渡管连接 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 拆开的垂直 150 管至 125B 输送管(壁厚 4 米米)连接布料机,或用 150 管直接浇筑楼 板. 4)垂直输送管的长度 ,按爬模平台爬升步距或楼层高度 模数确定,以有利于爬模时管 道加节、管道维护. 2.2 布料机选

21、择与安装 塔楼核心筒混凝土浇筑时,采用 BLG-15 布料机安放在爬模支撑平台上配合混凝土浇 筑,能 360回转,回转半径为 15 米,出料口接串管进行混凝土浇筑. 附*楼混凝土浇筑布料机布置 3、混凝土的浇筑顺序、混凝土的浇筑顺序 以*楼*层混凝土量为例(见下表),每层浇筑方量约 4000 米,*楼采取 3 台 HBT90 泵进行混凝土浇筑,每台泵车输送量以 40 米/h 计算,每小 时浇筑方量为 340=120 米 ,4000 米混凝土浇筑需 34 个小 时,无法满足夜间施工的不扰民要求. 综合考虑施工流水组织后,将塔楼每层划分为 4 个流水段;又因塔楼外框柱、核心筒墙 体及翼墙混凝土强度

22、 等级均高于梁板混凝土两个混凝土强度 等级以上,在施工时需先浇 筑墙柱混凝土,最后浇筑梁板混凝土. *楼*层混凝土方量统计表 混凝土强度 等级C60C40合计 混凝土方量(米)* *楼*层混凝土方量统计表 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 混凝土强度 等级C60C40合计 混凝土方量(米)* 附*楼混凝土浇筑平面布置 注:图中虚线表示为施工缝留设及混凝土浇筑分区;带箭头线为塔楼每层混凝土浇筑流 水顺序. 当混凝土强度 等级相差两个标号以上时,需在交接部位采用钢丝网区别两边混凝土. 4、墙体混凝土施工、墙体混凝土施工 4.1 墙体混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法,每层厚度 控制在

23、 500 米米左右. 4.2 浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高,墙体浇筑混凝土时,为准确下料,使用混凝 土分层控制尺杆,尺杆上按每隔 20 厘米划厚度 控制线并钉上小 钉,用以控制下料高度 ,防 止出现分层过厚的情况. 4.3 为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密,不产生烂根现象,应在每根柱每道 墙浇筑前先在底部均匀铺浇 50100 米米厚与混凝土同配比减石混凝土. 4.4 洞口两侧应均匀下灰,两侧灰头高差不超过 300 米米,以免混凝土侧压力使洞口模 变形. 4.5 在高支模区域竖向结构与水平结构分开浇注,当墙体混凝土浇筑完后,落地灰要及 时清理,墙上口甩出的钢筋应加以整理,然后用抹子

24、按板下口预定标高线,将其表面找平.由 于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层,为保证墙体与顶板的粘接密实,找平时应略高于 预定顶板下皮标高线 20 米米,当混凝土终凝后,将此高出的浮浆层用钢纤剔凿(使墙体顶标 高比楼板底标高高 5 米米),并清理干净方可进行下道工序的施工. 4.6 因核心筒墙体中含钢板剪力墙,前期深化设计时已在钢板墙上设计有灌浆孔;在墙 体混凝土浇筑时,需两边对称下料,避免不对称下料对钢板剪力墙造成挤压移位等影响. *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 5、柱混凝土施工、柱混凝土施工 5.1 符合大 体积混凝土标准(最小 截面尺寸大 于 1 米)的框架柱混凝土的

25、浇筑应控制 浇注速度 不大 于 2 米/h. 5.2 浇筑柱混凝土前,为了 避免产生蜂窝现象,在底部应先铺 50100 米米厚与混凝土 成分相同的水泥砂浆,以保证接缝质量.为避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,应设置 串筒分层进行浇筑,并相应设置分层浇筑工具:尺杆、手把灯. 5.3 为了 保证混凝土结构良好的整体性,考虑到混凝土的收缩沉降,每次浇筑高度 不 超过 2 米,待混凝土初步沉实后,再浇筑至梁底,间歇不超过混凝土初凝时间(约 1 小 时).上 层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振动棒下插 50 米米, 使上下层混凝土之间更好的结合,在浇筑过程中要注意振动棒

