产品管理职位工作手册中的部分表格产品开发样样表

1、产品设计开发试制管理产品管理职位工作手册中的部分表格（第五章）表5-1 新产品设计的基本原则基本原则原则描述符合消费者对美的诉求不同时代对美的要求是不同的，审美观念随着时间的推移会不断地变化，产品设计要和社会的审美观念保持一致，才能使设计出来的产品为尽可能多的消费者所接受实用性与艺术性的协调实用性和艺术性在产品的设计过程中往往会产生矛盾，要调和两者的矛盾，使设计成为两者的完美结合便于生产与开发产品设计人员在设计之前应充分地了解与掌握本企业及本行业的生产技术水平及工艺装备水平，并熟悉生产操作流程成本的合理性设计的创新不以不顾成本，在成本与效益之间要寻找到一个最佳的结合点，这样才能使设计出来的产品

2、为消费者接受并给企业带来最大的利润表5-2 新产品开发的误区误 区内 容分 析选型过于标新立异企业在设立新品概念时，片面理解差异化优势的含义，求新求怪，推出从未有人尝试过的产品概念产品差异化优势的塑造最好是建立在成熟市场需求的基础上抛开市场上现在已经成形的产吕诉求，去另推一个别人未从涉足的产品概念，将承担巨大成本眼光要超前，但脚步不能超前选型过程对成熟产品跟风模仿新产品选型盲目模仿该领域成熟产品，在包装、价格和诉求点等方面无任何个性与优势可言在模仿成熟产品的同时要塑造产品差异化优势，常用以下四个途径：更新包装；使包装更加便利，方便消费者使用；在产品性能相近的前提下，使终端价格更实惠；在产品包装

3、性能以及广告投稿入与竞争产品相近的前提下，使利润远高于竞争产品目标市场贪大求全没有考虑企业自身的财务、销售储运和生产现状最终因新品上市面铺得太宽、战线拉得太长而使企业资源不济、产品上市后续无力新产品的目标商场规划要更多地考虑本企业的人力资源、财务状况、后产及配送能力能满足多大的市场，最好收缩战线在局部市场做深做透，站稳脚跟再图发展表5-4 新产品开发的成功要素关键要素主要内容独特的产品优势更高的质量更优的性能更高的使用价值其他比竞争者更高的优势产品在开发前就已经明确产品的概念成功的新产品开发要求公司建立一个高效的组织建立的高效组织取决于公司的高层高层管理者有明确的发展思路新产品开发的资金支持公

4、司采取鼓励措施正确估算新产品开发的费用表5-3 新产品开发的风险因素风险因素主要内容外部环境的不确定性外部环境因素信息的不完整性。指市场、政策信息由于处于潜在封闭状态或半封闭送信以及信息传输通道受阻，信息传播范围有限而只能得到环境的部分信息外部环境信息的非保真性。指由于信息在传输过程中需要一定的时间，经过一定的环节，因而信息过时或误传而导致部分信息失真外部环境因素变化的动态性。外部环境因素在不断发生变化，而信息传输以及信息处理又存在滞后性，使得对外部环境信息难以把握未来环境因素的或然性与突变性。未来可能出现一些环境影响因素，年产生的是某种性质、某种程度的影响，这些因素是偶然性的、不确定性的甚至

5、是突变性的新项目开发的难度和复杂性技术上的难题以及解决这些难题所要进行的复杂技术与实验工作试产、批量生产过程中材料供应、设备工艺调整和产品质量保证的难度与复杂性试销、促销过程中开拓新的市场渠道、进行广告宣传等方面的难度与复杂性组织管理方面的复杂性，如科研力量的组织与协调、进度控制等项目存在近期内不可克服的技术关键。导致这一问题出现的原因有技术开发过于超前，缺乏备选方案，项目本身存在技术难度等项目在技术上根本不可行。造成这一问题的主要原因是对项目技术上的可行性缺乏周密论证便匆匆上马项目技术路线或方案有误。即项目的方向和预期目标虽然正确，但实现这一项目的技术路线或方案存在漏洞，如技术路线中某些环节

6、不可行，技术路线中各环节间衔接不当，技术路线缺乏经济上的合理性，方案过粗，或者缺乏灵活性，遗漏了重大的因素等成本太高。由于生产原料、生产设备、技术方面的要求太高，或者前期开发费用大，造成产品成本昂贵产品质量问题。技术限制、管理不足甚至经营者的投机取巧心理（特别是在产品畅销时）都会引发出现各种质量问题，是很多产品倒下的原因产品进入错误的目标市场，不具有优势，难以作为同质产品太多，由于产品创新性不足，很难获得设计专利，导致大量跟风，竞争激烈竞争对手的激烈反击超出事先估计企业能力资产实力、技术实力、生产能力、营销实力、信誉及协作关系等表5-5 新产品设计开发建议表编号： 序号：新产品编号新产品名称新

