强弱电施工方案(2)（完整版）

1、*强弱电施工方案1.1 概述本工程电气安装工作包括：动 力系统安装，包 括电气配 管、桥 架 安装 、电线电缆敷设、变 压器 安装、高 低压开关柜安装、动 力系统配电箱安装、动力插座安装、电 缆 头制作及安装、系统调试；照明系统安装，包括电气配管、照 明配电箱安装、开关安装、照明 灯具安装、电线电缆敷设、系统调试。弱电系统（通信，火灾报警，综 合布线）的预埋、安装主要包括：电 气导管 敷设、电缆 槽盒敷设、电 缆桥架安装等。相关主要设备 安装 见通 讯及火灾报警系统施工方案。1.2 编制依据 建 筑 电 气 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50303-2002 电气装置安装工程盘、

2、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50173 92 电气 装置 安 装 工 程 电缆 线路 施 工 及 验 收规 范 GB50168 92 电 缆 桥 架 标 准 PKX55000203B30844SD/C 建筑安装工程施工图集第二版 业主提供的招标文件、图纸等。1.3 施工作业计划认 真消化熟悉施工图纸，准备好图纸 会审 要提的问题，认 真参加技 术交底 会审，尽量把问 题解决在施工之前 。对施工图纸中 的疑 难问题应 主动及时与监理、设计和相关专业联系，及时解决。明 确设计要求，查 阅规范、标 准，现场资料应准备齐全，随用随查， 做到按图纸和规范施工。做 好详 细可 行的 施 工组织 设计

3、 和各 单 项工程 的施工 方案 ，向施 工 人 员进行 交底，关键 重点部位施工前再 次交底，问题 没有解决，不要盲目 施工。严 格执行入场安全教育，按要求对工 人进 行安全交底，并 与每个工 人订立安全责任书，把安全措施落实到各施工班组和全体工人。入 场 后 由 专 业 主 管 工 程 师 负 责 编 制 本 工 程 材 料 计 划 ，材 料 计 划 须 报 项目部 总工审批，由材料部按审批计 划比价采购，采购前须经甲方 、监 理方认可后才能采购，并组织材料进场。提 前进行预制、支吊架制作，积极配合土建预埋，设七至 十个 作业 班组，每个作业主由经 验丰富的班长带技 术工 人施工。按 工期

4、 完成施工 任务。1.4 人员计划人员配备与职责电气工程师 1 名。负责施工工作程序编制，负责材料需用计划、加 工计划的审核以及施工技术的设计及技术方法的指导，施工质量的监 督、检查，并负责与业主及其他相关部门联系；电气技术员 1 名。负责材料需用计划、加工计划的编制；负责现场 具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，工程质量验收资料的记录；主管工长 1 名。负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、 进度负责；电工 20 名。仪表工 5 名。负责本工程的强弱电安装工作及各种电 气测试工作，对本工程的质量、安全负责；质检员 1 名。负责整个工程的质量监督、检查、记录；安全员 1 名。负责整个工

5、程安全监督、检查等； 力工若干。负责材料搬运、打杂等工作。1.5 材料准备10.1.5.1 原材 料柴油发电机组及辅助设备、UPS以及蓄电池柜、变压器，低压开关 柜、 各种规格配电箱；梯式桥架 300*2000*100 、 600*400 ；槽式桥架 200*100 ；耐 火槽盒 300*2000*100 ；各 类镀锌钢管、镀 锌瓦斯管；各 种 规格荧光灯、吸顶灯、筒灯、消防灯、路灯和开关插座；各种规格的电 缆、 导 线。10.1.5.2 材料进场 验收查 验包装完整、密封良好；查验合格证和随带技术文件，实行 生产 许可证和安全认证制度的产品有许可证标号和安全认证标志；查验设备 的型号、规格、

6、数量是否与设计一致；柜、箱内元器件无损坏丢失、接 线无脱落脱焊、 箱体涂层完整， 无明显碰撞凹陷；抽屉开关操作轻便、 灵活、无 卡阻现象；桥架锌 层完 整，无剥落，凹坑，锈 蚀，无扭曲变形 ； 灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，对成套灯具的绝缘电阻、内部接线 等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不小于2 MQ ,内部接线 为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于0.5mm2;开关、插座的面板及接 线盒盒体完整、无破裂、零 件齐全、涂 层完整； 不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm绝缘电阻值不小于5MQ ;用自攻锁 紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm软 塑固定件