26、不得触动钢筋和预埋件,振动 棒插入点要均匀,振捣时当气泡停止溢出、有浮浆上反时判定振捣到位,停止振捣,防止多振 或漏振. 6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑、梁板、墙柱节点混凝土浇筑 6.1 由于节点区混凝土强度 等级差别较大 ,在梁板与墙柱交接处必须用双层钢丝网 分隔墙柱、梁板混凝土,具体见下图: 梁面筋 梁底筋 快易收口网 梁宽 梁高 钢丝网 上柱 上柱 梁梁 钢丝网 梁柱节点混凝土浇筑立面图 6.2 混凝土浇筑时,先浇筑墙、柱、连梁的高强等级混凝土,再浇筑梁板的低强度 等级 混凝土.若墙柱水平施工缝留设在梁底时,需先浇筑墙头、柱头混凝土,然后再浇筑梁板混凝 土. 6.3 由于梁柱接头处钢筋较密

27、,应采用 ZX-30 振动棒加强振捣,在浇筑梁板混凝土之后 立即对柱头部分混凝土进行二次振捣,以增强混凝土的密实性,减少收缩. 7、夜间施工措施、夜间施工措施 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 7.1 混凝土浇筑尽量安排在白天进行,当无法避免在夜间施工时,应提前向有关部门申 报夜间施工的有关手续.作业班组需提前向项目部报送夜间施工申请书,申请书包括:作业部 位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等. 7.2 夜间施工必须遵守国家及重庆市有关夜间施工的安全生产管理条例,严禁盲目施 工,不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工

28、. 7.3 必须保证夜间施工的照明. 8、混凝土养护、混凝土养护 8.1 高强混凝土养护采用保湿养护膜覆盖养护,保湿养护时间不得少于 14d,14d 之内需 保证混凝土表面处于湿润状态.当进入春秋季节施工时,养护膜需采用保温保湿养护膜,避免 混凝土表面温度 与混凝土中心温度 相差过大 . 8.2 冬季施工时,若温度 连续 5 天均低于-5,则考虑采用综合蓄热养护,竖向结构拆模 后在混凝土表面粘贴聚苯板保温层,在核心筒及塔楼内采取蒸汽升温养护措施,保证混凝土 表面温度 . 9、季节性施工措施、季节性施工措施 9.1 夏季施工措施 9.1.1 夏季施工高强大 体积混凝土时,应按大 体积混凝土施工规

29、范(GB50496- 2009)要求控制混凝土的入模温度 及工作性能. 9.1.2 夏季施工时,应对直接照射的泵管进行洒水覆盖. 9.2 冬季施工措施 9.2.1 冬季施工时,应对泵管采用麻袋进行保温覆盖,保证混凝土的出罐温度 和入模温 度 相差不大 . 9.2.2 浇筑完的混凝土先带模养护约 48h,拆模后及时覆盖保护材料(先盖一层保湿养 护膜,然后在其上盖一层聚苯板被保温,以保证混凝土在正温下达到受冻临界强度 . 9.2.3 当温度 连续 5 天低于-5时,则考虑采用综合蓄热养护法. 六、质量保障措施六、质量保障措施 1、质量管理体系、质量管理体系 为保证墙柱高强混凝土浇筑质量,项目部成立

30、高强混凝土质量管理小 组,负责整个高 强混凝土浇筑时的质量控制. *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 2、混凝土试验质量保障措施、混凝土试验质量保障措施 2.1 混凝土浇筑前一天,应提供其配合比单及原材质保资料. 2.2 混凝土罐车进场时,需对其工作性能、状态进行随机抽样,当工作性能无法满足泵 送要求时,应由混凝土供应厂家技术人员进行现场处理,若处理后仍无法满足,应对该车或该 批混凝土采取退场处理. 2.3 混凝土试块应在现场按每 100 米 3取样一次,不足 100 米3时,按 100 米3取样(当一 次连续浇筑超过 1000 米 3时,同一配合比混凝土按每 200 米3取