7、产品用途提出日期提出部门建议人型号规格销售对象基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等）市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竞争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限以及出厂价格等）可引用的原有技术可行性分析（包括技术、采购、工艺和成本等方面）项目所需费用参加人员产品经理审核总经理批示表5-6 新产品设计开发任务表待添加的隐藏文字内容3编号： 序号：产品名称起止日期型号规格预算费用依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标和主要结构等）产品主管意见备注表5-7 新产品设计开发的会议记录表会议名称主持人会议时间参加人员会议地点

8、会议议程分析现有开发中的项目筛选新项目决定哪些新项目被采纳在特殊情况下深入分析某些现有项目为优先权资源重新排序的纠纷项目会议成果纪要议题解决步骤负责人完成日期下次会议会议时间会议地点主持人主持人： 部门经理：表5-8 新产品设计开发方案表编号： 序号：产吕名称起止日期型号规格预算依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标和主要结构等）设计原理及路线概述（可另加页叙述）备注编制人审核人批准人表5-9 新产品设计开发计划表编号： 序号：产品名称起止日期型号规格预算资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求设计开发阶段的划分及主

9、要内容设计开发人员负责人配合部门完成期限备注编表审核批准表5-10 生产设施配置申请表编号： 序号：设施名称购置数量型号（规格）单价预算使用部门到厂日期主要技术参数用途说明预定的订购厂家对厂家质量控制能力的评价（必要时附各种证明资料）编制审核批准表5-11 产品质量先期策划计划表产品型号客户名称编制部门产品图号产品名称图纸版本制定日期修订日期工作项目负责单位负责人员预计日期完成日期输出描述确认计划和确定项目提出产品开发产品管理部门新产品开发建议书新产品开发申请产品管理部门/研究开发部门新产品开发任务书提出设计任务书，规定设计目标和质量目标产品管理部门/质量管理部门成立产品质量先期策划小组各部门

10、协助新产品可行性评估表新产品可行性评估产品质量先期策划小组新产品设计开发方案制定新产品开发计划产品管理部门产品质量先期策划小组可行性承诺表产品质量先期策划小组可行性承诺产品质量先期策划小组产品设计和开发产品图纸设计产品管理部门样件图纸发行产品管理部门制定特殊特性/重要特性清单产品质量先期策划小组特殊特性/重要特性清单制定初始零件清单产品管理部门/采购部门初始零件清单实施设计失效模式与后果分析/设计失效模式与后果分析检查产品质量先期策划小组设计失效模式与后果分析分析表/检查表样品控制计划/检查表产品管理部门/质量管理部门控制计划表新增设备、试验设备、工装清单/检查表产品管理部门/质量管理部门新增

11、设备/工装/实验设备清单设计初期评审产品质量先期策划小组设计初期评审表样机生产与过程（工艺）设计开发阶段样机材料订购、样机制造采购部门样机检验、确认产品管理部门/生产管理部门/质量管理部门成品检验报告（试装报告、追踪报告）小批试制图纸发行产品管理部门/生产管理部门制定初始工艺流程图/检查表生产管理部门初始过程流程图检查表实施过程失效模式与后果分析/过程失效模式与后果分析检查生产管理部门失效模式与后果分析表/检查表制定试产控制计划/检查表质量管理部门控制计划表制定生产场地平面布置图/检查表生产管理部门生产场地平面布置图/检查表制定物流图生产管理部门物流图制定测量系统分析计划质量管理部门测量系统分

12、析计划制定初始过程能力研究计划质量管理部门初始过程能力研究计划制定包装规范/包装图生产管理部门/采购部门包装规范/包装图产品和过程确定材料零件的订购与外协加工采购部门试产前会议产品质量先期策划会议记录小批试制生产产品管理部门/生产管理部门试产问题与对策表试产检验质量管理部门成品检验报告测量系统分析质量管理部门重复性与再现性报告量产控制计划/检查表质量管理部门控制计划表制定生产件保证书质量管理部门生产件保证书外观核准报告质量管理部门外观核准报告正式生产工艺流程图制定生产管理部门直方图研究报告、初始过程能力分析报告质量管理部门直方图，工序能力指数报告生产件批准程序资料准备产品质量先期策划小组设计工