7、在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无 损坏现象。10.1.6设备机具一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1平板汽车5t台12人货车2t台13汽车吊25t台14电缆盘放线架5t副15液压压线钳模具16240mm把26高精度万用表0.01欧姆台17300m m钢锯把68活动扳手、套筒扳手套29液压弯管器0 100mm台110弯管弹簧20mm25mm根411套丝机0 100mm台112磨光机台213手动切割机台214钢盘尺50米把215钢卷尺5米把1216电工工具套1210.1.7施工工艺本工程电气安装工作包括：强弱电电气配管、强弱电电缆桥架安装、 强弱电电线电缆敷设、变压器安装

8、、低压开关柜安装、动力照明配电箱 安装、灯具安装、开关插座安装、电缆头制作及安装、防雷接地安装、 系统调试。10.1.7.1强弱电电气配管概述本工程AD档案馆照明系统及小动力系统配管用镀锌钢管，电气动 力配管均用镀锌瓦斯管。1）钢管暗配钢管暗配工艺流程定位放线一一钢管加工一一测定盒、箱位置一一管路连接一一暗管敷设一一地线焊接定位放线根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位 置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点 间距的尺寸要求确定位置； 钢管加工断管：根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采 用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不

9、歪斜，管口刮 铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。套丝:钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随 套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度 的1/2，表面光滑无缺损；弯管：管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插 入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯 管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所 需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一 个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。支架、吊架加工：支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无 规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mmX 3m；

10、角钢支架25mmX 25mm x 3mm埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm 测定盒、箱位置明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装 应牢固平整；金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金 属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：管长每超过 30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米， 有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉 线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；管内导线截 面为70-95mm2，长度每超过20米；管

11、内导线截面为120-240mm2，长度 每超过18米。 管路连接上好管箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。如为套管连接， 套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。 暗管敷设砌 体墙内配管时，最好放在墙中 心，管 口向上者要堵好，为使 盒子 平整，标高准确，可将立管先偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接 短管。大模板混凝土墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在 二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15mm的混凝 土层。现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出 十字线， 将堵好的盒子固定然后敷管。 地线

12、焊接 在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小 于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作 为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与 管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与 配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。2) 钢管明敷钢管明敷工艺流程：定位放线钢管加工接线盒、箱安装 钢管明敷接地验收 定位放线 根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间 距的尺寸要求确定位置。 钢管加工断管:根据各接线盒、电气设备的位置量取

13、管线长度下料； 断管采 用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮 铣光滑无毛刺， 管内铁屑除净。套丝: 钢管采用丝扣连接， 套丝时应根据管外径选择相应板牙， 随 套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度 的 1/2 ， 表面光滑 无缺损；弯管：管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插 入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯 管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所 需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的 6倍，当两个接线盒间只有一 个弯时， 其弯曲半径不小于管外径的 4倍。支架、吊架加工：

14、支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无 规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mmx 3m；角钢支架25mmx 25mm x 3mm埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm 接线盒、箱安装明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装 应牢固平整；金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开 长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当电气配管线路、敷设超过 下列规定时应加装接线盒：管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20 米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米， 有三个弯曲。 钢管明敷管路连接:钢管与钢管连接采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象， 管

15、接头采用通丝管接头，连接后管口对严、牢固紧密，外露螺纹长度宜 23扣，螺纹表面应光滑、无缺损；钢管与盒、箱连接应采用锁紧螺 母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣； 钢管与设备连接应将钢管直接敷设到设备的接线盒内连接，如不能直接 进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加金属软管 引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防 水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成滴水弧状后 在引入设备；与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm管路敷设：明配管采用镀锌钢管敷设； 水平和垂直敷设的明配管 要整齐、美观，要横平竖直。如有支架、

16、吊架，先安装固定支架、吊架 后再敷设管路。敷设管道应符合如下要求：敷设前，检查管路是否畅通， 内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直； 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个 拧牢。 如使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管与支 架、吊架或其它管道焊接；一一明配钢管固定点间距均匀，安装牢固， 管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150500mm 管卡间最大距离应符合如下要求：敷设方式导管种类导管直径（mm15 2025 3232 4050 6065以上管卡间最大距离（m支架或沿墙 明敷壁厚 2mm刚 性钢导管1.52.02.5

17、2.53.5壁厚w 2mm刚 性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0钢管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%。电线管路与其它管道最下距离应符合如下要求:管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mn）蒸汽管平行1000 ( 500)1000 ( 500)交叉300300暖、热水管平行300 ( 200)300 ( 200)交叉100100通风、上下水、压缩空气管平行100200交叉50100水平和垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm全长不应超过管子内径的1/2。钢管弯曲半径、安装允许偏差应符合如下规定:项次项

18、目弯曲半径 或允许偏差1管子最小弯曲 半径暗配管 6D明配管管子只有一个弯 4D管子有两个弯及以上 6D2管子弯曲处的弯曲度 6D3明配管固定点间距管子直径（mm15 2030mm25 3040mm40 5050mm65 10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3mm垂直度3mm明配管安装后穿上 1.0mm的钢丝，接线盒或管口预留长度不少于300mm 接地在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小 于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作 为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与 管间采用专用接地卡跨接不小于4m