31、样一次),每次取样应至少留 置一组标准养护试件.每次浇筑时,同条件养护试件试块组数应至少留置 3 组. 墙头、柱头因同梁板混凝土进行浇筑,应单独留设标养及同条件养护试块.若需浇筑柱 头、墙头混凝土时,留额外设至少一组标养试块及同条件试块. 2.3.1 混凝土试模采用 150150150 米米模具,模具表面需做平整度 检测,保证试块 的制作效果. 2.3.2 现场标养室设置在项目位置,采用砖砌标养室.标养室内需保持恒温、恒湿,湿度 需95%,温度 控制在 202. 2.3.3 对于进场的同一批混凝土应抽查坍落度 及扩展度 (塌落度 23010 米米,扩展 度 500 米米),检查其是否满足配合比

32、设计要求. 3、混凝土生产过程质量保障措施、混凝土生产过程质量保障措施 3.1 高强混凝土在生产过程中必须严格控制其配合比,准确计量. 3.2 高强混凝土所需的骨料等需提前入库,采取措施控制其含泥率及泥块含量. 3.3 因高强混凝土对水量的变化及其敏感,用于高强混凝土的骨料不得采用露天堆放, 既降低其自身温度 ,又防止骨料含水量的波动,保证施工配合比的准确性. 3.4 混凝土配合比中的各原材,应在混凝土浇筑前,到混凝土搅拌站对其各项指标进行 实测,实测值若无法满足混凝土配合比中的相关要求,需进行调整,仍无法满足时需重新备料. *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 3.5 当浇筑

33、时遇上车辆出行高峰期时,应提前发车. 3.6 冬季施工时,采用的外加剂聚羧酸系高性能减水剂应采用保温的方法防止受冻后 影响高强混凝土的工作性能. 4、混凝土现场浇筑质量保障措施、混凝土现场浇筑质量保障措施 4.1 为了 保证混凝土浇筑质量,我部在正式浇筑前,对试配 C60 高强混凝土进行了 泵 送试验,并对其工作性能进行了 试验检测. 塌落度 试验 扩展度 试验 混凝土泵送出泵口 混凝土泵送入泵口 4.2 高强混凝土在浇筑成型过程中往混凝土拌合物中加水会明显影响混凝土强度 ,同 时也会对高强混凝土的耐久性能和其他力学性能产生影响,对工程质量危害很大 .施工现 场不合格产品不得私自加水调整坍落度

34、 ,应及时通知混凝土供应单位现场技术人员进行调 整. 4.3 泵送前,先泵送约 1 米水,以润湿管路、料斗、混凝土缸;检查泵的料斗、泵室、输 送管道等与混凝土直接接触的部分,确认无渗漏及堵塞等异常情况后,泵送 2-3 米同标号砂 浆;润滑管道后,泵送混凝土. 4.4 高强混凝土拌合物中浆体多,流动性相比普通混凝土大 ,浇筑时对模板体系的压力 较大 ,浇筑时易于漏浆和涨模,浇筑前需检查模板体系施工质量. *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 4.5 混凝土质量通病的防治及处理 4.5.1 麻面、峰窝的预防:模板面清理干净,干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净;模板缝隙 拼接严密,如有缝隙

35、应用海绵条堵严,防止漏浆;脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;混凝土必须按操 作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止. 4.5.2 混凝土表面蜂窝的处理:深度 小 于 10 米米的蜂窝在洗刷干净后,用 1:2.5 的水 泥砂浆抹平压实;深度 在 1030 米米之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后, 支斜模(上下口均超过蜂窝边缘 100 米米,上口斜出 50 米米),然后用高一级细石混凝土仔 细填塞密实,常温待 24 小 时后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平. 4.5.3 孔洞处理:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗干净后,一侧 支竖模、一侧支斜

36、模(同蜂窝处理支模),然后浇灌细石混凝土(具体处理同蜂窝处理). 4.5.4 露筋处理:表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净,在表面抹 1:2.5 水泥砂浆,将 充满露筋的部位抹平;露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原 来高一级的细石混凝土填塞密实. 4.5.5 缝隙夹层预防及处理:混凝土施工缝应严格控制标高,将软弱混凝土剔除干净,混 凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净.缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后, 用 1:2.5 水泥砂浆强力填塞密实;较深时,应清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后 支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理. 4.5.

