冷轧原料对成品的影响

1、冷轧原料对成品的影响近年来，用户要求整个板卷，板卷与板卷之间的厚度和性能均 匀一致，其厚度公差和力学性能的范围急剧减小。冷轧板带的性能并不是取决于冷轧和退火， 炼钢、铸坯、热轧、 冷轧和退火对最终成品的性能都有影响， 此外，而且热轧板带几何尺 寸对冷轧成品尺寸也有明显影响。一、化学成分对成品性能的影响 钢的化学成分对性能的影响，特别是 C、Mn、Si 对产品力学性 能的影响（存在下列关系b=25+67C+14Mn+20S。而抗拉强度、 屈服强度、延伸率决定着冷轧产品的使用性能， 特别是薄板的成形性 能。钢中 C 含量对性能的影响是通过影响屈服极限和塑性应变比 R值来实现的。标准规定 08沸腾钢

2、含C量为0.05%0.11%,但常常 保证不了成形性能，故一般内控 C含量不大于0.07%。S 有提高屈服强度的趋势, S 化物夹杂促使钢中带状组织形成, 恶化深冲性能。对高强度薄板而言,力学性能波动保持较小具有重要意义。除 了总的加工性能的限制, 较薄的钢板必须考虑深冲部件的回弹、 弯折 等,屈服极限的离散度反映出成形性能的不同。 因此连续退火的带钢 要特别注意必须准确地保持化学成分、退火温度和冷却温度的一致。二、原料对冷轧钢板性能和组织的影响冷轧的原料是热轧带钢，产品的好坏与热轧带钢的质量关系很 大。热轧带钢的组织和性能的因素除钢坯加热温度和保温时间之外， 主要因素是终轧温度、卷取温度、末

3、道次压下率。以低碳钢为例，热轧、冷轧低碳钢的组织特性是铁素体晶粒组 织和一定数量的渗碳体， 所以决定其性能好坏的钢的组织就是铁素体 晶粒的大小、 形状及均匀程度， 其次就是渗碳体的尺寸大小以及分布 的弥散程度。假如冷轧带钢有很大的晶粒，在冲压加工后，加工零件表面将 形成粗糙表面， 甚至导致冲压时开裂造成废品。 冷轧退火后钢板的铁 素体晶粒大小， 除与冷轧热处理条件有关外， 也与热轧带钢的显微组 织有关。热轧带钢的显微组织特征保持在冷轧薄板上， 冷轧不能消除 热轧变形时得到的粗大晶粒、 过细晶粒及晶粒不均， 这些都将遗传在 冷轧带钢上。低的终轧温度和低温卷取，带钢可形成变形晶粒。在这种情况 下，

4、冷轧退火后的冷轧板将得到过于细小的晶粒， 相伴产生拉长了的 铁素体晶粒组织，冷变形很困难。例如，热轧终轧温度低于规定的 860o C愈多，则晶粒过细的亦愈多。当带钢有高的终轧温度和卷取温度，并缓慢冷却下来时，将得 到粗大晶粒并析出大的渗碳体。 在冷轧时粗大晶粒和大的渗碳体被轧 碎，这就创造了冷轧后产生条状渗碳体的条件， 这正是冲压时产生断 裂的原因。当冷轧退火温度不大于680o C时，热轧得到的渗碳体尺寸及形 状均未变，只有当温度提高到 690710o C时，才发生部分渗碳体 溶解，并且有的移至晶界。渗碳体尺寸决定于卷取温度，而渗碳体在钢组织中的分布是由终轧温度决定的。当终轧温度较高，卷取温度

5、为 600620o C,并 且冷却较快时， 渗碳体的增长与聚集受到限制， 这就使得比较细小的 渗碳体均匀地分布在钢的组织之中。 在卷取温度相同时， 提高终轧温 度与降低终轧温度， 渗碳体在钢中分布的均匀程度不同， 终轧温度高， 渗碳体分布均匀且尺寸较小；而终轧温度低，则渗碳体集聚，尺寸较 大。当终轧温度相同但卷取温度不同时，卷取温度高，渗碳体集聚， 尺寸较大；而卷取温度低，则渗碳体尺寸较小。最好的热轧轧制条件是，为了得到均匀晶粒以及细小分散均匀 分布的渗碳体，终轧温度应略高于 Ar3。轧后为防止晶粒长大和渗碳 体粗大，要尽可能快速冷却，保证成卷温度低于 Ar1 。三、原料的几何尺寸对冷轧成品的影响 冷轧原料的几何尺寸对冷轧生产十分重要，因为热轧产品横断 面和长度上的厚度不均， 经冷轧后只能减轻， 不能消除。冷轧原料头、 尾尺寸差较大，不仅使轧制困难，也使对焊时焊接不牢而产生断片。热轧带钢浪瓢形太大和厚度不均也会严重影响冷轧的正常进行， 所以作为冷轧原料的热轧带钢必须严格按标准交货。热轧带钢经过冷轧之后，其端面并未发生显著变化，矩形的断 面仍是矩形的， 凸形的断面仍是凸形的。 显然冷连轧机的辊缝在冷轧 过程中并不能保持规定的几何形状， 辊缝完全适应热轧带钢横断面的变化，所以用户所要求的