19、m2铜编织线作为跨接接地线，管与 配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。 验收 班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收； 验收后方可进行下一工序施工。3) PVC管暗配PVC管暗配工艺流程如下：定位放线 PVC管加工接线盒、箱埋设 PVC管敷设 管内穿铁丝、 管口封堵隐蔽验收 定位放线根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙、混凝土楼板等处对盒、箱位 置进行定位放线， 确定暗埋盒、 箱位置、 管线敷设路径。 PVC 管 加 工PVC管加工包括PVC管弯管和断管，弯管可采用冷弯法和热弯法， 管径在25mm及其以下可以用冷弯法，本工程PVC管弯管采用冷弯

20、法。断管：断管时，小管径PVC管可使用剪管器，大管径PVC管可使用 钢锯断管， 断口应挫平；弯管：弯管时，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管 子两头，顶在膝盖上用手逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较 长的管子时，可将弹簧用铁丝拴牢，以便拉出弹簧；暗装管弯曲半径大 于 6倍管外径；难燃塑料管及其配件的敷设，安装和弯管制作，均应在 原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15 C； 接线盒、 箱埋设 接线盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口 平整，位置标高准确，符合设计图和施工验收规范规定。砖墙预埋盒、箱：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确 位置，然后剔洞，所剔孔

21、洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把 洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲 落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内 将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固 后再敷设管线入盒、 箱。混凝土墙、 混凝土楼板预埋盒、 箱： 在模板上打孔， 用螺丝将盒、 箱固定在模板上，拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除；需要在现浇混 凝土楼板安装吊扇、 花灯或吊装灯具超过 3kg 时， 应预埋吊构或螺栓， 其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 PVC管敷设PVC管连接：PVC管连接包括端接头接管应使用管直通、管接头连 接。用刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子 插人管件， 管口应到位；

22、 粘接剂性能要求粘接后 lmin 内不移位， 粘性 保持时间长，并具有防水性；PVC管进盒、箱时，一管一孔，用PVC管 专用内锁母管接头固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最 后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口 的材料可采用现场现有柔软 物件， 如水泥纸袋等）。PVC管敷设砖墙体内PVC管敷设：根据设计图纸定位放线确定接线盒、箱的位 置；PVC管敷设开槽的宽度及深度均应比管外径大，槽宽度与深度大于 1.5倍管外径为宜。开槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔1m左右用 铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐；抹灰时应采用强度等级大于 M10 的水泥沙浆抹面保护， 保护层厚度不应小于 15mm。

23、现浇混凝土板、墙内PVC管敷设：根据设计图纸以及楼板、墙体厚 度，定位放线确定接线盒、箱的位置；PVC管应敷设在板内两层钢筋中 间，将管接头、内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管 口， 用纸或泡沫塑料块堵好盒口， 最后用木螺丝固定盒、 箱在模板上； PVC管敷设时，应每隔1m左右用铁丝与钢筋绑扎固定，在弯曲部位应 以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点；PVC管在现 浇混凝土板中暗配时，在PVC管下面适当位置要加放15mm厚混凝土垫 块作为支撑。管内穿铁丝、管口封堵：PVC管敷设后，每根管内须穿10#铁丝， 管口用纸、 海绵或泡沫塑料堵好以防止水泥沙浆等杂物入管内

24、。隐蔽验收：PVC管敷设后隐蔽前需进行隐蔽验收。隐蔽前班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会 同 业主监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后才能进行混凝土 浇注；在混凝土浇筑或隐蔽中，需派电工进行跟踪，防止管子移位或断 裂。4）PVC管明配PVC管明配工艺流程如下：定位放线 PVC管加工 PVC管敷设一 一验收 定位放线根据设计图纸测出盒、箱、出线口等准确位置并确定管线敷设路径。 测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 PVC管加工参见PVC管暗敷章节中PVC管加工，明装管弯曲半径应大于4倍管 外径。 PVC管敷设管路连接：管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用 插入法连接

25、，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与弯 头连接时，先将弯头一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于弯头 内，逐个拧紧；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘 牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡 环中，小头可在卡环内滑动；管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连 接，要求平整、牢固。管口采用顶帽护口，防止异物堵塞管路。管路敷设：明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀；明配PVC 管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼 板表面的距离不应小于500mm管路水平