37、6 柱混凝土烂根的预防及处理:在柱子、墙模板的根部 150 米米范围内找平,以防 缝隙堵塞不严,发生漏浆,混凝土浇筑前不得有明水;浇筑前一定要下 30-50 米米厚以上的同 混凝土配比的减石子砂浆;浇筑高度 一定要按照下料控制尺杆下料,不能一次下料过厚,并 且振捣密实. 4.5.7 裂缝预防及处理:当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝,可在当混凝土表面发现细微 裂缝时,应及时抹压一遍,再洒水并覆盖塑料薄膜养护或重新振捣来消除;如已硬化,可向裂 缝压入水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护. 4.5.8 表面不平预防及处理:模板施工时应严格检查模板平整度 ,同时应检查支撑牢固 情况,保证模板平整度 及有足够的刚

38、度 ,混凝土楼板找平时应严格按线找平;模板接口高低 不平处,如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平,如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛, 然后用 1:2.5 水泥砂浆抹平,并养护. 4.6 现浇混凝土结构的允许偏差检查标准 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 国家规范标准 轴线 位置 墙、柱、梁8尺量 5 米 8 层高 5 米10垂直度 全高(H)H/1000、且30 经纬仪、吊线、尺量 层高 10 标高 全高 30 水准仪、尺量 截面 尺寸 柱、墙、梁宽、高+8、-5尺量 表面平整度 82 米靠尺、塞尺 角、线-拉线、尺量 保护层厚度 柱 墙 5 3 尺量 长、宽对定位中心线

39、+25、0钢尺检查电梯 井筒筒全高(H)垂直度 H/1000、且30经纬仪、量尺 阳台、雨罩位移-吊线、尺量 预留孔、洞中心线位置15尺量 中心线位置10预埋 螺栓螺栓外露长度 5 尺量 凸出式锚固端锚具 50 外露预应力筋 20 锚固端保护层厚度 易腐蚀环境外露预应力筋 50 观察、钢板尺量 5、C60 混凝土强度混凝土强度 保障措施保障措施 (请项目根据实际采用的措施编写方案,本条是高强混凝土方案必须具备的内容) 七、安全注意事项七、安全注意事项 1、安全管理体系、安全管理体系 为保证墙柱高强混凝土浇筑时的施工安全,保证工程安全目标的实现,成立高强混凝土 施工安全管理体系. *项目高强混凝

40、土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 2、混凝土泵送设备的安全措施、混凝土泵送设备的安全措施 2.1 泵送设备放置离结构边缘保持一定距离.在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线, 设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力. 2.2 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作. 2.3 泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆 管伤人. 2.4 泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要 严. 2.5 水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承 受输送过程产生的水平推力;管道接头处密封可靠.

41、2.6 泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠.各部位操纵开关、 调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏. 2.7 布料杆支腿全部伸出并牢固,未支固前不得启动布料杆. 2.8 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人. 3、混凝土振捣器使用安全要求、混凝土振捣器使用安全要求 3.1 作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋 转方向正确. 3.2 振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振.如 检修或作业间断时,必须切断电源. 3.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小 于 50

42、厘米,并不得多于两个弯;操作时振动 棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土 中. 3.4 振捣器应保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热.发现温度 过高时,停 歇降温后方可使用. *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 3.5 作业转移时,电动机的电源线应保持有足够的长度 和松度 ,严禁用电源线拖拉振 捣器. 3.6 电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压.经常检 查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理. 3.7 用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机. 3.8 振捣器与平板保持

43、紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上. 3.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套. 3.10 作业后必须切断电源,做好清洗、保养工作.振捣器要放在干燥处,并有防雨措施. 4、混凝土浇筑安全要求、混凝土浇筑安全要求 4.1 高支模梁板范围内高强混凝土浇筑时,搭设的操作架每步高度 不大 于 1.5 米,且 加斜撑,上铺脚手板.上端防护高度 不小 于 1.2 米,设置两道水平防护栏杆.操作架上钢笆网 片应绑扎牢靠,必要时操作工人系挂安全带. 4.2 浇筑混凝土时若塔吊配合施工时,地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗,不要 被落下的石子等碰伤. 4.3 在使用混凝土泵进行浇筑时,严禁施工人员