13、程变更产品管理部门工程变更通知单新产品设计定型鉴定产品质量先期策划新产品设计定型鉴定表批量生产控制图制作、工序能力指数值计算质量管理部门控制图工序能力指数报告量产总结报告质量管理部门总结报告表5-12 设计失效模式与后果分析检查表编号： 问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期是否使用了潜在失效模式及后果分析是否对过去发生的事件和保修记录数据进行了评审是否考虑了类似零件的设计失效模式与后果分析设计失效模式与后果分析是否能识别特殊特性是否已确认了高风险最先失效模式的设计特性对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施当纠正措施实施完毕并经验证后，风险顺

14、序数是否已经得到修正制定日期： 制定人： 审核： 表5-13 设计初期评审表编号： 填写日期： 产品型号产品名称图号小组成员设计评审工艺、物料可行性评审生产评审质量保证评审总体评审表5-16 新产品设计开发输入清单产品名称型号规格设计开发输入清单（附相关资料 份）备注编制审核批准表5-14 设计信息检查表客户或厂内零件编号： 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期一般情况新材料特殊工装是否已考虑了装配变差的分析是否已考虑了试验设计对样件是否已有计划是否已完成设计失效模式与后果分析是否已完成过程失效模式与后果分析是否已考虑了有关服务和维修性的问题是否已完成设计验证计划如果是，计划是由横向小组

15、完成的吗是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解是否已选择了特殊特性是否完成了材料清单特殊特性是否已经文件化工程图样对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确为节约尺寸的检查时间，是否明确了参考尺寸为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面公差是否和被接受的制造标准相一致使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价工程性能规范是否已识别所有特殊特性是否有足够的试验载荷带满足所有条件是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验如反应计划要求，能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划的过程试验所有的产品试验是否都将在厂内进行如不是，是否由批准的供应商进行规定

16、的抽样容量/抽样频率是否可行如要求，对试验设备是否得到客户的批准材料规范是否有明确的材料特殊特性在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理技术是否和耐久性要求相一致选取中的材料供应商是否在客户批准的名单中是否要求材料供应商对每一批材料提供检验证明是否已明确材料特性所要求的检验特性检验是否将在厂内进行是否具备试验设备为确保准确结果，是否需要培训是否将使用外部实验室是否所有被使用的实验室都得到了认可是否已考虑材料搬运要求是否已考虑材料储存要求是否已考虑材料环境要求表5-17 新产品设计和开发信息联络表编号： 序号： 发出部门发出人发出时间接收部门接收人接收时间要传递的设计和开发信息描述接收部

17、门处理意见批准时间填写说明1、 本联络单用于进行设计和开发的不同组别或不同相关部门之间的信息联络。2、 本单一式三份，发出部门、接收部门、产品主管各一份。3、 本单也用于产品定型后，各相关部门提出设计开发更改建议。表5-15 新设备、工装和试验设备检查表客户或厂内零件编号： 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面柔性系统，如单元生产快速更换工装产量波动防错是否已制定识别以下内容的清单新工装新设备新试验设备对以下内容的接受标准是否达成一致意见在工装和/或设备制造厂是否进行初始能力的研究是否已确定试验设备的可行性和准确度对于工装和设备是否已完成预防性维护计划新设

18、备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂是否具备能在供应商的设备上进行初始过程能力研究的量具是否将在生产工厂进行初始过程能力研究是否已识别影响产品特殊特性的过程特性在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性制造设备能否满足预测的生产与服务量要求是否有足够的试验能力表5-18 过程失效模式与后果分析检查表客户或厂内零件编号： 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期是否有过程失效模式与后果分析所有涉及配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出是否考虑了类似零件的模式与后果分析是否对已发生的事件和保修数据进行了评审对高风险顺序的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施对严重度

19、数高的项目是否已计划并采取了适当的措施当纠正措施完成后风险顺序数是否作了修改当完成设计更改时是否修改了高严重度数是否考虑到以后的操作组装和产品对客户的影响在制定过程失效模式与后果分析时，是否借助于保修信息在制定过程失效模式与后果分析时，是否借助于客户工厂的问题是否已将原因描述为能固定控制的事物当探测主要因素时是否规定在下一操作前已对原因进行控制制定人： 修订日期： 表5-20 新产品设计和开发输出清单编号： 序号：产品名称型号规格设计和开发输出清单（附相关资料 份）备注编 制审 核批 准表5-19 新产品设计和开发评审报告编号： 序号：产品名称型号规格设计和开发阶段负责人评审人员部 门职务或职