26、敷设时，高度应不低于2m,垂 直敷设时，不低于1.5m （1.5m以下应加保护管保护），管路固定采用 PVC管管夹固定，固定点间距符合下表要求：管径（mn）垂直固定（m）水平固定（m）距盒边及接头处（m）20以下1.00.80.225 401.51.20.350以上2.01.50.3接线盒开关盒采用尼龙膨胀管加自攻螺丝固定，管路较长敷设时， 超过下列情况时应加接线盒：管路无弯时，30m；管路有一个弯时，20m； 管路有二个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；如无法加装接线盒时， 应将管直径加大一号。 验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可

27、进行下一工序施工。10.1.7.2强弱电电缆桥架安装1）强弱电电缆桥架安装概述本工程电缆桥架安装包括梯式桥架梯式桥架 300*2000*100、600*400 ； 槽式桥架 200*100 ； 耐火槽盒 300*2000*100 。电缆桥架安装前应具备如下条件:墙体、楼板第一遍抹灰完成；室 外内吊顶龙骨吊装前应进行桥架、线槽安装；室内地面工程已完成，地 面清洁干净。2）电缆桥架安装 电缆桥架安装流程如下:定位、放线支架、吊架制作、安装桥架安装接地验收 定位、 放线 根据桥架固定支架、吊架的间距定出支架、吊架安装的膨胀螺栓安装 位置 。 支架、 吊架安装 本工程梯级式桥架采用工字钢立柱和双钢托臂

28、作为支架安装，槽式桥架采用吊杆作为吊架安装，工字钢立柱采用与土建预埋件焊接，吊杆 采用膨胀螺栓固定。电缆桥架立柱和槽式桥架吊杆间距为 1.5m， 最大不超过 2米； 桥架距顶棚或其他障碍物不应小于 0.3 米；桥架在转弯或标高改变两侧300500mm内加设支架、吊架，安装位 置可根据现场实际情况作适当调整；电缆沟支架安装间距 0.8m；支架、 吊架在安装牢固、 水平、 强度应符合要求。 桥架安装桥架安装应平整， 无扭曲变形， 内壁应光滑、 无毛刺； 桥架连接应边无间断， 接口应平直、 严密；固定螺钉紧固后， 其端部应与线槽内表面光滑相接； 桥架的弯曲半径应满足电缆敷设的要求；桥架敷设应平直整齐

29、，水平或垂直允许偏差为其长度的2%o，且全 长允许偏差为 20mm。 电缆桥架穿墙空洞防火封堵 施工后要求整个防火系统防火时可达到一级防火等级（ 3 小时）。以便于施工， 可预先将防火灰泥制成大小合适的块。电缆桥架内矿棉高度与槽盒平齐，压实，电缆穿矿棉孔洞两端采用 非凝固型防火泥 MP+严密封堵，MP+厚5mm 在孔洞两侧电缆上涂刷 FD2000+电缆防火涂料，长度1m,以防沿电缆引起的延然，干涂层厚度1mm。 电缆阻燃槽盒施工通常以4m长的阻燃槽盒（2m/段x2段）构成阻燃段，阻燃段的位 置已在电缆桥架平面图中标出。 阻燃槽盒直接安装在钢制电缆桥架内。电缆敷设前，应在槽盒下底内摆设好隔热垫块

30、或隔热垫板（由槽盒 制造厂配套供货）在电缆敷设过程中和完成后， 应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口 处，用矿棉塞满堵严，形成阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与 盒壁间均没有空隙存在，然后用MP+各矿棉连端抹平，MP+厚度布小于 5mm然后束紧槽盒捆扎带（由槽盒厂家成套供货）。在整个安装过程中 需避免摔碰及用铁器锤打盒体。阻燃槽盒防火系统施工后应满足防火时 效 3 小 时。 接地桥架接地采用50mm2的裸铜绞线作主接地线随同一起敷设；接地线的固定采用“ U型开启式黄铜紧固螺栓。每段线槽上固定 一套黄铜紧固螺栓， 拐弯或分支处两端各固定一套；接地线分支或延长采用“C”型铜卡固定，接头处采用热套管热

31、缩， 防 止松 散；接地线固定牢固，敷设水平，接地线不应有断股、凹坑、锈蚀、缠 绕不紧等缺陷。10.1.7.3 电线、电缆敷设1）电线、 电缆敷设前具备的条件电线、 电缆绝缘测试合格；电线、电缆导管桥架敷设安装完成，管内积水及杂物清理干净，管 内 穿线钢丝或铁丝完整；电线、 电缆的敷设路径畅通， 其他干扰的工作已结束；土建墙体、 楼板第一遍抹灰完成。2）电线、 电缆穿线前的检查及试验对于新电缆，其线芯间、线芯对地的绝缘电阻不应低于10MQ ；核对相序， 电缆相色应正确；电 缆型号、 电压规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤， 端头密封良好；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘的重量和