44、或其他人员站在泵管前端,以免混凝土 泵喷浆时将人喷伤. 4.4 由于浇筑混凝土需连续不间断进行,因此必须合理的安排施工人员的交接时间让 施工人员有适当的休息时间,以免施工人员出现疲劳作业发生危险. 4.5 在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土,并将混凝土泵内和罐车 内流出的循环水做好引道,以免影响市容环卫. 4.6 浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥,严守操作规程. 八、应急处理措施八、应急处理措施 1、停水、停电应急处理措施、停水、停电应急处理措施 1.1 为了 防止停电影响施工形成冷缝,浇筑前需将所配备的发电机备好油,停电后能立 即发电,保证施工现场的混凝土振捣棒、照明能满足混凝

45、土浇筑要求. 1.2 为了 防止停水影响施工,现场需配置 23 个水桶,现场设置储水池,收集降水,如一 旦停水,便可利用水桶中储备水或收集雨水进行混凝土养护、泵管湿润等. 2、涨模、爆模应急处理措施、涨模、爆模应急处理措施 2.1 混凝土浇筑时,木工班组需设置木工值班看护;当浇筑过程中,发生涨模时,应立即停 止该区域的混凝土浇筑,立即对涨模区域进行加固,保证混凝土的成型质量. *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 2.2 混凝土浇筑时,若出现爆模现象,需停止该区域混凝土浇筑,木工重新对该区域的模 板体系进行支设,支设后对其按照模板验收要求重新验收. 2.3 对涨模、爆模溢出的混

46、凝土,需及时清理干净. 3、堵管、爆管应急处理措施、堵管、爆管应急处理措施 3.1 堵管 超高层建筑泵送时,容易反泵,不容易发生堵管.若发生堵管,其部位一般出现在水平段 弯管或锥管处,特别是水平段与垂直管相接的弯管处.发生堵管后,先进行反泵疏通,其它人 员用榔锤对堵管部位进行敲打.若以上方法排除堵管无效,可先将液压闸阀关闭,待泄压后, 清除堵管中的混凝土,接好管道,开启液压闸阀再继续泵送. 3.2 爆管 爆管一般出现在泵机出口端附近的管道,特别是水平段与垂直管相接的弯管处.处理方 法:关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道.预防措施:定期用红外线测厚仪检测水平 段与垂直段输送管的厚度 ,厚度

47、 小 于 4 米米则更换. 3.3 管道的水洗清理 当混凝土输送高度 为 150 米以下高度 时,采用海绵塞的水洗方法,流程如下图所示: 根据我部多年施工经验,在 150 米以上高度 时,如果仍用海绵塞,由于泵送压力高,海绵 塞不能完全对高压水密封,渗过海绵塞的高压水形成小 激流,流速比海绵塞快,从而冲走混 凝土的砂浆,使海绵塞前的石子越积越多,当水流推力不足以克服石料自重和阻力时,就会发 生堵管.此时应采用直接水洗的方法,水洗前先泵送一斗砂浆再泵送清水,当浇筑面的出料口 出现混凝土与砂浆的过渡层混合物时,用废料箱盛接过渡层的混合物直至出水:然后反抽操 作,残留石子在自重作用下沉入管路底层并在

48、高层水压力作用下被吸回料斗,如此完成整个 管路清洗,流程如下图: 4、超高泵送混凝土影响因素的分析及措施、超高泵送混凝土影响因素的分析及措施 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 序号 超高泵送 影响因素 原因分析主要解决措施 1 高性能混 凝土的可 泵性 一般情况下,高性能混凝土 (C50 以上)的强度 等级越高 其粘度 越大 ,导致其流动性 差,泵送时需要很大 的压力克 服管道摩擦阻力. 降低高性能混凝土的粘度 提高其流动性,提高 高性能混凝土的可泵性,要求混凝土供应商对 高性能混凝土的配比和骨料级配进行专门配制. 2 高性能混 凝土的泵 送压力损 失 C60 等高强高性能