20、称评审内容（打“”表示评审通过，“？”表示有建或疑问，“”表示不同意）o 合同标准符合性 采购可行性 加工可行性o 结构合理性 可维修性 可检验性o 美观性 环境影响 安全性存在问题及改进建议评审结论对纠正、改进措施的跟踪验证结果 编 制审 核批 准表5-21 新产品设计和开发验证报告表编号： 序号：产品名称型号规格验证单位及参加验证人员试验样品编号试验起止日期设计开发输入综述（性能、功能、技术参数及依据的标准或法律法规等）主要试验仪器和设备序号仪器设备编号仪器设备名称操作者针对输入要求的各专项试验/检测报告内容摘要及结论设计和开发验证结论对验证结论的跟踪结果编 制审 核批 准表5-22 新产

21、品试产的具体程序具体程序主要活动根据新产品计划编制技术标准及生产计划产品管理部门编制技术标准，确定设计工艺、工装节点；生产管理部门编制生产计划，确定生产准备、生产完成节点根据计划进行产品总体设计及工艺编制产品管理部门讨论确定具体产品结构方案；产品设计专员进行总体产品设计；生产管理部门工艺人员进行方案设计及产品工艺工装设计；产品管理部门对全过程控制；研发首先试产，确定技术及功能水平根据生产计划进行生产准备及试产工艺部门配备所需零件；生产管理部门进行试产，找出具体的问题及大批生产在线上可能发生的问题；进行样机安装调试；产品管理部门监督全过程对样品进行试产生产管理部门在生产线一试产；质量管理部门审批

22、鉴定机型可投产表5-23 试产中的常见问题及解决方法常见问题解决方法产品系列间兼用配件少强化“技术平台”概念，在设计新产品时首先参考现有技术及配件试产中只改善机型的问题，出现在整个系列中的毛病缺乏时间改进应注意那些能延伸至整个系列的问题研发设计不利于生产线上操作工艺部门提前加入试产程序，可尽早发现并改正那些技术上合格但操作困难的程序现有评审制度对所有机型沿用同一套标准建议把制度分成三级，迎合高中低档产品的客户要求表5-24 产品测试的具体程序具体程序主要活动选择测试地点制定测试地点的选择标准对目标地点进行审核定点现场测试管理与有关分公司进行联系安排当地小组讨论、店内测试、小型内部展览等对关键性

23、能作重点仿谈/测试观察及记下市场及用户反应汇总产品测试结果将观察结果输入资料库分析及解释分析结果总结结论及对产品心里作出建议，以详细记录支持进一步收集市场及内部资料内部信息：目标成本、运输费用、广告费用、预计回报率、生产就绪程度外部信息：竞争产品价位、渠道合作、对手反应、市场份额/占有率（预计）分析结果分析收集到的资料，修改或调整下列指标：定价、利润（预计）、客户订单改进产品根据市场测试及进一步市场分析结果建议改进与生产及销售就改进协调在具体改进上达成一致将一致性的调整和改进措施记录以供将来参考做出推出市场决策根据改进后产品及支持资料，决定是否应推出市场决定型由高层管理领导，市场销售，研发及生

24、产充分参与决策时应考虑推出后盈亏状况，而非单纯考虑到已投入资源表5-25 新产品投产的具体程序具体程序主要活动争取各部门的认同在交货日期/时间安排方面达成一致对每个片区/分公司的最低销量达成一致就成本达成一致就生产与技术准备能力达成一致将一致性意见记录下来供以后参考准备生产确定投产日期准备购进原材料并说明原材料的特殊规格制定质量控制标准与供货商谈判（原材料、包装、供货）试生产开始小批量生产重新调整生产将生产程序和试投产的成本记录下来全面投产扩大生产规模如有必要则采取轮班制或调配设备装备质量监控系统表5-26 新产品试产状况记录表产品名称制造编号试产开始日期试产数量试产状况部门材料规范及质量工作

25、状况及质量良好其他情形盖章及日期良好其他情形日期采取措施产品管理部门生产管理部门质量管理部门表5-27 新产品试产过程质量检查表顾客或厂内零件编号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量体系保证或产品工程部门的帮助是否需要确定顾客的质量联络人是否需要确定供应商的质量联络人是否使用质量体系评定是否列出控制计划要求是否做全尺寸检验是否做工程性能试验是否对需要解决的问题作了分析质量管理培训是否包括所有的员工是否列出培训人员名单是否提出培训时间进度是否实施统计过程控制是否进行过程能力研究是否采取预防措施每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供指导书每一个操作上是否都有具备标准的操作指导书操作人员/小组长是否参与一标准的操作指导书的制定工作工程性能规范是否容易理解是否确定试验频率是否确定样本容量是否确定肥应计划是否实施文件化管理是否容易理解是否适用于本产品是否被员工接受是否被批准是否注明日期并是现行的对天统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序是否有一个适当的、有效的根本原因分析系统是否规定将最新的图样和规范置于检测点记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录是否检测量具是否具有量具指导书是否有参考样品是否有检验记录本对量