32、宽度 相配合；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。3）电线、 电缆敷设电缆盘架设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地 面磨擦拖拉， 电缆上不得有绞拧、 护层折裂等未消除的机械损伤；电缆敷设时，由1 人统一指挥，合理分配人员。电缆敷设速度应均 匀、 平稳；三极及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超过管内截 面积的 40%， 两根线穿于同一根管量， 管内径不应小于管外径的 1.35 倍；穿金属管的交流回路，应将同一回路的 所有相线和中性线穿插于同 一 根 管 内 ；不同回路的线路不应穿于同一根管内， 但下列情况除外: 电压为 50V及以

33、下的回路；同一设备或同一联动系统设备的电力回路和无防干 扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内绝缘导线的根数不应 多于 8 根；同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。线槽内 电缆、 导线总截面不应超过线槽内 截面的 20%， 载流导线不应超过 30 根。 控制、 信号或其他类似的线路， 其总截面不应超过线槽内截面的 50%， 电缆、 导线根数不限； 电线、 电缆在金属线槽内不宜有接头。 但 在易于检查的场所可允许在线槽内有分支接头，其接头总截面不应超过 该点线槽内截面的75%;电缆在线槽拐弯、分支直线段30m处挂标识牌， 并用尼龙扎带绑扎；电缆在配电箱按半固长长度预留，在接

34、线盒处预留 20cm；接地线为黄绿双色线，不能作为相线或其它用途；照明回路的相 线、 零线和控制线相色应分开设置。4）电 缆 防 火 涂 料的 施工电缆防火涂料涂刷前， 应清洁电缆表面的锈， 油渍及灰尘；可像刷漆一样涂刷或喷刷，干涂层厚度应达到1mm两次涂刷时 间 的间隔需满足产品说明中的要求以达到预期的防火阻燃效果。使用涂料时，要求搅拌均匀，切忌与其他油漆混用。10.1.7.4 低压开关柜安装1）安装前具备的条件屋顶、 楼板施工完毕，不得渗漏；室内墙壁、 楼板第一遍抹灰结束；屋内地面的基层施工完毕，混凝土强度质量符合要求，并在墙上标 出地面标高；电气管埋设完毕，管内杂物清理干净，管内穿线的铁

35、丝已穿好； 场地清理干净，室内无积水；具有足够的施工用场地，道路畅通；开关柜验收合格。2）低压开关柜安装低压开关柜安装流程：定位、放线一一基础槽钢制作一一基础槽钢 找平、固定 开关柜吊装运输 开关柜安装就位 开关柜内电器 元件检查试验验收 定位、放线根据设计尺寸放出开关柜基础的位置。 基础槽钢制作根据开关柜下底尺寸下料，要求基础制作好后开关柜底四边与其平 齐；剔除毛刺，焊缝饱满、平齐，基础槽钢平直、不扭曲变形；根据开关柜下底安装孔的尺寸确定基础槽钢的开孔位置，要求开长 孔，槽钢上下面开孔数量各为4个；基础槽钢刷两遍红丹漆防腐，一遍面漆。 基础槽钢找平、固定基础槽钢采用M10的镀锌膨胀螺栓固定，

36、薄钢板作为垫铁找平。基础槽钢安装时允许偏差如下:项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5开关柜吊装运输检查将电气设备从贮藏地搬运到安装区的路线；设备运输和/或吊装时应注意警告提示，吊运设备（扣件、挂钩等）必须正确选择规格，考虑包装清单和/或供货说明中指示的设备重量， 只有合格人员才能运输和吊装；最好是在原装或至少是在原有保护塑料和木质搬运底座上运输和 搬运电气设备；在安装区域和因门或顶棚高度无法使用标准吊装设备的地方，应使 用管子、滚筒或涂了润滑油的金属板来搬运设备。 开关柜安装就位按照安装图纸的要求将盘柜依次在预埋基础型钢上就位； 在每个盘柜就位后，检查其水平

37、及垂直度（ 如需要，加垫片控制）； 将开关柜相互紧固， 使用镀锌螺栓将盘柜进行固定；开关柜安装垂直度允许偏差为1.5 %。，相互间接缝不应大于2mm 成列盘面偏差不应大于 5mm， 盘间接缝不应大于 2mm；两列低压开关柜间的水平度也应符合此要求，以保证封闭式母线槽 连接的 垂直度；机械闭锁、 电气闭锁应动作准确、 可靠； 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、 碰撞现象，抽屉应能互换； 开关柜内电器元件检查和试验 设备安装结束后应执行下列检查和试验。盘柜与基础钢间连接紧固，固定牢固，接地可靠，盘柜间的接缝平 整；盘面标志牌、 标志框齐全、 正确关清晰； 盘面油漆状况良好；无安装工具、抹布片等遗留在配电