49、混凝土泵送 阻力比常规混凝土高出很多, 泵送压力损失计算并无规范数 据查询. 严格控制好混凝土的配合比,泵送时降低活塞 运动速度 与泵送压力.选择泵送设备时,应留 有一定的泵送压力富余量 25%. 3 高性能混 凝土在高 压状态下 的泌水 C50 以上高性能混凝土的粘度 大 流动性差,长距离或超高泵 送高性能混凝土需要的压力很 大 .当混凝土压力超过 30 米 pa,泌水现象的程度 加重,严 重时造成混凝土离析. 在混凝土配制过程中,压力泌水作为主控指标, 加强混凝土自身抗泌水、抗离析能力. 4 混凝土输 送中,管道 内压力较 强 高性能混凝土对泵送管道有很 强的磨损性,并且泵送压力较 大 ,

50、泵管本身及接头耐压性能 要求较高. 采用 150 壁厚为 10 米米,合金钢特制耐磨超 高压管道,经特殊淬火处理,保障了 管道的抗 爆能力和耐磨损寿命. 5 浇筑混凝 土结构的 密实性 主楼非标准层核心筒墙体内暗 埋大 量剪力厚钢板、钢结构 暗柱和暗梁,钢结构和钢筋工 程相互位置关系复杂.在厚钢 板强约束下的裂缝控制以及混 凝土浇筑密实性控制难度 大 采用优质级粉煤灰和超细矿渣掺合料,取代 部分水泥;采用低水化热的普通硅酸盐水泥,降 低水泥水化热,减小 水泥水化对结构部件的影 响;采用聚羧酸系外加剂将混凝土 90d 龄期收 缩控制在标准范围(360 微应变)以下,避免裂 缝出现.合理安排钢结构

51、安装和钢筋绑扎的施 工顺序,采用 5-20 米米的优质碎石配制工作性 能良好的混凝土,保证钢板剪力墙浇筑的密实 性. 混凝土的塌落度 过小 时采取 措施不当 当发现有一斗混凝土的塌落度 很小 ,无法泵 送时,应及时将混凝土从料斗底部放掉,严禁强 行泵送. 及时纠正罐车内的混凝土塌落度 ,添 加减水剂或者泵送剂,掺加剂量按照混凝土搅 拌站技术要求进行 停机时间过长 停机期间,应每隔 510 米 in(具体时间视当 日气温、混凝土塌落度 、混凝土初凝时间而 定)开泵一次,以防堵管 管道未清洗干净 上次泵送完毕,管道未清洗干净,会造成下一次 泵送时堵管.所以每次泵送完毕一定要按照水 洗规程将输送管道

52、清洗干净 6 混凝土 泵送堵管 混凝土 泵送速度 选择不当 泵送时,速度 的选择很关键,操作人员不能一 味地图快,有时欲速则不达.首次泵送时,由于 管道阻力较大 ,此时应低速泵送,泵送正常后, *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 可适当提高泵送速度 .当出现堵管征兆或某一 车混凝土的塌落度 较小 时,应低速泵送,将堵 管消灭在萌芽状态 局部漏浆造成的堵管 由于砂浆泄漏掉,一方面影响混凝土的质量,另 一方面漏浆后,将导致混凝土的塌落度 减小 和泵送压力的损失,从而导致堵管. 输送管道接头密封不严 输送管道接头密封不严,管卡松动或密封圈损 坏而漏浆.应紧固管卡或更换密封圈. 眼镜

53、板和切割环之间的间隙过 大 眼镜板和切割环磨损严重时,二者之间的间隙 变大 .须通过调整异形螺栓来缩小 眼镜板和 切割环之间的间隙,若已无法调整,应立即更换 磨损件 混凝土活塞磨损严重 操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊,有 无砂浆,一旦发现水已浑浊或水中有砂浆,表明 混凝土活塞已经磨损,此时应及时更换活塞,否 则将因漏浆和压力损失而导致堵管,同时还会 加剧活塞和输送缸的磨损 因混凝土输送缸严重磨损而引 起的漏浆 若每次更换活塞后,水箱中的水很快就变浑浊, 而活塞是好的,则表明输送缸已磨损,此时需更 换输送缸 非合格的泵送混凝土导致的堵 管 用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求, 并不是

