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文档简介
1、蒸汽管道维修方案一、 工程概况:此项工程是由锅炉房通往聚合物车间主管道,总长约180m左右,管道跨路4处,方形补偿器2处,沟净宽1000mm,净深600mm,与热水管道同沟,沟内共敷设管道4道,蒸汽2道。管径为DN108、180m,DN50、180m。热水两道管径为DN89。蒸汽管道工作压力约为0.7P左右。二、 施工及质量标准应遵循以下规范:1、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-20112、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-893、工业金属管道工程施工及质量验收规范GB50184-2011三、安装前的准备 1、维修人员名单及上岗证(焊工)上报甲方及监理部,并对施工现场
2、进行隔挡维护。 2、对进场材料落实报验,做到无报验不使用。 3、对进场管材采用人工除锈,表面涂刷防锈漆两道,两端封密待用。四、管道焊接1、所有参加施工的焊工必须通过焊工入场考试,焊工必须在考试合格的项目内进行管道的焊接。 2、在大风、雨、雪天气中施工,必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子,在小棚子里面焊接。出现下列情况之一者不得施焊:(1) 风速:氩弧焊2m/s,手工电弧焊8m/s;(2) 相对湿度:90%;3、焊接之前,焊件表面必须清洁干净,不允许存在铁锈、铁鳞、油污、油漆、沙子等异物。4、管道的对接焊口,对接焊口采取氩弧打底,管道采取多层焊接时,在上层的熔渣、裂纹或其它缺
3、陷彻底清除后,再进行下一层的焊接,已完成的焊件周围的熔渣和溅出物在焊接完后,立即除掉。5、每条焊缝如果因故中断焊接,必须采取防裂措施,再焊接时,必须检查一遍焊缝,确认无缺陷后方可继续施焊。6、焊接时,长度较长的焊缝采用分段焊法,分段长度由技术人员标注,以降低焊接变形引起的尺寸偏差。7、不得在焊件表面引弧、试电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷;8、所有焊缝均采用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道,手工电弧焊盖面,焊接时应按焊接工艺卡要求严格控制层间温度;禁止锤击焊缝的根部焊道和最终焊缝;所有焊缝的焊肉必须饱满,且要达到规范要求,焊缝表面无裂纹、咬肉及熔渣;9、厚壁管的焊接应采用多层多道焊,并应逐层检查合
4、格后(由焊工进行自检)方可焊接次层,直至完成,厚壁大管径的管口焊接应符合以下规定:(1) 氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm(2) 其它焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm;(3) 单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。10、管子、管件组对好后,先施定位焊,一般分上下左右四处定位焊接,但最少不应 少于三处,定位焊要求与正式焊接工艺要求相同,定位焊长度一般为1015mm,高度为24mm,且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷,在施焊第一层前要用角向磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。11、管子、管件组对、定位焊好并经检查、调直后,再进行焊接,焊接时应垫牢、固定,不得将管子悬空处于外
5、力下施焊,焊接时应尽量采用转动方法,减少仰焊,以保证焊接质量,提高焊接速度;12、层间清理自检,收弧时填满弧坑;焊接完毕清理焊道飞溅及烟尘等物,焊缝与母材圆滑过渡,自检合格后交质检员检查验收。13、在环境温度低于0时,在已通水的管道上连续焊接工作时,必须将管子内部介质放掉,再进行施焊。施焊时应该慢焊并且小电流,充分确保焊接质量。14、严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时,管内不得有穿堂风。15、焊接方法:采用氩弧打底,电焊盖面的方法,Ws+D。16、人员安排:严禁一个人施焊,应采取两人对称焊接,以防止变形。17、点固焊时,其焊接材料,焊接工艺,焊工等应与正式施焊
6、时相同,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。五、文明施工及安全措施 为了提高施工管理水平,扭转施工现场脏、乱、差和不安全现象,做到科学管理、文明施工,特制定如下措施。1、合理规划施工总平面,做到合理布局,各种临建设施严格按规定搭设,施工总平面由甲方负责管理。2、施工道路做到平整、通畅、排水良好,材料按规定地点堆放整齐。3、易燃、易爆物品应设专门库房,防止火灾发生。4、现场的力能供应管线应布置整齐,供应可靠。电闸箱应统一购置,箱门必须上锁。5、现场安全防护设施做到标准化,护栏、孔洞盖板等做成工具式,并涂刷明显标志。6、严格遵守各项安全规章制度,不违章指挥,不冒险作业,工作时精力集中,带电机具应加装漏电保护器,消防设施可靠。7、作业人员(焊工)必须配备安全防护用品。8、现场施工垃圾及时清理,做到工完料净场地清,环境整洁。9、电焊机用集装箱集中放置,防护罩等安全装置完好,破损、老化的焊把 热机车间压力管道更换工程施工方案线及时更换。10、现场应设置固定的安全标志
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