38、盘中，特别 是母线上；抽屉柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中心线应一 致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接 地触头后于主触头脱开；检查各种辅助电气线路的导通情况； 检查盘柜接地线路的导通情况；检查盘柜的绝缘情况；10.1.7.5 变压器安装1）安装前具备的条件屋顶、 楼板施工完毕，不得渗漏；室内墙壁、 楼板第一遍抹灰结束； 屋内地面的基层施工完毕，混凝土强度质量符合要求，并在墙上标 出地面标高；场 地清理干净，室内 无积 水； 具有足够的施工用场地，道路畅通； 开箱检查设备设备依据资料,装箱单核对设备的型号#数量, 并对 设备器材的 随机资料进行检查。 由

39、 建设单位填写开箱检验记录, 施工单 位确认。施工准备由施工单位好施中人员的分配,工机具配备,相关人员的培训等2）变压器安装 基础轨道加工基础轨道加工, 预埋通常与土建配合施工,由班组确认是否符和要 求。 变压器的干燥变压器的干燥由施工技术员确认是否需要干燥,采用何种干燥方法 （注意:干式变压器的绝缘等级）。施工班组填写变压器的干燥记录。就 位,附件安装由起重工配合施工班组完成,采用滚杠,绞链等安装就位。 固定及止轮器制作安装,接地,补漆,由施工班组边完成、 确认。 变压器实验变 压器 试验 包括 抄 写铭牌 , 变 压比 测量 , 绝 缘试 验。分 别 使用 双臂 电桥,QJ35型变压比电桥

40、，2500V、1000V、500V兆欧表，调压器等。由 试验人填写双线圈电力变压器试验记录,由技术员审核。 配线由施工班 组依照图完成并检查确认。 变压器试运行 试运行前检查，检查结果应符合电气装置安装工程施工及验收规 范（GBJ232）第二篇规定。由 质监站、项目部、施工单位技术员、 施工单位质检员和施工单位班组长共同确认。试运行由施工单位班组进行 24 小时监护， 并填写监护记录。 填写 工程中间交接记录， 由施工单位技术员填写， 接收单位确认。10.1.7.6 动力照明配电箱安装动力照明配电箱及开关箱安装方式有嵌入式、壁挂式。配电箱安装 高度尺寸符合图纸要求。1）配电箱安装所具备的条件屋

41、顶、 楼板墙面第一遍粉刷施工完毕， 不得渗漏， 场地清理干净； 室内地面的基层施工完毕， 并在墙上标出地面标高； 室内落地式动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电缆、电 线导管进行检查， 才能安装箱体；墙上明装配电箱的预埋件在抹灰前预留和预埋，其预留的电缆、电 线导管及线盒经检查确认到位才能安装。2）壁挂式明装配电箱安装 壁挂式明装配电箱安装流程如下： 定位放线埋设膨胀螺栓配电箱固定验收 定位放线明装配电箱箱底距地符合图纸要求，根据配电箱及挂耳的尺寸，定出配电箱预埋螺栓的位置。埋设膨胀螺栓明装配电箱根据箱体自身重量选择膨胀螺栓，每个配电箱的固定螺栓数为4套。配电箱安装配电箱安装后其偏差要求

42、如下:项目允许偏差（mn）垂直度（每米）V 1.5水平偏差相邻两盘顶部V 2成列盘顶部V 5垂直偏差相邻两盘边V 1成列盘面V 5盘间接缝V 2验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3）嵌入式暗装配电箱安装嵌入式暗装配电箱安装流程如下：定位放线一一预留孔洞一一配电箱暗装一一验收 定位放线暗装配电箱箱底距地符合图纸要求。 预埋孔洞根据箱体尺寸大小在墙体中预留孔洞。 配电箱安装配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、 构筑物接触部分应涂防腐漆，箱体的垂直偏差不大于3mm箱体上的开孔应圆滑、无毛刺，开孔大小适

43、中，开孔处应涂两遍防 锈漆，电气管进入箱体处，采用金属锁母固定；配电箱安装后其偏差要求同上。 验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.7 开关插座安装1）开关插座安装具备的条件 电线、 电缆绝缘测试合格； 顶棚和墙面的喷浆、 油漆等工作应基本完成； 门窗安装完成， 房间能上锁。2）插座安装插座的规格、 型号、 位置与设计相符； 交流、直流或不同电压等级的插座安装在同地场所时，必须选择不 同规格和不能互换的插座、 插头；单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与 零线连接， 单相三孔插座， 左孔