54、所有的混凝土都可以拿来泵送,非合格 的泵送混凝土将加剧泵机的磨损,并经常出现 堵管、爆管等现象 混凝土塌落度 过小 混凝土塌落度 的大 小 直接反映了 混凝土流 动性的好坏,混凝土的输送阻力随着塌落度 的 增加而减小 .泵送混凝土的塌落度 一般在 200-240 米米范围内,对于长距离和大 高度 的泵送一般需严格控制在 220-260 米米之间. 塌落度 过小 ,会增大 输送压力,加剧设备磨 损,并导致堵管.塌落度 过大 ,高压下混凝土 易离析而造成堵管 泵送堵管 润滑管道砂浆用量太少 因为首次泵送时,搅拌主机、混凝土输送车搅 拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆,如 果砂浆用量太少,将导致部

55、分输送管道没有得 到润滑,从而导致堵管.正确的砂浆用量应按每 200 米 管道约需 0.5 米 3 砂浆计算,搅拌主机、 料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需 0.2 米 3 左 右的砂浆.因此泵送前一定要计算好砂浆的用 量. 九、计算书九、计算书 混凝土泵送所需压力 P 包含三部分:混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失 P1、混凝土经过弯管、锥管、软管所产生的局部压力损失 P2 以及混凝土在垂直高度 方 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 向因重力产生的压力 P3. 根据 JG/T-2011混凝土泵送施工技术规程推荐的计算公式如下: 1、水平管压力损失: 式中: 单位长度

56、的沿程压力损失. l p 管道总长度 ,垂直高度 按 310 米,加上水平管道及布料杆部分,总长约按 400 米计. l 粘着系数,取=(3. 0-0.10S)102 (Pa),S 为塌落度 ,本工程 S=20 厘米,则=(3.0- 1 k 1 k 1 k 0.10S)102 (Pa)=100Pa. 混凝土输送管直径为 125 米米. d 速度 系数,取=(4.0-0.10S)102 (Pa/米/s),则 2 k 2 k =(4.0-0.10S)102 =200Pa 2 k 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比,其值约 0.3. 1 2 t t 混凝土在管道内的流速,当排量达 45 米

57、 3 /h 时,流速约 1.0 米/s. 2 V 径向压力与轴向压力之比,其值约 0.95. 2 计算得: P1 = 4.4 米 Pa 2、参照建筑施工手册弯管压力损失: 90 弯管,含地面水平弯管、竖管缓冲弯管,约 16 个;45 弯管,约 3 个,每套管道设置 3 个截止阀.每个 90 弯管压力损失 0.1 米 Pa;每个 45 弯管和截止阀压力损失 0.05 米 Pa;分 配阀压力损失 0.2 米 Pa. P2=160.1+60.05+10.2= 2.1 米 Pa. 3、竖管中混凝土自重压力损失: P3 =g H = 25009.831010-67.6 米 Pa. 式中: 混凝土密度 ,

58、取 2500 千克/米 3 lV t t kk d lpP l 22 1 2 211 1 4 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 g重力加速度 9.8 米/S2 H泵送高度 ,按 310 米计算 计算结果:泵送混凝土高度 310 米时理论计算所需要的压力. P = P1+P2+P3 =4.4+2.1+7.6=14.1 米 Pa 在一般的泵送施工经验中,混凝土泵的最大 出口压力应比实际所需压力高 20%左右, 多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象,避免堵管.而对于本工程这种特高层 建筑的混凝土泵送,其意外的因素更多,要求的可靠性更高,应该有足够的压力储备.因此,根 据

59、上面的计算结果,我们将泵的最大 出口压力设定为 28 米 Pa,保证输送泵有压力储备,此 状态下泵机工作稳定性、可靠性更高. 附件：附件： 工程施工现场应急预案及安全保证措施工程施工现场应急预案及安全保证措施 一、编制原则一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地 预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部 门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发 挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范

60、应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的 基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、 预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确 保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。 *项目高强混凝土施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 二、编制目的二、编制目的 1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备 和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境 破坏等。 2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预 防措施为基础,体现“安全第一、预防为主