44、为零线， 右孔为相线；单相三孔、三相四孔的接地线在上孔，插座的接地端子不与零线端 子连接。 同一场所的三相插座， 接线的相序一致；暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、 无碎裂、 划伤， 装饰帽齐全；地插座面板与地面齐平或紧贴地面， 盖板固定牢固， 密封良好； 暗装的插座应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，且盖板应 端正， 并紧贴墙面。3）开关安装：开关的规格、 型号和位置与设计相符； 安装在同一建筑物的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位 置应一致， 且操作灵活， 接触可靠；开关边缘距门框的距离宜为 0.15-0.2 米， 照明开关距地面距为1. 3m ；并列安

45、装的相同型号的开关距地面高度应一致， 高度差不应大于 1mm； 同 一 室 内 安装 的 开 关高 度差 不 应 大于 5mm；相线经开关控制，电源线与动触头相连，控制线与静触头相连；各 极开关控制正确、 可靠；暗装开关采用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙，且盖板应端 正， 并紧贴墙面。4）验收 班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.8 灯具安装本工程室内照明灯具有荧光灯、筒灯、防 水防尘灯、吸顶灯、应急 灯、安全指示灯及灯座等，其安装方式有吸顶式、嵌入式、壁装式、悬 吊式。1) 照明灯具安装具备的条件 影响

46、灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基本完成；导线敷设完毕， 其绝缘测试合格， 才能灯具接线； 安装灯具的顶埋螺栓、吊杆和跺面上嵌入式灯具安装专用骨架等完 成； 按设计要求做承载试验合格后， 才能安装灯具；灯具验收合格后， 才能安装。2) 灯具 安 装灯具的规格、 型号、 安装位置及安装方式与设计相符； 悬吊式荧光灯采用成品吊杆安装， 吊杆长度 1500mm； 嵌入式荧光灯具， 采用弯钩膨胀螺栓作吊钩、 吊链吊于灯的四角， 作为拉线， 灯具与吊顶间不受外力；嵌入灯具的边框就绪紧贴顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的 装饰上线平行， 其偏差不应大于 5mm；日光灯管组合

47、的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间 隔片不 应有扭曲等缺陷；嵌入式筒灯安装时，开孔尺寸合适，灯具顶部应留有空间用于散热， 灯具卡接固定牢固；吸顶灯具安装时，采用专用卡具将灯具固定在骨架上，或采用自攻 螺钉固定；灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物 时， 应 采取隔热、 散热措 施；应急照明灯安装高度 2.2m， 电源除正常电源外， 另有一路电源供 电；应急照明在正常电源断电后，电源转换时间：疏散照明W 15S，备 用照明w 15S，安全照明W 0.5S，供电时间不小于90分钟；安 全出口指示灯装在门头上方 0.2m， 安全方向指示灯中线距地 0.5m 安装；灯

48、具安装高度低于 2.4 米时， 灯具的可接近裸露导体必须接地可 靠， 并应有专用接地螺栓， 具有标识；同一室内成排安装的灯具， 其中心线偏差不应大于 5mm； 屋面加装防水防尘灯具， 安装高度 2.4m， 吸顶式安装；3) 验 收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.9 电缆头制作及安装电缆终端头的制作。低压动力电缆全部采用塑料热缩方法制作。1）电缆头制作前的准备准备合适的电缆热缩头材料；接头型式、规格应与电缆类型一致； 准备电缆头制作的工具：压线钳、割刀、喷灯或液化气加热装置等； 制作接头时，天气要好，空气湿

49、度小。2）电缆头制作前的检查及试验电缆连接装置、连接长度和绝缘测试应合格；绝缘材料不得受潮，结构尺寸符合要求；施工用具齐全，便于操作，善情况、消耗材料齐备。3）电缆头制作要求制作电缆终端和接头的剥切尺寸应符合要求，从剥切电缆开始应连 续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间；剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、 热缩等应清洁；电缆线芯连接时，应去线芯和连接管内壁油污及氧气层。压接模具 与金具应配合恰当，压缩比例应符合要求。压接后应将端子或连接管上 的凸痕修理光滑，不得残留毛刺；电缆相序正确、相色正确，热缩紧密、平滑，无凹凸和裂纹、膨包 等缺陷；铠装电缆的铠装应接地，其采用镀锡铜

50、编织线，锡焊焊接在钢带上 接地线规格要求：电缆芯线截面积（mm）接地线截面积（mr120及以下16150及以上25电缆芯线截面积在16mm及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等电缆头制作后，其芯线间及对地绝缘阻值不应小于0.5M Q。4）导线的连接导线端连接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符合设计要求；导线与设备、器具的连接应符合下列要求;截面为 2.5mm2 及以下的多股铜芯线压接端子后再与设备、 器具的 端子连接；2.5mm2 的多股铜芯的终端，压接端子后再与设备器具的端子连接； 端子和压模等应与线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量 和压接长度应符合要求；导线端接前

51、绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符 合设计要求。5) 验 收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主 监理工程师进行验收； 验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.10 防雷接地安装1 ) 施 工方 法： 基础 接地焊 接 引 下线 敷设 室外 接地回路 敷设避雷带安装防雷接地井安装等电位连接接地电 阻测试 基础接地焊接厂房四周根据设计打入64根14.2，长1520mm的铜接地极，以 185mm2铜缆相互闭合焊接成网，搭接长度不小于100mm,焊缝应饱满， 无夹碴、 气孔等缺陷，接地网分两层，深层接地网需深埋-2.6 米，浅 层接地网深埋-1米，敷设后在槽内注

52、入GEM型降阻剂，然后穿PVC套 管引入接地井， 同全厂接地网相连。 引下线敷设厂房用热镀锌扁钢为防雷引下线，上端与屋面板内防雷网焊通，整 根引下线沿外墙敷设不外露， 延长采用电焊焊接， 搭接长度不小于 100mm， 焊缝应饱满， 无夹碴、 气孔等缺陷。 引下过程中入地前不与地 网相连。 室外接地回路敷设本工程采用185mm2裸铜缆环绕建筑物做一圈人工接地体，埋深1m, 距离建筑物外墙 1.5m。 该接地体通过防雷接地井与全厂接地网可靠连 接。其施工流程如下：定位放线沟槽开挖沟槽清理过路管埋设沟槽验 收接地母线敷设接头焊接焊接接头直流电阻测试焊 接接头涂抹环氧树脂回填接地标识带敷设A. 定 位

53、 放 线根据施工图纸现场确定接地沟槽的位置、深度、走向；根据现场实际情况， 可适当调整安装位置， 以避免与地下管道等设施发生碰撞B. 沟槽 开挖本工程接地回路的沟槽宽500mm深1000mm沟底平整，对于岩石 区开挖的沟槽，开挖深度为 1.2 米，应回填 0.2 米厚的原地开挖的土， 并夯实；厂房接地线需穿越地梁时，应埋深为-1.8m左右（根据土建），并需 放坡， 只应在基础下面或侧面通过。C. 沟 槽 清 理 在接地母线敷设之前，要清理掉沟槽内的石块、钢筋等易损伤接地母线的 材料， 使沟槽保持清洁、 平整。D. 过路管埋设 接地母线从道路等底下通过时，接地母线应穿入埋在素混凝土中的PVC 管

54、。沟 槽开挖至道路标高以下 1.10m 深， 沟底应认真夯实；保护管采用带承插口的UPVC管，保护管在道路两侧各延长1.0m ； 保护管应敷设在沟槽底部 0.1m 厚的素混凝土垫层上， 保护管放置 后， 浇；灌 0.2m 厚的第二层混凝土， 确保保护管全部埋入垫层； 在混凝土凝固后， 分层回填至路基的最低标高；保护管内应穿 8铁丝，以便穿接地母线，同时，保护管两端应封 堵， 以防止泥浆等堵塞管道。E. 沟 槽 验收在接地母线敷设之前，应对沟槽进行全面检查验收。检查内容包括： 沟槽宽度、深度、坡度、清理情况等。沟槽应检查验收合格后方可使用。F. 接地母线敷设 敷设前,接地母线验收合格， 即将施工

55、的接地母线的规格型号符合 设计要求， 接地母线在运输中不能损坏；放线架放置平稳，将接地母线架到放线架上，接地母线盘两端放线 架的高度调整一致；接地母线敷设时，将接地母线由盘上端引出。由一人统一指挥，两 人控制电缆盘，缓慢地旋转电缆盘放线，每23米一人，抬起接地母 线， 使其不与地面或其它物体产生摩擦、 碰撞；放线时， 应避免接地母线与地面或其它粗糙表面的物体产生摩擦、 碰撞而损伤接地母线。放线长度：先量沟槽的实际长度，再计算与接地钢板焊接需用长度，并与理论计算长度比较， 并且引入室内部分预留长度不小于 2米；接地母线在截取时，采用专用的圆口剪线钳，并在裸母线的两端缠 上电工胶布或用扎丝绑扎， 以防线头散开， 其长度不小于 5cm；接地母线弯曲半径不小于其外径的 16倍， 严禁折伤、断股及扭曲 变形接 地母线放置在沟槽中央， 其应呈自然状态。G. 接头 焊接 接地母线的交叉连接及其延长均采用铜铝热剂焊焊接连接，其施工方法如下所述：根据被焊接导线的材质、尺寸和接头形状选择石